CN114229592A - 一种弹性纤维生产用导丝设备 - Google Patents

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CN114229592A CN202111626392.9A CN202111626392A CN114229592A CN 114229592 A CN114229592 A CN 114229592A CN 202111626392 A CN202111626392 A CN 202111626392A CN 114229592 A CN114229592 A CN 114229592A
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Abstract

本发明公开了一种弹性纤维生产用导丝设备，具体涉及纤维生产技术领域，包括处理底座，所述处理底座内壁的左右两侧面均开设有两个导向槽，且四个导向槽均卡接有导向块，对应两个导向块的相对面分别与两个第一旋转装置相远离的一面卡接。本发明通过设置驱动电机、丝杆和螺纹筒，使得该导丝设备在对弹性纤维加工时可以同步调整弹性纤维的位置，避免在加工弹性纤维的过程中，由于弹性纤维在同一位置缠绕两圈或多圈而影响弹性纤维的加工效果，避免该导丝设备加工弹性纤维时出现同一部位多圈收卷的情况，保障加工完毕后弹性纤维使用时的稳定性，避免弹性纤维加工完毕后存在断层甚至多处薄弱点的情况，保障了弹性纤维加工完毕后的质量。

Description

一种弹性纤维生产用导丝设备
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种弹性纤维生产用导丝设备。
背景技术
长丝生产中在过导丝盘前，需要一定张力集束并把丝束分开，这时候主要靠一个叫做梳形分丝器的部件进行，而梳形分丝器是由一个8到12个瓷件与金属板组成，收卷装置的数量与导丝装置中导丝辊的数量有关，随着人们对弹性纤维的品质要求越来越高。
中国专利文献(CN108385220A)公开了一种弹性纤维生产导丝装置，其在说明书中提出“在现有弹性纤维的纺丝生产技术中，一个生产车间是由许多纺丝位组成；单个纺丝位由纺丝甬道、导丝装置及收卷装置所构成，收卷装置的数量与导丝装置中导丝辊的数量有关，随着人们对弹性纤维的品质要求越来越高，尤其是在弹性纤维的后序纺织中对纤维的物理特性的一致性要求更是越来越高。通常弹性纤维具有非常高的弹性，在卷绕这样的纱线的情况下，如果弹性纤维在较高张力的状态下被卷绕，弹性纤维则在伸张的状态下被卷绕，会导致弹性纱线具有较高的残余性收缩，因此，容易导致卷装质量恶化”然而在实际使用的过程中，其并不能完全解决纤维收卷过程中的排列问题，因此在与现有的弹性纤维导丝装置以及所引用的对比案例中提出的装置中，仍存在以下问题：
然而现有的大部分弹性纤维导丝装置在实际使用的过程中，通常采用对纤维润滑的方式对纤维进行收卷，然而收卷过程中，弹性纤维可能存在重复收卷，及收卷单圈纤维重复缠绕同一部位的问题，导致纤维的容易出现弹性稳定的问题，极大的影响了纤维的加工质量，且容易造成纤维存在结构断层甚至多处薄弱点的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种弹性纤维生产用导丝设备，本发明所要解决的技术问题是：现有的大部分弹性纤维导丝装置在实际使用的过程中，通常采用对纤维润滑的方式对纤维进行收卷，然而收卷过程中，弹性纤维可能存在重复收卷，及收卷单圈纤维重复缠绕同一部位的问题，导致纤维的容易出现弹性稳定的问题，极大的影响了纤维的加工质量，且容易造成纤维存在结构断层甚至多处薄弱点的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹性纤维生产用导丝设备，包括处理底座，所述处理底座内壁的左右两侧面均开设有两个导向槽，且四个导向槽均卡接有导向块，对应两个导向块的相对面分别与两个第一旋转装置相远离的一面卡接，位于右侧的两个第一旋转装置的左端与两个第一齿轮的右侧面固定连接，所述第一齿轮的左侧面与丝杆的右端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面与限位板的背面固定连接，所述丝杆的外表面套接有卷簧，所述卷簧的两端分别与丝杆的外表面和位于左侧的导向块的右侧面固定连接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮位于第一齿轮的前方，所述第二齿轮的右侧面与第二旋转装置的左端固定连接，所述第二齿轮的左侧面与第三旋转装置的右端固定连接，所述第三旋转装置卡接在处理底座内壁的左侧面，所述第二旋转装置卡接在处理底座的右侧面，且两个第二旋转装置的右端穿过处理底座与同一个传动装置的左侧面固定连接，所述传动装置与主动轮传动连接，所述主动轮的右侧面与驱动装置的左端固定连接，所述驱动装置的左侧面与处理底座的右侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述导向块的形状和导向槽横截面的形状均设置为T字形，位于右侧两个导向块的下表面均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端与导向槽内壁的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述传动装置包括传动轮，所述传动轮的数量为两个，且两个传动轮的左侧面分别与两个第二旋转装置的右端固定连接，两个传动轮的外表面缠绕有同一个传动带，两个传动轮通过传动带与主动轮传动连接。
作为本发明的进一步方案：所述处理底座的右侧面固定连接有密封罩，所述主动轮、传动轮和传动带均位于密封罩内，所述第一旋转装置、第二旋转装置和第三旋转装置均由轴承和转轴组成。
作为本发明的进一步方案：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机左侧的驱动轴与主动轮的右侧面固定连接，所述驱动电机的外表面固定连接有安装架，所述安装架的左侧面穿过密封罩与处理底座的右侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述处理底座的内壁与过滤板的外表面固定连接，所述过滤板的下表面设置有风机组件，所述风机组件的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与处理底座的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述处理底座内设置有隔离板，所述处理底座内隔板的左右两侧面均开设有限位槽，且两个螺纹筒的外表面均固定连接有限位杆，两个限位杆分别卡接在两个限位槽，所述限位槽内壁的上表面开设有两个卡槽，所述限位槽和卡槽的形状均与限位杆的形状相适配。
作为本发明的进一步方案：所述第三旋转装置的外表面缠绕有弹性纤维，所述第三旋转装置外表面的弹性纤维的另一端通过转向轮和润滑辊固定连接在放丝设备内，且两个转向轮的右侧面均卡接有定位架，两个定位架的下表面均与处理底座的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述放丝设备的下表面固定连接有四个支撑杆，对应两个支撑杆分别位于处理底座的左右两侧，且四个支撑杆的底端均与底板的上表面固定连接，所述润滑辊的两端通过两个轴承和转轴分别与两个支撑架的相对面相互卡接，且两个支撑架的下表面均与处理底座的上表面固定连接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置驱动电机、第三旋转装置、第二旋转装置、丝杆和螺纹筒，当驱动电机运行时，驱动电机则会带动通过主动轮带动两个传动轮转动，使得两个第二齿轮在转动的过程中对弹性纤维进行收卷，由于第二齿轮在转动时，与其接触的第一齿轮也会同步转动，当第一齿轮转动时，第一齿轮则会通过丝杆调整螺纹筒的位置，使得螺纹筒随着丝杆的转动而调整弹性纤维的位置，使得弹性纤维随着第三旋转装置的转动而随之移动，使得该导丝设备在对弹性纤维加工时可以同步调整弹性纤维的位置，避免在加工弹性纤维的过程中，由于弹性纤维在同一位置缠绕两圈或多圈而影响弹性纤维的加工效果，避免该导丝设备加工弹性纤维时出现同一部位多圈收卷的情况，保障加工完毕后弹性纤维使用时的稳定性，避免弹性纤维加工完毕后存在断层甚至多处薄弱点的情况，保障了弹性纤维加工完毕后的质量；
2、本发明通过设置电动推杆、卷簧和螺纹筒，在对弹性纤维加工完毕后，工作人员需关闭驱动电机，并将第三旋转装置内部转轴取下，从而对加工完毕的弹性纤维进行拆卸，同时，启动电动推杆，使得电动推杆带动导向块向上移动，当第一齿轮与第二齿轮分离时，丝杆表面的卷簧则会带动丝杆反向旋转，从而推动螺纹筒复位，使得该导丝设备在对弹性纤维加工完毕后其内部的限位板则会在卷簧弹力的作用下自动复位，避免在后续加工的过程中需要反复调整该导丝设备的情况发生，且在加工时再次通过电动推杆带动第一齿轮与第二齿轮接触即可，大大降低了该导丝设备使用时的难度，保障了该导丝设备实际使用时的效果。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明底板立体的结构示意图；
图3为本发明处理底座立体的结构示意图；
图4为本发明处理底座立体的剖面结构示意图；
图5为本发明第一齿轮立体的结构示意图；
图6为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1处理底座、2导向槽、3导向块、4第一旋转装置、5第一齿轮、6丝杆、7螺纹筒、8限位板、9限位杆、10卷簧、11第二齿轮、12第二旋转装置、13第三旋转装置、14传动装置、141传动轮、142传动带、15主动轮、16驱动装置、161安装架、162驱动电机、17电动推杆、18过滤板、19风机组件、20底板、21限位槽、22卡槽、23转向轮、24定位架、25润滑辊、26支撑架、27放丝设备、28支撑杆、29密封罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供了一种弹性纤维生产用导丝设备，包括处理底座1，处理底座1内壁的左右两侧面均开设有两个导向槽2，且四个导向槽2均卡接有导向块3，对应两个导向块3的相对面分别与两个第一旋转装置4相远离的一面卡接，位于右侧的两个第一旋转装置4的左端与两个第一齿轮5的右侧面固定连接，第一齿轮5的左侧面与丝杆6的右端固定连接，丝杆6的外表面螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7的外表面与限位板8的背面固定连接，丝杆6的外表面套接有卷簧10，卷簧10的两端分别与丝杆6的外表面和位于左侧的导向块3的右侧面固定连接，第一齿轮5的外表面与第二齿轮11相啮合，第二齿轮11位于第一齿轮5的前方，第二齿轮11的右侧面与第二旋转装置12的左端固定连接，第二齿轮11的左侧面与第三旋转装置13的右端固定连接，第三旋转装置13卡接在处理底座1内壁的左侧面，第二旋转装置12卡接在处理底座1的右侧面，且两个第二旋转装置12的右端穿过处理底座1与同一个传动装置14的左侧面固定连接，传动装置14与主动轮15传动连接，主动轮15的右侧面与驱动装置16的左端固定连接，驱动装置16的左侧面与处理底座1的右侧面固定连接，通过设置驱动电机162、丝杆6和螺纹筒7，使得该导丝设备在对弹性纤维加工时可以同步调整弹性纤维的位置，避免在加工弹性纤维的过程中，由于弹性纤维在同一位置缠绕两圈或多圈而影响弹性纤维的加工效果，避免该导丝设备加工弹性纤维时出现同一部位多圈收卷的情况，保障加工完毕后弹性纤维使用时的稳定性，避免弹性纤维加工完毕后存在断层甚至多处薄弱点的情况，保障了弹性纤维加工完毕后的质量。
如图2、图3、图4和图6所示，导向块3的形状和导向槽2横截面的形状均设置为T字形，位于右侧两个导向块3的下表面均固定连接有电动推杆17，电动推杆17的底端与导向槽2内壁的下表面固定连接，传动装置14包括传动轮141，传动轮141的数量为两个，且两个传动轮141的左侧面分别与两个第二旋转装置12的右端固定连接，因设置有限位杆9和限位槽21，当丝杆6转动时，其表面的螺纹筒7则会在限位杆9和限位槽21的限制效果下处于水平移动的状态，避免螺纹筒7随着丝杆6的转动而同步转动，保障了该导丝设备使用时的稳定性，两个传动轮141的外表面缠绕有同一个传动带142，两个传动轮141通过传动带142与主动轮15传动连接，处理底座1的右侧面固定连接有密封罩29，主动轮15、传动轮141和传动带142均位于密封罩29内，第一旋转装置4、第二旋转装置12和第三旋转装置13均由轴承和转轴组成。
如图2、图4、图5和图6所示，驱动装置16包括驱动电机162，驱动电机162左侧的驱动轴与主动轮15的右侧面固定连接，驱动电机162的外表面固定连接有安装架161，安装架161的左侧面穿过密封罩29与处理底座1的右侧面固定连接，处理底座1的内壁与过滤板18的外表面固定连接，过滤板18的下表面设置有风机组件19，风机组件19的下表面与底板20的上表面固定连接，底板20的上表面与处理底座1的下表面固定连接，因设置有电动推杆17、卷簧10和螺纹筒7，使得该导丝设备在对弹性纤维加工完毕后其内部的限位板8则会在卷簧10弹力的作用下自动复位，避免在后续加工的过程中需要反复调整该导丝设备的情况发生，且在加工时再次通过电动推杆17带动第一齿轮5与第二齿轮11接触即可，大大降低了该导丝设备使用时的难度，保障了该导丝设备实际使用时的效果，处理底座1内设置有隔离板，处理底座1内隔板的左右两侧面均开设有限位槽21，且两个螺纹筒7的外表面均固定连接有限位杆9，两个限位杆9分别卡接在两个限位槽21，限位槽21内壁的上表面开设有两个卡槽22，限位槽21和卡槽22的形状均与限位杆9的形状相适配。
如图1、图2、图5所示，第三旋转装置13的外表面缠绕有弹性纤维，第三旋转装置13外表面的弹性纤维的另一端通过转向轮23和润滑辊25固定连接在放丝设备27内，且两个转向轮23的右侧面均卡接有定位架24，两个定位架24的下表面均与处理底座1的上表面固定连接，放丝设备27的下表面固定连接有四个支撑杆28，对应两个支撑杆28分别位于处理底座1的左右两侧，因设置有风机和过滤网，使得该导丝设备在对弹性纤维处理时，可以收集其表面掉落的毛屑，避免毛屑对比而影响该导丝设备对弹性纤维的加工质量，且四个支撑杆28的底端均与底板20的上表面固定连接，润滑辊25的两端通过两个轴承和转轴分别与两个支撑架26的相对面相互卡接，且两个支撑架26的下表面均与处理底座1的上表面固定连接。
本发明工作原理：在使用该导丝设备时，需提前将弹性纤维的一端穿过转向轮23和润滑辊25固定在第三旋转装置13的外表面，固定完毕后启动驱动电机162，当驱动电机162运行时，驱动电机162则会带动通过主动轮15带动两个传动轮141转动，使得两个第二齿轮11在转动的过程中对弹性纤维进行收卷，由于第二齿轮11在转动时，与其接触的第一齿轮5也会同步转动，当第一齿轮5转动时，第一齿轮5则会通过丝杆6调整螺纹筒7的位置，使得螺纹筒7随着丝杆6的转动而调整弹性纤维的位置，使得弹性纤维随着第三旋转装置13的转动而随之移动，在对弹性纤维加工完毕后，工作人员需关闭驱动电机162，并将第三旋转装置13内部转轴取下，从而对加工完毕的弹性纤维进行拆卸，同时，启动电动推杆17，使得电动推杆17带动导向块3向上移动，当第一齿轮5与第二齿轮11分离时，丝杆6表面的卷簧10则会带动丝杆6反向旋转，从而推动螺纹筒7复位。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹性纤维生产用导丝设备，包括处理底座(1)，其特征在于：所述处理底座(1)内壁的左右两侧面均开设有两个导向槽(2)，且四个导向槽(2)均卡接有导向块(3)，对应两个导向块(3)的相对面分别与两个第一旋转装置(4)相远离的一面卡接，位于右侧的两个第一旋转装置(4)的左端与两个第一齿轮(5)的右侧面固定连接，所述第一齿轮(5)的左侧面与丝杆(6)的右端固定连接，所述丝杆(6)的外表面螺纹连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的外表面与限位板(8)的背面固定连接，所述丝杆(6)的外表面套接有卷簧(10)，所述卷簧(10)的两端分别与丝杆(6)的外表面和位于左侧的导向块(3)的右侧面固定连接，所述第一齿轮(5)的外表面与第二齿轮(11)相啮合，所述第二齿轮(11)位于第一齿轮(5)的前方，所述第二齿轮(11)的右侧面与第二旋转装置(12)的左端固定连接，所述第二齿轮(11)的左侧面与第三旋转装置(13)的右端固定连接，所述第三旋转装置(13)卡接在处理底座(1)内壁的左侧面，所述第二旋转装置(12)卡接在处理底座(1)的右侧面，且两个第二旋转装置(12)的右端穿过处理底座(1)与同一个传动装置(14)的左侧面固定连接，所述传动装置(14)与主动轮(15)传动连接，所述主动轮(15)的右侧面与驱动装置(16)的左端固定连接，所述驱动装置(16)的左侧面与处理底座(1)的右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种弹性纤维生产用导丝设备，其特征在于：所述导向块(3)的形状和导向槽(2)横截面的形状均设置为T字形，位于右侧两个导向块(3)的下表面均固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的底端与导向槽(2)内壁的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹性纤维生产用导丝设备，其特征在于：所述传动装置(14)包括传动轮(141)，所述传动轮(141)的数量为两个，且两个传动轮(141)的左侧面分别与两个第二旋转装置(12)的右端固定连接，两个传动轮(141)的外表面缠绕有同一个传动带(142)，两个传动轮(141)通过传动带(142)与主动轮(15)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种弹性纤维生产用导丝设备，其特征在于：所述处理底座(1)的右侧面固定连接有密封罩(29)，所述主动轮(15)、传动轮(141)和传动带(142)均位于密封罩(29)内，所述第一旋转装置(4)、第二旋转装置(12)和第三旋转装置(13)均由轴承和转轴组成。
5.根据权利要求4所述的一种弹性纤维生产用导丝设备，其特征在于：所述驱动装置(16)包括驱动电机(162)，所述驱动电机(162)左侧的驱动轴与主动轮(15)的右侧面固定连接，所述驱动电机(162)的外表面固定连接有安装架(161)，所述安装架(161)的左侧面穿过密封罩(29)与处理底座(1)的右侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹性纤维生产用导丝设备，其特征在于：所述处理底座(1)的内壁与过滤板(18)的外表面固定连接，所述过滤板(18)的下表面设置有风机组件(19)，所述风机组件(19)的下表面与底板(20)的上表面固定连接，所述底板(20)的上表面与处理底座(1)的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种弹性纤维生产用导丝设备，其特征在于：所述处理底座(1)内设置有隔离板，所述处理底座(1)内隔板的左右两侧面均开设有限位槽(21)，且两个螺纹筒(7)的外表面均固定连接有限位杆(9)，两个限位杆(9)分别卡接在两个限位槽(21)，所述限位槽(21)内壁的上表面开设有两个卡槽(22)，所述限位槽(21)和卡槽(22)的形状均与限位杆(9)的形状相适配。
8.根据权利要求1所述的一种弹性纤维生产用导丝设备，其特征在于：所述第三旋转装置(13)的外表面缠绕有弹性纤维，所述第三旋转装置(13)外表面的弹性纤维的另一端通过转向轮(23)和润滑辊(25)固定连接在放丝设备(27)内，且两个转向轮(23)的右侧面均卡接有定位架(24)，两个定位架(24)的下表面均与处理底座(1)的上表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种弹性纤维生产用导丝设备，其特征在于：所述放丝设备(27)的下表面固定连接有四个支撑杆(28)，对应两个支撑杆(28)分别位于处理底座(1)的左右两侧，且四个支撑杆(28)的底端均与底板(20)的上表面固定连接，所述润滑辊(25)的两端通过两个轴承和转轴分别与两个支撑架(26)的相对面相互卡接，且两个支撑架(26)的下表面均与处理底座(1)的上表面固定连接。
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