JPH06278993A - 丸材料を巻胴に巻くための方法および装置 - Google Patents

丸材料を巻胴に巻くための方法および装置

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JPH06278993A JP5323950A JP32395093A JPH06278993A JP H06278993 A JPH06278993 A JP H06278993A JP 5323950 A JP5323950 A JP 5323950A JP 32395093 A JP32395093 A JP 32395093A JP H06278993 A JPH06278993 A JP H06278993A
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    • B66D1/38—Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains by means of guides movable relative to drum or barrel

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸材料（８）の確実で正確な巻き付けを確実
にする手段を提供する。 【構成】 材料と横方向に係合するプレッサ装置（５）
は巻きの進行に従って、巻かれた層がお互いに横方向に
密に係合するように横に移動される。層の終わりで、プ
レッサ装置と巻胴（３）のフランジとの間の距離は、材
料が次の上層に到達し、前の層の最後と最後から２番目
の巻きの間の溝に入るまで、材料の直径の１．５倍に等
しく維持される。適切な装置は、軸方向に横に移動され
たプレッサローラおよびそれとは独立して軸方向に移動
可能な巻胴を含む。この方法および装置は曲げるのが困
難な太い丸材料に特に適している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】この発明は終端フランジが備えられたドラ
ム上に丸材料を巻き付けるための方法および装置に関
し、ドラムを回転させかつ軸方向に変位させるための配
列、さらにドラムの周辺に係合して軸方向に横に移動さ
れるプレッサ装置の助けを借りて行なうものである。こ
の発明に従う方法および装置は、この点で特にたとえば
丸ワイヤまたはケーブルのような比較的曲がりにくい太
い丸材料に適するが、本来はより細い材料に適するもの
である。
【０００２】丸材料を巻き付ける際に、丸材料のキンク
のない巻きおよび満足な解きのための前提条件として、
密集しかつ同一平面のコイルが最適な程度のパッキング
で生じるように材料が置かれることが重要である。これ
は丸材料がお互いに密接し、かつ下の層の巻きの間の溝
に正確に位置決めされる巻きに沿って巻かれさえすれば
達成され得る。
【０００３】丸材料を巻きのコースに従うようにのみ案
内する往復トラバースを有する既知の装置は、１つの層
から次の層に変わる際に丸材料のコッキング（cocking
）がなく、かつ前の層の巻きの間の溝に材料が確実に
位置決めされるという保証を与えることができない。
【０００４】この発明の目的は丸材料の確実でかつ正確
な巻き付け、より特定的には大きな直径を有するそのよ
うな材料の巻き付けを確実にする手段を提供することで
ある。
【０００５】この目的はクレーム１に記載された手段に
よって達成可能である。この発明の目的を達成するのに
適した装置はクレーム３に記載される。この発明の有利
なさらなる発展はクレーム２および４から９に記載され
る。
【０００６】この発明は添付の図面とともにその実施例
の以下の詳細な説明的開示から理解される。
【０００７】巻き装置は本質的には巻きモータ（wind m
otor）２からなり、これは位置決め装置１によって動か
され、かつ恐らくは伝動の仲介によって、巻胴３を受け
入れる役割を果たす。丸材料の巻胴上での接触点に続く
回転の方向に、プレッサロール５があり、これは丸材料
の周辺に弾性的に接触している。ローラ５を保持するた
めの手段はトラバース４の形状に設計され、これによっ
てローラ５は巻胴３の軸に平行な方向にシフトされる。
ローラは円状のディスクの形状であり、その周辺が巻胴
３と係合するか、または丸材料の最も下の層と係合し、
その横方向表面の１つが巻かれた丸材料に横方向に係合
する。
【０００８】巻かれるべき丸材料８は固定プーリホィー
ル６により供給から送られる。プーリホィール６と巻胴
３との間には、到着する丸材料の下に２つのセンサ７が
配列され、これらのセンサは、その側への撓みのために
丸材料がセンサの１つの上に置かれた場合に、信号を計
算および制御ユニットに送る。
【０００９】巻き動作は連続段階で図２から図９に示さ
れる。これらの図の下部分は供給された丸材料の平面図
を示し、一方上部分は供給された丸材料の方向とは反対
にそれに垂直な図を示す。巻胴３およびプレッサローラ
５の軸方向横移動運動はここでは矢印によって示され
る。
【００１０】初めの状態では、巻胴は図２の位置にあ
り、ここではプーリホィール６からくる丸材料は巻胴の
軸に対して直角に向けられており、それと巻胴フランジ
の表面との間には隙間が何もなく、巻胴のフランジにそ
のために錐揉みされた穴に固定され得る。プレッサロー
ラ５は丸材料の直径に等しいそれと巻胴フランジとの間
の距離だけ軸方向に横に移動され、そこで巻胴のコアに
対して半径方向に押しつけられる。巻胴の回転駆動がス
イッチオンされ、巻き動作が開始される。
【００１１】図３の位置では、巻きの開始時に、丸材料
の直径に対応する巻胴の各回転ごとのストロークにより
既に置かれた巻きに続いてプレッサローラ５が横に移動
される。巻胴はこの間軸方向に固定されて保持される。
この代替として、巻胴はしかしながらプレッサローラの
移動方向とは逆の方向にシフトされてもよいが、プレッ
サローラより遅い速度である。シフトの速度はこの場
合、巻胴およびプレッサローラの巻胴の回転当りのシフ
トの変位の合計が丸材料の直径に等しくなるように設定
されなければならない。
【００１２】プレッサローラおよび／または巻胴のシフ
トの丸材料の直径に対する適合のために、送られている
材料に対して、材料の直径に等しい距離のみが可能にさ
れ、その結果巻きはお互いに対して密な横方向の係合で
生じ、横方向の中間の隙間は何もない状態で生じる。
【００１３】巻胴は供給に従って固定であるかまたはよ
りゆっくりとシフトされるという事実のために、巻胴と
プーリホィール６からくる丸材料との間の、始めは直角
であった、角度が変化する。図４の位置では、この角度
はある値に達してしまっており、そこで図に左に示され
たセンサが応答する。センサからの信号は、プレッサロ
ーラの変位が中断され、巻胴のシフト駆動がプレッサロ
ーラの変位の方向とは逆の方向（下の図の右）に実施さ
れることを確実にする。変位の速度はこの場合巻胴の回
転当りの１材料幅より大きい。図３の位置で巻胴の変位
がよりゆっくり起こっている場合には、その速度は図４
の位置で応じて上昇する。
【００１４】巻胴のより急速な変位のために、角度の変
化は相殺され、センサの動作は中止される。応じて、プ
レッサローラの変位がまた開始され、巻胴の変位は阻ま
れる（またはスローダウンされる）。この動作は非常に
多くの回数繰返されるので、プレッサローラと他方の巻
胴フランジとの間の距離は材料の直径の１．５倍に等し
くなる。
【００１５】図５の位置に示されたこの時点に合わせ
て、プレッサローラの変位の方向が逆転され、巻胴の回
転当りの材料の厚さに対応する速度で巻胴と同一の方向
に移動される。この結果として、巻胴フランジとプレッ
サローラとの間の距離が一定に保たれ、しかしながらプ
レッサローラの側に巻胴に供給される材料に利用可能な
空間は何もつくらない。応じて材料はプレッサローラ下
で押圧されるか、または材料によって持ち上げられ、続
く巻きがプレッサローラ下に巻かれる（位置図６）。
【００１６】図７の位置で、プレッサローラの下の材料
は他方の巻胴フランジに到達している。巻胴およびプレ
ッサローラの同一方向の変位はここで増大され、プーリ
ホィール６からくる材料が巻胴の軸に直角に動くまでよ
り速い速度で維持される。次に巻胴の変位が停止され、
プレッサローラの変位は巻胴の１回転の間阻まれる。応
じて、材料は第１の層の既に存在する巻き上に巻かれ、
巻胴フランジからの材料の直径の１．５倍のプレッサロ
ーラの空間のために、第１の層の最後と最後から２番目
の巻きとの間の溝に置かれる。
【００１７】この後図８の位置で、プレッサローラのた
めのトラバース４が再びスイッチオンされ、第２の層の
巻きが開始される。図９の位置で、材料の位置から外れ
る動きは、他方のセンサが活性化されることを意味し、
これにより巻胴の変位が生じるかまたは、左への横移動
速度が上昇する。
【００１８】巻きはこの態様で交互の横方向に続けられ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に従う装置の主要部分の斜視立面図で
ある。
【図２】巻き動作の経過を示す図である。
【図３】巻き動作の経過を示す図である。
【図４】巻き動作の経過を示す図である。
【図５】巻き動作の経過を示す図である。
【図６】巻き動作の経過を示す図である。
【図７】巻き動作の経過を示す図である。
【図８】巻き動作の経過を示す図である。
【図９】巻き動作の経過を示す図である。
【符号の説明】
１ 位置決め装置 ２ 巻きモータ ３ 巻胴 ４ トラバース ５ プレッサローラ ６ プーリホィール ７ センサ ８ 丸材料
フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト・ベルトホールド オーストリア、アー−8530 ドイチュラン ズベルク、カール−ヒュブマン・シュトラ ーセ、４ (72)発明者 ハンス・ペーター・ピヒラー オーストリア、アー−8041 グラーツ、ノ イフェルトベーク、169

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 丸材料を終端フランジを備えた巻胴に巻
    く方法であって、巻胴（３）を回転させ、かつ軸方向に
    変位させるための配列の助けを借りて、かつ巻胴の周辺
    と半径方向に係合するように適合された軸方向に横移動
    可能なプレッサ装置（５）で巻く方法であり、 １） 丸材料を巻胴のフランジに隣接して取り付けるス
    テップと、 ２） プレッサ装置を丸材料（８）に対して横方向に置
    くステップと、 ３） 巻胴をその軸方向の変位なしに回転させ、巻胴の
    回転当り丸材料の直径に等しい量だけ反対に配列された
    フランジに向けてプレッサ装置を横に移動させるステッ
    プと、 ４） 供給された丸材料と巻胴の軸との間の予め定めら
    れた角度でプレッサ装置の軸方向の横移動を中断させ、
    巻胴の回転あたりの丸材料の直径を上回る量だけ最後に
    生じた巻きに向けて巻胴を変位させるステップと、 ５） プレッサ装置の巻胴の他方のフランジからの空隙
    距離が、丸材料の直径の１．５倍に等しくなるまでステ
    ップ３）および４）を反復するステップと、 ６） 丸材料の直径に等しい量だけ巻かれた巻きに向け
    て巻胴およびプレッサ装置を軸方向に変位させるステッ
    プと、 ７） 巻きが巻胴のフランジに到達した場合に、供給さ
    れた丸材料が巻胴の軸に対して直角になるまで、巻胴お
    よびプレッサ装置の変位の速度を上昇させるステップ
    と、 ８） 巻胴の１回転の間巻胴とプレッサ装置との変位を
    阻むステップとを含み、丸材料は第１の層の１巻きの
    間、巻胴のフランジとプレッサ装置との間に巻かれ、か
    つ第１の層の最後と最後から２番目の巻きの間の溝に巻
    かれ、さらに ９） 次の層を巻くために逆方向の変位でステップ３）
    から８）を繰返すステップによって特徴づけられる、方
    法。
  2. 【請求項２】 ステップ３）において、巻胴（３）はプ
    レッサ装置とは逆の方向で、プレッサ装置より遅い速度
    で変位され、巻胴の回転当りの巻胴とプレッサ装置との
    変位ストロークの合計は丸材料の直径と同じ大きさであ
    ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 終端フランジが備えられた巻胴（３）に
    丸材料を巻くための装置であって、巻き付ける方向に巻
    胴を回転させるための駆動装置（２）を含み、両方向の
    巻胴（３）の変位のためのさらなる駆動、および巻胴の
    周辺に、または既に巻かれた丸材料（８）に対して半径
    方向にかつ弾性的に押しつけられ、かつ供給された丸材
    料に横方向に係合するためにトラバース（４）によって
    軸方向にシフトされることが可能であるプレッサ装置
    （５）によって特徴づけられる、装置。
  4. 【請求項４】 プレッサ装置はその軸が巻胴の軸に平行
    になるように軸支された円状のディスク（５）の形状に
    設計されることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 装置（７）は供給された丸材料と巻胴の
    軸との間の角度に応答して設けられる、請求項３または
    ４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 巻胴と丸材料のための固定供給手段との
    間の角度に応答する装置は、より特定的には固定式に配
    列されたローラ（６）上に配列されることを特徴とす
    る、請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 角度に応答する装置は丸材料の横方向の
    接近に応答する２つのセンサ（７）からなることを特徴
    とする、請求項５または６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 センサ（７）は光センサであることを特
    徴とする、請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 センサ（７）は電気近接センサであるこ
    とを特徴とする、請求項７に記載の装置。
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