CN220746157U - 一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝加工设备技术领域，公开了一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，包括底座，所述底座的上端面一侧靠后处固定连接有立柱，所述立柱的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的上下端内壁之间转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外壁上螺纹套设有升降滑动座。本实用新型中，通过设置的高度调节结构进而可以根据卷绕厚度所需达到便利调节的目的，使得可以达到恒定的间距调节从而避免因间距过长而影响卷绕效率或者间距过短而影响卷绕的问题，同时设置的便利拆装结构则可以便利的达到对卷绕套筒更换的目的，从而达到更好的使用性，最后通过设置的纺丝可移动结构可以达到更好的卷绕均匀作用，具有更好的高效性和使用性。

Description

一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及纺丝加工设备技术领域，尤其涉及一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝卷绕设备是化纤长丝中的一种关键设备，纺丝卷绕设备生产的最终产品是符合用户要求的合格的卷装。

现有的纺丝卷绕成套设备中大多不便于对绕线辊进行快速的拆装工作，导致绕线辊的更换与取下较为繁琐费事，且现有装置多为固定装置，卷绕辊与底座间距恒定，在卷绕后随着卷绕套筒的厚度增加从而下端面与底座的上端面位于同一平面时无法达到卷绕的目的，同时若二者间距过也会影响卷绕速率，使用不便，最后现有装置在输出纺丝时因位置固定，使得对卷绕套筒上卷绕时只会卷绕在一处，从而无法达到均匀卷绕的目的，使用不便。因此，本领域技术人员提供了一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，通过设置的高度调节结构进而可以根据卷绕厚度所需达到便利调节的目的，使得可以达到恒定的间距调节从而避免因间距过长而影响卷绕效率或者间距过短而影响卷绕的问题，同时设置的便利拆装结构则可以便利的达到对卷绕套筒更换的目的，从而达到更好的使用性，最后通过设置的纺丝可移动结构可以达到更好的卷绕均匀作用，具有更好的高效性和使用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，包括底座，所述底座的上端面一侧靠后处固定连接有立柱，所述立柱的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的上下端内壁之间转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外壁上螺纹套设有升降滑动座，所述升降滑动座远离立柱的一侧靠上下处均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一侧之间固定连接有安装板，所述安装板靠近立柱的一侧中心处固定连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端贯穿安装板并固定连接有固定挡板，所述固定挡板的另一侧中心处固定连接有置筒轴，所述置筒轴的外壁上活动套设有卷绕套筒，所述置筒轴远离固定挡板的一侧中心处开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内壁上螺纹套设有螺纹头，所述螺纹头的另一端固定连接有活动挡板；

所述底座的上端面一侧靠前后处开设有活动槽，所述活动槽的前后端内壁均开设有复位槽，两个所述复位槽的两侧内壁之间均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外壁一侧均活动套设有复位弹簧，两个所述限位杆的外壁另一侧均活动套设有活动套环，两个所述复位弹簧的两端分别固定连接在对应的活动套环和复位槽的相对一侧内壁上，两个所述活动套环之间固定连接有固定条，所述活动槽的前后端内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁上固定套设有凸轮，所述凸轮与固定条作周期性接触设置，所述固定条的上端面固定连接有置丝板，所述置丝板的前端面中心处开设有通丝孔；

通过上述技术方案，升降丝杆转动进而可以达到对升降滑动座移动的目的，使得达到对置筒轴相对位置移动的目的，使得可以根据卷绕套筒上所需绕丝大小达到便利调节的目的，使得可以避免因绕丝过大而卷绕套筒与底座的间距过低产生的影响继续卷绕的问题，使用不便，同时通过螺纹头在内螺纹槽内的螺纹套设进而可以达到对活动挡板更好的便利拆装作用，使得达到更好的便利更换卷绕套筒的目的，转轴转动带动凸轮转动使得凸轮与固定条可作周期性抵触的作用，从而可以达到对固定条周期性移动的目的，从而可以循环式的移动置丝板，进而达到对纺丝均匀卷绕在卷绕套筒上，从而达到高效卷绕的目的，凸轮对固定条作抵触运动时，固定条移动带动活动套环移动从而可以达到对复位弹簧压缩的目的，当凸轮不与固定条抵触时，复位弹簧复位带动活动套环移动从而可以达到对固定条复位的目的，进而可以达到周期性移动的目的。

进一步地，所述立柱一侧外壁靠下处固定设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述升降丝杆的外壁靠下处固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置；

通过上述技术方案，通过一号驱动电机工作带动主动齿轮进而可以达到对与之啮合设置的从动齿轮转动的目的，从动齿轮转动带动升降丝杆转动进而可以达到对升降滑动座移动的目的。

进一步地，所述升降滑动座的一侧固定连接有限位滑块，所述驱动槽的一侧内壁开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动设置在限位滑槽内；

通过上述技术方案，限位滑块在限位滑槽内的滑动设置进而可以达到对升降滑动座更好的限位作用，从而可以达到稳定移动的目的。

进一步地，所述安装板靠近固定挡板的一侧开设有环形圆槽，所述固定挡板的一侧固定连接有圆形滑环，所述圆形滑环滑动设置在环形圆槽内；

通过上述技术方案，通过圆形滑环在环形圆槽内的滑动设置进而可以达到对固定挡板更好的限位作用，从而可以达到对固定挡板达到更好的稳定转动的目的。

进一步地，所述卷绕套筒的内壁上开设有多个限位卡槽，所述置筒轴的外壁上固定连接有多个限位卡条，多个所述限位卡条分别卡合设置在对应的限位卡槽内；

通过上述技术方案，通过限位卡条在限位卡槽内的卡合设置进而可以达到对卷绕套筒与置筒轴相对位置的固定作用，避免因二号驱动电机工作带动置筒轴转动时因卷绕套筒与置筒轴的不固定而产生的卷绕套筒自身滚动，进而产生卷绕套筒无法高效卷绕的问题。

进一步地，所述活动槽的一侧内部固定设置有三号驱动电机，所述三号驱动电机的输出端固定连接有主动带轮，所述转轴的外壁靠前处固定套设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮的外壁上套设有传动皮带；

通过上述技术方案，通过三号驱动电机工作带动主动带轮转动进而可以通过传动皮带带动主动带轮转动使得达到对转轴转动的目的，转轴转动带动凸轮转动使得凸轮与固定条可作周期性抵触的作用。

进一步地，所述固定条的前后端面靠上下处均固定连接有辅助滑块，所述活动槽的前后端内壁靠上下处均开设有辅助滑槽，两个所述辅助滑块内；

通过上述技术方案，通过辅助滑块在辅助滑槽内的滑动设置进而可以达到对固定条更好的限位作用，从而可以达到其稳定移动的目的。

进一步地，所述底座的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱；

通过上述技术方案，通过设置的支撑柱进而可以达到对底座更好的腾空作用，从而可以达到对凸轮便利的转动目的。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，通过一号驱动电机工作带动主动齿轮进而可以达到对与之啮合设置的从动齿轮转动的目的，从动齿轮转动带动升降丝杆转动进而可以达到对升降滑动座移动的目的，使得达到对置筒轴相对位置移动的目的，使得可以根据卷绕套筒上所需绕丝大小达到便利调节的目的，使得可以避免因绕丝过大而卷绕套筒与底座的间距过低产生的影响继续卷绕的问题，使用不便，同时通过螺纹头在内螺纹槽内的螺纹套设进而可以达到对活动挡板更好的便利拆装作用，使得达到更好的便利更换卷绕套筒的目的，同时通过限位卡条在限位卡槽内的卡合设置进而可以达到对卷绕套筒与置筒轴相对位置的固定作用，避免因二号驱动电机工作带动置筒轴转动时因卷绕套筒与置筒轴的不固定而产生的卷绕套筒自身滚动，进而产生卷绕套筒无法高效卷绕的问题，具有更好的实用性和便利性。

2、本实用新型提出的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，使用时通过将纺丝穿过通丝孔内，通过三号驱动电机工作带动主动带轮转动进而可以通过传动皮带带动主动带轮转动使得达到对转轴转动的目的，转轴转动带动凸轮转动使得凸轮与固定条可作周期性抵触的作用，从而可以达到对固定条周期性移动的目的，从而可以循环式的移动置丝板，进而达到对纺丝均匀卷绕在卷绕套筒上，从而达到高效卷绕的目的，凸轮对固定条作抵触运动时，固定条移动带动活动套环移动从而可以达到对复位弹簧压缩的目的，当凸轮不与固定条抵触时，复位弹簧复位带动活动套环移动从而可以达到对固定条复位的目的，进而可以达到周期性移动的目的，具有更好的使用性和便利性。

3、本实用新型提出的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，通过设置的高度调节结构进而可以根据卷绕厚度所需达到便利调节的目的，使得可以达到恒定的间距调节从而避免因间距过长而影响卷绕效率或者间距过短而影响卷绕的问题，同时设置的便利拆装结构则可以便利的达到对卷绕套筒更换的目的，从而达到更好的使用性，最后通过设置的纺丝可移动结构可以达到更好的卷绕均匀作用，具有更好的高效性和使用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备的局部轴侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备的立柱的正剖示意图；

图3为图2的A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备的底座的正剖示意图；

图5为图4的B处结构的放大示意图；

图6为本实用新型提出的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备的三号驱动电机与凸轮传动方式的轴侧示意图；

图7为本实用新型提出的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备的置筒轴与卷绕套筒的侧视示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑柱；3、立柱；4、驱动槽；5、升降丝杆；6、升降滑动座；7、限位滑块；8、限位滑槽；9、一号驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、固定杆；13、安装板；14、复位槽；15、二号驱动电机；16、固定挡板；17、圆形滑环；18、环形圆槽；19、置筒轴；20、卷绕套筒；21、内螺纹槽；22、螺纹头；23、活动挡板；24、限位卡槽；25、限位卡条；26、活动槽；27、限位杆；28、复位弹簧；29、活动套环；30、固定条；31、辅助滑块；32、辅助滑槽；33、转轴；34、凸轮；35、从动带轮；36、三号驱动电机；37、主动带轮；38、传动皮带；39、置丝板；40、通丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，包括底座1，底座1的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱2，通过上述技术方案，通过设置的支撑柱2进而可以达到对底座1更好的腾空作用，从而可以达到对凸轮34便利的转动目的，底座1的上端面一侧靠后处固定连接有立柱3，立柱3的一侧开设有驱动槽4，驱动槽4的上下端内壁之间转动连接有升降丝杆5，立柱3一侧外壁靠下处固定设置有一号驱动电机9，一号驱动电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，升降丝杆5的外壁靠下处固定套设有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11啮合设置，通过上述技术方案，通过一号驱动电机9工作带动主动齿轮10进而可以达到对与之啮合设置的从动齿轮11转动的目的，从动齿轮11转动带动升降丝杆5转动进而可以达到对升降滑动座6移动的目的，升降丝杆5的外壁上螺纹套设有升降滑动座6，升降滑动座6的一侧固定连接有限位滑块7，驱动槽4的一侧内壁开设有限位滑槽8，限位滑块7滑动设置在限位滑槽8内，通过上述技术方案，限位滑块7在限位滑槽8内的滑动设置进而可以达到对升降滑动座6更好的限位作用，从而可以达到稳定移动的目的，升降滑动座6远离立柱3的一侧靠上下处均固定连接有固定杆12，两个固定杆12的另一侧之间固定连接有安装板13，安装板13靠近立柱3的一侧中心处固定连接有二号驱动电机15，二号驱动电机15的输出端贯穿安装板13并固定连接有固定挡板16，安装板13靠近固定挡板16的一侧开设有环形圆槽18，固定挡板16的一侧固定连接有圆形滑环17，圆形滑环17滑动设置在环形圆槽18内，通过上述技术方案，通过圆形滑环17在环形圆槽18内的滑动设置进而可以达到对固定挡板16更好的限位作用，从而可以达到对固定挡板16达到更好的稳定转动的目的，固定挡板16的另一侧中心处固定连接有置筒轴19，置筒轴19的外壁上活动套设有卷绕套筒20，卷绕套筒20的内壁上开设有多个限位卡槽24，置筒轴19的外壁上固定连接有多个限位卡条25，多个限位卡条25分别卡合设置在对应的限位卡槽24内，通过上述技术方案，通过限位卡条25在限位卡槽24内的卡合设置进而可以达到对卷绕套筒20与置筒轴19相对位置的固定作用，避免因二号驱动电机15工作带动置筒轴19转动时因卷绕套筒20与置筒轴19的不固定而产生的卷绕套筒20自身滚动，进而产生卷绕套筒20无法高效卷绕的问题，置筒轴19远离固定挡板16的一侧中心处开设有内螺纹槽21，内螺纹槽21的内壁上螺纹套设有螺纹头22，螺纹头22的另一端固定连接有活动挡板23；

底座1的上端面一侧靠前后处开设有活动槽26，活动槽26的前后端内壁均开设有复位槽14，两个复位槽14的两侧内壁之间均固定连接有限位杆27，两个限位杆27的外壁一侧均活动套设有复位弹簧28，两个限位杆27的外壁另一侧均活动套设有活动套环29，两个复位弹簧28的两端分别固定连接在对应的活动套环29和复位槽14的相对一侧内壁上，两个活动套环29之间固定连接有固定条30，固定条30的前后端面靠上下处均固定连接有辅助滑块31，活动槽26的前后端内壁靠上下处均开设有辅助滑槽32，两个辅助滑块31分别滑动设置在对应的辅助滑槽32内，通过上述技术方案，通过辅助滑块31在辅助滑槽32内的滑动设置进而可以达到对固定条30更好的限位作用，从而可以达到其稳定移动的目的，活动槽26的前后端内壁之间转动连接有转轴33，转轴33的外壁上固定套设有凸轮34，活动槽26的一侧内部固定设置有三号驱动电机36，三号驱动电机36的输出端固定连接有主动带轮37，转轴33的外壁靠前处固定套设有从动带轮35，主动带轮37与从动带轮35的外壁上套设有传动皮带38，通过上述技术方案，通过三号驱动电机36工作带动主动带轮37转动进而可以通过传动皮带38带动主动带轮37转动使得达到对转轴33转动的目的，转轴33转动带动凸轮34转动使得凸轮34与固定条30可作周期性抵触的作用，凸轮34与固定条30作周期性接触设置，固定条30的上端面固定连接有置丝板39，置丝板39的前端面中心处开设有通丝孔40。

工作原理：装置在使用时，通过将纺丝穿过通丝孔40并固定连接在卷绕套筒上20，通过一号驱动电机9工作带动主动齿轮10进而可以达到对与之啮合设置的从动齿轮11转动的目的，从动齿轮11转动带动升降丝杆5转动进而可以达到对升降滑动座6移动的目的，使得达到对置筒轴19相对位置移动的目的，使得可以根据卷绕套筒20上所需绕丝大小达到便利调节的目的，使得可以避免因绕丝过大而卷绕套筒20与底座1的间距过低产生的影响继续卷绕的问题，使用不便，同时通过螺纹头22在内螺纹槽21内的螺纹套设进而可以达到对活动挡板23更好的便利拆装作用，使得达到更好的便利更换卷绕套筒20的目的，同时通过限位卡条25在限位卡槽24内的卡合设置进而可以达到对卷绕套筒20与置筒轴19相对位置的固定作用，避免因二号驱动电机15工作带动置筒轴19转动时因卷绕套筒20与置筒轴19的不固定而产生的卷绕套筒20自身滚动，进而产生卷绕套筒20无法高效卷绕的问题，使用时通过将纺丝穿过通丝孔40内，通过三号驱动电机36工作带动主动带轮37转动进而可以通过传动皮带38带动主动带轮37转动使得达到对转轴33转动的目的，转轴33转动带动凸轮34转动使得凸轮34与固定条30可作周期性抵触的作用，从而可以达到对固定条30周期性移动的目的，从而可以循环式的移动置丝板39，进而达到对纺丝均匀卷绕在卷绕套筒20上，从而达到高效卷绕的目的，凸轮34对固定条30作抵触运动时，固定条30移动带动活动套环29移动从而可以达到对复位弹簧28压缩的目的，当凸轮34不与固定条30抵触时，复位弹簧28复位带动活动套环29移动从而可以达到对固定条30复位的目的，进而可以达到周期性移动的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面一侧靠后处固定连接有立柱（3），所述立柱（3）的一侧开设有驱动槽（4），所述驱动槽（4）的上下端内壁之间转动连接有升降丝杆（5），所述升降丝杆（5）的外壁上螺纹套设有升降滑动座（6），所述升降滑动座（6）远离立柱（3）的一侧靠上下处均固定连接有固定杆（12），两个所述固定杆（12）的另一侧之间固定连接有安装板（13），所述安装板（13）靠近立柱（3）的一侧中心处固定连接有二号驱动电机（15），所述二号驱动电机（15）的输出端贯穿安装板（13）并固定连接有固定挡板（16），所述固定挡板（16）的另一侧中心处固定连接有置筒轴（19），所述置筒轴（19）的外壁上活动套设有卷绕套筒（20），所述置筒轴（19）远离固定挡板（16）的一侧中心处开设有内螺纹槽（21），所述内螺纹槽（21）的内壁上螺纹套设有螺纹头（22），所述螺纹头（22）的另一端固定连接有活动挡板（23）；

所述底座（1）的上端面一侧靠前后处开设有活动槽（26），所述活动槽（26）的前后端内壁均开设有复位槽（14），两个所述复位槽（14）的两侧内壁之间均固定连接有限位杆（27），两个所述限位杆（27）的外壁一侧均活动套设有复位弹簧（28），两个所述限位杆（27）的外壁另一侧均活动套设有活动套环（29），两个所述复位弹簧（28）的两端分别固定连接在对应的活动套环（29）和复位槽（14）的相对一侧内壁上，两个所述活动套环（29）之间固定连接有固定条（30），所述活动槽（26）的前后端内壁之间转动连接有转轴（33），所述转轴（33）的外壁上固定套设有凸轮（34），所述凸轮（34）与固定条（30）作周期性接触设置，所述固定条（30）的上端面固定连接有置丝板（39），所述置丝板（39）的前端面中心处开设有通丝孔（40）。

2.根据权利要求1所述的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，其特征在于：所述立柱（3）一侧外壁靠下处固定设置有一号驱动电机（9），所述一号驱动电机（9）的输出端固定连接有主动齿轮（10），所述升降丝杆（5）的外壁靠下处固定套设有从动齿轮（11），所述主动齿轮（10）与从动齿轮（11）啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，其特征在于：所述升降滑动座（6）的一侧固定连接有限位滑块（7），所述驱动槽（4）的一侧内壁开设有限位滑槽（8），所述限位滑块（7）滑动设置在限位滑槽（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，其特征在于：所述安装板（13）靠近固定挡板（16）的一侧开设有环形圆槽（18），所述固定挡板（16）的一侧固定连接有圆形滑环（17），所述圆形滑环（17）滑动设置在环形圆槽（18）内。

5.根据权利要求1所述的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，其特征在于：所述卷绕套筒（20）的内壁上开设有多个限位卡槽（24），所述置筒轴（19）的外壁上固定连接有多个限位卡条（25），多个所述限位卡条（25）分别卡合设置在对应的限位卡槽（24）内。

6.根据权利要求1所述的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，其特征在于：所述活动槽（26）的一侧内部固定设置有三号驱动电机（36），所述三号驱动电机（36）的输出端固定连接有主动带轮（37），所述转轴（33）的外壁靠前处固定套设有从动带轮（35），所述主动带轮（37）与从动带轮（35）的外壁上套设有传动皮带（38）。

7.根据权利要求1所述的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，其特征在于：所述固定条（30）的前后端面靠上下处均固定连接有辅助滑块（31），所述活动槽（26）的前后端内壁靠上下处均开设有辅助滑槽（32），两个所述辅助滑块（31）分别滑动设置在对应的辅助滑槽（32）内。

8.根据权利要求1所述的一种功能纤维高度纺丝拉伸卷绕设备，其特征在于：所述底座（1）的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱（2）。