JPH0875952A - 光コネクタ及びその端面研磨方法 - Google Patents
光コネクタ及びその端面研磨方法Info
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- JPH0875952A JPH0875952A JP6240528A JP24052894A JPH0875952A JP H0875952 A JPH0875952 A JP H0875952A JP 6240528 A JP6240528 A JP 6240528A JP 24052894 A JP24052894 A JP 24052894A JP H0875952 A JPH0875952 A JP H0875952A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle
- ferrule
- dome
- optical connector
- polishing
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
- G02B6/3818—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type
- G02B6/3822—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type with beveled fibre ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
Abstract
(57)【要約】
【目的】 付加工程を要することなく、光コネクタの軸
心上における所望の接面角度を容易且つ確実に得る光コ
ネクタの傾斜球面研磨方法の提供。 【構成】 先端に面取り部24が形成されたフェルール22
を有する光コネクタ20の端面に接面角度θ' で傾斜する
半径Ｒのドームを形成する際に、ドームの偏心量をＳと
すると、 sin θ＝sin θ' ＋Ｓ／Ｒ を満たす角度θ傾斜させて光コネクタ20の先端を研磨す
る。
心上における所望の接面角度を容易且つ確実に得る光コ
ネクタの傾斜球面研磨方法の提供。 【構成】 先端に面取り部24が形成されたフェルール22
を有する光コネクタ20の端面に接面角度θ' で傾斜する
半径Ｒのドームを形成する際に、ドームの偏心量をＳと
すると、 sin θ＝sin θ' ＋Ｓ／Ｒ を満たす角度θ傾斜させて光コネクタ20の先端を研磨す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ及びフェル
ールからなる光コネクタ及びその端面研磨方法に関す
る。
ールからなる光コネクタ及びその端面研磨方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光通信分野においては、先端を所定曲率
半径のドーム状、即ち凸球面状に形成した１対の光コネ
クタを突き合せて接続することをが多い。これは、ドー
ム同士の突き合せによって対向する光ファイバ間の間隙
を零にできるので、接続損失が小さくなるからである。
半径のドーム状、即ち凸球面状に形成した１対の光コネ
クタを突き合せて接続することをが多い。これは、ドー
ム同士の突き合せによって対向する光ファイバ間の間隙
を零にできるので、接続損失が小さくなるからである。
【０００３】ところが、突き合せ接触面における法線が
光ファイバの軸線と一致する場合は、接触面における反
射が無視できない。このため、有害な反射戻り光を低減
させるために、上記法線及び光ファイバの軸心のなす角
度が例えば７°以上傾斜したドームを有する光コネクタ
が用いられている。
光ファイバの軸線と一致する場合は、接触面における反
射が無視できない。このため、有害な反射戻り光を低減
させるために、上記法線及び光ファイバの軸心のなす角
度が例えば７°以上傾斜したドームを有する光コネクタ
が用いられている。
【０００４】図４は、従来の方法で研磨された光コネク
タの端部を示す側面図である。従来の方法では、先ず、
面取り部４を形成したフェルール２の中心に光ファイバ
３を固定した光コネクタ１の端面をその法線が光ファイ
バ３の軸心から所望の角度θだけ傾斜するように平面研
磨する。続いて、研磨フィルム等により光コネクタ１の
端面をドーム状に研磨する。光コネクタ１に面取り部４
を形成するのは、光コネクタ１を受容する整列スリーブ
（図示せず）への挿入を円滑にすると共に該整列スリー
ブの内面に傷を発生させないためである。
タの端部を示す側面図である。従来の方法では、先ず、
面取り部４を形成したフェルール２の中心に光ファイバ
３を固定した光コネクタ１の端面をその法線が光ファイ
バ３の軸心から所望の角度θだけ傾斜するように平面研
磨する。続いて、研磨フィルム等により光コネクタ１の
端面をドーム状に研磨する。光コネクタ１に面取り部４
を形成するのは、光コネクタ１を受容する整列スリーブ
（図示せず）への挿入を円滑にすると共に該整列スリー
ブの内面に傷を発生させないためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この傾斜球面研磨にお
いては、所望の角度θを研磨の傾斜角度とするため、ド
ームＱ上の中心Ｐは光ファイバ３の軸心に対して無視で
きない量Ｓだけ偏心する。さらに、光ファイバ３同士が
当接する点である軸心上の点ＯはドームＱ上の中心Ｐか
ら偏心しているので、点Ｏにおける法線角度（又は接面
角度）θ’は、中心Ｐにおける法線角度（即ち傾斜角
度）θより常に小さい。このため、ドームＱの傾斜角度
θを所定量の反射戻り光に低減できるとされる例えば７
°に設定して研磨しても、光ファイバ３の軸心上の点Ｏ
における法線角度は７°未満となり、設計値とは異なっ
た接面角度を有する各種のコネクタ同士が突き合わされ
て、挿入損失が増大したり、所定の反射戻り光の減衰が
得られないという問題がある。
いては、所望の角度θを研磨の傾斜角度とするため、ド
ームＱ上の中心Ｐは光ファイバ３の軸心に対して無視で
きない量Ｓだけ偏心する。さらに、光ファイバ３同士が
当接する点である軸心上の点ＯはドームＱ上の中心Ｐか
ら偏心しているので、点Ｏにおける法線角度（又は接面
角度）θ’は、中心Ｐにおける法線角度（即ち傾斜角
度）θより常に小さい。このため、ドームＱの傾斜角度
θを所定量の反射戻り光に低減できるとされる例えば７
°に設定して研磨しても、光ファイバ３の軸心上の点Ｏ
における法線角度は７°未満となり、設計値とは異なっ
た接面角度を有する各種のコネクタ同士が突き合わされ
て、挿入損失が増大したり、所定の反射戻り光の減衰が
得られないという問題がある。
【０００６】この問題を解決する手段として、図５に示
されるように、フェルール12の先端に面取り部14に連続
して小径の円筒部15を同軸状に形成した、いわゆるステ
ップフェルールの使用が提案されている（特開平3-2105
09号公報参照）。このステップフェルールによれば、傾
斜球面研磨の際に球面研磨される領域は面取り部14に及
ばないので、傾斜角度θが著しく大きくない場合はドー
ムＱ上の中心Ｐの偏心量Ｓは無視できるほど小さい。従
って、光ファイバ13の軸心上の点Ｏにおける法線角度
は、ドームＱの傾斜角度θに極めて近似した値をとる。
されるように、フェルール12の先端に面取り部14に連続
して小径の円筒部15を同軸状に形成した、いわゆるステ
ップフェルールの使用が提案されている（特開平3-2105
09号公報参照）。このステップフェルールによれば、傾
斜球面研磨の際に球面研磨される領域は面取り部14に及
ばないので、傾斜角度θが著しく大きくない場合はドー
ムＱ上の中心Ｐの偏心量Ｓは無視できるほど小さい。従
って、光ファイバ13の軸心上の点Ｏにおける法線角度
は、ドームＱの傾斜角度θに極めて近似した値をとる。
【０００７】しかしながら、ステップフェルールを用い
た上記方法では、ステップフェルールを形成するために
市販のフェルールに付加的な加工を必要とし、光コネク
タの製造コストが上昇するという問題がある。また、傾
斜角度が大きい場合やドームの曲率半径が小さい場合は
偏心量Ｓが無視できない値になるので、光ファイバの軸
心上の点Ｏにおける法線角度が所望の傾斜角度と大きく
異なるという問題がある。
た上記方法では、ステップフェルールを形成するために
市販のフェルールに付加的な加工を必要とし、光コネク
タの製造コストが上昇するという問題がある。また、傾
斜角度が大きい場合やドームの曲率半径が小さい場合は
偏心量Ｓが無視できない値になるので、光ファイバの軸
心上の点Ｏにおける法線角度が所望の傾斜角度と大きく
異なるという問題がある。
【０００８】従って、本発明は、上述の問題を解消する
光コネクタ及びその端面研磨方法、即ち製造工程を簡略
化して製造コストの上昇を抑えると共にドームの軸心に
おける法線角度が所望の傾斜角度と一致する光コネクタ
及びその端面研磨方法を提供することを目的とする。
光コネクタ及びその端面研磨方法、即ち製造工程を簡略
化して製造コストの上昇を抑えると共にドームの軸心に
おける法線角度が所望の傾斜角度と一致する光コネクタ
及びその端面研磨方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る光コネク
タは、先端に面取り部が形成された円筒状のフェルール
と、該フェルールの中心に保持された光ファイバとを具
え、前記フェルールの先端に該先端の接触面の法線が前
記光ファイバの軸心に対して所定角度傾斜したドームを
形成した光コネクタにおいて、前記接触面の法線の前記
光ファイバの軸心に対する所望の角度θ’を作り出すた
めに、前記フェルールの先端が前記角度θ’より大きな
角度θで傾斜して球面研磨されたドームを有することを
特徴とする。
タは、先端に面取り部が形成された円筒状のフェルール
と、該フェルールの中心に保持された光ファイバとを具
え、前記フェルールの先端に該先端の接触面の法線が前
記光ファイバの軸心に対して所定角度傾斜したドームを
形成した光コネクタにおいて、前記接触面の法線の前記
光ファイバの軸心に対する所望の角度θ’を作り出すた
めに、前記フェルールの先端が前記角度θ’より大きな
角度θで傾斜して球面研磨されたドームを有することを
特徴とする。
【００１０】また、請求項２に係る光コネクタの端面研
磨方法は、先端に面取り部が形成され、中心に光ファイ
バを保持する円筒状のフェルールを有する光コネクタの
端面を、前記フェルールの先端の接触面の法線が前記光
ファイバの軸心に対して角度θ’傾斜したドーム状に形
成する研磨方法において、前記角度θ’より大きな角度
θで平面研磨加工した後に、該角度θで球面研磨加工す
ることを特徴とする。
磨方法は、先端に面取り部が形成され、中心に光ファイ
バを保持する円筒状のフェルールを有する光コネクタの
端面を、前記フェルールの先端の接触面の法線が前記光
ファイバの軸心に対して角度θ’傾斜したドーム状に形
成する研磨方法において、前記角度θ’より大きな角度
θで平面研磨加工した後に、該角度θで球面研磨加工す
ることを特徴とする。
【００１１】ここで、接触とは、２つの光コネクタを突
き合せ接続する際に当接する面を指す。また、ドームと
は、完全な球面を有するものに限定するものではなく、
断面のとり方によっては半径が異なるものも含むものと
する。さらに、球面研磨とは、完全な球面を形成するた
めの研磨のみならず、断面のとり方によっては半径が異
なるドームを形成する研磨をも含むものとする。
き合せ接続する際に当接する面を指す。また、ドームと
は、完全な球面を有するものに限定するものではなく、
断面のとり方によっては半径が異なるものも含むものと
する。さらに、球面研磨とは、完全な球面を形成するた
めの研磨のみならず、断面のとり方によっては半径が異
なるドームを形成する研磨をも含むものとする。
【００１２】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の好適実施例
を説明する。図１は、本発明に従って球面研磨を施した
光コネクタ20の先端部を示す図である。図２は、図１の
光コネクタの先端部の拡大図である。尚、理解を容易に
するために光ファイバを省略している。図３は研磨状態
を示す図である。
を説明する。図１は、本発明に従って球面研磨を施した
光コネクタ20の先端部を示す図である。図２は、図１の
光コネクタの先端部の拡大図である。尚、理解を容易に
するために光ファイバを省略している。図３は研磨状態
を示す図である。
【００１３】図１及び図２において、光コネクタ20は、
フェルール22と、フェルール22の貫通孔（図示せず）内
に接着剤等により固定された光ファイバ（図示せず）と
からなる。フェルール22は、研磨加工前は２点鎖線22'
で示される形状を有する市販されているものであり、例
えば、直径Ｄ＝2.499mm 、先端にΨ＝30°の面取り部24
が形成されたものを用いる。尚、本明細書では線Ｎより
外側の球面状領域を「ドーム」と称する。また、θはド
ームＱの中心Ｐにおける法線と光コネクタ20の軸心との
なす角であると共に、Ｎで示されるドームＱの底面と光
コネクタ20の軸心に直交する平面とのなす角である。
フェルール22と、フェルール22の貫通孔（図示せず）内
に接着剤等により固定された光ファイバ（図示せず）と
からなる。フェルール22は、研磨加工前は２点鎖線22'
で示される形状を有する市販されているものであり、例
えば、直径Ｄ＝2.499mm 、先端にΨ＝30°の面取り部24
が形成されたものを用いる。尚、本明細書では線Ｎより
外側の球面状領域を「ドーム」と称する。また、θはド
ームＱの中心Ｐにおける法線と光コネクタ20の軸心との
なす角であると共に、Ｎで示されるドームＱの底面と光
コネクタ20の軸心に直交する平面とのなす角である。
【００１４】ここで、ドームＱの中心Ｐにおける法線角
度θと光コネクタ20（又はフェルール22) の軸心上の点
Ｏにおける法線角度（接面角度）θ’との関係について
考察する。ドームＱの半径中心ＴからドームＱ上の点Ｐ
までのＸ方向の距離Ｌは、ドームＱの半径Ｒとすると、 Ｌ＝Ｒsin θ
度θと光コネクタ20（又はフェルール22) の軸心上の点
Ｏにおける法線角度（接面角度）θ’との関係について
考察する。ドームＱの半径中心ＴからドームＱ上の点Ｐ
までのＸ方向の距離Ｌは、ドームＱの半径Ｒとすると、 Ｌ＝Ｒsin θ
【００１５】一方、ドームＱ上の中心Ｐはフェルール22
の軸心から距離Ｓだけ偏心しているので、半径中心Ｔか
らフェルール22の軸心までのＸ方向の距離をＬ’とする
と、 Ｌ’（＝Ｒsin θ' ）＝Ｌ−Ｓ＝Ｒsin θ−Ｓ よって、sin θ’＝sin θ−Ｓ／Ｒ 又は、sin θ＝sin θ' ＋Ｓ／Ｒ
の軸心から距離Ｓだけ偏心しているので、半径中心Ｔか
らフェルール22の軸心までのＸ方向の距離をＬ’とする
と、 Ｌ’（＝Ｒsin θ' ）＝Ｌ−Ｓ＝Ｒsin θ−Ｓ よって、sin θ’＝sin θ−Ｓ／Ｒ 又は、sin θ＝sin θ' ＋Ｓ／Ｒ
【００１６】従って、軸心上の点Ｏにおける所望の法線
角度θ’は研磨時の傾斜角度θよりＳ／Ｒに相当する角
度だけ小さいので、研磨時の傾斜角度θを所望の法線角
度θ’に対してＳ／Ｒに相当する角度を補正して大きく
とれば、軸心上の点Ｏにおいて目標の法線角度θ’が得
られることが理解できよう。また、Ｓは次式で示され
る。 Ｓ＝α＋β ここで、αは、ドームＱの中心Ｐ及び半径中心Ｔを結ぶ
直線ＰＴと、ドームＱの端間を結ぶ直線Ｎとの交点の光
コネクタ20の軸心からのずれ量（ｘ方向）であり、直線
Ｎのｘ成分の長さをｗ、面取り部24の高さをｇ、研磨深
さをｈとすると、 α＝ｗ／２＋（ｇ−ｈ）tan Ψ−Ｄ／２ また、βは、前記交点及びドームＱの中心Ｐのｘ方向に
おける距離であり、直線Ｎの半分の長さをｍとすると、
角度θ’は研磨時の傾斜角度θよりＳ／Ｒに相当する角
度だけ小さいので、研磨時の傾斜角度θを所望の法線角
度θ’に対してＳ／Ｒに相当する角度を補正して大きく
とれば、軸心上の点Ｏにおいて目標の法線角度θ’が得
られることが理解できよう。また、Ｓは次式で示され
る。 Ｓ＝α＋β ここで、αは、ドームＱの中心Ｐ及び半径中心Ｔを結ぶ
直線ＰＴと、ドームＱの端間を結ぶ直線Ｎとの交点の光
コネクタ20の軸心からのずれ量（ｘ方向）であり、直線
Ｎのｘ成分の長さをｗ、面取り部24の高さをｇ、研磨深
さをｈとすると、 α＝ｗ／２＋（ｇ−ｈ）tan Ψ−Ｄ／２ また、βは、前記交点及びドームＱの中心Ｐのｘ方向に
おける距離であり、直線Ｎの半分の長さをｍとすると、
【数１】
【００１７】図３において、光コネクタ20を治具30に目
標の接面角度即ち軸心上の点Ｏにおける所望の法線角度
θ’より大きい傾斜角度θで保持し、弾性体32上の研磨
フィルム34に当接させ、半径Ｒとなる研磨深さｈ（図
２）まで研磨加工すれば、軸心上の点Ｏにおいて所望の
接面角度θ’が得られる。
標の接面角度即ち軸心上の点Ｏにおける所望の法線角度
θ’より大きい傾斜角度θで保持し、弾性体32上の研磨
フィルム34に当接させ、半径Ｒとなる研磨深さｈ（図
２）まで研磨加工すれば、軸心上の点Ｏにおいて所望の
接面角度θ’が得られる。
【００１８】研磨量、即ち研磨深さｈを監視することに
より、所定のドーム半径を得ることができる。研磨量を
監視する方法として、例えば研磨量（研磨深さ）と研磨
時間との相関係数を予め求めておいて、研磨時間で研磨
量を監視する方法や、研磨量と研磨治具に係る応力値と
の相関係数を予め求めておいて、その応力値によって研
磨量を監視する方法等が挙げられる。
より、所定のドーム半径を得ることができる。研磨量を
監視する方法として、例えば研磨量（研磨深さ）と研磨
時間との相関係数を予め求めておいて、研磨時間で研磨
量を監視する方法や、研磨量と研磨治具に係る応力値と
の相関係数を予め求めておいて、その応力値によって研
磨量を監視する方法等が挙げられる。
【００１９】次に、上述の方法に従った実験例を示す。
まず、フェルール22' として、直径Ｄ＝2.499mm 、面取
り角度Ψ＝30°、面取り部24の高さｇ＝0.432mm のもの
を用いる。このフェルール22' にドーム半径Ｒ＝8.0mm
、接面角度θ' ＝8.0 °の傾斜したドームを得るため
の加工を行う場合、まず傾斜角度θ＝8.85°になるよう
にフェルール22' を治具で固定し、ｇ＝0.424mm になる
まで剛体（図示せず）上の研磨フィルムに当接させて平
面研磨加工することにより、傾斜角度θ＝8.85°の傾斜
平面を得る。次に、傾斜治具30で傾斜角度θ＝8.85°を
保持した状態で球面研磨加工する。上述した如く、ドー
ム半径Ｒは研磨深さｈにより決定されるので、Ｒ＝8.0m
m の場合にはｈ＝0.076mm になるまで研磨深さを監視し
ながら球面加工する。
まず、フェルール22' として、直径Ｄ＝2.499mm 、面取
り角度Ψ＝30°、面取り部24の高さｇ＝0.432mm のもの
を用いる。このフェルール22' にドーム半径Ｒ＝8.0mm
、接面角度θ' ＝8.0 °の傾斜したドームを得るため
の加工を行う場合、まず傾斜角度θ＝8.85°になるよう
にフェルール22' を治具で固定し、ｇ＝0.424mm になる
まで剛体（図示せず）上の研磨フィルムに当接させて平
面研磨加工することにより、傾斜角度θ＝8.85°の傾斜
平面を得る。次に、傾斜治具30で傾斜角度θ＝8.85°を
保持した状態で球面研磨加工する。上述した如く、ドー
ム半径Ｒは研磨深さｈにより決定されるので、Ｒ＝8.0m
m の場合にはｈ＝0.076mm になるまで研磨深さを監視し
ながら球面加工する。
【００２０】尚、種々の接面角度θ’を得る場合の諸デ
ータを以下の表に示す。 θ'(°) ７ ８ ９ 10 11 θ (°) 7.73 8.85 9.97 11.1 12.24 Ｒ (mm) ８ ８ ８ ８ ８ ｈ (mm) 0.072 0.074 0.076 0.079 0.082 ｇ (mm) 0.422 0.424 0.426 0.429 0.432
ータを以下の表に示す。 θ'(°) ７ ８ ９ 10 11 θ (°) 7.73 8.85 9.97 11.1 12.24 Ｒ (mm) ８ ８ ８ ８ ８ ｈ (mm) 0.072 0.074 0.076 0.079 0.082 ｇ (mm) 0.422 0.424 0.426 0.429 0.432
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、特殊なフェルールを使
用することなく、光コネクタの軸心上における所望の接
面角度を容易且つ確実に得られるという顕著な効果を奏
する。また、フェルールを予めステップ状に形成する等
の付加工程を要しないので、傾斜球面を有する光コネク
タを低コストで製造できる利点を有する。
用することなく、光コネクタの軸心上における所望の接
面角度を容易且つ確実に得られるという顕著な効果を奏
する。また、フェルールを予めステップ状に形成する等
の付加工程を要しないので、傾斜球面を有する光コネク
タを低コストで製造できる利点を有する。
【図１】本発明に従って球面研磨加工した光コネクタの
先端部を示す図である。
先端部を示す図である。
【図２】図１の光コネクタの先端部の拡大図である。
【図３】研磨状態を示す図である。
【図４】従来例の光コネクタを示す図である。
【図５】別の従来例の光コネクタを示す図である。
20 光コネクタ 22 フェルール 24 面取り部 θ 傾斜角度 θ' 接面角度
フロントページの続き (72)発明者 宮地 明弘 東京都府中市日鋼町１番１ ジェイタワー 16階アンプ・テクノロジー・ジャパン株 式会社内 (72)発明者 宮沢 雅昭 東京都府中市日鋼町１番１ ジェイタワー 16階アンプ・テクノロジー・ジャパン株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 先端に面取り部が形成された円筒状のフ
ェルールと、該フェルールの中心に保持された光ファイ
バとを具え、前記フェルールの先端に該先端の接触面の
法線が前記光ファイバの軸心に対して所定角度傾斜した
ドームを形成した光コネクタにおいて、 前記接触面の法線の前記光ファイバの軸心に対する所望
の角度θ’を作り出すために、前記フェルールの先端が
前記角度θ’より大きな角度θで傾斜して球面研磨され
たドームを有することを特徴とする光コネクタ。 - 【請求項２】 先端に面取り部が形成され、中心に光フ
ァイバを保持する円筒状のフェルールを有する光コネク
タの端面を、前記フェルールの先端の接触面の法線が前
記光ファイバの軸心に対して角度θ’傾斜したドーム状
に形成する研磨方法において、 前記角度θ’より大きな角度θで平面研磨加工した後
に、該角度θで球面研磨加工することを特徴とする光コ
ネクタの端面研磨方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240528A JPH0875952A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 光コネクタ及びその端面研磨方法 |
| EP95306196A EP0701151B1 (en) | 1994-09-08 | 1995-09-05 | Method of polishing the end surface of an optical connector |
| DE69528937T DE69528937T2 (de) | 1994-09-08 | 1995-09-05 | Verfahren zum Polieren der Endfläche eines optischen Steckers |
| KR1019950028938A KR960011462A (ko) | 1994-09-08 | 1995-09-05 | 광 컨넥터 및 그 단면 연마방법 |
| US08/697,317 US5687269A (en) | 1994-09-08 | 1996-08-23 | Optical connector and polishing method of its end surface |
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