CN214059491U - 一种编织线加工自动并纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织线加工自动并纱机，其技术方案是：包括导线装置、工作台和箱体，所述箱体内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端插接在固定柱内壁，所述固定柱左端插接皮带轮一，所述皮带轮一中部连接皮带；所述工作台内壁顶端均匀固定安装支撑板，所述支撑板内壁两端固定安装轴承，所述工作台顶部内壁两端固定安装所述轴承，每两组所述轴承对视端内壁插接旋转柱，所述旋转柱左端插接皮带轮二，所述皮带底端穿过所述工作台顶部连接所述皮带轮二，本实用新型的有益效果是：通过工作台上的多组工位进行同时工作，以及通过对纱进行定位导向的排位，不仅提高了工作效率，还提高了工作质量。

Description

一种编织线加工自动并纱机

技术领域

本实用新型涉及并纱机领域，具体涉及一种编织线加工自动并纱机。

背景技术

并纱是捻线的准备工序，是将两根或多根单纱并合后卷绕成筒子，经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观，随着人们的需求，并纱机的出来，使得并纱工作快速高效。

现有技术存在以下不足：现有的并纱机一般都是一个工位，这样不仅工作效率慢，而且还会提高劳动力，以及现有的并纱机无法对纱进行有效排位，从而会容易出现多根纱发生缠绕的情况。

因此，发明一种编织线加工自动并纱机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种编织线加工自动并纱机，通过工作台顶部设有多组伺服电机，然后由伺服电机带动小线轴进行旋转，以及通过导线装置将纱导入排线器上，再由排线器将纱进行排位，以解决工位少和无法对纱进行有效排位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织线加工自动并纱机，包括导线装置、工作台和箱体，所述箱体内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端插接在固定柱内壁，所述固定柱左端插接皮带轮一，所述皮带轮一中部连接皮带；

所述工作台内壁顶端均匀固定安装支撑板，所述支撑板内壁两端固定安装轴承，所述工作台顶部内壁两端固定安装所述轴承，每两组所述轴承对视端内壁插接旋转柱，所述旋转柱左端插接皮带轮二，所述皮带底端穿过所述工作台顶部连接所述皮带轮二，所述旋转柱中部插接排线器，所述排线器外壁一端固定安装支架，所述支架顶部内壁插接导线轮，所述旋转柱左右两端插接定位夹板，所述排线器位于所述定位夹板内侧，所述旋转柱底端固定安装定位柱，所述排线器底端内壁插接所述定位柱；

所述导线装置包括导线杆一，所述工作台内壁中端插接所述导线杆一，所述导线杆一内壁均匀开设有导线孔，所述排线器位于所述导线孔上方。

优选的，所述导线装置还包括导线杆二，所述工作台内壁中端插接所述导线杆二，所述导线杆二顶部均匀固定安装半圆环，所述排线器位于所述半圆环上方。

优选的，所述工作台顶部固定安装所述箱体，所述箱体至少为一组。

优选的，所述固定柱右端内壁螺纹连接螺丝。

优选的，所述工作台底端均匀固定安装定位柱一，所述定位柱一位于所述排线器下方，所述定位柱一顶部两端内壁插接伸缩杆，所述伸缩杆内壁插接弹簧。

优选的，所述工作台顶端内壁均匀开设有绕线孔，所述绕线孔位于所述排线器上方，所述绕线孔位于所述固定柱右端下方。

本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型时先依次将小线轴插进固定柱的右端，并转动螺丝，螺丝就会通过挡板(图中未标记)将小线轴固定在固定柱的右端上，然后再依次按住伸缩杆，伸缩杆就会带动弹簧进行收缩，收缩后将缠满线的大线轴插进定位柱一上，然后松开伸缩杆，就会通过弹簧的弹性将大线轴固定在定位柱一上，然后拉动大线轴上的线，并依次穿过导线孔、导线轮和绕线孔，然后将线的一端固定在小线轴上，过后同时启动伺服电机，伺服电机就会带动固定柱进行旋转，旋转的固定柱就会带动皮带轮一进行旋转，然后皮带轮一会通过皮带带动皮带轮二进行旋转，旋转的皮带轮二就会带动旋转柱进行旋转，旋转的旋转柱就会使排线器进行左右移动，排线器左右移动时，定位夹板会对排线器进行定位，然后排线器就会通过支架带动导线轮上的线进行左右移动，左右移动的线会通过绕线孔从小线轴上的一端缠绕到另一端，然后进行往返，同时固定柱会带动小线轴进行旋转，旋转的小线轴会通过导线孔、导线轮和绕线孔对线进行拉直并缠绕在小线轴上，通过工作台上的多组工位进行同时工作，以及通过对纱进行定位导向的排位，不仅提高了工作效率，还提高了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1结构正视示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1结构侧视示意图；

图3为本实用新型提供的图1中A区域放大示意图；

图4为本实用新型提供的图1中B区域放大示意图；

图5为本实用新型提供的实施例2结构正视示意图。

图中：导线装置1、导线杆一11、导线孔12、导线杆二13、半圆环14、工作台2、定位柱一21、伸缩杆22、弹簧23、绕线孔24、箱体3、伺服电机31、固定柱32、螺丝33、皮带轮一34、皮带35、皮带轮二36、支撑板4、旋转柱 41、轴承42、排线器43、支架44、导线轮45、定位夹板46、定位柱47。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-图4，本实用新型提供的一种编织线加工自动并纱机，包括导线装置1、工作台2和箱体3；

进一步地，箱体3内壁固定安装伺服电机31，伺服电机31输出端插接在固定柱32内壁，固定柱32左端插接皮带轮一34，皮带轮一34中部连接皮带35，具体的，箱体3对伺服电机31具有固定作用，伺服电机31是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是补助马达间接变速装置，伺服电机31设置为CDM1，伺服电机31对固定柱32具有固定和带动旋转的作用，固定柱32对皮带轮一34具有固定和带动旋转的作用，皮带轮一34对皮带35具有固定和带动旋转的作用。

进一步地，工作台2内壁顶端均匀固定安装支撑板4，支撑板4内壁两端固定安装轴承42，工作台2顶部内壁两端固定安装轴承42，每两组轴承42对视端内壁插接旋转柱41，旋转柱41左端插接皮带轮二36，皮带35底端穿过工作台2顶部连接皮带轮二36，旋转柱41中部插接排线器43，排线器43外壁一端固定安装支架44，支架44顶部内壁插接导线轮45，旋转柱41左右两端插接定位夹板46，排线器43位于定位夹板46内侧，旋转柱41底端固定安装定位柱 47，排线器43底端内壁插接定位柱47，具体的，工作台2对支撑板4具有固定作用，支撑板4轴承42具有固定作用，轴承42对旋转柱41具有固定作用，旋转柱41对皮带轮二36具有固定作用，皮带35对皮带轮二36具有带动旋转的作用，皮带轮二36通过轴承42对旋转柱41具有带动旋转的作用，旋转柱41 对排线器43具有支撑和导向移动的作用，排线器43具有将线进行排位缠绕在小线轴上的作用，旋转的旋转柱41具有使排线器43进行左右移动的作用，排线器43对支架44具有固定和带动左右移动的作用，支架44对导线轮45具有固定和带动左右移动的作用，导线轮45对线具有进行导向定位的作用，旋转柱 41对定位柱47具有固定作用，定位柱47对排线器43具有定位导向移动的作用。

进一步地，导线装置1包括导线杆一11，工作台2内壁中端插接导线杆一 11，导线杆一11内壁均匀开设有导线孔12，排线器43位于导线孔12上方，具体的，工作台2对导线杆一11具有固定作用，导线杆一11通过导线孔12对线具有导向定位的作用。

进一步地，工作台2顶部固定安装箱体3，箱体3至少为一组，具体的，工作台2对箱体3具有固定作用，箱体3优选为十组。

进一步地，固定柱32右端内壁螺纹连接螺丝33，具体的，固定柱32对螺丝33具有固定作用，螺丝33通过挡板(图中未标记)具有将小线轴固定在固定柱32右端的作用。

进一步地，工作台2底端均匀固定安装定位柱一21，定位柱一21位于排线器43下方，定位柱一21顶部两端内壁插接伸缩杆22，伸缩杆22内壁插接弹簧 23，具体的，工作台2对定位柱一21具有固定作用，定位柱一21对伸缩杆22 具有固定作用，伸缩杆22对弹簧23具有固定作用，弹簧23通过弹性对大线轴具有固定在定位柱一21上的作用。

进一步地，工作台2顶端内壁均匀开设有绕线孔24，绕线孔24位于排线器 43上方，绕线孔24位于固定柱32右端下方，具体的，绕线孔24对左右移动的排线器43上的线具有导向定位作用，线通过绕线孔24具有缠绕在小线轴上的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时先将小线轴依次插进固定柱32的右端，并转动螺丝33，螺丝33就会通过挡板(图中未标记)将小线轴固定在固定柱32的右端上，然后再依次按住伸缩杆22，伸缩杆22就会带动弹簧23进行收缩，收缩后将缠满线的大线轴插进定位柱一21上，然后松开伸缩杆22，就会通过弹簧23的弹性将大线轴固定在定位柱一21上，然后拉动大线轴上的线，并依次穿过导线孔12、导线轮45和绕线孔24，然后将线的一端固定在小线轴上，过后同时启动伺服电机31，伺服电机31就会带动固定柱32 进行旋转，旋转的固定柱32就会带动皮带轮一34进行旋转，然后皮带轮一34 会通过皮带35带动皮带轮二36进行旋转，旋转的皮带轮二36就会带动旋转柱 41进行旋转，旋转的旋转柱41就会使排线器43进行左右移动，排线器43左右移动时，定位夹板46会对排线器43进行定位，然后排线器43就会通过支架44 带动导线轮45上的线进行左右移动，左右移动的线会通过绕线孔24从小线轴上的一端缠绕到另一端，然后进行往返，同时固定柱32会带动小线轴进行旋转，旋转的小线轴会通过导线孔12、导线轮45和绕线孔24对线进行拉直并缠绕在小线轴上。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种编织线加工自动并纱机，包括导线装置1、工作台2和箱体3；

进一步地，导线装置1还包括导线杆二13，工作台2内壁中端插接导线杆二13，导线杆二13顶部均匀固定安装半圆环14，排线器43位于半圆环14上方，具体的，工作台2对导线杆二13具有固定作用，导线杆二13对半圆环14 具有固定作用，半圆环14对线具有导向定位的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时先依次将小线轴插进固定柱32的右端，并转动螺丝33，螺丝33就会通过挡板(图中未标记)将小线轴固定在固定柱32的右端上，然后再依次按住伸缩杆22，伸缩杆22就会带动弹簧23进行收缩，收缩后将缠满线的大线轴插进定位柱一21上，然后松开伸缩杆22，就会通过弹簧23的弹性将大线轴固定在定位柱一21上，然后拉动大线轴上的线，并依次穿过半圆环14、导线轮45和绕线孔24，然后将线的一端固定在小线轴上，过后同时启动伺服电机31，伺服电机31就会带动固定柱32 进行旋转，旋转的固定柱32就会带动皮带轮一34进行旋转，然后皮带轮一34 会通过皮带35带动皮带轮二36进行旋转，旋转的皮带轮二36就会带动旋转柱 41进行旋转，旋转的旋转柱41就会使排线器43进行左右移动，排线器43左右移动时，定位夹板46会对排线器43进行定位，然后排线器43就会通过支架44 带动导线轮45上的线进行左右移动，左右移动的线会通过绕线孔24从小线轴上的一端缠绕到另一端，然后进行往返，同时固定柱32会带动小线轴进行旋转，旋转的小线轴会通过半圆环14、导线轮45和绕线孔24对线进行拉直并缠绕在小线轴上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种编织线加工自动并纱机，包括导线装置(1)、工作台(2)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)内壁固定安装伺服电机(31)，所述伺服电机(31)输出端插接在固定柱(32)内壁，所述固定柱(32)左端插接皮带轮一(34)，所述皮带轮一(34)中部连接皮带(35)；

所述工作台(2)内壁顶端均匀固定安装支撑板(4)，所述支撑板(4)内壁两端固定安装轴承(42)，所述工作台(2)顶部内壁两端固定安装所述轴承(42)，每两组所述轴承(42)对视端内壁插接旋转柱(41)，所述旋转柱(41)左端插接皮带轮二(36)，所述皮带(35)底端穿过所述工作台(2)顶部连接所述皮带轮二(36)，所述旋转柱(41)中部插接排线器(43)，所述排线器(43)外壁一端固定安装支架(44)，所述支架(44)顶部内壁插接导线轮(45)，所述旋转柱(41)左右两端插接定位夹板(46)，所述排线器(43)位于所述定位夹板(46)内侧，所述旋转柱(41)底端固定安装定位柱(47)，所述排线器(43)底端内壁插接所述定位柱(47)；

所述导线装置(1)包括导线杆一(11)，所述工作台(2)内壁中端插接所述导线杆一(11)，所述导线杆一(11)内壁均匀开设有导线孔(12)，所述排线器(43)位于所述导线孔(12)上方。

2.根据权利要求1所述的一种编织线加工自动并纱机，其特征在于：所述导线装置(1)还包括导线杆二(13)，所述工作台(2)内壁中端插接所述导线杆二(13)，所述导线杆二(13)顶部均匀固定安装半圆环(14)，所述排线器(43)位于所述半圆环(14)上方。

3.根据权利要求1所述的一种编织线加工自动并纱机，其特征在于：所述工作台(2)顶部固定安装所述箱体(3)，所述箱体(3)至少为一组。

4.根据权利要求1所述的一种编织线加工自动并纱机，其特征在于：所述固定柱(32)右端内壁螺纹连接螺丝(33)。

5.根据权利要求1所述的一种编织线加工自动并纱机，其特征在于：所述工作台(2)底端均匀固定安装定位柱一(21)，所述定位柱一(21)位于所述排线器(43)下方，所述定位柱一(21)顶部两端内壁插接伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)内壁插接弹簧(23)。

6.根据权利要求1所述的一种编织线加工自动并纱机，其特征在于：所述工作台(2)顶端内壁均匀开设有绕线孔(24)，所述绕线孔(24)位于所述排线器(43)上方，所述绕线孔(24)位于所述固定柱(32)右端下方。

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