JP3030388U - 光ファイバ研磨器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバを終端するコネクタ２２内部に収
容した光ファイバ２８の端面を研磨するための研磨器１
０を提供する。 【構成】 この研磨器は、前方表面３０と間隔を置いて
配置した通路３６を有するハウジング１３を含む。通路
は１対のコネクタを受容するために、前方表面からハウ
ジング内部に伸長する。コネクタ内に収容した光ファイ
バ２８の端面を前方表面に露出し、ハウジングを研磨表
面上で動かすことによって、端面を研磨することができ
る。支持部材１４をハウジング内に配置し、これに貫通
穴７４を設け、通路３６に受容したコネクタ２２を支持
する。支持部材とそれに支持されたコネクタを通路内で
前方に正常にバイアスさせるために、ハウジングの上部
と支持部材１４の間にばね１６を配置する。通路はばね
を通過する線の両側に配置し、それによって単独のばね
を両方のコネクタおよびその中の光ファイバと適切に関
連させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は一般に光ファイバの技術に関し、さらに詳しくは光ファイバ・ケーブ ルの端面を研磨する道具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

光ファイバ技術では、光ファイバ・ケーブルを光伝送システムに使用し、光フ ァイバ・ケーブルを端面と端面で接続して光を伝達させる。光ファイバ・ケーブ ルは通常、光ファイバ・ケーブルの中心を合わせ挿入損を低下する光ファイバ・ コネクタで成端する。光ファイバ・コネクタを１つに結合すると、その中に収容 された光ファイバ・ケーブルの端面と端面が接続される。

【０００３】 光ファイバ・コネクタはしばしばコネクタ本体、セラミックまたはその他の剛 性材料の前方に突き出したフェルール、および光ファイバ・コネクタを相補コネ クタに連結するための接続部材を含む。

【０００４】 信号損は、接続された光ファイバ・ケーブルの端面がずれていたり、光が１本 または両方の光ファイバ・ケーブルの端面から放射して拡散した場合に発生する 。したがって、製造後、光ファイバ・コネクタを光伝送システムに組み込む前に 、光ファイバ・コネクタのフェルールから突き出た光ファイバ・ケーブルの端面 を研磨することが必要であり、従来行なわれてきた。

【０００５】 光ファイバ・ケーブルの端面は、製造環境では精密機械により高精度に研磨す ることができる。しかし、据付、交換または修理のために現場で光ファイバ・ケ ーブルを研磨すること、つまり現場技術者用のハンドツールが必要になることは かなり多い。しかし、利用可能なそうした研磨具はわずかしか無い。そうしたハ ンドツールの例としては、ウィーバ・ジュニアに付与された１９８５年９月１０ 日付けの米国特許第４，５３９，７７６号、アベンドシェインらに付与された１ ９８８年１０月１１日付けの第４，７７６，１３６号がある。これらの特許に開 示されているツールはどちらも、ツールで保持した光ファイバ・コネクタに収容 された単一の光ファイバ・ケーブルの端面を研磨するように設計されたものであ る。どちらのツールも光ファイバ・コネクタと光ファイバ・ケーブルの端面を適 切な研磨面に向かって前方にバイアスする弾性手段を含んでいる。これらのツー ルは、単一の光ファイバ・コネクタとその光ファイバ・ケーブルを保持するよう に設計されているので、１対の光ファイバ・ケーブルの端面同士を結合するとき には、研磨手順を少なくとも２回繰り返さなければならないことになる。複数対 の光ファイバ・テーブルのフェルールを円盤状の治具の円周に沿って等間隔に形 成したフェルール挿入孔に挿入、掛止して複数対の光ファイバ・ケーブルの端面 を同時に研磨できるようにして、光ファイバ端面研磨治具が実開昭６０−９１３ ５１号公報に開示されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

少なくとも１対の光ファイバ・ケーブルの端面を同時に研磨することのできる ツールを提供することが望ましいが、コネクタ／ファイバを保持するために弾性 力を掛けるときに問題が生じる。ツールは研磨面上を運動するので、２つの光フ ァイバ・ケーブルに独立した弾性手段を使用すると、光ファイバ・ケーブルの端 面の研磨は不均等になってしまう。本考案は、そうした問題を解決し、単独の弾 性手段を両方の光ファイバ・ケーブルに作動可能に結合して、少なくとも１対の 光ファイバ・コネクタとその光ファイバ・ケーブルを収容する手動用研磨器の需 要を満たすことを目的とする。

【０００７】 したがって、本考案の目的は、光ファイバ・ケーブルを成端する光ファイバ・ コネクタ内に収容した光ファイバ・ケーブルの端面を研磨するための改良された 新しい研磨器を提供することである。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】

本考案の好適実施例における研磨器は、前記表面と、少なくとも１対の間隔を 置いて配置した通路を有するハウジング手段を含む。通路は１対の光ファイバ・ コネクタを受容するためのもので、ハウジング手段の前方表面から内部に伸長す る。光ファイバ・コネクタ内に収容された光ファイバ・ケーブルの端面は前方表 面に露出しており、ハウジング手段を研磨面上で動かすことによって端面を研磨 することができるようになっている。ハウジング手段には、通路に受容された光 ファイバ・コネクタを支持するためのコネクタ支持手段を前方表面と直角の方向 で、ハウジング手段内を移動可能に装備する。

【０００９】 本考案は、ハウジング手段とコネクタ支持手段の間に適切に結合した単独の弾 性手段により、コネクタ支持手段とそれに支持された光ファイバ・コネクタを通 路内で前方方向に正常にバイアスするように工夫している。弾性手段は、前記少 なくとも１対の通路が、この弾性手段をはさんで相対する両側の位置となるよう に配置され、一方の通路のコネクタ支持手段の領域を研磨面から離すことなく、 他方の通路のコネクタ支持手段の領域を弾性手段に対して前方表面から離れるよ うに動かすことができるようにする。したがって、光ファイバ・コネクタは単独 の弾性手段によって研磨面と個々に接触し同一の条件で研磨することができる。 好適実施例では、ハウジング手段内の通路を単独コイルばねをはさんで相対する 両側の位置に配置する。

【００１０】 ここに開示するように、ハウジング手段はベース部を有し、その中を通路が伸 長する。ベース部はハウジング手段の前方表面を規定し、後方表面を有する。コ ネクタ支持手段は前面と後面を有する。前面はベース部の後方表面に併置し、後 方表面は弾性手段と適切に結合する。ハウジング手段はまた、ベース部に固定し コネクタ支持手段を覆うカバーをも有する。弾性手段はカバーとコネクタ支持手 段の後面の間に配置する。

【００１１】 本考案の別の特徴は、光ファイバ・コネクタを通路にロックするためにコネク タ支持手段にロック手段を設置することである。特に、カバーにはベース部の通 路と位置を合わせた穴を設け、この穴から光ファイバ・コネクタを通路に挿入す る。コネクタ支持手段には、ベース部の通路およびカバーの穴と位置を合わせた 穴を設け、この穴に光ファイバ・コネクタを挿通させる。コネクタ支持手段はハ ウジング手段に対して回転することができる。コネクタ支持手段の穴は鍵穴の形 状をしており、太い部分はベース部の通路およびカバーの穴と位置を合わせるこ とができ、光ファイバ・コネクタの挿入が可能になる。コネクタ支持手段を回転 すると、鍵穴形の穴の細い部分が角運動し、光ファイバ・コネクタのフランジ手 段とロック状態に係合し、光ファイバ・コネクタが外れるのを防止できる。さら に、コネクタ支持手段とハウジング手段の間に停止手段を設け、コネクタ支持手 段の回転の程度を制限する。

【００１２】 本考案のその他の目的、特徴、および利点は、以下の詳しい説明とそれに関連 する添付の図面から明らかになるであろう。

【００１３】

【実施例】

図面を参照しながら以下に詳しく説明する。まず図１で全体的に１０の番号で 示す手動操作可能な研磨器は、光ファイバ・ケーブルを成端する１対の光ファイ バ・コネクタ内に収容された１対の光ファイバ・ケーブルの端面を研磨するため に設計されたものである。この研磨器１０は２本以上の光ファイバ・ケーブルを 研磨するように設計されているが、１対の光ファイバ・ケーブルだけの研磨に限 定されない。

【００１４】 研磨器１０は一般に、１２の番号で示すハウジング手段と、ハウジング手段１ ２の内部に配置されこれに周囲を囲まれている１４の番号で示すコネクタ支持手 段と、ハウジング手段１２とコネクタ支持手段１４の間に適切に結合されたコイ ルばね１６の形の弾性手段とを含む。ハウジング手段１２は、ベース部１８と一 般に２０の番号で示すカバーとを含む。研磨器１０は、一般に２２の番号で示す １対の光ファイバ・コネクタを受容し、支持し、ロックするが、図１は図２の線 １−１の直角部に沿って取った断面図なので、１つの光ファイバ・コネクタ２２ しか図示されていない。

【００１５】 光ファイバ・コネクタ２２は、本体２４とセラミックまたはその他の剛性材料 で形成された前方に突き出したフェルール２６を含むことを述べれば充分であろ う。光ファイバ・ケーブル２８は光ファイバ・コネクタ２２内に収容し、一定の 長さの光ファイバ・ケーブル２８のクラッドをはぎ取ってフェルール２６に通し 、図１に示す端面２８ａのようにフェルール２６の末端から少し突き出るように する。

【００１６】 ハウジング手段１２のベース部１８は前方表面３０が広くなっており、光ファ イバ・コネクタ２２のフェルール２６の末端と光ファイバ・ケーブル２８の端面 ２８ａがそこから突き出る。広くなった前方表面３０が適切な研磨面（図示せず ）の上を運動するようになっており、光ファイバ・ケーブル２８の小さい端面２ ８ａは、広い前方表面３０が研磨面上を運動したときに、共通水平平面に研磨す ることができる。ベース部１８は後方表面３２も含んでおり、各光ファイバ・コ ネクタ２２のフランジ３４は、コルイばね１６によって前方にバイアスするとき に、コネクタ支持手段１４との係合によってこの後方表面３２に対して保持され る。ベース部１８はまた１対の通路３６（図４も参照）も含んでおり、この中を 光ファイバ・コネクタ２２のフェルール２６が伸長する。

【００１７】 カバー２０は、円筒状の側壁３８と平坦な頂壁４０を含む。円筒状の側壁３８ はベース部１８の上部を包囲し、カバー２０の側壁３８の穴４４を通ってベース 部１８のねじ切り穴４６（図３と図５も参照）に達する１対の適切なボルト４２ （図２）で、ベース部１８に固定する。また、カバー２０は頂壁４０に１対の穴 ５０があり、光ファイバ・コネクタ２２はこの穴５０から研磨器１０内に挿入す る。最後に、カバー２０は上方に突き出した中空の突起５２があり、この内部に コイルばね１６を、以下に述べるようにカバー（つまりハウジング手段）２０と コネクタ支持手段１４の間に適切に結合するように配置する。

【００１８】 コネクタ支持手段１４は円板状の本体部６０と、上方に伸びてカバー２０の中 空の突起５２の頂部の穴６４から突き出る、本体部６０と一体化されたステム６ ２とを含む。穴６４はステム６２の断面直径より充分に大きいので、以下に説明 するように本体部６０のシーソー運動（teetering movement )ができる。手で掴 めるノブ６６はステム６２の頂部に圧入する。図１から、コイルばね１６が本体 部６０の後面６８と中空の突起５２の頂部の内側の間に挟まれ、圧縮されている のが分かる。本体部６０には前面７０があり、ベース部１８の後部表面３２に併 置する。コネクタ支持手段１４の本体部６０には、ベース部１８の通路３６およ びカバー２０の穴５０と位置を合わせた１対の貫通穴７４（図６）があり、光フ ァイバ・コネクタ２２はこの貫通穴７４から研磨器１０の図１に示すような位置 まで挿入される。

【００１９】 研磨器１０、特にベース部１８の通路３６内に、光ファイバ・コネクタ２２を ロックするための手段を装備する。図１と図６を関連させながらさらに詳しく説 明すると、コネクタ支持手段１４の本体部６０の貫通穴７４は、狭くなった部分 ８０付近が細長く、したがって全体的に鍵穴の形になっている。本体部６０の前 面７０の階段状の凹み８１は、図１と図６のどちらでも分かる突起８２を形成す る。凹み８１は穴５０とほぼ同径であり、光ファイバ・コネクタ２２のフランジ ３４より少し大きいサイズである。したがって、穴５０はフランジ３４がそこを 通過して、図１に示すように狭くなった部分８０の位置まで進んでくるのに充分 な大きさである。技術員がノブ６６を掴んでコネクタ支持手段１４を回転すると 、コネクタ支持手段１４は矢印Ａ（図６）の方向に回転し、光ファイバ・コネク タ２２のフランジ３４が凹み８１つまり突起８２付きの所定位置に嵌まる。光フ ァイバ・コネクタ２２の本体２４は、狭くなった部分８０の内部を移動できるよ うに、充分に細くなっている。

【００２０】 したがって、図１に示されているのは、光ファイバ・コネクタ２２が所定位置 にロックされ、光ファイバ・コネクタ２２のフランジ３４が凹み８１に嵌まって いる状態であることが分かり、端面２８ａおよび／またはフェルール２６の末端 に圧力を掛けると、コネクタ支持手段１４はコイルばね１６のバイアシングに逆 らって上方に移動する。

【００２１】 コネクタ支持手段１４とハウジング手段１２のベース部１８の間に停止手段を 設置し、コネクタ支持手段１４の回転の程度を制限する。さらに詳しくは、図６ に示すように、アーチ状の細長いスロット９０をコネクタ支持手段１４の本体部 ６０に形成する。図１に戻ると、ベース部１８の凹み９４内部に固定されたピン ９２が、アーチ状の細長いスロット９０の内部に上向きに突き出ているのが分か る。スロット９０の両端部は、ピン９２による接合部の停止手段を形成するもの であり、スロット９０によって可能になる回転の距離または程度は、光ファイバ ・コネクタ２２をコネクタ支持手段１４の本体部６０の貫通穴７４から研磨器１ ０に挿入した後、光ファイバ・コネクタ２２を突起８２の下にロックするために コネクタ支持手段１４が行なう角運動に等しい。

【００２２】 図面から、１対の光ファイバ・コネクタ２２を、コイルばね１６によってもた らされる弾性手段の相対する両側の位置に配置していることが分かる。開示する 実施例では、コイルばね１６を研磨器１０の中央に配置し、カバー２０の穴５０ 、コネクタ支持手段１４の貫通穴７４、およびベース部１８の通路３６を、中央 のコイルばね１６をはさんで相対する両側の位置に配置する。

【００２３】 さらに、図１に示すように、円錐状の突起９６がコネクタ支持手段１４の本体 部６０から下向きに、ベース部１８の後方表面３２の円錐状くぼみ９８内に突き 出ている。円錐状の突起９６とそれを受容する円錐状くぼみ９８は、コネクタ支 持手段１４をハウジング手段１２の中央に正確に配置する。貫通穴７４の位置を 穴５０および通路３６の位置と正確に一致させることにより、光ファイバ・コネ クタ２２の挿入が容易になり、コネクタ支持手段１４の回転が容易になる。図面 の尺度でははっきりとは分からないが、円錐状くぼみ９８の側部は円錐状の突起 ９６の側部より少し大きく広がっており、両者の間に一定量の隙間ができる。

【００２４】

【効果】 コイルばね１６によってもたらされる弾性手段をはさんで相対する両側の位置 に光ファイバ・コネクタ２２を配置することを含む、以上に述べた構造は、コイ ルばね１６が通常光ファイバ・コネクタ２２に、ひいては研磨面の光ファイバ・ ケーブル２８の端面２８ａに均等な力を与える。もし、技術員が絶対的な垂直（ または研磨面に対して直角）ではない下向きの力を研磨器１０に加えると、光フ ァイバ・コネクタ２２の一方または通路３６の一方付近の本体２４の領域は、も う一方の光ファイバ・コネクタ２２またはもう一方の通路３６を研磨面から離す ことなく、コイルばね１６に対して研磨面から離れるように動くことができない 。したがって、光ファイバ・コネクタ２２は個別に同一条件で研磨面に接触し研 磨することができる。このような研磨器１０の組み合わせ構造、特に単独の弾性 手段およびそれに対する光ファイバ・コネクタ２２の配置により、両方の端面２ ８ａを均等に研磨することができる。各光ファイバ・コネクタ２２を別個の弾性 手段またはバイアシング手段の影響下に置いた場合には、研磨器１０の水平面に 対して非均等な圧力を掛けることとなるが、均等な圧力を掛ける手段はおそらく 前記のような単独の弾性手段以外では達成できないことであろう。

【００２５】 本考案が、その精神あるいは中心的な特徴から逸脱することなく、その他の特 定の形態で実現可能であることは理解されよう。したがって、本考案の実施例は あらゆる点で説明であって考案を制約するものではないと考えるべきであり、本 考案はここに示した詳細説明だけに限定されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図２の直交線１−１における本考案の研磨器
の縦断面図

【図２】 特にハウジングのカバー部とベース部を一つ
に固定する手段を示す、研磨器の一部切り欠き上面図

【図３】 ハウジングのベース部の上面図

【図４】 図３の線４−４における縦断面図

【図５】 図３の線５−５における縦断面図

【図６】 研磨器のハウジング内部のコネクタ支持手段
の底面図

【符合の説明】

１０ 研磨器 １２ ハウジング手段 １４ コネクタ支持手段 １６ コイルばね １８ ベース部 ２０ カバー ２２ 光ファイバ・コネクタ ２４ 光ファイバ・コネクタの本体 ２６ フェルール ２８ 光ファイバ・ケーブル ２８ａ 端面 ３０ 前方表面 ３２ 後方表面 ３４ フランジ ３６ 通路 ３８ カバーの側壁 ４０ カバーの頂壁 ４２ ボルト ４４ 穴 ４６ ねじ切り穴 ５０ 穴 ５２ 中空の突起 ６０ コネクタ支持手段の本体部 ６２ コネクタ支持手段のステム ６４ 穴 ６６ ノブ ６８ 本体部の後面 ７０ 本体部の前面 ７４ 貫通穴 ８０ 狭くなった部分 ８１ 凹み ８２ 突起 ９０ スロット ９２ ピン ９４ 凹み ９６ 円錐状の突起 ９８ 円錐状くぼみ

Claims (14)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ・ケーブルを成端する光ファ
   イバ・コネクタ（２２）内に収容した光ファイバ・ケー
   ブル（２８）の端面（２８ａ）を研磨するための研磨器
   （１０）において、前記研磨器（１０）が、前方表面
   （３０）と、少なくとも１対の間隔を置いて配置した通
   路（３６）とを有するハウジング手段（１２）であっ
   て、前記通路（３６）が前方表面（３０）に露出した少
   なくとも１対の光ファイバ・コネクタ（２２）と光ファ
   イバ・コネクタ（２２）内に収容された光ファイバ・ケ
   ーブル（２８）の端面（２８ａ）を受容するために前方
   表面（３０）からハウジング手段（１２）内へ伸長し
   て、適切な研磨面上でハウジング手段（１２）を動かす
   ことによって端面（２８ａ）を研磨することができるよ
   うにしたハウジング手段（１２）と、前記通路（３６）
   に受容した光ファイバ・コネクタ（２２）を支持するた
   めにハウジング手段（１２）内に設けたコネクタ支持手
   段（１４）であって、前記前方表面（３０）と直角の方
   向で、ハウジング手段（１２）内を移動可能に設けられ
   たコネクタ支持手段（１４）と、 コネクタ支持手段（１４）およびそれによって支持した
   光ファイバ・コネクタ（２２）を通路（３６）内で前方
   表面（３０）の方向に正常にバイアスするために、ハウ
   ジング手段（１２）とコネクタ支持手段（１４）の間に
   適切に結合した単独の弾性手段（１６）であって、前記
   少なくとも１対の通路（３６）が、この弾性手段（１
   ６）をはさんで相対する両側の位置となるように配置さ
   れた弾性手段（１６）とから成ることを特徴とする光フ
   ァイバ研磨器。
2. 【請求項２】 前記弾性手段（１６）をコイルばね（１
   ６）で構成したことを特徴とする請求項１記載の研磨
   器。
3. 【請求項３】 前記ハウジング手段（１２）にベース部
   （１８）を設置し、その内部に通路（３６）を伸長さ
   せ、前記ベース部（１８）が前記前方表面（３０）を規
   定し、かつ後方表面（３２）を有し、前記コネクタ支持
   手段（１４）が前面（７０）と後面（６８）を有し、前
   面（７０）をベース部（１８）の後方表面（３２）に並
   置し、後面（６８）を弾性手段（１６）に適切に結合し
   たことを特徴とする請求項１記載の研磨器。
4. 【請求項４】 前記ハウジング手段（１２）にコネクタ
   支持手段（１４）の周囲を覆う、ベース部（１８）に固
   定した筒状のカバー（２０）を設置し、弾性手段（１
   ６）をカバー（２０）とコネクタ支持手段（１４）の後
   面（６８）の間に適切に結合したことを特徴とする請求
   項３記載の研磨器。
5. 【請求項５】 前記コネクタ支持手段（１４）にカバー
   （２０）内を伸長するステム（６２）を装備し、前記弾
   性手段（１６）をカバー（２０）内のステム（６２）の
   周囲のコイルばね（１６）で構成したことを特徴とする
   請求項４記載の研磨器。
6. 【請求項６】 カバー（２０）をベース部（１８）に取
   り外し可能に固定する手段（４２、４４）を含むことを
   特徴とする請求項４記載の研磨器。
7. 【請求項７】 前記カバー（２０）にベース部（１８）
   内の通路（３６）と位置を合わせた穴（５０）を設け、
   そこから光ファイバ・コネクタ（２２）を通路（３６）
   内へ挿入するようにしたことを特徴とする請求項４記載
   の研磨器。
8. 【請求項８】 前記コネクタ支持手段１４が光ファイバ
   ・コネクタ（２２）を通路（３６）にロックする手段
   （７４、８０、８１、８２）を含むことを特徴とする請
   求項７記載の研磨器。
9. 【請求項９】 前記ロックする手段（７４、８０、８
   １、８２）が光ファイバ・コネクタ（２２）を前方方向
   へ係合する接合手段（８２）を有し、それによって研磨
   面からの圧力で光ファイバ・コネクタ（２２）をコネク
   タ支持手段（１４）に対し、さらに弾性手段（１６）に
   対し押し付けるようにしたことを特徴とする請求項８記
   載の研磨器。
10. 【請求項１０】 前記コネクタ支持手段（１４）が、コ
    ネクタ支持手段（１４）をハウジング手段（１２）に対
    して回転させるための、カバー（２０）内を伸長する手
    動操作可能な手段（６６）を有し、前記ロックする手段
    （７４、８０、８１、８２）がコネクタ支持手段（１
    ４）の回転に応答して作動することを特徴とする請求項
    ９記載の研磨器。
11. 【請求項１１】 前記ロックする手段（７４、８０、８
    １、８２）が、ベース部（１８）内の通路（３６）およ
    びカバー（２０）内の穴（５０）と位置を合わせて光フ
    ァイバ・コネクタ（２２）を挿入することができる広い
    部分と、光ファイバ・コネクタ（２２）が外れないよう
    にコネクタ支持手段（１４）の回転に応答して光ファイ
    バ・コネクタ（２２）とロック係合状態になるように移
    動できる狭くなった部分（８０）とを有する鍵穴状の貫
    通穴（７４）を含んでいることを特徴とする請求項１０
    記載の研磨器。
12. 【請求項１２】 コネクタ支持手段（１４）とハウジン
    グ手段（１２）の間に停止手段（９０，９２）を設置し
    て、コネクタ支持手段（１４）の回転の程度を制限する
    ようにしたことを特徴とする請求項１０記載の研磨器。
13. 【請求項１３】 前記コネクタ支持手段１４の前面（７
    ０）に円錐状の突起（９６）を設置し、それがベース部
    （１８）の後方表面（３２）にある円錐状くぼみ（９
    ８）内に突き出るようにしたことを特徴とする請求項１
    ０記載の研磨器。
14. 【請求項１４】 前記円錐状くぼみ（９８）が円錐状の
    突起（９６）の角度より大きい角度に広げ、円錐状の突
    起（９６）の頂角が円錐状くぼみ（９８）の底部に落ち
    着くようにしたことを特徴とする請求項１３記載の研磨
    器。