JPH08168948A - 光ファイバ組立体の研磨用治具 - Google Patents
光ファイバ組立体の研磨用治具Info
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- JPH08168948A JPH08168948A JP31495694A JP31495694A JPH08168948A JP H08168948 A JPH08168948 A JP H08168948A JP 31495694 A JP31495694 A JP 31495694A JP 31495694 A JP31495694 A JP 31495694A JP H08168948 A JPH08168948 A JP H08168948A
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- Japan
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- optical fiber
- fiber assembly
- optical
- sleeve
- polishing
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光コネクタを用いた接続状態と同じ状態下で
光ファイバ組立体の先端を研磨できる研磨用治具を提供
する。 【構成】 研磨用治具１００は、トップブシュ１２０
と、スリーブ１５０と、スリーブ高さ調整リング１６０
とから構成されている。まず、先端未研磨の光ファイバ
組立体ｋに取り付けた光コネクタＲを、工具Ｗの端部Ｗ
１に嵌め、工具Ｗごと光コネクタＲをスリーブ１５０内
に入れる。続いて、トップブシュ１２０のフェルール挿
入孔１２１にフェルールｆの先端側を挿入すると共に、
トップブシュ１２０の溝１２３に光コネクタＲのキーｎ
を嵌入させ、接続ナットＰをネジ部１２２に螺合させ
る。この後、研磨用治具１００を研磨装置に装着する。 【効果】 光コネクタを用いて接続したときに、光ファ
イバの光軸の一致度が向上し、接続損失や反射戻り光を
安定して小さくすることが出来る。
光ファイバ組立体の先端を研磨できる研磨用治具を提供
する。 【構成】 研磨用治具１００は、トップブシュ１２０
と、スリーブ１５０と、スリーブ高さ調整リング１６０
とから構成されている。まず、先端未研磨の光ファイバ
組立体ｋに取り付けた光コネクタＲを、工具Ｗの端部Ｗ
１に嵌め、工具Ｗごと光コネクタＲをスリーブ１５０内
に入れる。続いて、トップブシュ１２０のフェルール挿
入孔１２１にフェルールｆの先端側を挿入すると共に、
トップブシュ１２０の溝１２３に光コネクタＲのキーｎ
を嵌入させ、接続ナットＰをネジ部１２２に螺合させ
る。この後、研磨用治具１００を研磨装置に装着する。 【効果】 光コネクタを用いて接続したときに、光ファ
イバの光軸の一致度が向上し、接続損失や反射戻り光を
安定して小さくすることが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ組立体の
研磨用治具に関する。更に詳しくは、ＣＡＴＶ等のアナ
ログ画像通信，超高速通信や光増幅器などに用いられる
光ファイバ組立体の先端を研磨するために当該光ファイ
バ組立体を把持する光ファイバ組立体の研磨用治具に関
する。
研磨用治具に関する。更に詳しくは、ＣＡＴＶ等のアナ
ログ画像通信，超高速通信や光増幅器などに用いられる
光ファイバ組立体の先端を研磨するために当該光ファイ
バ組立体を把持する光ファイバ組立体の研磨用治具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】接続損失や反射戻り光を小さくして光フ
ァイバと光ファイバとを接続するために、フェルール先
端を斜め凸球面に研磨し、両方の斜め凸球面を突き合せ
て、光ファイバと光ファイバとを接続する技術が、例え
ば特開昭６１−８７１１１号公報や特開平１−１２１８
０５号公報や特開平５−８１０３４号公報において提案
されている。すなわち、図４に示すように、曲率中心点
Ｃ，Ｃ’を光ファイバｓ，ｓ’の光軸Ｌ，Ｌ’から例え
ば８゜の角度で外してフェルールｆ，ｆ’の端面を球面
研磨して斜め凸球面ｑ，ｑ’を形成し、これら斜め凸球
面ｑ，ｑ’を突き合せて、光ファイバｓ，ｓ’を接続す
る。これにより、光ファイバｓ，ｓ’の光軸の一致度が
向上し、接続損失や反射戻り光を小さく出来る。
ァイバと光ファイバとを接続するために、フェルール先
端を斜め凸球面に研磨し、両方の斜め凸球面を突き合せ
て、光ファイバと光ファイバとを接続する技術が、例え
ば特開昭６１−８７１１１号公報や特開平１−１２１８
０５号公報や特開平５−８１０３４号公報において提案
されている。すなわち、図４に示すように、曲率中心点
Ｃ，Ｃ’を光ファイバｓ，ｓ’の光軸Ｌ，Ｌ’から例え
ば８゜の角度で外してフェルールｆ，ｆ’の端面を球面
研磨して斜め凸球面ｑ，ｑ’を形成し、これら斜め凸球
面ｑ，ｑ’を突き合せて、光ファイバｓ，ｓ’を接続す
る。これにより、光ファイバｓ，ｓ’の光軸の一致度が
向上し、接続損失や反射戻り光を小さく出来る。
【０００３】斜め凸球面ｑの形成は、次のような手順で
行われている。まず、図５の（ａ）に示すように、光フ
ァイバｓと，先端エッジ部を面取りしたフェルールｆと
を接着剤ｂで接着する。このように組み立てた光ファイ
バ組立体（図６に示すｋ）を、研磨用治具（例えば商品
名「８゜ＡＰＣ用研磨機ＴＥＰ−８０１」（東京特殊電
線株式会社製）の付属装置として市販されている）にセ
ッティングする。さらに、光ファイバ組立体をセッティ
ングした研磨用治具を研磨装置（例えば商品名「８゜Ａ
ＰＣ用研磨機ＴＥＰ−８０１」（東京特殊電線株式会社
製）が市販されている）に装着する。次に、図５の
（ｂ）に示すように、研磨装置において、光ファイバｓ
を垂直軸から８゜傾斜させた状態で垂直軸の周りに光フ
ァイバ組立体を回転させ、硬質体研磨板（図示省略）で
光ファイバｓおよびフェルールｆの先端を平面研磨し、
斜め平面Ｆを形成する。次に、図５の（ｃ）に示すよう
に、研磨装置において、光ファイバｓを垂直軸から８゜
傾斜させた状態で垂直軸の周りに光ファイバ組立体を回
転させ、弾性体研磨板（図示省略）で光ファイバｓおよ
びフェルールｆ先端を研磨する。これにより光ファイバ
ｓおよびフェルールｆの先端に、斜め凸球面ｑが形成さ
れる。
行われている。まず、図５の（ａ）に示すように、光フ
ァイバｓと，先端エッジ部を面取りしたフェルールｆと
を接着剤ｂで接着する。このように組み立てた光ファイ
バ組立体（図６に示すｋ）を、研磨用治具（例えば商品
名「８゜ＡＰＣ用研磨機ＴＥＰ−８０１」（東京特殊電
線株式会社製）の付属装置として市販されている）にセ
ッティングする。さらに、光ファイバ組立体をセッティ
ングした研磨用治具を研磨装置（例えば商品名「８゜Ａ
ＰＣ用研磨機ＴＥＰ−８０１」（東京特殊電線株式会社
製）が市販されている）に装着する。次に、図５の
（ｂ）に示すように、研磨装置において、光ファイバｓ
を垂直軸から８゜傾斜させた状態で垂直軸の周りに光フ
ァイバ組立体を回転させ、硬質体研磨板（図示省略）で
光ファイバｓおよびフェルールｆの先端を平面研磨し、
斜め平面Ｆを形成する。次に、図５の（ｃ）に示すよう
に、研磨装置において、光ファイバｓを垂直軸から８゜
傾斜させた状態で垂直軸の周りに光ファイバ組立体を回
転させ、弾性体研磨板（図示省略）で光ファイバｓおよ
びフェルールｆ先端を研磨する。これにより光ファイバ
ｓおよびフェルールｆの先端に、斜め凸球面ｑが形成さ
れる。
【０００４】図６は、光コネクタを用いた光ファイバの
接続状態を示す断面図である。また、図７は、光コネク
タを用いた光ファイバの接続方法を示す斜視図である。
ｋ，ｋ’は、光ファイバ組立体であり、光ファイバｓ，
ｓ’とフェルールｆ，ｆ’とからなる。ｔ，ｔ’はフェ
ルールｆ，ｆ’のつば、ｍ，ｍ’は前記つばｔ，ｔ’に
設けられた位置決め用の溝である。ｓｋ，ｓｋ’は光フ
ァイバコードである。Ｒ，Ｒ’は、ＦＣ型コネクタであ
る。Ｈ，Ｈ’は、プラグフレームである。このプラグフ
レームＨ，Ｈ’は、光ファイバ組立体ｋ，ｋ’に突き合
せ力を与えるバネＢ，Ｂ’を内蔵すると共に、フェルー
ルｆ，ｆ’の溝ｍ，ｍ’に嵌合するキーＨ１，Ｈ１’を
有している。また、プラグフレームＨ，Ｈ’の外周に
は、前記キーＨ１，Ｈ１’に対して所定の位置関係を持
つ位置決め用のキーｎ，ｎ’が設けられている。Ｐ，
Ｐ’は、接続ナットである。Ｇ，Ｇ’は、ゴムフードで
ある。アダプタｅは、両方からフェルールｆ，ｆ’を密
に挿入し得る挿入孔ｅａ，ｅａ’を有している。また、
図７に示すように、前記接続ナットＰ，Ｐ’と螺合する
ネジ部ｊ，ｊ’と、前記ＦＣ型コネクタＲ，Ｒ’のキー
ｎ，ｎ’が嵌入する溝ｖ，ｖ’が設けられている。これ
ら溝ｖ，ｖ’の位置はアダプタｅの軸方向に一致してい
る。また、溝ｖ，ｖ’の幅は、キーｎ，ｎ’の幅よりも
少しだけ広くなっている。
接続状態を示す断面図である。また、図７は、光コネク
タを用いた光ファイバの接続方法を示す斜視図である。
ｋ，ｋ’は、光ファイバ組立体であり、光ファイバｓ，
ｓ’とフェルールｆ，ｆ’とからなる。ｔ，ｔ’はフェ
ルールｆ，ｆ’のつば、ｍ，ｍ’は前記つばｔ，ｔ’に
設けられた位置決め用の溝である。ｓｋ，ｓｋ’は光フ
ァイバコードである。Ｒ，Ｒ’は、ＦＣ型コネクタであ
る。Ｈ，Ｈ’は、プラグフレームである。このプラグフ
レームＨ，Ｈ’は、光ファイバ組立体ｋ，ｋ’に突き合
せ力を与えるバネＢ，Ｂ’を内蔵すると共に、フェルー
ルｆ，ｆ’の溝ｍ，ｍ’に嵌合するキーＨ１，Ｈ１’を
有している。また、プラグフレームＨ，Ｈ’の外周に
は、前記キーＨ１，Ｈ１’に対して所定の位置関係を持
つ位置決め用のキーｎ，ｎ’が設けられている。Ｐ，
Ｐ’は、接続ナットである。Ｇ，Ｇ’は、ゴムフードで
ある。アダプタｅは、両方からフェルールｆ，ｆ’を密
に挿入し得る挿入孔ｅａ，ｅａ’を有している。また、
図７に示すように、前記接続ナットＰ，Ｐ’と螺合する
ネジ部ｊ，ｊ’と、前記ＦＣ型コネクタＲ，Ｒ’のキー
ｎ，ｎ’が嵌入する溝ｖ，ｖ’が設けられている。これ
ら溝ｖ，ｖ’の位置はアダプタｅの軸方向に一致してい
る。また、溝ｖ，ｖ’の幅は、キーｎ，ｎ’の幅よりも
少しだけ広くなっている。
【０００５】光ファイバｓ，ｓ’の接続に際しては、ア
ダプタｅの挿入孔ｅａ，ｅａ’の両方からフェルール
ｆ，ｆ’を挿入すると共にＦＣ型コネクタＲ，Ｒ’のキ
ーｎ，ｎ’をアダプタｅの溝ｖ，ｖ’に嵌入させる。そ
して、接続ナットＰ，Ｐ’をネジ部ｊ，ｊ’に螺合す
る。螺合する際の接続ナットＰおよび接続ナットＰ’の
回転方向は、図７の矢印αから見たとき、それぞれ時計
方向ｃｗおよび反時計方向ｃｃｗになる。接続ナット
Ｐ，Ｐ’をアダプタｅに十分に螺合すると、バネＢ，
Ｂ’により弾性的にフェルールｆ，ｆ’の先端が突き合
せされ、光ファイバｆ，ｆ’が接続されることになる。
ダプタｅの挿入孔ｅａ，ｅａ’の両方からフェルール
ｆ，ｆ’を挿入すると共にＦＣ型コネクタＲ，Ｒ’のキ
ーｎ，ｎ’をアダプタｅの溝ｖ，ｖ’に嵌入させる。そ
して、接続ナットＰ，Ｐ’をネジ部ｊ，ｊ’に螺合す
る。螺合する際の接続ナットＰおよび接続ナットＰ’の
回転方向は、図７の矢印αから見たとき、それぞれ時計
方向ｃｗおよび反時計方向ｃｃｗになる。接続ナット
Ｐ，Ｐ’をアダプタｅに十分に螺合すると、バネＢ，
Ｂ’により弾性的にフェルールｆ，ｆ’の先端が突き合
せされ、光ファイバｆ，ｆ’が接続されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図８に示すＡｒ，Ａ
ｒ’は、光ファイバ組立体ｋ，ｋ’の斜め凸球面ｑ，
ｑ’の対称線である。この対称線Ａｒ，Ａｒ’は、研磨
装置において光ファイバｓを垂直軸から８゜傾斜させる
方向に相当している。従来の研磨用治具を用いて斜め凸
球面ｑを研磨すると、図８の（ａ）に示すように、対称
線Ａｒはキーｎの中心を通るようになる。そこで、図８
の（ｂ）に示すように、キーｎ，ｎ’が溝ｖ，ｖ’の中
心に位置するように接続ナットＰ，Ｐ’をアダプタｅに
螺合すると、光ファイバ組立体ｋ，ｋ’の斜め凸球面
ｑ，ｑ’の対称線Ａｒ，Ａｒ’が一直線となり、図４に
示すような突き合せ状態となる。しかし、図７の矢印α
から見たとき、接続ナットＰおよび接続ナットＰ’の回
転方向が時計方向ｃｗおよび反時計方向ｃｃｗになるた
め、図８の（ｃ）に示すように、実際にはキーｎ，ｎ’
が溝ｖ，ｖ’の中心から偏って位置し、光ファイバ組立
体ｋ，ｋ’の斜め凸球面ｑ，ｑ’の対称線Ａｒ，Ａｒ’
が一直線にならない。このため、図４に示すような突き
合せ状態とならず、光ファイバｓ，ｓ’の光軸の一致度
が低下し、接続損失や反射戻り光が大きくなる問題点が
ある。なお、接続ナットＰ，Ｐ’の一方を右ネジとし，
他方を左ネジとすれば、キーｎ，ｎ’が溝ｖ，ｖ’の中
心から偏って位置しても、光ファイバ組立体ｋ，ｋ’の
斜め凸球面ｑ，ｑ’の対称線Ａｒ，Ａｒ’が一直線にな
る。但し、現状の工業規格外となる。そこで、この発明
の目的は、光コネクタを用いて光ファイバ組立体を接続
した場合でも挿入損失や反射戻り光を安定して小さくす
ることが出来る光ファイバ組立体の研磨用治具を提供す
ることにある。
ｒ’は、光ファイバ組立体ｋ，ｋ’の斜め凸球面ｑ，
ｑ’の対称線である。この対称線Ａｒ，Ａｒ’は、研磨
装置において光ファイバｓを垂直軸から８゜傾斜させる
方向に相当している。従来の研磨用治具を用いて斜め凸
球面ｑを研磨すると、図８の（ａ）に示すように、対称
線Ａｒはキーｎの中心を通るようになる。そこで、図８
の（ｂ）に示すように、キーｎ，ｎ’が溝ｖ，ｖ’の中
心に位置するように接続ナットＰ，Ｐ’をアダプタｅに
螺合すると、光ファイバ組立体ｋ，ｋ’の斜め凸球面
ｑ，ｑ’の対称線Ａｒ，Ａｒ’が一直線となり、図４に
示すような突き合せ状態となる。しかし、図７の矢印α
から見たとき、接続ナットＰおよび接続ナットＰ’の回
転方向が時計方向ｃｗおよび反時計方向ｃｃｗになるた
め、図８の（ｃ）に示すように、実際にはキーｎ，ｎ’
が溝ｖ，ｖ’の中心から偏って位置し、光ファイバ組立
体ｋ，ｋ’の斜め凸球面ｑ，ｑ’の対称線Ａｒ，Ａｒ’
が一直線にならない。このため、図４に示すような突き
合せ状態とならず、光ファイバｓ，ｓ’の光軸の一致度
が低下し、接続損失や反射戻り光が大きくなる問題点が
ある。なお、接続ナットＰ，Ｐ’の一方を右ネジとし，
他方を左ネジとすれば、キーｎ，ｎ’が溝ｖ，ｖ’の中
心から偏って位置しても、光ファイバ組立体ｋ，ｋ’の
斜め凸球面ｑ，ｑ’の対称線Ａｒ，Ａｒ’が一直線にな
る。但し、現状の工業規格外となる。そこで、この発明
の目的は、光コネクタを用いて光ファイバ組立体を接続
した場合でも挿入損失や反射戻り光を安定して小さくす
ることが出来る光ファイバ組立体の研磨用治具を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、フェルールに光ファイバを挿入固定した光ファイ
バ組立体に光コネクタを取り付けた状態で前記光ファイ
バ組立体の先端を研磨するために、前記光コネクタを取
り付けた前記光ファイバ組立体を把持する光ファイバ組
立体の研磨用治具であって、前記フェルールの先端側を
密に挿入し得るフェルール挿入孔を有し且つ前記光コネ
クタを螺合しうるトップブシュ部を前部に有し且つ内部
に前記光ファイバ組立体を挿入するスリーブと、前記フ
ェルールの先端から軸方向に所定距離の前記スリーブの
位置に固定されるスリーブ高さ調整リングとを具備する
ことを特徴とする光ファイバ組立体の研磨用治具を提供
する。第２の観点では、この発明は、上記の光ファイバ
組立体の研磨用治具において、前記スリーブ高さ調整リ
ングは、前記スリーブに対して周方向に所定量以上回転
可能であり且つその回転を阻止する固定ネジを有し、さ
らに光ファイバ組立体の先端を研磨する際に前記フェル
ールの周方向の位置決めをする位置決めキーを有するこ
とを特徴とする光ファイバ組立体の研磨用治具を提供す
る。
明は、フェルールに光ファイバを挿入固定した光ファイ
バ組立体に光コネクタを取り付けた状態で前記光ファイ
バ組立体の先端を研磨するために、前記光コネクタを取
り付けた前記光ファイバ組立体を把持する光ファイバ組
立体の研磨用治具であって、前記フェルールの先端側を
密に挿入し得るフェルール挿入孔を有し且つ前記光コネ
クタを螺合しうるトップブシュ部を前部に有し且つ内部
に前記光ファイバ組立体を挿入するスリーブと、前記フ
ェルールの先端から軸方向に所定距離の前記スリーブの
位置に固定されるスリーブ高さ調整リングとを具備する
ことを特徴とする光ファイバ組立体の研磨用治具を提供
する。第２の観点では、この発明は、上記の光ファイバ
組立体の研磨用治具において、前記スリーブ高さ調整リ
ングは、前記スリーブに対して周方向に所定量以上回転
可能であり且つその回転を阻止する固定ネジを有し、さ
らに光ファイバ組立体の先端を研磨する際に前記フェル
ールの周方向の位置決めをする位置決めキーを有するこ
とを特徴とする光ファイバ組立体の研磨用治具を提供す
る。
【０００８】
【作用】上記第１の観点による光ファイバ組立体の研磨
用治具では、フェルール先端から軸方向に所定距離にな
るように位置を調整して、スリーブ高さ調整リングをス
リーブに取り付けて、固定しておく。そして、スリーブ
のトップブシュ部のフェルール挿入孔にフェルールの先
端側を挿入すると共に、光コネクタをトップブシュ部に
螺合する。そして、光コネクタを取り付けた状態で光フ
ァイバ組立体を把持し、フェルール先端を研磨する。こ
の結果、光コネクタのキーがアダプタの溝（トップブシ
ュ部の溝）の中心から偏って位置していても、光ファイ
バ組立体の斜め凸球面の対称線が前記溝の中心を通るよ
うになる。従って、光コネクタを用いて光ファイバ組立
体を接続した場合に、光コネクタのキーがアダプタの溝
の中心から偏って位置していても、光ファイバ組立体の
斜め凸球面の対称線が一直線から外れず、挿入損失や反
射戻り光を安定して小さくすることが出来る。
用治具では、フェルール先端から軸方向に所定距離にな
るように位置を調整して、スリーブ高さ調整リングをス
リーブに取り付けて、固定しておく。そして、スリーブ
のトップブシュ部のフェルール挿入孔にフェルールの先
端側を挿入すると共に、光コネクタをトップブシュ部に
螺合する。そして、光コネクタを取り付けた状態で光フ
ァイバ組立体を把持し、フェルール先端を研磨する。こ
の結果、光コネクタのキーがアダプタの溝（トップブシ
ュ部の溝）の中心から偏って位置していても、光ファイ
バ組立体の斜め凸球面の対称線が前記溝の中心を通るよ
うになる。従って、光コネクタを用いて光ファイバ組立
体を接続した場合に、光コネクタのキーがアダプタの溝
の中心から偏って位置していても、光ファイバ組立体の
斜め凸球面の対称線が一直線から外れず、挿入損失や反
射戻り光を安定して小さくすることが出来る。
【０００９】上記第２の観点による光ファイバ組立体の
研磨用治具では、先端を正確に研磨した光ファイバ組立
体を研磨用治具にセッティングし、スリーブ高さ調整リ
ングをスリーブに取り付け、固定ネジで軽く固定する。
次に、その研磨用治具を偏心測定装置（例えば商品名
「曲率半径，偏心測定装置ＯＳＲ−１１」（東京特殊電
線株式会社製）が市販されている）に装着し、固定ネジ
を緩めてスリーブ高さ調整リングを周方向に回転させ、
偏心をなくし、その状態で固定ネジで強く固定する。そ
して、先端を正確に研磨した光ファイバ組立体を研磨用
治具から取り外しておく。これにより、スリーブのトッ
プブシュ部の溝とスリーブ高さ調整リングの位置決めキ
ーの位置関係を正確に調整できるので、この後、先端を
研磨していない光コネクタを研磨用治具にセッティング
し、研磨装置にかけて先端を研磨すれば、研磨精度を向
上することが出来る。
研磨用治具では、先端を正確に研磨した光ファイバ組立
体を研磨用治具にセッティングし、スリーブ高さ調整リ
ングをスリーブに取り付け、固定ネジで軽く固定する。
次に、その研磨用治具を偏心測定装置（例えば商品名
「曲率半径，偏心測定装置ＯＳＲ−１１」（東京特殊電
線株式会社製）が市販されている）に装着し、固定ネジ
を緩めてスリーブ高さ調整リングを周方向に回転させ、
偏心をなくし、その状態で固定ネジで強く固定する。そ
して、先端を正確に研磨した光ファイバ組立体を研磨用
治具から取り外しておく。これにより、スリーブのトッ
プブシュ部の溝とスリーブ高さ調整リングの位置決めキ
ーの位置関係を正確に調整できるので、この後、先端を
研磨していない光コネクタを研磨用治具にセッティング
し、研磨装置にかけて先端を研磨すれば、研磨精度を向
上することが出来る。
【００１０】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。図１は、この発明の一実施例の光ファイバ
組立体の研磨用治具１００の分解斜視図である。また、
図２は、研磨用治具１００の組立断面図である。この研
磨用治具１００は、トップブシュ１２０と、スリーブ１
５０と、スリーブ高さ調整リング１６０とから構成され
る。前記トップブシュ１２０には、フェルールｆの先端
側を位置決め可動はめあい（Ｈ１／ｊｓ７）をもって密
に挿入し得るフェルール挿入孔１２１（直径２．５ｍ
ｍ）と、ＦＣ型コネクタＲの接続ナットＰと螺合するネ
ジ部１２２と、ＦＣ型コネクタＲのキーｎが嵌入する溝
１２３が設けられている。前記キーｎと前記溝１２３の
あそびは、０．５ｍｍである。なお、このトップブシュ
１２０は、アダプタｅ（図７）の片側部分を独立させた
ものと考えることが出来る。前記スリーブ１５０には、
前記トップブシュ１２０を圧入する圧入孔１５１が設け
られている。圧入は、一般的な圧入はめあい（Ｈ７／ｐ
６）とする。なお、説明のため、トップブシュ１２０と
スリーブ１５０とを分離状態で図示しているが、圧入後
は分離できない。また、前記スリーブ１５０には、凹部
１５２が設けられている。この凹部１５２は、トップブ
シュ１２０とスリーブ１５０の圧入時の位置決めの目安
となり、前記スリーブ高さ調整リング１６０の取り付け
時の位置決めの目安となり、前記スリーブ高さ調整リン
グ１６０の周方向の回転範囲となる。前記スリーブ高さ
調整リング１６０には、前記スリーブ１５０に当該スリ
ーブ高さ調整リング１６０を固定する固定ネジ１６０ａ
およびネジ孔１６０ｂと、研磨装置に対して研磨用治具
１００の周方向の位置決めをする位置決めキー１６１と
が設けられている。
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。図１は、この発明の一実施例の光ファイバ
組立体の研磨用治具１００の分解斜視図である。また、
図２は、研磨用治具１００の組立断面図である。この研
磨用治具１００は、トップブシュ１２０と、スリーブ１
５０と、スリーブ高さ調整リング１６０とから構成され
る。前記トップブシュ１２０には、フェルールｆの先端
側を位置決め可動はめあい（Ｈ１／ｊｓ７）をもって密
に挿入し得るフェルール挿入孔１２１（直径２．５ｍ
ｍ）と、ＦＣ型コネクタＲの接続ナットＰと螺合するネ
ジ部１２２と、ＦＣ型コネクタＲのキーｎが嵌入する溝
１２３が設けられている。前記キーｎと前記溝１２３の
あそびは、０．５ｍｍである。なお、このトップブシュ
１２０は、アダプタｅ（図７）の片側部分を独立させた
ものと考えることが出来る。前記スリーブ１５０には、
前記トップブシュ１２０を圧入する圧入孔１５１が設け
られている。圧入は、一般的な圧入はめあい（Ｈ７／ｐ
６）とする。なお、説明のため、トップブシュ１２０と
スリーブ１５０とを分離状態で図示しているが、圧入後
は分離できない。また、前記スリーブ１５０には、凹部
１５２が設けられている。この凹部１５２は、トップブ
シュ１２０とスリーブ１５０の圧入時の位置決めの目安
となり、前記スリーブ高さ調整リング１６０の取り付け
時の位置決めの目安となり、前記スリーブ高さ調整リン
グ１６０の周方向の回転範囲となる。前記スリーブ高さ
調整リング１６０には、前記スリーブ１５０に当該スリ
ーブ高さ調整リング１６０を固定する固定ネジ１６０ａ
およびネジ孔１６０ｂと、研磨装置に対して研磨用治具
１００の周方向の位置決めをする位置決めキー１６１と
が設けられている。
【００１１】Ｗは、ＦＣ型コネクタＲをトップブシュ１
２０のネジ部１２２に脱着するための工具である。この
工具Ｗの端部Ｗ１には、前記接続ナットＰのローレット
部分と係合し得るスプライン状の溝が刻まれている。ま
た、全体に、光ファイバコードｓｋを挿入する割溝Ｗ２
が設けられている。
２０のネジ部１２２に脱着するための工具である。この
工具Ｗの端部Ｗ１には、前記接続ナットＰのローレット
部分と係合し得るスプライン状の溝が刻まれている。ま
た、全体に、光ファイバコードｓｋを挿入する割溝Ｗ２
が設けられている。
【００１２】上記研磨用治具１００の組立てに際して
は、凹部１５２の中心と溝１２３とを位置合せして、ト
ップブシュ１２０をスリーブ１５０の圧入孔１５１に圧
入する。次に、位置決めキー１６１を凹部１５２に入れ
て、スリーブ高さ調整リング１６０をスリーブ１５０の
所定位置に嵌め、固定ネジ１６０ａで軽く固定する。前
記所定位置とは、研磨用治具１００にＦＣ型コネクタＲ
をセットしたとき、フェルールｆの先端からスリーブ高
さ調整リング１６０の基準面１６２までの距離Ｌ（図
２）が例えば６５ｍｍになる位置である。次に、先端を
正確に既に研磨した光ファイバ組立体ｋに取り付けたＦ
Ｃ型コネクタＲを、前記工具Ｗの端部１に嵌め、光ファ
イバコードｓｋを割溝Ｗ２から工具Ｗ内に挿入する。そ
して、工具ＷごとＦＣ型コネクタＲをスリーブ１５０内
に挿入し、トップブシュ１２０のフェルール挿入孔１２
１にフェルールｆの先端側を挿入すると共に、トップブ
シュ１２０の溝１２３にＦＣ型コネクタＲのキーｎを嵌
入させ、接続ナットＰをネジ部１２２に十分に螺合す
る。続いて、研磨用治具１００を偏心測定装置（例えば
商品名「曲率半径，偏心測定装置ＯＳＲ−１１」（東京
特殊電線株式会社製）が市販されている）に装着し、固
定ネジ１６０ａを緩めてスリーブ高さ調整リング１６０
を周方向に回転させ、偏心をなくし、その状態で固定ネ
ジ１６０ａで強く固定する。この後、研磨用治具１００
を偏心測定装置から外し、先端を正確に既に研磨した光
ファイバ組立体ｋに取り付けたＦＣ型コネクタＲをスリ
ーブ１５０から取り外しておく。
は、凹部１５２の中心と溝１２３とを位置合せして、ト
ップブシュ１２０をスリーブ１５０の圧入孔１５１に圧
入する。次に、位置決めキー１６１を凹部１５２に入れ
て、スリーブ高さ調整リング１６０をスリーブ１５０の
所定位置に嵌め、固定ネジ１６０ａで軽く固定する。前
記所定位置とは、研磨用治具１００にＦＣ型コネクタＲ
をセットしたとき、フェルールｆの先端からスリーブ高
さ調整リング１６０の基準面１６２までの距離Ｌ（図
２）が例えば６５ｍｍになる位置である。次に、先端を
正確に既に研磨した光ファイバ組立体ｋに取り付けたＦ
Ｃ型コネクタＲを、前記工具Ｗの端部１に嵌め、光ファ
イバコードｓｋを割溝Ｗ２から工具Ｗ内に挿入する。そ
して、工具ＷごとＦＣ型コネクタＲをスリーブ１５０内
に挿入し、トップブシュ１２０のフェルール挿入孔１２
１にフェルールｆの先端側を挿入すると共に、トップブ
シュ１２０の溝１２３にＦＣ型コネクタＲのキーｎを嵌
入させ、接続ナットＰをネジ部１２２に十分に螺合す
る。続いて、研磨用治具１００を偏心測定装置（例えば
商品名「曲率半径，偏心測定装置ＯＳＲ−１１」（東京
特殊電線株式会社製）が市販されている）に装着し、固
定ネジ１６０ａを緩めてスリーブ高さ調整リング１６０
を周方向に回転させ、偏心をなくし、その状態で固定ネ
ジ１６０ａで強く固定する。この後、研磨用治具１００
を偏心測定装置から外し、先端を正確に既に研磨した光
ファイバ組立体ｋに取り付けたＦＣ型コネクタＲをスリ
ーブ１５０から取り外しておく。
【００１３】先端未研磨の光ファイバ組立体ｋの先端を
研磨する際には、先端未研磨の光ファイバ組立体ｋにＦ
Ｃ型コネクタＲを取り付ける。次に、ＦＣ型コネクタＲ
を、工具Ｗの端部Ｗ１に嵌め、光ファイバコードｓｋを
割溝Ｗ２から工具Ｗ内に挿入する。そして、工具Ｗごと
ＦＣ型コネクタＲをスリーブ１５０内に挿入し、トップ
ブシュ１２０のフェルール挿入孔１２１にフェルールｆ
の先端側を挿入すると共に、トップブシュ１２０の溝１
２３にＦＣ型コネクタＲのキーｎを嵌入させ、接続ナッ
トＰをネジ部１２２に螺合する。そして、研磨用治具１
００を研磨装置（例えば商品名「８゜ＡＰＣ用研磨機Ｔ
ＥＰ−８０１」（東京特殊電線株式会社製）が市販され
ている）に装着し、フェルールｆの先端を研磨する。な
お、研磨時にフェルールｆにかかる力（例えば３００ｇ
／平方ｍｍ）は、バネＢがフェルールｆを押す力（例え
ば５００ｇ／平方ｍｍ）より小さいので、バネＢが研磨
の支障になることはない。
研磨する際には、先端未研磨の光ファイバ組立体ｋにＦ
Ｃ型コネクタＲを取り付ける。次に、ＦＣ型コネクタＲ
を、工具Ｗの端部Ｗ１に嵌め、光ファイバコードｓｋを
割溝Ｗ２から工具Ｗ内に挿入する。そして、工具Ｗごと
ＦＣ型コネクタＲをスリーブ１５０内に挿入し、トップ
ブシュ１２０のフェルール挿入孔１２１にフェルールｆ
の先端側を挿入すると共に、トップブシュ１２０の溝１
２３にＦＣ型コネクタＲのキーｎを嵌入させ、接続ナッ
トＰをネジ部１２２に螺合する。そして、研磨用治具１
００を研磨装置（例えば商品名「８゜ＡＰＣ用研磨機Ｔ
ＥＰ−８０１」（東京特殊電線株式会社製）が市販され
ている）に装着し、フェルールｆの先端を研磨する。な
お、研磨時にフェルールｆにかかる力（例えば３００ｇ
／平方ｍｍ）は、バネＢがフェルールｆを押す力（例え
ば５００ｇ／平方ｍｍ）より小さいので、バネＢが研磨
の支障になることはない。
【００１４】図３に示すＡｒ，Ａｒ’は、光ファイバ組
立体ｋ，ｋ’の斜め凸球面ｑ，ｑ’の対称線である。こ
の対称線Ａｒ，Ａｒ’は、研磨装置において光ファイバ
ｓを垂直軸から８゜傾斜させる方向に相当している。上
記光ファイバ組立体の研磨用治具１００を用いて斜め凸
球面ｑを研磨すると、図３の（ａ）に示すように、キー
ｎが溝１２３の中心から接続ナットＰの回転方向ｃｗに
偏って位置しているため、対称線Ａｒはキーｎの中心を
通らない。しかし、図３の（ｂ）に示すように、接続ナ
ットＰ，Ｐ’をアダプタｅに螺合すると、光ファイバ組
立体ｋ，ｋ’の斜め凸球面ｑ，ｑ’の対称線Ａｒ，Ａ
ｒ’が一直線となり、図４に示すような突き合せ状態と
なる。従って、光ファイバｓ，ｓ’の光軸の一致度が向
上し、接続損失や反射戻り光が安定して小さくなる。実
測した例では、接続損失は０．２ｄＢ以下であった。こ
れは融着により接続した場合の接続損失に近い値であ
る。これに対し、従来の接続損失は０．５ｄＢ程度であ
る。
立体ｋ，ｋ’の斜め凸球面ｑ，ｑ’の対称線である。こ
の対称線Ａｒ，Ａｒ’は、研磨装置において光ファイバ
ｓを垂直軸から８゜傾斜させる方向に相当している。上
記光ファイバ組立体の研磨用治具１００を用いて斜め凸
球面ｑを研磨すると、図３の（ａ）に示すように、キー
ｎが溝１２３の中心から接続ナットＰの回転方向ｃｗに
偏って位置しているため、対称線Ａｒはキーｎの中心を
通らない。しかし、図３の（ｂ）に示すように、接続ナ
ットＰ，Ｐ’をアダプタｅに螺合すると、光ファイバ組
立体ｋ，ｋ’の斜め凸球面ｑ，ｑ’の対称線Ａｒ，Ａ
ｒ’が一直線となり、図４に示すような突き合せ状態と
なる。従って、光ファイバｓ，ｓ’の光軸の一致度が向
上し、接続損失や反射戻り光が安定して小さくなる。実
測した例では、接続損失は０．２ｄＢ以下であった。こ
れは融着により接続した場合の接続損失に近い値であ
る。これに対し、従来の接続損失は０．５ｄＢ程度であ
る。
【００１５】なお、上記光ファイバ組立体の研磨用治具
１００によれば、研磨した光ファイバ組立体ｋは、つば
ｔからフェルールｆの先端までの長さが常に一定となる
ため、突き合せて接続する際にバネＢ，Ｂ’の縮む量が
一定になり、光ファイバｓ，ｓ’を突き合せする応力の
バラツキを小さくすることが出来る。
１００によれば、研磨した光ファイバ組立体ｋは、つば
ｔからフェルールｆの先端までの長さが常に一定となる
ため、突き合せて接続する際にバネＢ，Ｂ’の縮む量が
一定になり、光ファイバｓ，ｓ’を突き合せする応力の
バラツキを小さくすることが出来る。
【００１６】
【発明の効果】この発明の光ファイバ組立体の研磨用治
具によれば、光コネクタを用いた接続状態と同じ状態下
で光ファイバ組立体の先端を研磨できるので、光コネク
タを用いて接続したときに、光ファイバの光軸の一致度
が向上し、接続損失や反射戻り光を安定して小さくする
ことが出来る。
具によれば、光コネクタを用いた接続状態と同じ状態下
で光ファイバ組立体の先端を研磨できるので、光コネク
タを用いて接続したときに、光ファイバの光軸の一致度
が向上し、接続損失や反射戻り光を安定して小さくする
ことが出来る。
【図１】この発明の一実施例の光ファイバ組立体の研磨
用治具を示す分解斜視図である。
用治具を示す分解斜視図である。
【図２】図１の光ファイバ組立体の研磨用治具の組立断
面図である。
面図である。
【図３】この発明の原理の説明図である。
【図４】２つの光ファイバの接続方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】光ファイバ組立体の端面研磨方法の説明図であ
る。
る。
【図６】光コネクタを用いた光ファイバの接続状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】光コネクタを用いた光ファイバの接続方法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】従来技術の問題点の説明図である。
１００ 研磨用治具 １２０ トップブシュ １２１ フェルール挿入孔 １２２ ネジ部 １２３ 溝 １５０ スリーブ １５１ 圧入孔 １５２ 凹部 １６０ スリーブ高さ調整リング １６０ａ 固定ネジ １６１ 位置決めキー １６２ 基準面 ｋ，ｋ’ 光ファイバ組立体 ｓ，ｓ’ 光ファイバ ｆ，ｆ’ フェルール ｓｋ，ｓｋ’ 光ファイバコード Ｈ，Ｈ’ プラグフレーム Ｂ，Ｂ’ バネ ｎ，ｎ’ キー Ｐ，Ｐ’ 接続ナット Ｗ 工具
Claims (2)
- 【請求項１】 フェルールに光ファイバを挿入固定した
光ファイバ組立体に光コネクタを取り付けた状態で前記
光ファイバ組立体の先端を研磨するために、前記光コネ
クタを取り付けた前記光ファイバ組立体を把持する光フ
ァイバ組立体の研磨用治具であって、 前記フェルールの先端側を密に挿入し得るフェルール挿
入孔を有し且つ前記光コネクタを結合しうるトップブシ
ュ部を前部に有し且つ内部に前記光ファイバ組立体を挿
入するスリーブと、 前記フェルールの先端から軸方向に所定距離の前記スリ
ーブの位置に固定されるスリーブ高さ調整リングとを具
備することを特徴とする光ファイバ組立体の研磨用治
具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光ファイバ組立体の研
磨用治具において、前記スリーブ高さ調整リングは、前
記スリーブに対して周方向に所定量以上回転可能であり
且つその回転を阻止する固定ネジを有し、さらに光ファ
イバ組立体の先端を研磨する際に前記フェルールの周方
向の位置決めをする位置決めキーを有することを特徴と
する光ファイバ組立体の研磨用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31495694A JPH08168948A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 光ファイバ組立体の研磨用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31495694A JPH08168948A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 光ファイバ組立体の研磨用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168948A true JPH08168948A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18059694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31495694A Pending JPH08168948A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 光ファイバ組立体の研磨用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098025A1 (fr) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Seikoh Giken Co., Ltd. | Ensemble porte-ferrules pour machine a polir les extremites de fibres optiques |
| JP2007024944A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Yonezawa Densen Kk | 光ファイバ用レセプタクルおよびその組立方法 |
| CN107894631A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-10 | 苏州苏驼通信科技股份有限公司 | 一种方便压接的fc型光纤连接器及其加工、组装方法 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP31495694A patent/JPH08168948A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098025A1 (fr) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Seikoh Giken Co., Ltd. | Ensemble porte-ferrules pour machine a polir les extremites de fibres optiques |
| US6547653B2 (en) | 2000-06-23 | 2003-04-15 | Seikoh Giken Co., Ltd. | Ferrule holder assembly for optical-fiber-end-face grinding apparatus |
| US7137878B2 (en) | 2000-06-23 | 2006-11-21 | Seikoh Giken Co., Ltd. | Ferrule holder assembly for optical-fiber-end-face grinding apparatus |
| US7494402B2 (en) | 2000-06-23 | 2009-02-24 | Seiko Giken Co., Ltd. | Ferrule holder assembly for optical-fiber-end-face grinding apparatus |
| JP2007024944A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Yonezawa Densen Kk | 光ファイバ用レセプタクルおよびその組立方法 |
| CN107894631A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-10 | 苏州苏驼通信科技股份有限公司 | 一种方便压接的fc型光纤连接器及其加工、组装方法 |
| CN107894631B (zh) * | 2017-11-24 | 2024-04-26 | 苏州苏驼通信科技股份有限公司 | 一种方便压接的fc型光纤连接器及其加工、组装方法 |
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