JPH06253904A - 防滑性靴底の成形法 - Google Patents
防滑性靴底の成形法Info
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- JPH06253904A JPH06253904A JP5077777A JP7777793A JPH06253904A JP H06253904 A JPH06253904 A JP H06253904A JP 5077777 A JP5077777 A JP 5077777A JP 7777793 A JP7777793 A JP 7777793A JP H06253904 A JPH06253904 A JP H06253904A
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- rubber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 室温で床面を傷つけることがなく、氷雪面や
凍結面上等の氷点下で防滑性、耐久性に優れた靴底を簡
単な方法で提供しようとするものである。 【構成】 アクリル繊維１２．１２…をゴム重量部１０
０に対して５〜２５重量部混入した薄肉な接地底成形用
の未加硫ゴム生地１’と、厚肉な上底成形用の未加硫ゴ
ム生地２’を重ねて、靴底成形型３にセットする。これ
を常法によって加熱加圧して、接地底１と上底２を加硫
一体化した後、接地底１の表面をバフして接地面１１に
アクリル繊維１２．１２…を露出させる。
凍結面上等の氷点下で防滑性、耐久性に優れた靴底を簡
単な方法で提供しようとするものである。 【構成】 アクリル繊維１２．１２…をゴム重量部１０
０に対して５〜２５重量部混入した薄肉な接地底成形用
の未加硫ゴム生地１’と、厚肉な上底成形用の未加硫ゴ
ム生地２’を重ねて、靴底成形型３にセットする。これ
を常法によって加熱加圧して、接地底１と上底２を加硫
一体化した後、接地底１の表面をバフして接地面１１に
アクリル繊維１２．１２…を露出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は防滑性靴底の成形法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開昭６２−２１９０４号によっ
て、ガラス繊維を未加硫ゴムに混合し、これを圧延する
ことによって、ガラス繊維を圧延方向に配向させたもの
を適宜数重ねた後、圧延方向と直行する方向に裁断した
防滑片を、裁断面を接地面となるようにして、靴底の接
地面に埋込み成形した靴底が提案されている。この靴底
において防滑片中に介在されたガラス繊維が、接地面に
対して直角に配列されているため防滑性に優れた靴底が
得られるが、防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底
に対して埋込み成形しなければならなく、コストアップ
となる欠点があった。
て、ガラス繊維を未加硫ゴムに混合し、これを圧延する
ことによって、ガラス繊維を圧延方向に配向させたもの
を適宜数重ねた後、圧延方向と直行する方向に裁断した
防滑片を、裁断面を接地面となるようにして、靴底の接
地面に埋込み成形した靴底が提案されている。この靴底
において防滑片中に介在されたガラス繊維が、接地面に
対して直角に配列されているため防滑性に優れた靴底が
得られるが、防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底
に対して埋込み成形しなければならなく、コストアップ
となる欠点があった。
【０００３】また靴底中に介在されたガラス繊維のモ−
ス硬度が、７〜８と非常に硬質であるため、タイル、大
理石、みかげ石等の床面を傷つけ易く、濡れた床面で滑
り易くなる欠点があった。
ス硬度が、７〜８と非常に硬質であるため、タイル、大
理石、みかげ石等の床面を傷つけ易く、濡れた床面で滑
り易くなる欠点があった。
【０００４】また従来より、底面に多数の独立した突起
成形凹部を有する靴底成形金型に、ガラス繊維等の硬質
繊維を混入した未加硫ゴム生地をセットし、これを加熱
加圧することによってその一部を突起成形凹部に圧入充
填して、靴底と一体化された突起を有する靴底の成形法
も一般に知られているが、未加硫ゴム生地の一部を突起
成形凹部に圧入充填する際、逃げ場をなくした未加硫の
ゴム生地や凹部に封入された空気が、凹部内で乱流状態
となり流れ方向が定まらず、未加硫ゴム生地が凹部に充
填されるため、凹部に充填された未加硫のゴム生地中の
硬質繊維は、方向性が定まらずばらばらの状態で不規則
に散在されるため、このようにして成形された突起を有
する靴底において、突起中に分散された硬質繊維による
靴底の防滑性は、殆ど期待できなかった。
成形凹部を有する靴底成形金型に、ガラス繊維等の硬質
繊維を混入した未加硫ゴム生地をセットし、これを加熱
加圧することによってその一部を突起成形凹部に圧入充
填して、靴底と一体化された突起を有する靴底の成形法
も一般に知られているが、未加硫ゴム生地の一部を突起
成形凹部に圧入充填する際、逃げ場をなくした未加硫の
ゴム生地や凹部に封入された空気が、凹部内で乱流状態
となり流れ方向が定まらず、未加硫ゴム生地が凹部に充
填されるため、凹部に充填された未加硫のゴム生地中の
硬質繊維は、方向性が定まらずばらばらの状態で不規則
に散在されるため、このようにして成形された突起を有
する靴底において、突起中に分散された硬質繊維による
靴底の防滑性は、殆ど期待できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、室温で床
面を傷つけることがなく、氷雪面や凍結面上等の氷点下
で防滑性、耐久性に優れた靴底を極めて簡単な方法で提
供しようとするものである。
面を傷つけることがなく、氷雪面や凍結面上等の氷点下
で防滑性、耐久性に優れた靴底を極めて簡単な方法で提
供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下この発明を実施図面
によって説明すれば、この発明は長さが０．１ｍｍ〜１
ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルのアクリル繊維１２．１
２…をゴム１００重量部に対して５〜２５重量部混入
し、加硫後のＪＩＳＫ６３０１による硬度を４５〜６５
度に設定した薄肉な接地底成形用の未加硫ゴム生地１
と、加硫後のＪＩＳＫ６３０１による硬度を７５〜９５
度に設定した厚肉な上底成形用の未加硫ゴム生地２を重
ねて、靴底成形型３にセットし、これを常法によって加
熱加圧して、接地底１と上底２を加硫一体化した後、接
地底１の表面をバフして接地面１１にアクリル繊維１
２．１２…を露出させることを特徴とする防滑性靴底の
成形法を発明の要旨とするものである。
によって説明すれば、この発明は長さが０．１ｍｍ〜１
ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルのアクリル繊維１２．１
２…をゴム１００重量部に対して５〜２５重量部混入
し、加硫後のＪＩＳＫ６３０１による硬度を４５〜６５
度に設定した薄肉な接地底成形用の未加硫ゴム生地１
と、加硫後のＪＩＳＫ６３０１による硬度を７５〜９５
度に設定した厚肉な上底成形用の未加硫ゴム生地２を重
ねて、靴底成形型３にセットし、これを常法によって加
熱加圧して、接地底１と上底２を加硫一体化した後、接
地底１の表面をバフして接地面１１にアクリル繊維１
２．１２…を露出させることを特徴とする防滑性靴底の
成形法を発明の要旨とするものである。
【０００７】この発明において接地底成形用の未加硫ゴ
ム生地１は、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、アク
リルニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピ
レンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポ
リエチレンの一種または二種以上の混合物を主成分と
し、これにアクリル繊維を添加したもので構成される。
ム生地１は、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、アク
リルニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピ
レンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポ
リエチレンの一種または二種以上の混合物を主成分と
し、これにアクリル繊維を添加したもので構成される。
【０００８】この発明において接地底成形用の未加硫ゴ
ム生地１’に混合されるアクリル繊維１２．１２…とし
ては、アクリロニトリル単独重合体、アクリロニトリル
と酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリルと塩化ビニル
共重合体で形成された繊維が使用される。これらのアク
リル繊維１２．１２…は、室温では天然繊維なみの低い
剛性で柔軟性を有し、氷点下ではガラス繊維なみの高い
剛性を有するものである。このことはアクリル繊維の伸
度荷重の温度依存性が大であることがよく現れている。
アクリル繊維は、例えば１デニ−ルの繊維を３％引っ張
るのに２０°Ｃ室温では１．６ｇ／ｄ荷重が必要である
が、０°Ｃでは２．２ｇ／ｄ荷重が必要である。そして
これらのアクリル繊維をチタン系カップリング剤、シラ
ン系カップリング剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エ
ステルなどで表面処理しておけば、接地底１中において
ゴムとアクリル繊維との接着性並びに分散性を向上させ
ることができる。
ム生地１’に混合されるアクリル繊維１２．１２…とし
ては、アクリロニトリル単独重合体、アクリロニトリル
と酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリルと塩化ビニル
共重合体で形成された繊維が使用される。これらのアク
リル繊維１２．１２…は、室温では天然繊維なみの低い
剛性で柔軟性を有し、氷点下ではガラス繊維なみの高い
剛性を有するものである。このことはアクリル繊維の伸
度荷重の温度依存性が大であることがよく現れている。
アクリル繊維は、例えば１デニ−ルの繊維を３％引っ張
るのに２０°Ｃ室温では１．６ｇ／ｄ荷重が必要である
が、０°Ｃでは２．２ｇ／ｄ荷重が必要である。そして
これらのアクリル繊維をチタン系カップリング剤、シラ
ン系カップリング剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エ
ステルなどで表面処理しておけば、接地底１中において
ゴムとアクリル繊維との接着性並びに分散性を向上させ
ることができる。
【０００９】この発明において、アクリル繊維の長さを
０．１ｍｍ〜１ｍｍに、太さを１〜３０デニ−ルに限定
したのは、長さと太さがそれ以下となれば靴底の防滑性
が低下する欠点があり、また長さと太さがそれ以上とな
れば靴底成形時における未加硫ゴム生地２中でアクリル
繊維１２．１２…が接地面に対して水平方向に配向し易
くなり、得られる靴底の防滑性が低下するきらいがあ
る。そしてこの発明において、アクリル繊維の添加量ゴ
ム１００重量部に対して５〜２５重量部に限定したの
は、アクリル繊維１２．１２…の添加量が上記以下とな
れば、得られる靴底の防滑性が低下する欠点があり、ま
たアクリル繊維１２．１２…の添加量が上記以上となれ
ば、得られる接地底の耐摩耗性が低下する欠点があるか
らである。またこの発明において、接地底成形用の未加
硫ゴム生地１の加硫後のＪＩＳＫ６３０１による硬度
を、４５〜６５度に限定したのは、硬度がそれ以下とな
れば接地底が柔らか過ぎ、接地底の耐摩耗性が低下し、
また硬度がそれ以上となれば接地底の地面に対するグリ
ップ性が悪くなり、防滑性が低下するからである。
０．１ｍｍ〜１ｍｍに、太さを１〜３０デニ−ルに限定
したのは、長さと太さがそれ以下となれば靴底の防滑性
が低下する欠点があり、また長さと太さがそれ以上とな
れば靴底成形時における未加硫ゴム生地２中でアクリル
繊維１２．１２…が接地面に対して水平方向に配向し易
くなり、得られる靴底の防滑性が低下するきらいがあ
る。そしてこの発明において、アクリル繊維の添加量ゴ
ム１００重量部に対して５〜２５重量部に限定したの
は、アクリル繊維１２．１２…の添加量が上記以下とな
れば、得られる靴底の防滑性が低下する欠点があり、ま
たアクリル繊維１２．１２…の添加量が上記以上となれ
ば、得られる接地底の耐摩耗性が低下する欠点があるか
らである。またこの発明において、接地底成形用の未加
硫ゴム生地１の加硫後のＪＩＳＫ６３０１による硬度
を、４５〜６５度に限定したのは、硬度がそれ以下とな
れば接地底が柔らか過ぎ、接地底の耐摩耗性が低下し、
また硬度がそれ以上となれば接地底の地面に対するグリ
ップ性が悪くなり、防滑性が低下するからである。
【００１０】この発明において、接地底成形用の未加硫
ゴム生地１中には、さらに架橋剤、架橋助剤、架橋促進
剤、充填剤、顔料、安定剤等のゴム配合用の常用薬品、
さらに必要によっては発泡剤等を添加し、バンバリ−ミ
キサ−、ヘンシェルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−
ダ−等の混合機によって均一に混合し、これを０．５ｍ
ｍ〜３．０ｍｍにシ−テングし、接地底形状に截断した
ものである。
ゴム生地１中には、さらに架橋剤、架橋助剤、架橋促進
剤、充填剤、顔料、安定剤等のゴム配合用の常用薬品、
さらに必要によっては発泡剤等を添加し、バンバリ−ミ
キサ−、ヘンシェルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−
ダ−等の混合機によって均一に混合し、これを０．５ｍ
ｍ〜３．０ｍｍにシ−テングし、接地底形状に截断した
ものである。
【００１１】この発明において、上底成形用の未加硫ゴ
ム生地２は、接地底成形用の未加硫ゴム生地１と同様、
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン
ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、塩
素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレンの
一種または二種以上の混合物を主成分とし、これに架橋
剤、架橋助剤、架橋促進剤、充填剤、顔料、安定剤等の
ゴム配合用の常用薬品、さらに必要によっては発泡剤等
を添加し、バンバリ−ミキサ−、ヘンシェルミキサ−、
ミキシングロ−ル、ニ−ダ−等の混合機によって均一に
混合し、これを２．０ｍｍ〜７．０ｍｍ厚にシ−テング
し、上底形状に截断したもので構成されている。
ム生地２は、接地底成形用の未加硫ゴム生地１と同様、
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン
ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、塩
素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレンの
一種または二種以上の混合物を主成分とし、これに架橋
剤、架橋助剤、架橋促進剤、充填剤、顔料、安定剤等の
ゴム配合用の常用薬品、さらに必要によっては発泡剤等
を添加し、バンバリ−ミキサ−、ヘンシェルミキサ−、
ミキシングロ−ル、ニ−ダ−等の混合機によって均一に
混合し、これを２．０ｍｍ〜７．０ｍｍ厚にシ−テング
し、上底形状に截断したもので構成されている。
【００１２】このようにして準備された接地底成形用の
未加硫ゴム生地１と、上底成形用の未加硫ゴム生地２を
重ねて成形型に載置して、常法によって上型によって加
熱加圧して、接地底１と上底２とを加硫一体化して接地
底１０表面をグラインダ−等によってバフしてアクリル
繊維を接地面に露出させる。
未加硫ゴム生地１と、上底成形用の未加硫ゴム生地２を
重ねて成形型に載置して、常法によって上型によって加
熱加圧して、接地底１と上底２とを加硫一体化して接地
底１０表面をグラインダ−等によってバフしてアクリル
繊維を接地面に露出させる。
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上のように接地底１の接地
面１１に簡単にアクリル繊維を露出させることができ、
しかも室温ではアクリル繊維が天然繊維なみの柔軟性を
有する為、床面を傷つけることがなく、また氷点下では
アクリル繊維がガラス繊維なみの高い剛性を有し、接地
底がその上面に積層された硬質な上底を介して体重圧に
よって地面に沿って圧縮変形され、アクリル繊維が凍結
面に突き刺さり、優れた防滑性を発揮できる。この発明
において、上底を発泡成形すれば得られる靴底の軽量化
を図ることができる。
面１１に簡単にアクリル繊維を露出させることができ、
しかも室温ではアクリル繊維が天然繊維なみの柔軟性を
有する為、床面を傷つけることがなく、また氷点下では
アクリル繊維がガラス繊維なみの高い剛性を有し、接地
底がその上面に積層された硬質な上底を介して体重圧に
よって地面に沿って圧縮変形され、アクリル繊維が凍結
面に突き刺さり、優れた防滑性を発揮できる。この発明
において、上底を発泡成形すれば得られる靴底の軽量化
を図ることができる。
【００１４】
【実施例】天然ゴムとスチレンブタジエンゴムの混合比
が７０：３０のゴム１００重量部に、長さが０．５ｍｍ
で太さが２デニ−ルのアクリル繊維１２．１２…を１０
重量部とその他のゴム用配合薬品を添加し、加硫後の硬
度を５５度に限定したものを混練ロ−ルで混練して１ｍ
ｍ厚にシ−テングし、靴底形状に載断して上底成形用の
未加硫ゴム生地２を準備した。上記の接地底成形用の未
加硫ゴム生地１と、上底成形用の未加硫ゴム生地２を重
ねて成形型３にセットし、これを常法によって１６０℃
で８分間加熱加圧して接地底１と上底２を加硫一体化し
た後、成形型より取り出して、接地底１の接地面１１を
グラインダ−でバフして、接地面１１にアクリル繊維１
２．１２…を露出して、この発明による防滑性靴底を得
た。
が７０：３０のゴム１００重量部に、長さが０．５ｍｍ
で太さが２デニ−ルのアクリル繊維１２．１２…を１０
重量部とその他のゴム用配合薬品を添加し、加硫後の硬
度を５５度に限定したものを混練ロ−ルで混練して１ｍ
ｍ厚にシ−テングし、靴底形状に載断して上底成形用の
未加硫ゴム生地２を準備した。上記の接地底成形用の未
加硫ゴム生地１と、上底成形用の未加硫ゴム生地２を重
ねて成形型３にセットし、これを常法によって１６０℃
で８分間加熱加圧して接地底１と上底２を加硫一体化し
た後、成形型より取り出して、接地底１の接地面１１を
グラインダ−でバフして、接地面１１にアクリル繊維１
２．１２…を露出して、この発明による防滑性靴底を得
た。
【図１】Ａ．この説明による防滑性靴底の成形状態を示
す要部断面図である。 Ｂ．この発明によって成形された防滑性靴底の要部断面
図である。
す要部断面図である。 Ｂ．この発明によって成形された防滑性靴底の要部断面
図である。
１．接地底 １’．接地底成形用の未加
硫ゴム生地 １１…接地面 １２…アクリル繊維 ２．上底 ２’．上底成形用の未加硫
ゴム生地 ３．靴底成形型
硫ゴム生地 １１…接地面 １２…アクリル繊維 ２．上底 ２’．上底成形用の未加硫
ゴム生地 ３．靴底成形型
Claims (1)
- 【請求項１】 長さが０．１ｍｍ〜１ｍｍで太さが１〜
３０デニ−ルのアクリル繊維１２．１２…をゴム１００
重量部に対して５〜２５重量部混入し、加硫後のＪＩＳ
Ｋ６３０１による硬度を４５〜６５度に設定した薄肉な
接地底成形用の未加硫ゴム生地１と、加硫後のＪＩＳＫ
６３０１による硬度を７５〜９５度に設定した厚肉な上
底成形用の未加硫ゴム生地２を重ねて、靴底成形型３に
セットし、これを常法によって加熱加圧して、接地底１
と上底２を加硫一体化した後、接地底１の表面をバフし
て接地面１１にアクリル繊維１２．１２…を露出させる
ことを特徴とする防滑性靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077777A JP2589642B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 防滑性靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077777A JP2589642B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 防滑性靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06253904A true JPH06253904A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2589642B2 JP2589642B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=13643397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5077777A Expired - Fee Related JP2589642B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 防滑性靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589642B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4112911A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-11-14 | Koito Mfg Co Ltd | Entladungslampenvorrichtung |
| JP2002191406A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-09 | Daiwa Seiko Inc | 剥離防止性を有する着脱可能な靴底およびその製造方法 |
| US8619012B2 (en) | 2006-07-23 | 2013-12-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Display element having groups of individually turned-on steps |
| KR20180062541A (ko) * | 2016-11-30 | 2018-06-11 | (주)퓨쳐테크 | 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638441A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Kyushu Shinko Rubber Kk | 滑り止め用ゴム素材の製造方法 |
| JPH02159201A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 異色、異硬度等の多変化形態発現ソールの製法 |
| JPH04261602A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-09-17 | Bando Chem Ind Ltd | 靴底材の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP5077777A patent/JP2589642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| KR20180062541A (ko) * | 2016-11-30 | 2018-06-11 | (주)퓨쳐테크 | 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589642B2 (ja) | 1997-03-12 |
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