JPH06264464A - パワーショベル - Google Patents
パワーショベルInfo
- Publication number
- JPH06264464A JPH06264464A JP7501593A JP7501593A JPH06264464A JP H06264464 A JPH06264464 A JP H06264464A JP 7501593 A JP7501593 A JP 7501593A JP 7501593 A JP7501593 A JP 7501593A JP H06264464 A JPH06264464 A JP H06264464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boom
- bucket
- cylinder
- arm
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Operation Control Of Excavators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 垂直深堀り作業が容易なパワーショベルを提
供する。 【構成】 自走自在な下部走行体１上に上部旋回体２を
旋回自在に設け、この上部旋回体２の前部にスイング機
構７を介して作業機４を装着したパワーショベルにおい
て、上記作業機４を、第１ブームシリンダ９により起伏
自在な第１ブーム８と、この第１ブーム８の先端に枢着
され、第２ブームシリンダ１１により回動自在な第２ブ
ーム１０と、この第２ブーム１０の先端に枢着され、か
つアームシリンダ１２により回動自在なアーム１３及び
アーム１３の先端に取付けられ、バケットシリンダ１４
により回動自在なバケット１５より構成し、かつバケッ
ト１５先端のツース１５ａとバケット底面を結んだ線１
９がアーム１３の基線２０と平行になるまでバケット１
５を反転することができるようにしたことにより、垂直
深堀り作業が容易に行える。
供する。 【構成】 自走自在な下部走行体１上に上部旋回体２を
旋回自在に設け、この上部旋回体２の前部にスイング機
構７を介して作業機４を装着したパワーショベルにおい
て、上記作業機４を、第１ブームシリンダ９により起伏
自在な第１ブーム８と、この第１ブーム８の先端に枢着
され、第２ブームシリンダ１１により回動自在な第２ブ
ーム１０と、この第２ブーム１０の先端に枢着され、か
つアームシリンダ１２により回動自在なアーム１３及び
アーム１３の先端に取付けられ、バケットシリンダ１４
により回動自在なバケット１５より構成し、かつバケッ
ト１５先端のツース１５ａとバケット底面を結んだ線１
９がアーム１３の基線２０と平行になるまでバケット１
５を反転することができるようにしたことにより、垂直
深堀り作業が容易に行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は垂直深堀り用作業機を
備えたパワーショベルに関する。
備えたパワーショベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来パワーショベルの作業機は、図１に
示すように上部旋回体ａの前部に装着されたブームｂ
と、このブームｂの先端に枢着されたアームｃ及びアー
ムｃの先端に取付けられたバケットｄより構成されてい
て、ブームシリンダｅによりブームｂを、アームシリン
ダｆによりアームｃを、そしてバケットシリンダｇによ
りバケットｄを回動操作することにより掘削作業などが
行えるようになっている。
示すように上部旋回体ａの前部に装着されたブームｂ
と、このブームｂの先端に枢着されたアームｃ及びアー
ムｃの先端に取付けられたバケットｄより構成されてい
て、ブームシリンダｅによりブームｂを、アームシリン
ダｆによりアームｃを、そしてバケットシリンダｇによ
りバケットｄを回動操作することにより掘削作業などが
行えるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の作業
機では、ブームｂを起伏させた場合、ブームｂ先端の軌
跡Ａは図１に示すような円弧を描く。このため、垂直堀
りのように前後方向に余堀りをしたくない場合、１回掘
削毎に車体を前後方向へ移動しなければならないため、
作業が繁雑となる不具合があった。
機では、ブームｂを起伏させた場合、ブームｂ先端の軌
跡Ａは図１に示すような円弧を描く。このため、垂直堀
りのように前後方向に余堀りをしたくない場合、１回掘
削毎に車体を前後方向へ移動しなければならないため、
作業が繁雑となる不具合があった。
【０００４】またバケットｄを最大垂直掘削深さＣまで
下げた場合、アームｃの基線Ｌが垂直にならずに角度α
だけ傾斜する。これはバケットｄを最大垂直深さにまで
下げた場合バケットｄが十分に反転せずにβだけ傾くた
めで、その結果垂直深堀り作業を行う場合、その分作業
機を起こして補正しなければならないため、最大垂直深
堀り深さＢがＣになってしまい、十分な垂直深堀り作業
ができない不具合があった。この発明はかかる従来の不
具合を改善するためになされたもので、より深い垂直深
堀り作業が可能な作業機を有するパワーショベルを提供
することを目的とするものである。
下げた場合、アームｃの基線Ｌが垂直にならずに角度α
だけ傾斜する。これはバケットｄを最大垂直深さにまで
下げた場合バケットｄが十分に反転せずにβだけ傾くた
めで、その結果垂直深堀り作業を行う場合、その分作業
機を起こして補正しなければならないため、最大垂直深
堀り深さＢがＣになってしまい、十分な垂直深堀り作業
ができない不具合があった。この発明はかかる従来の不
具合を改善するためになされたもので、より深い垂直深
堀り作業が可能な作業機を有するパワーショベルを提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、自走自在な下部走行体上に上部旋回体を
旋回自在に設け、この上部旋回体の前部にスイング機構
を介して作業機を装着したパワーショベルにおいて、上
記作業機を、第１ブームシリンダにより起伏自在な第１
ブームと、この第１ブームの先端に枢着され、第２ブー
ムシリンダにより回動自在な第２ブームと、この第２ブ
ームの先端に枢着され、かつアームシリンダにより回動
自在なアーム及びアームの先端に取付けられ、バケット
シリンダにより回動自在なバケットより構成し、かつバ
ケット１５先端のツース１５ａとバケット底面を結んだ
直線１９がアーム１３の基線２０と平行することができ
るようにしたものである。
成するために、自走自在な下部走行体上に上部旋回体を
旋回自在に設け、この上部旋回体の前部にスイング機構
を介して作業機を装着したパワーショベルにおいて、上
記作業機を、第１ブームシリンダにより起伏自在な第１
ブームと、この第１ブームの先端に枢着され、第２ブー
ムシリンダにより回動自在な第２ブームと、この第２ブ
ームの先端に枢着され、かつアームシリンダにより回動
自在なアーム及びアームの先端に取付けられ、バケット
シリンダにより回動自在なバケットより構成し、かつバ
ケット１５先端のツース１５ａとバケット底面を結んだ
直線１９がアーム１３の基線２０と平行することができ
るようにしたものである。
【０００６】
【作用】上記構成によりブームの基端部から先端部まで
の距離が可変できること、およびバケット１５先端のツ
ース１５ａとバケット底面を結んだ直線１９がアーム１
３の基線２０と平行になるまでバケット１５を反転する
ことができることから垂直深堀り作業などが容易に行え
ると共に、最大深堀り深さも大きくできる。
の距離が可変できること、およびバケット１５先端のツ
ース１５ａとバケット底面を結んだ直線１９がアーム１
３の基線２０と平行になるまでバケット１５を反転する
ことができることから垂直深堀り作業などが容易に行え
ると共に、最大深堀り深さも大きくできる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図２及び図３に示す図
面を参照して詳述する。図２において１は自走自在な下
部走行体で、この下部走行体１の上部に、上部旋回体２
が旋回自在に設けられている。
面を参照して詳述する。図２において１は自走自在な下
部走行体で、この下部走行体１の上部に、上部旋回体２
が旋回自在に設けられている。
【０００８】上記上部旋回体２上には運転席３が、そし
て運転席３の前方には、下部走行体１の走行や上部旋回
体２の前部に装着された作業機４を操縦する操作レバー
群５が設けられている。
て運転席３の前方には、下部走行体１の走行や上部旋回
体２の前部に装着された作業機４を操縦する操作レバー
群５が設けられている。
【０００９】上記作業機４は、基端部がスイング機構７
を介して上部旋回体２の前部に取付けられた第１ブーム
８を有していて、この第１ブーム８の先端側下部に突設
された第１ブームシリンダブラケット８ａと上記スイン
グ機構７の間に、第１ブーム８を起伏する第１ブームシ
リンダ９が設けられている。
を介して上部旋回体２の前部に取付けられた第１ブーム
８を有していて、この第１ブーム８の先端側下部に突設
された第１ブームシリンダブラケット８ａと上記スイン
グ機構７の間に、第１ブーム８を起伏する第１ブームシ
リンダ９が設けられている。
【００１０】また上記第１ブーム８の先端には、第２ブ
ーム１０の基端部が枢着されていると共に、この第２ブ
ーム１０の先端側には第２ブームシリンダブラケット１
０ａが突設されていて、この第２ブームシリンダブラケ
ット１０ａと上記第１ブームシリンダブラケット８ａの
間に、第２ブーム１０の腹部に位置し、かつピストン杆
１１ａを第１ブームシリンダブラケット８ａ側に向けて
第２ブームシリンダ１１が設けられていて、この第２ブ
ームシリンダ１１により第２ブーム１０が回動されるよ
うになっている。
ーム１０の基端部が枢着されていると共に、この第２ブ
ーム１０の先端側には第２ブームシリンダブラケット１
０ａが突設されていて、この第２ブームシリンダブラケ
ット１０ａと上記第１ブームシリンダブラケット８ａの
間に、第２ブーム１０の腹部に位置し、かつピストン杆
１１ａを第１ブームシリンダブラケット８ａ側に向けて
第２ブームシリンダ１１が設けられていて、この第２ブ
ームシリンダ１１により第２ブーム１０が回動されるよ
うになっている。
【００１１】一方上記第２ブーム１０の先端には、アー
ムシリンダ１２により回動自在なアーム１３の基端部が
枢着されていると共に、アーム１３の先端には、バケッ
トシリンダ１４により回動自在なバケット１５が取付け
られている。
ムシリンダ１２により回動自在なアーム１３の基端部が
枢着されていると共に、アーム１３の先端には、バケッ
トシリンダ１４により回動自在なバケット１５が取付け
られている。
【００１２】次に上記構成されたパワーショベルにより
垂直深堀りを行う場合の作用を説明する。垂直深堀り作
業に当って、垂直掘削面１７に沿ってバケット１５の先
端を下降させるが、ブームが第１ブーム８と第２ブーム
１０により形成されていることから、基端部から第２ブ
ーム１０先端までの距離１８を可変できる。またバケッ
ト１５先端のツース１５ａとバケット底面を結んだ直線
１９がアーム１３の基線２０と平行になるまでバケット
１５を反転することができる。これによって垂直深堀り
が車体本体の前後方向の動きを最小限に抑制しながら行
えると共に、最大垂直深堀り深さ２１も従来の作業機に
比べて大幅に増大することができる。
垂直深堀りを行う場合の作用を説明する。垂直深堀り作
業に当って、垂直掘削面１７に沿ってバケット１５の先
端を下降させるが、ブームが第１ブーム８と第２ブーム
１０により形成されていることから、基端部から第２ブ
ーム１０先端までの距離１８を可変できる。またバケッ
ト１５先端のツース１５ａとバケット底面を結んだ直線
１９がアーム１３の基線２０と平行になるまでバケット
１５を反転することができる。これによって垂直深堀り
が車体本体の前後方向の動きを最小限に抑制しながら行
えると共に、最大垂直深堀り深さ２１も従来の作業機に
比べて大幅に増大することができる。
【００１３】なお図３はこの発明の一実施例になる作業
機４で枡堀りを行う場合の作業機リンクモーションを示
す。この図から明らかなように、第１ブーム８と第２ブ
ーム１０の開きを変化させて先端までの距離２２、２３
を変え、同時にバケット１５を回動させる操作を行うこ
とにより、前後方向の距離２４が短く、かつ深さ２５の
深い枡堀りが可能となる。
機４で枡堀りを行う場合の作業機リンクモーションを示
す。この図から明らかなように、第１ブーム８と第２ブ
ーム１０の開きを変化させて先端までの距離２２、２３
を変え、同時にバケット１５を回動させる操作を行うこ
とにより、前後方向の距離２４が短く、かつ深さ２５の
深い枡堀りが可能となる。
【００１４】一方図４に示すように上記第２ブーム１０
の腹部に第２ブーム１０を回動する第２ブームシリンダ
１１を設けたことにより、第１ブームシリンダ９の先端
を枢着する第１ブームシリンダブラケット８ａに第２ブ
ームシリンダ１１の一端を取付けることができるように
なる。これによって超小型のパワーショベルであって
も、第２ブームシリンダ１１の設置が容易に行えると共
に、従来第１ブーム８の背面に設置されていた第２ブー
ムシリンダ１１がなくなるため、第１ブーム８の背面に
油圧配管を設けることができるようになる。
の腹部に第２ブーム１０を回動する第２ブームシリンダ
１１を設けたことにより、第１ブームシリンダ９の先端
を枢着する第１ブームシリンダブラケット８ａに第２ブ
ームシリンダ１１の一端を取付けることができるように
なる。これによって超小型のパワーショベルであって
も、第２ブームシリンダ１１の設置が容易に行えると共
に、従来第１ブーム８の背面に設置されていた第２ブー
ムシリンダ１１がなくなるため、第１ブーム８の背面に
油圧配管を設けることができるようになる。
【００１５】また第２ブームシリンダ１１のピストン杆
１１ａ先端を第１ブームシリンダブラケット８ａに枢着
したことから、図４に示すようにバケット１５が第２ブ
ームシリンダ１１付近に近づいても、バケット１５のツ
ース１５ａ先端でピストンロッド１１ａが損傷されるの
を防止することができる。
１１ａ先端を第１ブームシリンダブラケット８ａに枢着
したことから、図４に示すようにバケット１５が第２ブ
ームシリンダ１１付近に近づいても、バケット１５のツ
ース１５ａ先端でピストンロッド１１ａが損傷されるの
を防止することができる。
【００１６】一方図５及び図６は作業機４を操縦する作
業機操縦装置を示すもので、操作レバー群５の右側の床
面にアタッチメント操作ペダル３０が、また左側にスイ
ング及び第２ブーム操作ペダル３１が、そして運転席３
の前側にスイング及び第２ブーム切換えペダル３２が設
けられている。すなわち第２ブーム１０を操縦するペダ
ル３１を、作業機４をスイングするスイング機構７を操
縦するペダルと兼用するようにして、スイング及び第２
ブーム切換えペダル３２によりスイング及び第２ブーム
１０の操縦が選択できるようにしたものである。
業機操縦装置を示すもので、操作レバー群５の右側の床
面にアタッチメント操作ペダル３０が、また左側にスイ
ング及び第２ブーム操作ペダル３１が、そして運転席３
の前側にスイング及び第２ブーム切換えペダル３２が設
けられている。すなわち第２ブーム１０を操縦するペダ
ル３１を、作業機４をスイングするスイング機構７を操
縦するペダルと兼用するようにして、スイング及び第２
ブーム切換えペダル３２によりスイング及び第２ブーム
１０の操縦が選択できるようにしたものである。
【００１７】これによって作業機４をスイングさせる場
合は、スイング及び第２ブーム切換えペダル３２により
スイング側へ切換えることにより、スイング及び第２ブ
ーム操作ペダル３１により作業機４をスイングさせ、ま
た第２ブーム操作側へ切換えることにより、スイング及
び第２ブーム操作ペダル３１によって第２ブーム１０の
操縦が行えるようになる。
合は、スイング及び第２ブーム切換えペダル３２により
スイング側へ切換えることにより、スイング及び第２ブ
ーム操作ペダル３１により作業機４をスイングさせ、ま
た第２ブーム操作側へ切換えることにより、スイング及
び第２ブーム操作ペダル３１によって第２ブーム１０の
操縦が行えるようになる。
【００１８】なお図５に示す実施例で、スイング及び第
２ブーム切換えペダル３２によりスイングと第２ブーム
１０の操縦を切換えるようにしたが、図６に示すように
スイング及び第２ブーム切換えスイッチ３３を作業機操
作レバー３４のノブ３４ａに設けて、このスイッチ３３
により切換えるようにしてもよい。何れの場合も作業機
４のスイングと第２ブーム１０の操縦を１個のペダルに
より行うことができるため、超小型パワーショベルのよ
うに、運転室内が狭い場合でも、第２ブーム１０の操縦
系を容易に設置することが可能になる。
２ブーム切換えペダル３２によりスイングと第２ブーム
１０の操縦を切換えるようにしたが、図６に示すように
スイング及び第２ブーム切換えスイッチ３３を作業機操
作レバー３４のノブ３４ａに設けて、このスイッチ３３
により切換えるようにしてもよい。何れの場合も作業機
４のスイングと第２ブーム１０の操縦を１個のペダルに
より行うことができるため、超小型パワーショベルのよ
うに、運転室内が狭い場合でも、第２ブーム１０の操縦
系を容易に設置することが可能になる。
【００１９】一方図７及び図８は作業機の油圧回路を示
すもので、次にこれを説明する。図７は第１ブーム８及
び第２ブーム１０を有する作業機４の油圧回路で、従来
では第１ブーム８を起伏する第１ブームシリンダ９と、
第２ブーム１０を回動する第２ブームシリンダ１１を別
の操作弁で制御していたのを、スイング及び第２ブーム
切換え弁４０を追加することにより、１個の操作弁４１
で作業機４のスイングと第２ブーム１０の操縦を行える
ようにしたものである。
すもので、次にこれを説明する。図７は第１ブーム８及
び第２ブーム１０を有する作業機４の油圧回路で、従来
では第１ブーム８を起伏する第１ブームシリンダ９と、
第２ブーム１０を回動する第２ブームシリンダ１１を別
の操作弁で制御していたのを、スイング及び第２ブーム
切換え弁４０を追加することにより、１個の操作弁４１
で作業機４のスイングと第２ブーム１０の操縦を行える
ようにしたものである。
【００２０】すなわち油圧ポンプ４２より吐出された油
圧をスイング及び第２ブーム操作弁４１よりスイング及
び第２ブーム切換え弁４０を介してスイングシリンダ４
３と第２ブームシリンダ１１へ選択的に供給できるよう
にしたものである。これによって作業機４をスイングさ
せる場合はスイング及び第２ブーム切換え弁４０をスイ
ングポジション４０ａ側へ切換えることにより、スイン
グ及び第２ブーム操作弁４１により作業機４をスイング
させることができ、第２ブームシリンダ１１により第２
ブーム１０を回動させるときには、スイング及び第２ブ
ーム切換え弁４０を第２ブームポジション４０ｂ側へ切
換えることにより、スイング及び第２ブーム操作弁４１
により第２ブーム１０の回動操作が行えるようになる。
圧をスイング及び第２ブーム操作弁４１よりスイング及
び第２ブーム切換え弁４０を介してスイングシリンダ４
３と第２ブームシリンダ１１へ選択的に供給できるよう
にしたものである。これによって作業機４をスイングさ
せる場合はスイング及び第２ブーム切換え弁４０をスイ
ングポジション４０ａ側へ切換えることにより、スイン
グ及び第２ブーム操作弁４１により作業機４をスイング
させることができ、第２ブームシリンダ１１により第２
ブーム１０を回動させるときには、スイング及び第２ブ
ーム切換え弁４０を第２ブームポジション４０ｂ側へ切
換えることにより、スイング及び第２ブーム操作弁４１
により第２ブーム１０の回動操作が行えるようになる。
【００２１】また図８のようにスイング及び第２ブーム
切換え弁４０を電磁弁にすれば、作業機操作レバー３３
のノブ３３ａに設けたスイング及び第２ブーム切換えス
イッチ３４によりスイングと第２ブーム操作の切換えが
行えるようになる。何れの場合も、超小型パワーショベ
ルのように運転室内が狭く、第２ブーム１０を操縦する
ための操縦系を設置するためのスペースがない場合で
も、第２ブーム１０の操縦を可能にすることができる。
切換え弁４０を電磁弁にすれば、作業機操作レバー３３
のノブ３３ａに設けたスイング及び第２ブーム切換えス
イッチ３４によりスイングと第２ブーム操作の切換えが
行えるようになる。何れの場合も、超小型パワーショベ
ルのように運転室内が狭く、第２ブーム１０を操縦する
ための操縦系を設置するためのスペースがない場合で
も、第２ブーム１０の操縦を可能にすることができる。
【００２２】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、作業機
のブームを第１ブームと第２ブームより構成したことか
ら、ブーム基端部からブーム先端までの距離が可変で
き、またバケット先端のツースとバケット底面を結んだ
直線がアームの基線と平行になるまでバケットを反転す
ることができる。これによって垂直深堀り作業などが容
易に行えると共に、最大深堀り深さも大きくできる。ま
た第２ブームシリンダを第２ブームの腹部に設けたこと
から、第１ブームブラケットが第１ブームシリンダと共
用できる。これによって超小型パワーショベルでも第２
ブームシリンダの設置が容易になると共に、第２ブーム
シリンダのピストン杆を第１ブームブラケット側に取付
けることにより、バケットの先端で第２ブームシリンダ
のピストン杆を損傷するなどの事故が防止できるように
なる。さらにスイング機構を操作するペダルと第２ブー
ムを操作するペダルを兼用させることにより、超小型パ
ワーショベルのような狭い運転室を有するパワーショベ
ルにも第２ブームの操縦系が容易に設置できるようにな
る。
のブームを第１ブームと第２ブームより構成したことか
ら、ブーム基端部からブーム先端までの距離が可変で
き、またバケット先端のツースとバケット底面を結んだ
直線がアームの基線と平行になるまでバケットを反転す
ることができる。これによって垂直深堀り作業などが容
易に行えると共に、最大深堀り深さも大きくできる。ま
た第２ブームシリンダを第２ブームの腹部に設けたこと
から、第１ブームブラケットが第１ブームシリンダと共
用できる。これによって超小型パワーショベルでも第２
ブームシリンダの設置が容易になると共に、第２ブーム
シリンダのピストン杆を第１ブームブラケット側に取付
けることにより、バケットの先端で第２ブームシリンダ
のピストン杆を損傷するなどの事故が防止できるように
なる。さらにスイング機構を操作するペダルと第２ブー
ムを操作するペダルを兼用させることにより、超小型パ
ワーショベルのような狭い運転室を有するパワーショベ
ルにも第２ブームの操縦系が容易に設置できるようにな
る。
【図１】従来のパワーショベルの説明図である。
【図２】この発明の一実施例になるパワーショベルの側
面図である。
面図である。
【図３】この発明の一実施例になるパワーショベルの作
用説明図である。
用説明図である。
【図４】この発明の一実施例になるパワーショベルの作
用説明図である。
用説明図である。
【図５】この発明の他の実施例になるパワーショベルの
作業機操縦装置を示す説明図である。
作業機操縦装置を示す説明図である。
【図６】この発明の他の実施例になるパワーショベルの
作業機操縦装置を示す説明図である。
作業機操縦装置を示す説明図である。
【図７】この発明の他の実施例になるパワーショベルの
作業機油圧回路を示す回路図である。
作業機油圧回路を示す回路図である。
【図８】この発明の他の実施例になるパワーショベルの
作業機油圧回路を示す回路図である。
作業機油圧回路を示す回路図である。
１ 下部走行体 ２ 上部旋回体 ４ 作業機 ７ スイング機構 ８ 第１ブーム ８ａ 第１ブームシリンダブラケット ９ 第１ブームシリンダ １０ 第２ブーム １１ 第２ブームシリンダ １１ａ ピストン杆 １２ アームシリンダ １３ アーム １４ バケットシリンダ １５ バケット
フロントページの続き (72)発明者 小道 正彦 埼玉県加須市南篠崎１−６小松ゼノア株式 会社建機事業部内
Claims (3)
- 【請求項１】 自走自在な下部走行体１上に上部旋回体
２を旋回自在に設け、この上部旋回体２の前部にスイン
グ機構７を介して作業機４を装着したパワーショベルに
おいて、上記作業機４を、第１ブームシリンダ９により
起伏自在な第１ブーム８と、この第１ブーム８の先端に
枢着され、第２ブームシリンダ１１により回動自在な第
２ブーム１０と、この第２ブーム１０の先端に枢着さ
れ、かつアームシリンダ１２により回動自在なアーム１
３及びアーム１３の先端に取付けられ、バケットシリン
ダ１４により回動自在なバケット１５より構成し、バケ
ット１５先端のツース１５ａとバケット底面を結んだ直
線１９がアーム１３の基線２０と平行になるまでバケッ
ト１５を反転することができるようにしてなるパワーシ
ョベル。 - 【請求項２】 第２ブームシリンダ１１を第２ブーム１
０の腹部に設けると共に、第２ブームシリンダ１１のピ
ストン杆１１ａ先端を第１ブーム８の第１ブームシリン
ダブラケット８ａに取付けてなる請求項１記載のパワー
ショベル。 - 【請求項３】 スイング機構７を操作するペダルや操作
レバーと、第２ブーム１０を操作するペダルや操作レバ
ーを兼用させてなる請求項１記載のパワーショベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07501593A JP3216742B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | パワーショベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07501593A JP3216742B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | パワーショベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264464A true JPH06264464A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3216742B2 JP3216742B2 (ja) | 2001-10-09 |
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ID=13563940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP07501593A Expired - Fee Related JP3216742B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | パワーショベル |
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| JP (1) | JP3216742B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293262A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 作業機械のブーム組立構造 |
| CN103397671A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-11-20 | 安徽宏昌机电装备制造有限公司 | 矿用挖掘式装载机的挖掘装置 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP07501593A patent/JP3216742B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293262A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 作業機械のブーム組立構造 |
| CN103397671A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-11-20 | 安徽宏昌机电装备制造有限公司 | 矿用挖掘式装载机的挖掘装置 |
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| Publication number | Publication date |
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