JPH06273622A - 光コネクタ研磨治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研磨基準位置設定面から研磨すべき光コネク
タの接合端面までの距離を一定の間隔に保ち、研磨後の
光コネクタに長さにばらつきが生じるのを防止すると共
に、光コネクタの接合端面の研磨状態を良好にする。 【構成】 研磨すべき光コネクタ１２は、その鍔部１２
Ａが把持板２２の凹部２６に嵌入することにより、把持
板２２により把持される。この凹部２６の底面２６Ａ
は、光コネクタ１２の後部端面２８が面接触することに
より、光コネクタ１２の接合端面１８の位置を設定す
る。この光コネクタ１２及び光コネクタ１２を把持する
把持板２２は、把持板２２を貫通して設けられた１対の
ばね受け３２に支持された下部コイルばね３６及び押上
部３４と把持板２２の上面に係合する上部コイルばね４
０によって、光コネクタ１２の後部端面２８が凹部２６
の底面２６Ａから離反しないように、上下から押し付け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光通信に用いられる光
ファイバをコネクタ接続する光コネクタの端面を研磨す
る研磨治具の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光コネクタは、一般に、光ケーブルの多
数の光ファイバが嵌入しその先端が露呈する接合端面を
有する複数対のフェルールから成り、この各フェルール
は、光ファイバが露呈する接合端面を突き合わせること
により組み立てられる。この場合、コネクタ接続を確実
かつ安定して行うため、光ファイバが露呈する接合端面
を研摩治具により研摩することが行われる。

【０００３】この光コネクタの研摩治具は、従来、光コ
ネクタの接合端面を研摩する際に光コネクタの接合端面
を研摩盤に衝合するように光コネクタを把持する把持部
材から成っていた。１つの従来技術では、この把持部材
は、図４に示すように、研磨すべき光コネクタ１２を構
成するフェルール２０の後部端面２８に係合する把持板
２２とこの把持板２２に取付けられた２本の把持用ピン
４６とから成り、複数対のフェルールを積層するために
各フェルールに設けられたガイドピン孔４８を利用し
て、このガイドピン孔４８に把持用ピン４６を挿入する
ことにより光コネクタ１２を把持している。また、他の
従来技術では、把持部材は、図６に示すように、把持板
２２と光コネクタ１２の鍔部１２Ａの下面に係合するチ
ャック５０とから成り、この把持板２２とチャック５０
とによって光コネクタ１２の外面を挟んで把持してい
た。そして、この把持板２２の下面２２Ａを研磨基準位
置設定面とし、図４及び図６に示すように、この把持板
２２の下面２２Ａに光コネクタ１２の後部端面２８を密
接に係合させることにより、把持板２２の下面２２Ａか
ら光コネクタ１２の接合端面１８までの距離を一定に保
ち、この接合端面１８を研磨盤１４により平坦に研磨し
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示す従
来技術では、２本の把持用ピン４６の平行度や把持用ピ
ン４６とガイドピン孔４８との間のクリアランスによっ
ては、図５に示すように、把持板２２の下面２２Ａと光
コネクタ１２の後部端面２８との間に隙間ΔＳ（図５参
照）が生じ、光コネクタ１２の後部端面２８が研磨基準
位置設定面である把持板２２の下面２２Ａから離反する
場合があった。また、図６に示す従来技術においても、
研磨の際に光コネクタ１２に加わる外力や、研磨盤の回
転ぶれ、表面の凹凸によって、図７に示すように、光コ
ネクタ１２が浮き上がって、チャック５０と光コネクタ
１２との間に隙間ΔＳが生じていた。

【０００５】このように、研磨基準位置設定面である把
持板２２の下面２２Ａと光コネクタの１２後部端面２８
との間に隙間ΔＳが生じ、光コネクタ１２の後部端面２
８が把持板２２の下面２２Ａから離反したり、光コネク
タ１２がチャック５０から浮き上がると、光コネクタ１
２の後部端面２８から接合端面までの長さにばらつきが
生じて製品精度が低下したり、また、研磨した接合端面
に凹凸やダレが発生しコネクタ接続や着脱の確実性、安
定性に悪影響を及ぼすおそれがあった。

【０００６】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、研
摩盤の回転ぶれ等によっても、研摩すべき光コネクタの
位置が変位することがないよう光コネクタを確実に固定
して、研磨後の光コネクタの長さにばらつきが生じるの
を防止すると共に接合端面の研摩状態を良好にすること
によりコネクタ接続や着脱の確実性及び安定性を向上す
ることができる光コネクタの研摩装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、多数の光ファイバが貫通しその先端面
が露呈する接合端面を有するフェルールから成る光コネ
クタの接合端面を研磨盤に衝合して研磨する際に光コネ
クタの接合端面が研磨盤に衝合するように光コネクタを
把持する把持部材を備えた光コネクタ研磨治具におい
て、この把持部材は光コネクタの鍔部が嵌入する凹部を
有し、この凹部はその底面に光コネクタの後部端面が面
接触して接合端面の研磨基準面を設定する研磨基準位置
設定面を有し、光コネクタ及び把持部材を上下から押し
付けて光コネクタの後部端面を研磨基準位置設定面に弾
性的に係合させる弾性係合手段を更に備えていることを
特徴とする光コネクタ研磨治具を提供するものである。

【０００８】

【作用】このように把持部材に形成された凹部の底面を
研磨基準位置設定面とし、光コネクタの後部端面をこの
研磨基準位置設定面に弾性的に係合させると、光コネク
タの後部端面が研磨基準位置設定面から離反して研磨す
べき光コネクタの位置が変位することがなく、研磨基準
位置設定面である凹部の底面と接合端面とを、常に、平
行かつ一定の間隔に保つことができるので、研磨後の光
コネクタの長さにばらつきが生じることがなく、また、
接合端面の研磨状態を良好にすることができる。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
すると、図１は本発明に係る光コネクタ研磨治具１０を
示し、この光コネクタ研磨治具１０は、研磨盤１４によ
って研磨すべき光コネクタ１２を把持する把持部材１６
を備えている。

【００１０】光コネクタ１２は、多数の光ファイバが貫
通しこの光ファイバの先端面が露呈する接合端面１８を
有する１対のフェルール２０から成り（図面では一方の
フェルールのみが示されている）、１対のフェルール２
０の接合端面１８を相互に突き合わせることにより、光
ファイバをコネクタ接続する。光コネクタ１２は、この
コネクタ接続を確実かつ安定して行うため、その接合端
面１８が研磨される。

【００１１】研磨盤１４は、図１に示すように、光コネ
クタ１２の接合端面１８に衝合して、回転しながら光コ
ネクタ１２の接合端面１８を研磨する。

【００１２】把持部材１６は、図１に示すように、光コ
ネクタ１２の接合端面１８を研磨盤１４に衝合して研磨
する際に光コネクタ１２の接合端面１８が研磨盤１４に
衝合するように光コネクタ１２を把持する。この把持部
材１６は、図１乃至図３に示すように、把持板２２から
成っており、この把持板２２は、光コネクタ１２に接続
された光ファイバテープ心線１３が貫通するファイバ貫
通部２４と、下に向かって開口し光コネクタ１２の鍔部
１２Ａが嵌入する凹部２６とを有する。なお、この把持
板２２は、その位置が変位しないように、図示しない支
持基盤等に強固に固定して取付けられている。また、図
３において、符号４２は把持板２２を図示しない支持基
盤等に取付けるための取付孔を示し、更に、図２及び図
３において、符号４４は、後に述べるばね受け３２が貫
通するばね受け貫通孔を示す。

【００１３】この把持板２２は、図１に示すように、光
コネクタ１２の鍔部１２Ａに上方から係合し、その凹部
２６に光コネクタ１２の鍔部１２Ａが嵌入することによ
り、光コネクタ１２を把持する。この凹部２６に光コネ
クタ１２の鍔部１２Ａが嵌入した場合、その底面２６Ａ
には光コネクタ１２の後部端面２８が面接触し、この凹
部２６の底面２６Ａが接合端面１８の研磨基準面を設定
する研磨基準位置設定面となる。すなわち、この底面２
６Ａに光コネクタ１２の後部端面２８が面接触し後部端
面２８の位置が固定されることにより、この研磨基準位
置設定面である凹部２６の底面２６Ａから光コネクタ１
２の接合端面１８までの距離を常に一定に保つことがで
きるため、接合端面１８の研磨基準面を常に一定に保つ
ことができる。なお、凹部２６の深さは、図１に示すよ
うに、光コネクタ１２の鍔部１２Ａの高さの約３分の１
から２分の１として、光コネクタ１２の鍔部１２Ａが嵌
入した場合に、鍔部１２Ａが凹部２６外に多少突出する
ような深さとすることが望ましい。

【００１４】更に、本考案の光コネクタ研磨治具１０
は、光コネクタ１２及び把持部材１６である把持板２２
を上下から押し付けて光コネクタ１２の後部端面２８を
研磨基準位置設定面である凹部２６の底面に２６Ａに弾
性的に係合させる弾性係合手段３０を備えている。

【００１５】この弾性係合手段３０は、図１に示すよう
に、把持板２２を貫通して設けられ略Ｌ字形の１対のば
ね受け３２と、把持板２２の凹部２６に嵌入された光コ
ネクタ１２の鍔部１２Ａに下方から係合し光コネクタ１
２を押し上げる押上部３４と、ばね受け３２の横棒部分
に支持されこの押上部３４を上方へ向けて付勢する下部
コイルばね３６と、把持板２２の上面に係合しばね受け
３２の上端に設けられた受け止め部３８に受け止められ
て把持板２２を下方へ向けて付勢する上部コイルばね４
０とから成っている。なお、この上部コイルばね４０
は、図１に示すように、ばね受け３２のうち把持板２２
より上方へ突出した部分の周囲に巻かれる。

【００１６】このように、下部コイルばね３８及び押上
部３４により、光コネクタ１２は上方へ押し付けられ、
また、上部コイルばね４０により、この光コネクタ１２
を把持している把持板２２が下方へ押し付けられている
ため、研磨盤１４の回転ぶれ等があっても、光コネクタ
１２の後部端面２８と研磨基準位置設定面である凹部２
６の底面２６Ａとの間に隙間が生じることがなく、研磨
基準位置設定面である凹部２６の底面２６Ａと接合端面
１８とを、常に、平行かつ一定の間隔に保つことができ
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、把持部
材に形成された凹部の底面を研磨基準位置設定面とし、
光コネクタの後部端面をこの研磨基準位置設定面に弾性
的に係合させているため、研磨盤の回転ぶれ等によって
も、光コネクタの後部端面が研磨基準位置設定面から離
反して研磨すべき光コネクタの位置が変位することがな
く、研磨基準位置設定面である凹部の底面と接合端面と
を、常に、平行かつ一定の間隔に保つことができるの
で、研磨後の光コネクタの長さにばらつきが生じること
がなく、また、接合端面の研磨状態を良好にすることが
でき、従って、コネクタ接続や着脱の確実性及び安定性
を向上することができる実益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光コネクタ研磨治具の概略正面図であ
る。

【図２】本発明に係る把持部材として用いられる把持板
の正面図である。

【図３】本発明に係る把持部材として用いられる把持板
の下面図である。

【図４】従来技術の光コネクタ研磨治具の概略正面図で
ある。

【図５】従来技術の光コネクタ研磨治具において把持板
の下面と光コネクタの後部端面との間に隙間が生じた状
態を示す概略正面図である。

【図６】他の従来技術の光コネクタ研磨治具の概略正面
図である。

【図７】図６に示す従来技術の光コネクタ研磨治具にお
いて、把持板の下面と光コネクタの後部端面との間に隙
間が生じた状態を示す概略正面図である。

【符号の説明】

１０ 光コネクタ研磨治具 １２ 光コネクタ １２Ａ 光コネクタの鍔部 １４ 研磨盤 １６ 把持部材 １８ 光コネクタの接合端面 ２０ １対のフェルール ２２ 把持板 ２４ ファイバ貫通部 ２６ 凹部 ２６Ａ 凹部の底面（研磨基準位置設定面） ２８ 光コネクタの後部端面 ３０ 弾性係合手段 ３２ ばね受け ３４ 押上部 ３６ 下部コイルばね ３８ 受け止め部 ４０ 上部コイルばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 寿彦 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 山川 淳 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 山田 浩之 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 田辺 悦男 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 長沢 真二 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の光ファイバが貫通しその先端面が
   露呈する接合端面を有するフェルールから成る光コネク
   タの前記接合端面を研磨盤に衝合して研磨する際に前記
   光コネクタの接合端面が研磨盤に衝合するように前記光
   コネクタを把持する把持部材を備えた光コネクタ研磨治
   具において、前記把持部材は前記光コネクタの鍔部が嵌
   入する凹部を有し、前記凹部はその底面に前記光コネク
   タの後部端面が面接触して前記接合端面の研磨基準面を
   設定する研磨基準位置設定面を有し、前記光コネクタ及
   び前記把持部材を上下から押し付けて前記光コネクタの
   後部端面を前記研磨基準位置設定面に弾性的に係合させ
   る弾性係合手段を更に備えていることを特徴とする光コ
   ネクタ研磨治具。