JPH0318445A - ホース用中間金具のヘッダー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 生粟こ旦狙足立旦 本発明はホース用中間金具であって、一方向へ突出する
鍔部を有する非対称形状の物を製造する様にしたホース
用中間金具のヘンダー収形方法に関するものである。

藍朱旦技査 従来、第１７図の様なホース用中間金具を製造に際し、
非対称形状であることにより、第１０図乃至第１４図に
示す様に棒状の素材より多段的に据込みを行い円錐状の
鍔部ｅを有するヘソグーに収形し、成形後、温度を略８
５０℃、時間を略３時間にて焼なましを行い、次に第１
５図の様にプレス成形した後、不要な鍔部ｆを第１６図
の様にプレスバリ抜きして製造しているも、かかる製造
方法においては、素材の重量に対して不要な鍔部の重量
が略５３％を有するため、素材の歩留りが悪いと共に、
素材の据込み比が高くなり、このため過酷な条件によっ
て据込みを行っていることにより、内部組織のファイバ
ーフローに切断個所が発生して強度が低下する欠点を有
し、又多段的なる据込みのため加工硬化率が高くなるこ
とにより、次工程のブレス成形に耐えうる状態にするた
め、焼なまし工程も脱炭するまで行われないと割れ等が
発生するも、然しなから上記の様な過酷な条件の焼なま
しであるので、脱炭層が形或され、かかる脱炭層により
品質の低下を招来する欠点を有していた。

が　゜しよ゛と　る　　占 本発明はホース用中間金具であって、一方向へ突出する
鍔部を有する非対称形状の物の製造を簡素化し、ファイ
バーフロー・を良好とし品質を向上すると共に、材料費
の歩留りを低減する様にしたホース用中間金具のへ７ダ
ー成形方法を提供せんとするものである． 〔発明の構戒〕 。　占　”るための 本発明は従来技術での素材歩留りの低さや、多段的な据
込みによる強度低下等の問題点に鑑み、非対称形状であ
るホース用中間金具の製造に先立，って、ダイス側の下
型及びポンチ側の上型により棒状の素材の中間部を截頭
紡錘形状に膨出成形する絞り膨出工程と、前記中間部を
一方向へ偏向膨出させて鰐部を成形する密閉圧造工程と
から或るヘングー成形方法により上記問題点を解決せん
とするものである。

即ち、絞り膨出工程では、従来から一般にホース中間金
具に使用される機械構造用炭素鋼であるＳｉ２Ｃ乃至Ｓ
ｉ？Ｃ等の材質では直径断面積の断面減少率が略３５％
以上ｔ．：．なると絞９込みが座雇等により不可能であ
ると共に、次．１一程での力Ｕ工硬化率が上昇するため
、かかる限界以下である前記中間部の直径断面８ムこ対
して略３４％の断面減少率と成す様Ｌこダイス側下型ρ
絞り部にて絞り込みを行うと共に、ポンチ側にあっては
ダイス側の断面減少率より低い略Ｊ３．５％の断面減少
率にて上型の絞り部にて絞り込みを行うことにより、ポ
ンチ側の流動性に余裕を具有させると共に、中間部の截
頭紡錘形状の個所のファイバーフローを略直締と威して
いる又、密閉圧造工程では、前記絞り膨出工程にてダイ
ス側、ポンチ側での断面減少率に差異を有させてポンチ
側の流動性に余裕を持たせ、ポンチ側からのみ流動させ
て中間部を一方向へ偏向膨出して鍔部を成形することに
より、ファイバーフローの連続状態を維持すると共に、
加工硬化率を略均一と戒し，，メダイス側の下型とポン
チ側の上型との当接部位に対向して素材の中間部のポン
チ側のテーパ面を位置させていることにより、かかる当
接部位より外部への流動を無くしてパリの発生を抑制す
るのである。

立一貝 本発明にあっては、絞り膨出工程にてポンチ側の断面減
少率をダイス側より低くすることにより、ポンチ側の流
動性に余裕を具有させると共に中間部の截頭紡錘形状の
個所のファイバーフローを略直線と或し、又密閉圧造工
程にてポンチ側からのみ流動させて鍔部を成形し、而も
ファイバーフローの連続状態を維持すると共に、加工硬
化率を略均一と成し、更にダイス側の下型とポンチ側の
上型との当接部位から外部への流動を無くしてパリの発
生を抑制するのである。

裏鉦班 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、 先ず、絞り膨出工程に使用する第一金型１について説明
ずると、 第一・金型■はダイス側２とポ゛／チ側３とにより構威
している。

４はダイス側２のグイハウジング５内に下部圧力板６、
サポートブロ７ク７を介して固定している下型押さえリ
ング８に圧入する下型である． ９はボンチ倶Ｉ３のポンチハウジング】０に圧入する上
型である． 又、下型４及び上型９により第６図に示す様な素材ｂの
截頭紡錘形状に成形する中間部の外形形状に応じて中間
キャビティ１１を形威し、該中間キャビティ１１の直径
断面積に対して下型４の下部キャビティの直径断面積の
減少率を絞り込みでの限界以下である略３４％の断面減
少率と成す様に所定位置に絞り部を形成すると共に、上
型９の上部キャビティの直径断面積の城少率を上記下型
４の断面減少率より低い略１３．５％の断面減少率と戒
す様に所定位置に絞り部を形戒している， １２は絞り膨出成形された素材ｂの下端部に当接させて
支持するエジェクタビンであり、該エジェクタビン１２
はダイス側２のノックアウト機構（図示せず）に連結し
ているノンクアウトピン１３と当接させている． １４は棒状の素材ａの上端部６こ当接させて下方へ圧造
するポンチであり、該ポンチｌ４は昇降スライド部材１
５に固設する圧縮ばね１６により下方へ固定ボンチ１７
を介して弾圧している。

１８はポンチ側３のノンクアウトピンである。

次に、第７図に示す様に素材ｂの截頭紡錘形状に成形し
た中間部を一方向へ偏向膨出させて鍔部１９を有する素
材Ｃに成形する密閉圧造工程に使用する第二金型２０’
二ついて説明すると、第二金型２０についても第一金型
１と同様にダイス側２とポンチ側３とにより構威してい
る。

２１はダイス倶１２のダイハウジング５内に下部圧力板
６、サポートブロック７を介して固定している下型押さ
えリング８に圧入する下型である． ２２はポンチ側３のポンチハウジング１０内に圧入して
いる上型である。

又、下型２１及び上型２２により素材Ｃの鍔部】９の外
形に応じてキャビテイ２３を形成すると共に、下型２ｔ
及び上型２２との軸心をボンチ■４及びエジェクタピン
１２の軸心と遍心させている。

２４は上端部に鍔部２５を有する昇降スライド部材１５
に固設するガイド部材であり、咳ガイド部材２４にポン
チハウジング１０を摺動自在に挿入すると共に、該ポン
チハウジング】０に摺動ストロークを規制する凹溝２６
を刻設し、該凹溝２６に端部が係合されるボール２７を
ガイド部材２４に固定している。

２８はポンチハウジング１０を自由状態の時、下方へ弾
圧する圧縮ばねであり、該圧縮ばね２８は圧造した場合
であっても、上方への戻りを規制する様ｂこ所定の弾発
力を有している．尚、他の機構については第一金型１と
同一のため説明は省略する。

次に本発明に係るホース用中間金具のヘソグー成形方法
について説明すると、 先ず、第一金型１のポンチ側３を上方に位置させ、そし
て棒状の第５図６こ示す素材ａを下型４に！！置して昇
降スライド部材１５を下方へ戒すことにより、素材ａの
中間部にあっては中間キャビティｌ１の形状にて截頭紡
錘形状に膨出成形する様に、ダイス側２にあっては下型
４の絞り部により中間キャビティ１１の直径断面積に対
して断面減少率を略３４％と成す様に絞り込ませて下部
キャビティに充填すると共に、ポンチ側３にあっては上
型９の絞り部により中間キャビティ１１の直径断面積に
対して断面減少率を略１３．５％と戊す様に絞り込ませ
て上部キャビテイに充填して第６図に示す素材ｂを成形
する絞り膨出工程を行うのである。

かかる状態乙こおいては、素材ｂの中間部の截頭紡錘形
状におけるファイバーフローは略直腺Ｌこ近い状態と威
している。

次に第二金型２０のポンチ側３を上方に位置させ、そし
て素材ｂを第二金型２０の下型２１に載置して昇降スラ
イド部材１５を下方へ収して下型２１にポンチハウジン
グ１０を当接する状態に威して下型２１と上型２２にて
キャビテイ２３を閉塞する。

かかる状態にあっては、第２０図に示す様に素材ｂの截
頭紡錘形状に形戒した中間部のポンチ側３であるテーパ
面３０を下型２１と上型２２との当接部位３１に対向位
置する様に素材ｂを収容し、その個所に空間部３２を画
或する様に威している即ち、第６図の素材ｂの中間部の
高さ寸法Ｘを第７図の素材Ｃの中間部の高さ寸法Ｙに比
し、小とすることによって上記の様にテーパ面３０を配
置するのである。

そして、昇降スライド部材１５を下方へ成してポンチ１
４を素材ｂの上端部に当接させて押圧することＬこより
、前記絞り膨出工程でのポンチ側３の断面減少率はダイ
ス側２の断面減少率より低くしているため、ポンチ側３
の流動性（加工硬化率が低いため）に余裕があることに
より、ポンチ側３からのみ流動すると共に、塑性流動が
起こりやすい中間部の円柱部３３から外方へ流動させ、
下型２１と上型２２との当接部位３】から外方への流動
を抑制した状態、即ち第１８図のファイバーフローにて
明確に表されている様に、テーパ面３０の近傍の流動状
態はほぼ直線に近い状態にて流動することが認められ、
かかる状態にて素材ｂの中間部を一方向へ偏向膨出させ
てキ十ビティ２３に充填して鍔部１９を形威して第７図
に示す素材Ｃを成形する密閉圧造工程を行うのである． かかる状態にあっては鍔部１９のファイバーフローは第
】８図に示す様に連続状と成すと共Ｌこ、ダイス側２及
びポンチ側３の加工硬化率を略均一と威している． 尚、上型２２及び下型２ｌの軸心をボンチ１４及びエジ
ェククピン１２の軸心に対して遍心させていることによ
り、上型２２及び下型２ｌをコンパクトに出来、又凹溝
２６、ボール２７によりストロークを規制すると共に、
圧縮ばね２８により下方へ付勢されるポンチハウジング
１０の抜罪を防止出来、又圧縮ばね２Ｂの弾発力を高く
しなくても、上記作用によって上型２２及び下型２１と
の閉塞状態を維持することが出来る弾発力にて外部への
パリ発生を抑制出来ると共に、圧縮ばね２８が上型２２
、下型２１との衝突時の緩衝作用を有するため、衝撃音
等を低減することも出来る。

そして、素材Ｃにヘソグー成形した後は、第８図に示す
様にプレス威形工程を行って素材ｄと威し、しかる後第
９図に示す様にプレスバリ抜き工程を行うのである． 〔発明の効果〕 要するに本発明は、棒状の素材ａの中間部を截頭紡錘形
状に膨出成形する様に、ダイス側２にあっては下型４の
絞り部Ｌこより前記中間部に対して断面減少率を略３４
％と成す様に絞り込みすると共に、ポンチｆ！Ｉ３にあ
っては上型９の絞り部により前記中間部に対して断面減
少率を略１３．５％と成す様に絞り込みする絞り膨出工
程を行うので、ダイス側２の断面減少率を限界より低く
すると共６こ、ポンチ側３の断面減少率をダイス側２よ
り低くすることにより、次工程である密閉圧造工程にお
いてもポンチ側３の流動性に余裕を具有させることが出
来ると共に、中間部の截頭紡錘形状の個所のファイバー
フローを略直線に近い状態と或す素材ｂを成形出来る， 又、ダイス側２０下型２１とポンチ側３の上型２２にて
形威されるキャビティ２３内に、下型２１と上型２２の
当接部位３１に対向させて前記絞り膨出工程にて成形し
た素材ｂの中間部のポンチ側３のテーパ面３０を位置す
る様に収容したので、かかる当接部位３１より外部への
流動を無くしてバリの発生を抑制することが出来、従っ
て従来の様にパリ発生を防止するため、高圧成形ｌこ伴
う金型等の大型化に対処する必要が全くないのである． 又、かかる中間部を一方向へ偏向膨出させて鍔部１９を
有する素材Ｃを成形する密閉圧造工程を行うので、上記
の様にポンチ側３の＠動性に余裕を具有させていること
により、ポンチ側３からのみ流動させることが出来るた
め、中間部を一方向へ偏向膨出させて鍔部ｌ９を戊形し
ても第１８図に示される様に、ファイバーフローの連続
状態を維持することが出来、而もボンチ０！ｌ３の断面
減少率が低いことによって加工硬化率がダイス側２の加
工硬化率までしか高くならないため、素材Ｃの加工硬化
率を略均一と成すことが出来、製品形状に成形するプレ
ス成形のための焼なまし工程の条件を緩やかに設定（温
度を略７６０℃、時間を３０分）しても強度の安定化を
図ることが出来ることにより、品質を向上させると共Ｌ
こ、省エネルギーと威し、而も材料費の歩留りを著しく
向上させてコスト低域を図ることが出来る等その実用的
効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係るホース用中間金具のヘソグー成形方法に使用す
る第一金型での圧造前を示す断面図、第２図は同上圧造
後の断面図、第３図は第二金型での圧造前を示す断面図
、第４図は同上圧造後を示す断面図、第５図乃至第７図
は本発明に係るホース用中間金具のヘソグー成形方法の
工程図、第８図及び第９図と本発明のへ７グー成形後の
プレス成形及びブレスバリ抜きの工程図、第１０図乃至
第１６図は従来の戊形方法の工程図、第ｌ７図はホース
用中間金具の製品形状を示す斜視図、第１８図は素材Ｃ
のファイバーフローを示す図、第１９図は素材ｄのファ
イバーフローを示す図、第２０図は素材ｂの中間部にお
けるポンチ側のテーパ面と第二金型の上型及び下型との
当接個所の関係を示す拡大断面図であるウ ２ダイス側 ４下型 １９鍔部 ２２上型 ３０テーパ面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 棒状の素材の中間部を截頭紡錘形状に膨出成形して素材
   と成す様に、ダイス側にあっては下型の絞り部により前
   記中間部に対して断面減少率を略３４％と成す様に絞り
   込みすると共に、ポンチ側にあっては上型の絞り部によ
   り前記中間部に対して断面減少率を略１３．５％と成す
   様に絞り込みする絞り膨出工程と、ダイス側の下型とポ
   ンチ側の上型にて形成されるキャビティ内に、下型と上
   型の当接部位に対向させて前記絞り膨出工程にて成形し
   た素材の中間部のポンチ側のテーパ面を位置する様に収
   容し、かかる中間部を一方向へ偏向膨出させて鍔部を有
   する素材を成形する密閉圧造工程とから成ることを特徴
   とするホース用中間金具のヘッダー成形方法。