JPH0331540B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明はホース用中間金具であつて、一方向へ
突出する鍔部を有する非対称形状の物を製造する
様にしたホース用中間金具のヘツダー成形方法に
関するものである。

従来の技術 従来、第１７図の様なホース用中間金具を製造
に際し、非対称形状であることにより、第１０図
乃至第１４図に示す様に棒状の素材より多段的に
据込みを行い円錐状の鍔部ｅを有するヘツダーに
成形し、成形後、温度を略850℃、時間を略３時
間にて焼なましを行い、次に第１５図の様にプレ
ス成形した後、不要な鍔部ｆを第１６図の様にプ
レスバリ抜きして製造しているも、かかる製造方
法においては、素材の重量に対して不要な鍔部の
重量が略53％を有するため、素材の歩留りが悪い
と共に、素材の据込み比が高くなり、このため過
酷な条件によつて据込みを行つていることによ
り、内部組織のフアイバーフローに切断個所が発
生して強度が低下する欠点を有し、又多段的なる
据込みのため加工硬化率が高くなることにより、
次工程のプレス成形に耐えうる状態にするため、
焼なまし工程も脱炭するまで行われないと割れ等
が発生するも、然しながら上記の様な過酷な条件
の焼なましであるので、脱炭層が形成され、かか
る脱炭層が形成され、かかる脱炭層により品質の
低下を招来する欠点を有していた。

発明が解決しようとする問題点 本発明はホース用中間金具であつて、一方向へ
突出する鍔部を有する非対称形状の物の製造を簡
素化し、フアイバーフローを良好とし品質を向上
すると共に、材料費の歩留りを低減する様にした
ホース用中間金具のヘツダー成形方法を提供せん
とするものである。

〔発明の構成〕 問題点を解決するための手段 本発明は従来技術での素材歩留りの低さや、多
段的な据込みによる強度低下等の問題点に鑑み、
非対称形状であるホース用中間金具の製造に先立
つて、ダイス側の下型及びポンチ側の上型により
棒状の素材の中間部を截頭紡錘形状に膨出成形す
る絞り膨出工程と、前記中間部を一方向へ偏肉膨
出させて鍔部を形成する密閉圧造工程とから成る
ヘツダー成形方法により上記問題点を解決せんと
するものである。

即ち、絞り膨出工程では、従来から一般にホー
ス中間金具に使用される機械構造用炭素鋼である
Ｓ１２Ｃ乃至Ｓ１７Ｃ等の材質では直径断面積の
断面減少率が略35％以上になると絞り込みが座屈
等により下可能であると共に、次工程での加工硬
化率が上昇するため、かかる限界以下である前記
中間部の直径断面積に対して略34％の断面減少率
と成す様にダイス側下型の絞り部にて絞り込みを
行うと共に、ポンチ側にあつてはダイス側の断面
減少率より低い略13.5％の断面減少率にて上型の
絞り部にて絞り込みを行うことにより、ポンチ側
の流動性に余裕を具有させると共に、中間部の截
頭紡錘形状の個所のフアイバーフローを略直線と
成している。

又、密閉圧造工程では、前記絞り膨出工程にて
ダイス側、ポンチ側での断面減少率に差異を有さ
せてポンチ側の流動性に余裕を持たせ、ポンチ側
からのみ流動させて中間部を一方向へ偏肉膨出し
て鍔部を成形することにより、フアイバーフロー
の連続状態を維持すると共に、加工硬化率を略均
一と成し、又ダイス側の下型とポンチ側の上型と
の当接部位に対向して素材の中間部のポンチ側の
テーパ面を位置させていることにより、かかる当
接部位より外部への流動を無くしてバリの発生を
抑制するのである。

作 用 本発明にあつては、絞り膨出工程にてポンチ側
の断面減少率をダイス側より低くすることによ
り、ポンチ側の流動性に余裕を具有させると共に
中間部の截頭紡錘形状の個所のフアイバーフロー
を略直線と成し、又密閉圧造工程にてポンチ側か
らのみ流動させて鍔部を成形し、而もフアイバー
フローの連続状態を維持すると共に、加工硬化率
を略均一と成し、更にダイス側の下型とポンチ側
の上型との当接部位から外部への流動を無くして
バリの発生を抑制するのである。

実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 先ず、絞り膨出工程に使用する第一金型１につ
いて説明すると、 第一金型１はダイス側２とポンチ側３とにより
構成している。

４はダイス側２のダイハウジング５内に下部圧
力板６、サポートブロツク７を介して固定してい
る下型押さえリング８に圧入する下型である。

９はポンチ側３のポンチハウジング１０に圧入
する上型である。

又、下型４及び上型９により第６図に示す様な
素材ｂの截頭紡錘形状に成形する中間部の外形形
状に応じて中間キヤビテイ１１を形成し、該中間
キヤビテイ１１の直径断面積に対して下型４の下
部キヤビテイの直径断面積に減少率を絞り込みで
の限界以下である略34％の断面減少率と成す様に
所定位置に絞り部を形成すると共に、上型９の上
部キヤビテイの直径断面積の減少率を上記下型４
の断面減少率より低い略13.5％の断面減少率と成
す様に所定位置に絞り部を形成している。

１２は絞り膨出成形された素材ｂの下端部に当
接させて支持するエジエクタピンであり、該エジ
エクタピン１２はダイス側２のノツクアウト機構
（図示せず）に連結しているノツクアウトピン１
３と当接させている。

１４は棒状の素材ａの上端部に当接させて下方
へ圧造するポンチであり、該ポンチ１４は昇降ス
ライド部材１５に固設する圧縮ばね１６により下
方へ固定ポンチ１７を介して弾圧している。

１８はポンチ側３のノツクアウトピンである。

次に、第７図に示す様に素材ｂの截頭紡錘形状
に成形した中間部を一方向へ偏肉膨出させて鍔部
１９を有する素材ｃに成形する密閉圧造工程に使
用する第二金型２０について説明すると、 第二金型２０についても第一金型１と同様にダ
イス側２とポンチ側３とにより構成している。

２１はダイス側２のダイハウジング５内に下部
圧力板６、サポートブロツク７を介して固定して
いる下型押えリング８に圧入する下型である。

２２はポンチ側３のポンチハウジング１０内に
圧入している上型である。

又、下型２１及び上型２２により素材ｃの鍔部
１９の外形に応じてキヤビテイ２３を形成すると
共に、下型２１及び上型２２との軸心をポンチ１
４及びエジエクタピン１２の軸心と遍心させてい
る。

２４は上端部に鍔部２５を有する昇降スライド
部材１５に固設するガイド部材であり、該ガイド
部材２４にポンチハウジング１０を摺動自在に挿
入すると共に、該ポンチハウジング１０に摺動ス
トロークを規制する凹溝２６円を設し、該凹溝２
６に端部が係合されるボール２７をガイド部材２
４に固定している。

２８はポンチハウジング１０の自由状態の時、
下方へ弾圧する圧縮ばねであり、該圧縮ばね２８
は圧造した場合であつても、上方への戻りを規制
する様に所定の弾発力を有している。

尚、他の機構については第一金型１と同一のた
め説明は省略する。

次に本発明に係るホース用中間金具のヘツダー
成形方法について説明すると、 先ず、第一金型１のポンチ側３を上方に位置さ
せ、そして棒状の第５図に示す素材ａを下型４に
載置して昇降スライド部材１５を下方へ成すこと
により、素材ａの中間部にあつては中間キヤビテ
イ１１の形状にて截頭紡錘形状に膨出成形する様
に、ダイス側２にあつては下型４の絞り部により
中間キヤビテイ１１の直径断面積に対して断面減
少率を略34％と成す様に絞り込ませて下部キヤビ
テイに充填すると共に、ポンチ側３であつては上
型９の絞り部により中間キヤビテイ１１の直径断
面積に対して断面減少率を略13.5％と成す様に絞
り込ませて上部キヤビテイに充填して第６図に示
す素材ｂを成形する絞り膨出工程を行うのであ
る。

かかる状態においては、素材ｂの中間部の截頭
紡錘形状におけるフアイバーフローは略直線に近
い状態と成している。

次に第二金型２０のポンチ側３を上方に位置さ
せ、そして素材ｂを第二金型２０の下型２１に載
置して昇降スライド部材１５を下方へ成して下型
２１にポンチハウジング１０を当接する状態に成
して下型２１と上型２２にてキヤビテイ２３を閉
塞する。

かかる状態にあつては、第２０図に示す様に素
材ｂの截頭紡錘形状に形成した中間部のポンチ側
３であるテーパ面３０を下型２１と上型２２との
当接部位３１に対向位置する様に素材ｂを収容
し、その個所に空間部３２を画成する様に成して
いる。

即ち、第６図の素材ｂの中間部の高さ寸法Ｘを
第７図の素材ｃの中間部の高さ寸法Ｙに比し、小
とすることによつて上記の様にテーパ面３０を配
置するのである。

そして、昇降スライド部材１５を下方へ成して
ポンチ１４を素材ｂの上端部に当接させて押圧す
ることにより、前記絞り膨出工程でのポンチ側３
の断面減少率はダイス側２の断面減少率より低く
しているため、ポンチ側３の流動性（加工硬化率
が低いため）に余裕があることにより、ポンチ側
３からのみ流動すると共に、塑性流動が起こりや
すい中間部の円柱部３３から外方へ流動させ、下
型２１と上型２２との当接部位３１から外方への
流動を抑制した状態、即ち第１８図のフアイバー
フローにて明確に表されている様に、テーパ面３
０の近傍の流動状態はほぼ直線に近い状態にて流
動することが認められ、かかる状態にて素材ｂの
中間部を一方向へ偏肉膨出させてキヤビテイ２３
に充填して鍔部１９を形成して第７図に示す素材
ｃを成形する密閉圧造工程を行うのである。

かかる状態にあつては鍔部１９のフアイバーフ
ローは第１８図に示す様に連続状と成すと共に、
ダイス側２及びポンチ側３の加工硬化率を略均一
と成している。

尚、上型２２及び下型２１の軸心をポンチ１４
及びエジエクタピン１２の軸心に対して遍心させ
ていることにより、上型２２及び下型２１をコン
パクトに出来、又凹溝２６、ボール２７によりス
トロークを規制すると共に、圧縮ばね２８により
下方へ付勢されるポンチハウジング１０の抜脱を
防止出来、又圧縮ばね２８の弾発力を高くしなく
ても、上記作用によつて上型２２及び下型２１と
の閉塞状態を維持することが出来る弾発力にて外
部へのバリを発生を抑制出来ると共に、圧縮ばね
２８が上型２２、下型２１との衝突時の緩衝作用
を有するため、衝撃音等を低減することも出来
る。

そして、素材ｃにヘツダー成形した後は、第８
図に示す様にプレス成形工程を行つて素材ｄと成
し、しかる後第９図に示す様にプレスバリ抜き工
程を行うのである。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、棒状の素材ａの中間部を截
頭紡錘形状に膨出成形する様に、ダイス側２にあ
つては下型４の絞り部により前記中間部に対して
断面減少率を略34％と成す様に絞り込みすると共
に、ポンチ側３にあつては上型９の絞り部により
前記中間部に対して断面減少率を略13.5％と成す
様に絞り込みする絞り膨出工程を行うので、ダイ
ス側２の断面減少率を限界より低くすると共に、
ポンチ側３の断面減少率をダイス側２より低くす
ることにより、次工程である密閉圧造工程におい
てもポンチ側３の流動性に余裕を具備させること
が出来ると共に、中間部の截頭紡錘形状の個所の
フアイバーフローを略直線に近い状態と成す素材
ｂを成形出来る。

又、ダイス側２の下型２１とポンチ側３の上型
２２にて形成されるキヤビテイ２３内に、下型２
１と上型２２の当接部位３１に対向させて前記絞
り膨出工程にて成形した素材ｂの中間部のポンチ
側３のテーパ面３０を位置する様に収容したの
で、かかる当接部位３１より外部への流動を無く
してバリの発生を抑制することが出来、従つて従
来の様にバリ発生を防止するため、高圧成形に伴
う金型等の大型化に対処する必要が全くないので
ある。

又、かかる中間部を一方向へ偏肉膨出させて鍔
部１９を有する素材ｃを成形する密閉圧造工程を
行うので、上記の様にポンチ側３の流動性に余裕
を具有させていることにより、ポンチ側３からの
み流動させることが出来るため、中間部を一方向
へ偏肉膨出させて鍔部１９を成形しても第１８図
に示される様に、フアイバーフローの連続状態を
維持することが出来、而もポンチ側３の断面減少
率が低いことによつて加工硬化率がダイス側２の
加工硬化率までしか高くならないため、素材ｃの
加工硬化率を略均一と成すことが出来、製品形状
に成形するプレス成形のための焼なまし工程の条
件を緩やかに設定（温度を略760℃、時間を30分）
しても強度の安定化を図ることが出来ることによ
り、品質を向上させると共に、省エネルギーと成
し、而も材料費の歩留りを著しく向上させてコス
ト低減を図ることが出来る等その実用的効果甚だ
大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は本発明に係るホース用中間金具のヘツダー成
形方法に使用する第一金型での圧造前を示す断面
図、第２図は同上圧造後の断面図、第３図は第二
金型での圧造前を示す断面図、第４図は同上圧造
後を示す断面図、第５図乃至第７図は本発明に係
るホース用中間金具のヘツダー成形方法の工程
図、第８図及び第９図と本発明のヘツダー成形後
のプレス成形及びプレスバリ抜きの工程図、第１
０図乃至第１６図は従来の成形方法の工程図、第
１７図はホース用中間金具の製品形状を示す斜視
図、第１８図は素材ｃのフアイバーフローを示す
図、第１９図は素材ｄのフアイバーフローを示す
図、第２０図は素材ｂの中間部におけるポンチ側
のテーパ面と第二金型の上型及び下型との当接個
所の関係を示す拡大断面図である。 ２……ダイス側、３……ポンチ側、４……下
型、９……上型、１９……鍔部、２１……下型、
２２……上型、２３……キヤビテイ、３０……テ
ーパ面、３１……当接部位。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 棒状の素材の中間部を截頭紡錘形状に膨出成
   形して素材と成す様に、ダイス側にあつては下型
   の絞り部により前記中間部に対して断面減少率を
   略34％と成す様に絞り込みすると共に、ポンチ側
   にあつては上型の絞り部により前記中間部に対し
   て断面減少率を略13.5％と成す様に絞り込みする
   絞り膨出工程と、ダイス側の下型とポンチ側の上
   型にて形成されるキヤビテイ内に、下型と上型の
   当接部位に対向させて前記絞り膨出工程にて成形
   した素材の中間部のポンチ側のテーパ面を位置す
   る様に収容し、かかる中間部を一方向へ偏肉膨出
   させて鍔部を有する素材を成形する密閉圧造工程
   とから成ることを特徴とするホース用中間金具の
   ヘツダー成形方法。