CN115446727A - 光纤套箍研磨用支撑件和光纤套箍研磨装置 - Google Patents

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CN115446727A CN202210568156.4A CN202210568156A CN115446727A CN 115446727 A CN115446727 A CN 115446727A CN 202210568156 A CN202210568156 A CN 202210568156A CN 115446727 A CN115446727 A CN 115446727A
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Abstract

本发明目的在于提供一种光纤套箍研磨用支撑件，其抑制多个光纤套箍的从光纤套箍研磨用支撑件的突出长度以及角度的差异，同时，即使对与光纤套箍连接的缆线施加了力时对连接器的研磨性能造成的影响也小。技术方案是一种光纤套箍研磨用支撑件，用于保持组装于连接器的光纤套箍，具有形成为板状的支撑件主体、和固定于上述支撑件主体且可将上述连接器卡止的适配器；上述支撑件主体具有可供上述光纤套箍插拔的插入孔；将上述连接器卡止在了上述适配器时，上述支撑件主体的上面在上述插入孔的周围位置按压上述光纤套箍，据此，使在上述连接器内设的弹簧收缩。

Description

光纤套箍研磨用支撑件和光纤套箍研磨装置
技术领域
本发明涉及用光纤套箍研磨装置研磨组装于连接器的光纤套箍时用于保持光纤套箍的光纤套箍研磨用支撑件和光纤套箍研磨装置。
背景技术
用光纤套箍研磨装置研磨组装于连接器的光纤套箍时，分别将各连接器卡止于在光纤套箍研磨用支撑件固定的多个适配器。在该状态下将光纤套箍研磨用支撑件装配于光纤套箍研磨装置，用光纤套箍研磨装置同时研磨多个光纤套箍。
此时，若多个光纤套箍之间在从光纤套箍研磨用支撑件下面的光纤套箍前端突出长度存在差异(参差不齐)，则会出现曲率半径或轴偏、角度偏离等对研磨性能的影响，此非所望。专利文献1中，对光纤套箍研磨用支撑件，在用于将连接器往支撑件主体固定的适配器设置螺旋弹簧构成的弹压构造，通过以螺旋弹簧弹压连接器，抑制从光纤套箍研磨用支撑件下面的光纤套箍前端突出长度的差异。
已有技术文献
专利文献
专利文献1日本发明专利第4464535号公报
发明内容
技术问题
专利文献1的光纤套箍研磨用支撑件是用螺旋弹簧弹压连接器的构造，故具有连接器可在适配器内移动的构造。因此，对与连接器连接的缆线施加弯曲等力时，连接器容易受对缆线所施加力的影响，如连接器易在适配器内倾倒等。而因连接器被施加力、连接器倾倒，则会造成在多个光纤套箍之间从光纤套箍研磨用支撑件下面的光纤套箍前端突出长度以及角度不一定，这是问题所在。
本发明就是要提供一种光纤套箍研磨用支撑件和使用该支撑件的光纤套箍研磨装置，其不在适配器设螺旋弹簧，抑制多个光纤套箍的从光纤套箍研磨用支撑件的前端突出长度以及角度的差异，同时，即使对与光纤套箍连接的缆线施加了力时对连接器的研磨性能造成的影响也小。
技术方案
本发明是一种光纤套箍研磨用支撑件，用于保持组装于连接器的光纤套箍，具有形成为板状的支撑件主体、和固定于上述支撑件主体且可将上述连接器卡止的适配器；上述支撑件主体具有可供上述光纤套箍插拔的插入孔；将上述连接器卡止在了上述适配器时，上述支撑件主体的上面在上述插入孔的周围位置按压上述光纤套箍，据此，使在上述连接器内设的弹簧收缩。
上述结构中，还优选这样的结构：将上述连接器卡止在了上述适配器时，上述支撑件主体的上面在上述插入孔的周围位置抵接于在上述光纤套箍的径向外周所设的抵接部，据此，按压上述抵接部，使在上述连接器内设的弹簧收缩。
上述结构中，上述抵接部也可以是在上述光纤套箍的径向外周所设的法兰。
上述结构中，还优选这样的结构：上述支撑件主体，在上述插入孔的上述周围位置，具有从上述支撑件主体的上面朝上方突出的突出部，通过上述突出部的上面按压上述套箍来使在上述连接器内设的上述弹簧收缩。
上述结构中，还优选这样的结构：从上述支撑件主体的下面到上述插入孔的上述周围位置处的上述支撑件主体的上述上面的上述支撑件主体的厚度为3.8mm～4.4mm。
上述结构中，还优选这样的结构：上述插入孔的上端被施以0.05mm以上的倒棱。
上述结构中，还优选这样的结构：上述突出部的上述上面的外形为具有圆形的形状，上述圆形的外径为1.4mm～2.5mm。
上述结构中，还优选这样的结构：上述突出部的上述上面的外形为具有圆形的形状，上述圆形的外径对上述光纤套箍的外径之比为1.12～2.00。
上述结构中，还优选这样的结构：上述插入孔在上述支撑件主体上呈圆形地配置多个。
上述结构中，还优选这样的结构：上述光纤套箍研磨用支撑件被使用于在2个或其以上位置组装了2个或其以上的光纤套箍的上述连接器，将上述连接器卡止在了上述适配器时，在上述2个或其以上的位置的上述插入孔的周围位置，上述支撑件主体的上面按压上述光纤套箍，据此，使在上述2个或其以上的光纤套箍各自内设的上述弹簧收缩，从上述支撑件主体的下面到上述支撑件主体的上述上面的上述支撑件主体的厚度在上述2个或其以上位置同一。
上述结构中，还优选这样的结构：上述插入孔相对铅直方向倾斜给定角度，上述插入孔的上述周围位置处的上述支撑件主体的上述上面与上述插入孔的轴向正交。
发明的效果
根据本发明的光纤套箍研磨用支撑件，即使对与光纤套箍连接的缆线施加了力时，也能减小对连接器的研磨性能造成的影响。
附图说明
图1是在光纤套箍研磨装置10装配了已将连接器40卡止了的状态的光纤套箍研磨用支撑件20的状态的主视图。
图2是光纤套箍研磨用支撑件20的俯视图。
图3是光纤套箍研磨用支撑件20的主视图。
图4是拆卸了适配器22的状态下对安装适配器22的部分作了放大表示的支撑件主体21的俯视图。
图5是沿图4中A-A线的支撑件主体21的剖视图。
图6是已将连接器40卡止了的状态的光纤套箍研磨用支撑件20的剖视图。
图7是模式化表示突出部27的上面27U推压光纤套箍30之构造的剖视图。
图8是支撑件主体21的插入孔23周边的放大剖视图。
图9是光纤套箍研磨用支撑件120的俯视图。
图10是在已拆卸了适配器122的状态下对安装适配器122的部分作了放大表示的支撑件主体121的俯视图。
图11是对已将连接器140卡止在了光纤套箍研磨用支撑件120的状态在图10中B-B线的位置剖开的剖视图。
图12是光纤套箍研磨用支撑件220的俯视图。
图13是对已将连接器240卡止在了光纤套箍研磨用支撑件220的状态在图12中C-C线的位置剖开的剖视图。
图14是表示已有技术的光纤套箍研磨用支撑件320中已将连接器40卡止在了支撑件的状态的剖视图。
图15是表示已有技术的光纤套箍研磨用支撑件420中已将连接器40卡止在了支撑件的状态的剖视图。
图16是用于确认本发明效果的实验结果的示意图。
附图标记
10：光纤套箍研磨装置；11：研磨垫；12：研磨薄膜；13：保持台；14：夹柄；20、120、220：光纤套箍研磨用支撑件；21、121、221：支撑件主体；22、122、222：适配器；23、123、223：插入孔；24：螺钉；25：卡止孔；26：凹部；27、127、227：突出部；28：固定件；29：座垫；30、130、230：光纤套箍；31、131、231：法兰；40、140、240：连接器；41、141、241：弹簧；42：弹键。
具体实施方式
以下参照作为一例给出的附图描述本发明实施方式。虽然本实施方式中是以多个2芯的MDC连接器呈圆形配置的光纤套箍研磨用支撑件为例进行描述的，但是连接器的种类或配置并不限于此。连接器的种类，不限于MDC连接器，也可适用LC连接器等其它种类的连接器。还须指出，所谓2芯，是指1个连接器在2个位置组装2个光纤套箍。对于在1个连接器组装1个光纤套箍的单芯连接器、或者1个连接器在3个以上位置组装3个以上的多个光纤套箍的多芯连接器，本发明也同样可以适用。多个连接器对光纤套箍研磨用支撑件的配置也并非限于圆形。对于多个连接器呈直线状或随机配置的光纤套箍研磨用支撑件，本发明也同样可以适用。
图1是在光纤套箍研磨装置10(以下简称研磨装置10)装配了光纤套箍研磨用支撑件20(以下简称支撑件20)的状态的主视图。在研磨装置10的上面配置研磨垫11，在研磨垫11的上面配置研磨薄膜12。光纤套箍30(以下简称套箍30，参见图6)被组装于连接器40。通过在支撑件20装配多个连接器40，能使得支撑件20保持多个套箍30。在多个连接器40装配在了支撑件20的状态下，使研磨装置10工作。将研磨装置10的上面(研磨薄膜12)压接于套箍30的前端，使之相对套箍30作相对移动，据此，用研磨薄膜12的表面研磨套箍30的前端面。通过在支撑件20装配多个连接器40，能同时研磨多个套箍30。
在研磨装置10的上部四角分别设用于保持支撑件20的保持台13。在各保持台13设夹柄14。将支撑件20置于保持台13，使夹柄14水平方向旋转，据此，能将支撑件20固定于研磨装置10。须指出，研磨装置10是具有已有构造的，故省略研磨装置10的详细描述。
图2是支撑件20的俯视图，图3是支撑件20的主视图。支撑件20由支撑件主体21和多个适配器22构成。支撑件主体21，其外形俯视下基本为矩形，形成为具有给定厚度的板状。在支撑件主体21的四角设有圆弧状切豁，以便在设置于研磨装置10时不妨碍夹柄14的轴。在支撑件主体21形成有可供套箍30插拔的多个插入孔23。各插入孔23，俯视下，形成为具有比套箍30的外径稍大的外径的圆形，板厚方向上贯通支撑件主体21。各插入孔23的截面形状基本为矩形。多个插入孔23，基本上以支撑件主体21中央为中心呈圆形地以均等间隔配置于支撑件主体21上。须指出，由于本实施例中是将2芯连接器卡止的支撑件20，所以在圆形的圆周方向的各位置处各有2个插入孔23在圆形径向上按给定间隔隔开地配置。
在圆形的圆周方向的各位置处，适配器22以从上方将径向排列配置的2个插入孔23覆盖的方式配置于支撑件主体21的上方。适配器22俯视下，各适配器22是长度方向朝向圆形的径向来配置的。各适配器22在长度方向的两端附近用螺钉24固定于支撑件主体21。各适配器22的中央部朝上方突出，形成为俯视下为矩形的筒状。能从上方朝该筒状部插入连接器40。在适配器22的筒状部形成有卡止孔25，如后述，通过连接器40的弹键42被卡止于卡止孔25，连接器40被卡止于适配器22。
图4是拆卸了适配器22的状态下对安装适配器22的部分作了放大表示的支撑件主体21的俯视图。图5是沿图4中A-A线的支撑件主体21的剖视图。如图4和图5所示，支撑件主体21在沿圆形的径向排列的2个插入孔23的周围具有厚度较其它部分薄的凹部26。继而，在凹部26的中央附近形成朝上方突出的突出部27。突出部27，可以说是从支撑件主体21的上面21U(凹部26的上面)朝上方突出的突出部。突出部27整体上具有将2条圆弧间用2条直线连结而成的平面形状。突出部27的上面27U的外形，如图4所示，形成为具有比插入孔23的外径稍大的外径的圆形。另外，支撑件主体21，在比凹部26的长度方向的两端靠外侧的位置，设有2个螺孔21H。如后述，用于将适配器22往支撑件主体21固定的螺钉24将插入螺孔21H。
图6是已将连接器40卡止了的状态的支撑件20的剖视图。套箍30预先组装于连接器40，处于连接器40的下端。在各套箍30的径向外周设有法兰31。法兰31嵌套固定于套箍30。在法兰31的上方配置有弹簧41。弹簧41预先以被朝压缩方向弹压的状态被收容于连接器40；因弹簧41的弹压力，套箍30介于法兰31被朝下方(前端侧)弹压。
适配器22被收容于支撑件主体21的凹部26，通过螺钉24被固定于支撑件主体21。在适配器22与螺钉24之间被插入有截面L形的固定件28和座垫29。在适配器22之上配置固定件28和座垫29，在螺钉24穿过设于固定件28的孔和设于座垫29的孔的状态下，螺钉24螺接于支撑件主体21的螺孔21H。据此，固定件28的下面朝下方压靠适配器22，适配器22被固定于支撑件主体21。
当从上方将连接器40往适配器22的筒状部插入时，连接器40的弹键42作弹性形变，卡止于在适配器22所设卡止孔25。据此，连接器40被卡止于适配器22。此时，位于连接器40前端的套箍30被插入支撑件主体21的插入孔23，套箍30前端从支撑件主体21的下面21B朝下方以给定突出长度突出。为均匀研磨多个套箍30，重要的是在多个套箍30之间将该套箍30从下面21B的突出长度设为一定。本发明提供了抑制套箍30上下位置相对支撑件主体21偏离、套箍30的轴相对插入孔23的轴倾斜的构造。本发明支撑件20中，支撑件主体21的厚度、适配器22的卡止孔25的位置按如下方式确定：将连接器40卡止于适配器22时，在弹键42卡止于卡止孔25前，支撑件主体21的突出部27的上面27U抵接套箍30的法兰31的下面31B。因此，弹键42被卡止孔25卡止了的时候，突出部27的上面27U介于法兰31将套箍30朝上方按压，据此，使在连接器40内设的弹簧41收缩。
图7是模式化表示突出部27的上面27U推压套箍30之构造的剖视图。图7中，为简化描述，是略去了套箍30、法兰31、弹簧41以外的连接器40的配件而进行表示的。使用图7来描述下使弹簧41收缩的构造。如图7A所示，将连接器40往适配器22插入时，位于连接器40前端的套箍30被往插入孔23插入。如图7B所示，当进一步将连接器40往下方插入时，支撑件主体21的突出部27的上面27U在插入孔23的周围位置处抵接(套箍30的)法兰31的下面31B。此刻，弹键42尚未被卡止孔25所卡止。当从该状态进一步将连接器40朝下方推压时，如图7C所示，突出部27的上面27U介于法兰31将套箍30朝上方按压。据此，在连接器40内设的弹簧41收缩成比初始长度L1有收缩的长度L2(L1>L2)，在弹簧41被收缩了的状态下，弹键42被卡止孔25所卡止。换言之，当将连接器40卡止在了适配器22时，突出部27的上面27U(支撑件主体21的上面)在插入孔23的周围位置处按压光纤套箍30，据此，使在连接器40内设的弹簧41收缩。本实施例，由于是2芯连接器，所以是相应于2个套箍30之间隔而在支撑件主体21的2个位置形成插入孔23，各突出部27的上面27U分别在2个位置上的插入孔的周围位置处按压套箍30，使在2个套箍30各自内设的弹簧41收缩。在3芯以上的多芯连接器的场合，插入孔23形成于支撑件主体21的多个位置，各突出部27的上面27U分别在多个位置上的插入孔的周围位置处按压套箍30，使在多个套箍30各自内设的弹簧41收缩。须指出，此时弹簧41收缩长度(L1-L2)设在0.1～0.3mm以内为宜。
如上所述，通过突出部27的上面27U按压套箍30，使得弹簧41较比初始状态而进一步被压缩，弹簧41对套箍30施加朝向下方的弹压力。由于法兰31的下面31B抵接着突出部27的上面27U，所以借弹簧41的弹压力将套箍30朝向突出部27的上面27U压靠。据此，能对支撑件主体21无间隙地牢固地固定套箍30。这里，套箍30研磨时将套箍30朝研磨薄膜12(研磨垫11)按压的研磨载荷按1个套箍计譬如为100g左右。在连接器40内设的弹簧41的弹性载荷比上述研磨载荷大，譬如为400g左右，即使套箍30被施加研磨载荷，弹簧41也不会进一步收缩。因此，即使在套箍30研磨时，突出部27的上面27U也无间隙地抵接套箍30，同时，上面27U按压套箍30的状态也被维持。即，比较非研磨时和研磨时，套箍30的前端部的高度位置被固定，是一定的。须指出，本实施例中，法兰31相当于在套箍的径向外周所设的抵接部。
图8是支撑件主体21的插入孔23周边的放大剖视图。使用图8来详细描述下支撑件主体21的形状。从支撑件主体21的下面21B到突出部27的上面27U(插入孔23的周围位置处支撑件主体21的上面)的支撑件主体21的厚度设为给定厚度T。给定厚度T设在3.8mm～4.4mm的范围为宜。通过如上所述设定给定厚度T，实现了弹键42卡止于卡止孔25前支撑件主体21的突出部27的上面27U抵接(套箍30的)法兰31的下面31B之构造。通过采用如上所述的构造，即使是象本实施例那样、套箍30的法兰31被收容于连接器40的内侧而不得从外面看到的构造的连接器，也能做到突出部27的上面27U按压法兰31的下面31B。本实施例，由于是2芯连接器，所以是相应于2个套箍30之间隔而在支撑件主体21的2个位置形成插入孔23，给定厚度T在2个位置处是同一的。在3芯以上的多芯连接器的场合，插入孔23形成于支撑件主体21的多个位置，给定厚度T在多个位置处是同一的。通过上述结构，即使之于2芯连接器或3芯以上的多芯连接器而在多个位置形成插入孔23的场合，也能做到使从支撑件主体21的下面21B的套箍30的突出长度为一定。
插入孔23的上端被施以0.05mm以上的倒棱C。据此，实现了优化突出部27的上面27U的面积、在插入孔23的周围位置处容易从突出部27的上面27U对法兰31的下面31B传递朝向上方的力之构造。突出部27的上面27U的外形形成为具有给定外径D1的圆形。给定外径D1以设为1.4mm～2.5mm的范围为宜。通过如上所述设定给定外径D1，实现了在插入孔23的周围位置处容易从突出部27的上面27U对法兰31的下面31B传递朝向上方的力之构造。须指出，本实施例中，由于套箍30的外径D2一般为1.25mm，所以也可以说圆形的外径D1对套箍30的外径D2之比(D1/D2)在1.12～2.00的范围。可以说，上述比(D1/D2)在使用具有其它外径的套箍之际也是有效的。
如上所述，按本发明支撑件20之结构，将连接器40装配到了适配器22时，支撑件20的突出部27的上面27U抵接(套箍30的)法兰31的下面31B。据此，突出部27的上面27U将套箍30的法兰31的下面31B朝上方按压，使在连接器40内设的弹簧41收缩。其结果，借弹簧41的弹压力将套箍30朝向支撑件主体21压靠，据此，能够抑制套箍30的上下位置相对支撑件主体21偏移，和抑制套箍30的轴相对插入孔23的轴倾斜。因此。能够抑制从支撑件主体21的下面21B的套箍30的突出长度及角度出现差异。由于借弹簧41的弹压力将套箍30朝向支撑件主体21压靠，所以即使对套箍30所连接缆线施加力的情况下也能抑制套箍30偏移。2芯连接器或3芯以上的多芯连接器中，若连接器40相对支撑件20从平行状态稍微倾斜，则容易引起在1个连接器内设的多个套箍30之间出现突出长度或角度有偏差，故本发明的效果是特别显著的。另外，将多个连接器40呈圆形地配置于支撑件20上的场合，因套箍30的角度偏差造成的研磨差异是难以产生的，故本发明的效果是特别显著的。本发明，由于是利用预先收容于连接器40的弹簧41的弹压力，所以无需在适配器22采用复杂构造即可得到上述效果。已有研磨支撑件中，套箍的位置依存于连接器的位置。因此，缆线被施加弯曲力时，连接器倾斜，其影响传递给套箍，由此，从研磨支撑件底面的套箍的突出量发生变化。这影响套箍的端面形状尤其是倒圆(Radius)。本发明中，通过将套箍压抵于研磨支撑件主体，套箍位置就不是依存于连接器，而是依存于研磨支撑件的支撑件主体了。因此，即使缆线被施加弯曲力、连接器倾斜了，其也影响不到套箍，能够获得稳定的端面形状。
图9是其它实施例的光纤套箍研磨用支撑件120(以下简称支撑件120)的俯视图，图10是在已拆卸了适配器122的状态下对安装适配器122的部分作了放大表示的支撑件主体121的俯视图，图11是对已将连接器140卡止在了支撑件120的状态在图10中B-B线的位置剖开的剖视图。连接器140是2芯的LC连接器。支撑件120的基本构造和支撑件20一样，但是，在插入孔123两个两个地沿圆周的周向隔开给定间隔配置这一点、适配器122的形状和适配器122对支撑件主体121的安装构造等是不同于支撑件20的。通过将连接器140从上方往适配器122插入，连接器140被卡止于适配器122。此时，位于连接器140前端的套箍130被插入支撑件主体121的插入孔123，套箍130前端从支撑件主体121的下面121B朝下方以给定突出长度突出。将连接器140卡止于适配器122时，支撑件主体121的突出部127的上面127U抵接套箍130的法兰131的下面131B。因此，连接器140被卡止在了适配器122时，突出部127的上面127U介于法兰131将套箍130朝上方按压，据此，使在连接器140内设的弹簧141收缩。
图12是其它实施例的光纤套箍研磨用支撑件220(以下简称支撑件220)的俯视图，图13是对已将连接器240卡止在了支撑件220的状态在图12中C-C线的位置剖开的剖视图。连接器240是在斜向研磨光纤套箍230(以下简称套箍230)的端面的APC(Angled PhysicalContact)研磨中所使用的连接器。支撑件220的基本构造和支撑件20一样，但是如下两点与支撑件20不同：安装多个适配器222的连接器240的朝向都朝同一方向而配置；插入孔223的中心线相对铅直方向VD(与研磨面正交的方向)倾斜给定角度θ。给定角度θ设为约8°。另外，支撑件主体221的突出部227的上面227U与插入孔223的轴向正交。即，支撑件主体221在插入孔223的周围位置处与插入孔223的轴向正交。也可以说，突出部227的上面227U(支撑件主体221的上面)相对研磨面倾斜给定角度θ。通过做成如上所述结构，即使是APC研磨的场合，也是突出部227的上面227U(支撑件主体221的上面)抵接法兰231的下面231B。继而，能做到突出部227的上面227U(支撑件主体221的上面)沿轴向按压套箍230，使弹簧241收缩。APC研磨中，从支撑件220的下面221B的套箍230的突出长度及角度的差异是会对研磨性能产生较大影响的，故采用本发明支撑件220的构造而产生的效果在APC研磨中尤为显著。
图14是作为比较例1表示已有技术的光纤套箍研磨用支撑件320(以下简称支撑件320)中已将连接器40卡止在了支撑件320的状态的剖视图。须指出，图14虽是剖视图，但省略了剖线。如图14所示，已有技术的支撑件320中，在弹键42卡止在了适配器22的卡止孔325的状态下，支撑件主体321的突出部327的上面327U并没在插入孔323的周围位置处抵接套箍30的法兰31。在支撑件主体321的突出部327的上面327U与法兰31之间形成有间隙C1。因该间隙C1存在，就存在着套箍30对支撑件320作相对移动的可能性。另外，支撑件主体321的上面327U不将套箍30朝上方按压，支撑件主体321的上面327U不使在连接器40内设的弹簧41收缩。
图15是作为比较例2表示已有技术的光纤套箍研磨用支撑件420(以下简称支撑件420)中已将连接器40卡止在了支撑件420的状态的剖视图。须指出，图15虽是剖视图，但省略了剖线。支撑件420具有被称作独立载荷方式的在支撑件420内部设弹簧428的构造。即使在从支撑件主体421的下面421B的套箍30突出长度不一定的场合，也在套箍30被研磨面按压时靠弹簧428的作用抑制突出长度出现差异。与支撑件320一样，支撑件420中，在弹键42卡止在了适配器22的卡止孔425的状态下，支撑件主体421的突出部427的上面427U并没在插入孔423的周围位置处抵接套箍30的法兰31。在支撑件主体421的突出部427的上面427U与法兰31之间形成有间隙C2。因该间隙C2存在，就存在着套箍30对支撑件420作相对移动的可能性。另外，支撑件主体421的上面427U不将套箍30朝上方按压，支撑件主体421的上面427U不使在连接器40内设的弹簧41收缩。
图16是用于确认本发明效果的实验结果的示意图。使用本发明支撑件20和根据比较例的支撑件320、420，对将连接器40装配于各支撑件而研磨时的研磨后套箍30的端面的曲率半径和相对光纤中心的曲率半径的中心的轴偏作了比较。比较时，研磨方式采用PC(Physical Contact)研磨，对各支撑件均采用12个套箍30作样本。图16中，本发明支撑件20的测定结果用菱形表示，根据比较例1的支撑件320的测定结果用正方形表示，根据比较例2的支撑件420的测定结果用三角形表示。如图16所示，可知：使用本发明支撑件20，曲率半径、轴偏均在规格内，同根据比较例的支撑件320、420比较，差异小。即确认了：本发明支撑件20，能均匀地研磨套箍30这一效果显著。
虽然上述实施例中描述的是突出部27的上面27U抵接法兰31的下面31B而将套箍30朝上方按压的构造，但是本发明支撑件20的构造不限于此，可采用各种各样的构造，只要是支撑件主体21的上面在插入孔23的周围位置按压套箍30的构造即可。譬如，即使是支撑件主体21不具有凹部26或突出部27、上面平坦的构造，也可通过设成在支撑件主体21的上面的插入孔23的周围位置按压套箍30的构造来适用本发明。须指出，插入孔23的周围位置是指自插入孔23的外周朝向外侧具有某种程度的面积的部分。
虽然上述实施例中作为突出部27的上面27U所抵接的部分即抵接部是以法兰31为例进行描述的，但是抵接部不仅限于法兰31。抵接部，只要是被固定于套箍30、能与套箍30连动而作上下移动的部件，什么样的部件都可。另外，只要是能将套箍30朝上方按压(上压)的构造，实现它的手段也不一定非抵接部不可。通过抵接部以外的构造来将套箍30朝上方按压的也包含在本发明之中。
虽然上述实施例中突出部27的上面27U的外形是具有2个圆形的形状，但是该圆形的数量以因1个连接器40所组装套箍30的数量而变更为宜。譬如在单芯连接器的场合，突出部27的上面27U具有1个圆形为宜；若是3芯以上的多芯连接器的场合，则突出部27的上面27U具有3个以上的圆形为宜。须指出，这里所谓圆形并非是说上面27U的外形是严格意义上的圆形。即使是在圆弧的一部分有凹陷、鼓出、直线部等情况下，只要整体上外形基本为圆形，就在本申请中称外形是圆形。另外，上面27U的外形也可作成圆形以外的形状，只要是能按压套箍30的构造即可。
还须指出，本发明并非仅限于上述实施例，这是不屑说的。只要是本领域技术人员，就会当然地认为如下各项均属作为本发明的一实施例而被公开的：
·上述实施例中公开的可相互置换的部件和结构等适当地作组合变更而加以适用；
·将虽非上述实施例中公开但属公知技术的、可同上述实施例中公开的部件和结构等相互置换的部件和结构等适当地置换，并且作组合变更而加以适用；
·将虽非上述实施例中公开但属本领域技术人员根据公知技术等作为上述实施例中公开的部件和结构等的代替想到的部件和结构等适当地置换，并且作组合变更而加以适用。

Claims (13)

1.一种光纤套箍研磨用支撑件，用于保持组装于连接器的光纤套箍，具有形成为板状的支撑件主体、和固定于上述支撑件主体且可将上述连接器卡止的适配器；上述支撑件主体具有可供上述光纤套箍插拔的插入孔；将上述连接器卡止在了上述适配器时，上述支撑件主体的上面在上述插入孔的周围位置按压上述光纤套箍，据此，使在上述连接器内设的弹簧收缩。
2.根据权利要求1所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，将上述连接器卡止在了上述适配器时，上述支撑件主体的上面在上述插入孔的周围位置抵接于在上述光纤套箍的径向外周所设的抵接部，据此，按压上述抵接部，使在上述连接器内设的弹簧收缩。
3.根据权利要求2所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，上述抵接部是在上述光纤套箍的径向外周所设的法兰。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，上述支撑件主体，在上述插入孔的上述周围位置，具有从上述支撑件主体的上面朝上方突出的突出部，通过上述突出部的上面按压上述套箍来使在上述连接器内设的上述弹簧收缩。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，从上述支撑件主体的下面到上述插入孔的上述周围位置处的上述支撑件主体的上述上面的上述支撑件主体的厚度为3.8mm～4.4mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，上述插入孔的上端被施以0.05mm以上的倒棱。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，上述突出部的上述上面的外形为具有圆形的形状，上述圆形的外径为1.4mm～2.5mm。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，上述突出部的上述上面的外形为具有圆形的形状，上述圆形的外径对上述光纤套箍的外径之比为1.12～2.00。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，上述插入孔在上述支撑件主体上呈圆形地配置多个。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，上述光纤套箍研磨用支撑件被使用于在多个位置组装了多个光纤套箍的上述连接器；将上述连接器卡止在了上述适配器时，在上述多个位置的上述插入孔的周围位置，上述支撑件主体的上面按压上述光纤套箍，据此，使在上述多个光纤套箍各自内设的上述弹簧收缩；从上述支撑件主体的下面到上述支撑件主体的上述上面的上述支撑件主体的厚度在上述多个位置同一。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，上述光纤套箍研磨用支撑件被使用于在2个位置组装了2个光纤套箍的上述连接器；将上述连接器卡止在了上述适配器时，在上述2个位置的上述插入孔的周围位置，上述支撑件主体的上面按压上述光纤套箍，据此，使在上述2个光纤套箍各自内设的上述弹簧收缩；从上述支撑件主体的下面到上述支撑件主体的上述上面的上述支撑件主体的厚度在上述2个位置同一。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件，其特征在于，上述插入孔相对铅直方向倾斜给定角度，上述插入孔的上述周围位置处的上述支撑件主体的上述上面与上述插入孔的轴向正交。
13.一种光纤套箍研磨装置，其特征在于，具备根据权利要求1至12中任一项所述的光纤套箍研磨用支撑件。
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