JP2002000304A - アウトソール及びこれを備えた靴 - Google Patents
アウトソール及びこれを備えた靴Info
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- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
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- Materials Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な強度を備えたアウトソール１と、この
アウトソール１を備えた靴の提供。 【解決手段】 靴のアウトソール１は、短繊維を含むゴ
ム組成物から形成されている。短繊維の配合量は、基材
ゴム１００部に対して２部以上４０部以下である。短繊
維の配向方向は、略水平方向である。短繊維の水平方向
に対する配向角度は、３０°以下である。略水平方向で
あるとともに略幅方向であるように、短繊維が配向して
もよい。また、略水平方向であるとともに略幅方向であ
るように、短繊維が配向してもよい。
アウトソール１を備えた靴の提供。 【解決手段】 靴のアウトソール１は、短繊維を含むゴ
ム組成物から形成されている。短繊維の配合量は、基材
ゴム１００部に対して２部以上４０部以下である。短繊
維の配向方向は、略水平方向である。短繊維の水平方向
に対する配向角度は、３０°以下である。略水平方向で
あるとともに略幅方向であるように、短繊維が配向して
もよい。また、略水平方向であるとともに略幅方向であ
るように、短繊維が配向してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テニスシューズ、
ゴルフシューズ、サッカーシューズ、ジョギングシュー
ズ、トレッキングシューズ、タウンシューズ等の靴と、
この靴に用いられるアウトソールとに関するものであ
る。
ゴルフシューズ、サッカーシューズ、ジョギングシュー
ズ、トレッキングシューズ、タウンシューズ等の靴と、
この靴に用いられるアウトソールとに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】靴は、その底面を形成するアウトソール
を備えている。通常アウトソールは、ゴム等を基材とす
るポリマー組成物から形成されている。このアウトソー
ルに対する重要な要求性能として、地面とスリップしに
くいこと、すなわちグリップ性が良好であることが挙げ
られる。グリップ性向上の目的で、アウトソールには従
来種々の工夫が施されてきている。例えば特許第２９５
７４８０号公報には、特定のゴムが用いられることによ
ってグリップ性が高められたアウトソールが開示されて
いる。また、実用新案登録第２６０２７１０号公報に
は、鉛直方向（すなわち接地面に対して垂直な方向）に
短繊維が配向しており、これによってグリップ性が高め
られたアウトソールが開示されている。
を備えている。通常アウトソールは、ゴム等を基材とす
るポリマー組成物から形成されている。このアウトソー
ルに対する重要な要求性能として、地面とスリップしに
くいこと、すなわちグリップ性が良好であることが挙げ
られる。グリップ性向上の目的で、アウトソールには従
来種々の工夫が施されてきている。例えば特許第２９５
７４８０号公報には、特定のゴムが用いられることによ
ってグリップ性が高められたアウトソールが開示されて
いる。また、実用新案登録第２６０２７１０号公報に
は、鉛直方向（すなわち接地面に対して垂直な方向）に
短繊維が配向しており、これによってグリップ性が高め
られたアウトソールが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アウトソールに対する
他の要求性能として、強度に優れることが挙げられる。
強度向上のために種々の努力がなされてきているが、強
度に関しては未だ改良の余地がある。
他の要求性能として、強度に優れることが挙げられる。
強度向上のために種々の努力がなされてきているが、強
度に関しては未だ改良の余地がある。
【０００４】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、十分な強度を備えたアウトソールの提供
と、このアウトソールを備えた靴の提供とをその目的と
するものである。
ものであり、十分な強度を備えたアウトソールの提供
と、このアウトソールを備えた靴の提供とをその目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、基材ポリマー１００部に対して２
部以上４０部以下の短繊維が配合されたポリマー組成物
から形成されており、この短繊維の配向方向が略水平方
向であるアウトソール、である。
めになされた発明は、基材ポリマー１００部に対して２
部以上４０部以下の短繊維が配合されたポリマー組成物
から形成されており、この短繊維の配向方向が略水平方
向であるアウトソール、である。
【０００６】このアウトソールでは、２部以上４０部以
下の短繊維が配合されており、この短繊維が略水平方向
に配向しているので、強度（特に水平方向への引張強
度）に優れる。なお、本明細書において「部」で示され
る数値は、質量が基準とされたときの比を意味する。
下の短繊維が配合されており、この短繊維が略水平方向
に配向しているので、強度（特に水平方向への引張強
度）に優れる。なお、本明細書において「部」で示され
る数値は、質量が基準とされたときの比を意味する。
【０００７】好ましい短繊維としては、比較的剛直で後
に詳説される屈曲異方性の設計自由度が高まるガラス繊
維や、繊維強度が高くてアウトソールの耐摩耗性が高ま
るアラミド繊維が挙げられる。
に詳説される屈曲異方性の設計自由度が高まるガラス繊
維や、繊維強度が高くてアウトソールの耐摩耗性が高ま
るアラミド繊維が挙げられる。
【０００８】この発明において、略水平方向であるとと
もに略幅方向に、短繊維が配向されてもよい。これによ
り、アウトソールが靴の長さ方向へ屈曲しやすく、かつ
幅方向へ屈曲しにくくなる。従って、靴の履き心地と安
定性とが両立される。
もに略幅方向に、短繊維が配向されてもよい。これによ
り、アウトソールが靴の長さ方向へ屈曲しやすく、かつ
幅方向へ屈曲しにくくなる。従って、靴の履き心地と安
定性とが両立される。
【０００９】この発明において、略水平方向であるとと
もに略長さ方向に、短繊維が配向されてもよい。これに
より、特に長さ方向への比強度が向上する。従って、ア
ウトソールの軽量化が達成される。
もに略長さ方向に、短繊維が配向されてもよい。これに
より、特に長さ方向への比強度が向上する。従って、ア
ウトソールの軽量化が達成される。
【００１０】好ましくは、水平方向（すなわち接地面）
に対する短繊維の配向角度は、３０°（ｄｅｇｒｅｅ）
以下である。これにより、水平方向への十分な引張強度
が達成される。
に対する短繊維の配向角度は、３０°（ｄｅｇｒｅｅ）
以下である。これにより、水平方向への十分な引張強度
が達成される。
【００１１】略水平方向であるとともに略幅方向に短繊
維が配向したアウトソールは、押出又はロール圧延（い
わゆる薄通し）によってシート状とされることにより短
繊維が特定方向に配向したポリマー組成物が用いられ、
この配向方向が幅方向と略一致させられることによって
得られる。
維が配向したアウトソールは、押出又はロール圧延（い
わゆる薄通し）によってシート状とされることにより短
繊維が特定方向に配向したポリマー組成物が用いられ、
この配向方向が幅方向と略一致させられることによって
得られる。
【００１２】略水平方向であるとともに略長さ方向に短
繊維が配向したアウトソールは、押出又はロール圧延に
よってシート状とされることにより短繊維が特定方向に
配向したポリマー組成物が用いられ、この配向方向が長
さ方向と略一致させられることによって得られる。
繊維が配向したアウトソールは、押出又はロール圧延に
よってシート状とされることにより短繊維が特定方向に
配向したポリマー組成物が用いられ、この配向方向が長
さ方向と略一致させられることによって得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
本発明の実施形態が説明される。
本発明の実施形態が説明される。
【００１４】図１は、本発明の一実施形態にかかるアウ
トソール１が示された底面図である。このアウトソール
１は、底面に突出部２を備えている。底面のうち突出部
２以外の部分は、凹陥部３である。図１には左足用のア
ウトソール１のみが示されているが、右足用のアウトソ
ールは、図１に示された形状が左右反転された形状であ
る。このアウトソール１に既知のアッパー、インソール
等が取り付けられることにより、靴が構成される。
トソール１が示された底面図である。このアウトソール
１は、底面に突出部２を備えている。底面のうち突出部
２以外の部分は、凹陥部３である。図１には左足用のア
ウトソール１のみが示されているが、右足用のアウトソ
ールは、図１に示された形状が左右反転された形状であ
る。このアウトソール１に既知のアッパー、インソール
等が取り付けられることにより、靴が構成される。
【００１５】このアウトソール１は、ゴム組成物が架橋
されることによって形成されている。ゴム組成物に用い
られる基材ゴムとしては、例えば天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブ
チルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アク
リルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレ
タンゴム等が挙げられる。これらの基材ゴムは単独で用
いられてもよく、また、２種以上が併用されてもよい。
特に好適な基材ゴムは、天然ゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム
及びアクリロニトリル−ブタジエンゴムである。また、
ゴムに代えて、又はゴムとともに合成樹脂や熱可塑性エ
ラストマーが基材ポリマーとして用いられてもよい。
されることによって形成されている。ゴム組成物に用い
られる基材ゴムとしては、例えば天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブ
チルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アク
リルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレ
タンゴム等が挙げられる。これらの基材ゴムは単独で用
いられてもよく、また、２種以上が併用されてもよい。
特に好適な基材ゴムは、天然ゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム
及びアクリロニトリル−ブタジエンゴムである。また、
ゴムに代えて、又はゴムとともに合成樹脂や熱可塑性エ
ラストマーが基材ポリマーとして用いられてもよい。
【００１６】このゴム組成物には、架橋剤、充填剤、軟
化剤、老化防止剤、シリル化剤、シランカップリング
剤、加硫促進剤、架橋助剤、着色剤等が適宜配合されて
もよい。用いられ得る充填剤としては、例えばシリカ、
カーボンブラック、炭酸カルシウム、クレー等が挙げら
れる。特に、補強効果に優れるシリカ及びカーボンブラ
ックが好ましい。
化剤、老化防止剤、シリル化剤、シランカップリング
剤、加硫促進剤、架橋助剤、着色剤等が適宜配合されて
もよい。用いられ得る充填剤としては、例えばシリカ、
カーボンブラック、炭酸カルシウム、クレー等が挙げら
れる。特に、補強効果に優れるシリカ及びカーボンブラ
ックが好ましい。
【００１７】ゴム組成物には、短繊維が配合されてい
る。短繊維とは、繊維長さが１０ｍｍ以下の繊維のこと
である。補強効果と分散性との両立の観点から、繊維長
さが０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の短繊維が用いられるの
が好ましい。
る。短繊維とは、繊維長さが１０ｍｍ以下の繊維のこと
である。補強効果と分散性との両立の観点から、繊維長
さが０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の短繊維が用いられるの
が好ましい。
【００１８】短繊維の材質は特には制限されず、例えば
ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、ポリアミド
繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊
維、コットン繊維等が用いられ得る。特に好適な短繊維
は、ガラス繊維及びアラミド繊維である。ガラス繊維が
用いられれば、このガラス繊維は比較的剛直なので、後
に詳説される屈曲異方性の設計自由度が向上する。ま
た、アラミド繊維が用いられれば、このアラミド繊維は
繊維強度が高いので、アウトソール１の耐摩耗性が向上
する。
ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、ポリアミド
繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊
維、コットン繊維等が用いられ得る。特に好適な短繊維
は、ガラス繊維及びアラミド繊維である。ガラス繊維が
用いられれば、このガラス繊維は比較的剛直なので、後
に詳説される屈曲異方性の設計自由度が向上する。ま
た、アラミド繊維が用いられれば、このアラミド繊維は
繊維強度が高いので、アウトソール１の耐摩耗性が向上
する。
【００１９】短繊維は特定方向に配向しており、その配
向方向は略水平方向（すなわちアウトソール１の接地面
の方向）である。これにより、アウトソール１の水平方
向への引張強度が向上する。強度向上の観点から、短繊
維の水平方向に対する配向角度は、３０°以下、特には
２５°以下、さらには２０°以下が好ましい。
向方向は略水平方向（すなわちアウトソール１の接地面
の方向）である。これにより、アウトソール１の水平方
向への引張強度が向上する。強度向上の観点から、短繊
維の水平方向に対する配向角度は、３０°以下、特には
２５°以下、さらには２０°以下が好ましい。
【００２０】図２は、短繊維４の水平方向に対する繊維
角度の測定方法が示された模式図である。測定は、この
短繊維４が線分とみなされたときのこの線分を含む鉛直
平面において行われる。図２から明らかなように、繊維
角度の測定では、まず短繊維４の左端を通過する水平線
Ｈが想定される。次に、短繊維４が延長された線分Ｓが
想定される。そして、水平線Ｈと線分Ｓとがなす角度α
の値（絶対値）が測定され、この角度αが水平方向に対
する繊維角度とされる。繊維角度αの最大値は９０°で
あり、最小値は０°である。測定には、マイクロスコー
プ等による拡大イメージが用いられる。多数測定された
繊維角度αの平均値が算出され、配向角度とされる。
角度の測定方法が示された模式図である。測定は、この
短繊維４が線分とみなされたときのこの線分を含む鉛直
平面において行われる。図２から明らかなように、繊維
角度の測定では、まず短繊維４の左端を通過する水平線
Ｈが想定される。次に、短繊維４が延長された線分Ｓが
想定される。そして、水平線Ｈと線分Ｓとがなす角度α
の値（絶対値）が測定され、この角度αが水平方向に対
する繊維角度とされる。繊維角度αの最大値は９０°で
あり、最小値は０°である。測定には、マイクロスコー
プ等による拡大イメージが用いられる。多数測定された
繊維角度αの平均値が算出され、配向角度とされる。
【００２１】以下、配向角度（繊維角度の平均）の算出
方法が詳説される。図３は、図１のアウトソール１が示
された模式的底面図である。この図では、突出部２及び
凹陥部３の図示が省略されている。配向角度の算出で
は、まず長さ線Ｌ１が想定される。この長さ線Ｌ１は、
その両端がアウトソール１の輪郭に位置する線分のなか
で最長のものである。次に、長さ線Ｌ１を４等分する３
個の点Ａ、Ｂ、Ｃが想定される。次に、この点Ａ、Ｂ、
Ｃを底面の中心とする円柱体５が、アウトソール１から
打ち抜かれる。円柱体５の底面の直径は、３ｃｍとされ
る。
方法が詳説される。図３は、図１のアウトソール１が示
された模式的底面図である。この図では、突出部２及び
凹陥部３の図示が省略されている。配向角度の算出で
は、まず長さ線Ｌ１が想定される。この長さ線Ｌ１は、
その両端がアウトソール１の輪郭に位置する線分のなか
で最長のものである。次に、長さ線Ｌ１を４等分する３
個の点Ａ、Ｂ、Ｃが想定される。次に、この点Ａ、Ｂ、
Ｃを底面の中心とする円柱体５が、アウトソール１から
打ち抜かれる。円柱体５の底面の直径は、３ｃｍとされ
る。
【００２２】図４（ａ）は図３のアウトソール１から打
ち抜かれた円柱体５が示された底面図であり、図４
（ｂ）はその斜視図である。この円柱体５は、長さ線Ｌ
１、長さ線Ｌ１と直交する幅線Ｌ２並びに長さ線Ｌ１と
４５°の角度で交差する線分Ｌ３及び線分Ｌ４に沿っ
て、８等分される。そして、８個の試験片が形成され
る。
ち抜かれた円柱体５が示された底面図であり、図４
（ｂ）はその斜視図である。この円柱体５は、長さ線Ｌ
１、長さ線Ｌ１と直交する幅線Ｌ２並びに長さ線Ｌ１と
４５°の角度で交差する線分Ｌ３及び線分Ｌ４に沿っ
て、８等分される。そして、８個の試験片が形成され
る。
【００２３】図５は、図４の円柱体５から得られた試験
片６が示された斜視図である。この試験片６の破断面で
は、短繊維４が観察される。ほぼ全長に渡って捕捉され
る短繊維４が選択され、これら全てについて、水平方向
に対する繊維角度αが測定される。１個の試験片６には
破断面が２面存在しているので、１個の円柱体５にて繊
維角度αの測定がなされる破断面は１６面である。ま
た、１個（左側用又は右側用のいずれか片方）のアウト
ソール１で円柱体５が３個打ち抜かれるので、１個のア
ウトソール１にて繊維角度αの測定がなされる破断面は
４８面である。これら４８面の破断面で測定された繊維
角度αの平均値が、配向角度とされる。
片６が示された斜視図である。この試験片６の破断面で
は、短繊維４が観察される。ほぼ全長に渡って捕捉され
る短繊維４が選択され、これら全てについて、水平方向
に対する繊維角度αが測定される。１個の試験片６には
破断面が２面存在しているので、１個の円柱体５にて繊
維角度αの測定がなされる破断面は１６面である。ま
た、１個（左側用又は右側用のいずれか片方）のアウト
ソール１で円柱体５が３個打ち抜かれるので、１個のア
ウトソール１にて繊維角度αの測定がなされる破断面は
４８面である。これら４８面の破断面で測定された繊維
角度αの平均値が、配向角度とされる。
【００２４】短繊維４の配合量は、基材ポリマー１００
部に対して２部以上４０部以下である。短繊維４の配合
量が２部未満であると、アウトソール１の水平方向の引
張強度が不十分となってしまうことがある。この観点か
ら、短繊維４の配合量は３部以上、特には５部以上が好
ましい。逆に、配合量が４０部を超えると、アウトソー
ル１の耐摩耗性が劣ってしまうことがある。この観点か
ら、短繊維４の配合量は３５部以下、特には３０部以下
が好ましい。
部に対して２部以上４０部以下である。短繊維４の配合
量が２部未満であると、アウトソール１の水平方向の引
張強度が不十分となってしまうことがある。この観点か
ら、短繊維４の配合量は３部以上、特には５部以上が好
ましい。逆に、配合量が４０部を超えると、アウトソー
ル１の耐摩耗性が劣ってしまうことがある。この観点か
ら、短繊維４の配合量は３５部以下、特には３０部以下
が好ましい。
【００２５】短繊維４は前述のように略水平方向に配向
しているが、短繊維４の全体形状が水平面に投影された
際の水平面上における二次元的配向方向（以下、単に
「二次元的配向方向」と称される）は、特には制限され
ない。例えば、二次元的配向方向が長さ方向（図３にお
いて線分Ｌ１の方向）であってもよく、幅方向（図３に
おいて線分Ｌ１と直交する方向）であってもよく、斜め
方向であってもよい。また、二次元的には短繊維４が配
向せず、ランダムに配置されてもよい。
しているが、短繊維４の全体形状が水平面に投影された
際の水平面上における二次元的配向方向（以下、単に
「二次元的配向方向」と称される）は、特には制限され
ない。例えば、二次元的配向方向が長さ方向（図３にお
いて線分Ｌ１の方向）であってもよく、幅方向（図３に
おいて線分Ｌ１と直交する方向）であってもよく、斜め
方向であってもよい。また、二次元的には短繊維４が配
向せず、ランダムに配置されてもよい。
【００２６】二次元的配向方向が略幅方向とされたアウ
トソール１では、短繊維４の影響で幅方向に沿った屈曲
が起こりにくい。一方、長さ方向に沿った屈曲性に短繊
維４が影響を及すことはほとんどない。すなわち、この
アウトソール１は、屈曲異方性を備えている。このアウ
トソール１を備えた靴は、前進歩行時にはアウトソール
１がよく屈曲してヒトの足にフィットするので、履き心
地がよい。また、スポーツにおける幅方向へのスライド
時にはアウトソール１が屈曲しにくいので、安定性に優
れる。
トソール１では、短繊維４の影響で幅方向に沿った屈曲
が起こりにくい。一方、長さ方向に沿った屈曲性に短繊
維４が影響を及すことはほとんどない。すなわち、この
アウトソール１は、屈曲異方性を備えている。このアウ
トソール１を備えた靴は、前進歩行時にはアウトソール
１がよく屈曲してヒトの足にフィットするので、履き心
地がよい。また、スポーツにおける幅方向へのスライド
時にはアウトソール１が屈曲しにくいので、安定性に優
れる。
【００２７】二次元的配向方向が略幅方向とされたアウ
トソール１では、幅方向に対する短繊維４の配向角度は
３０°以下、特には２５°以下、さらには２０°以下が
好ましい。これにより、履き心地と安定性とがより両立
される。
トソール１では、幅方向に対する短繊維４の配向角度は
３０°以下、特には２５°以下、さらには２０°以下が
好ましい。これにより、履き心地と安定性とがより両立
される。
【００２８】二次元的配向方向が略長さ方向とされたア
ウトソール１は、長さ方向の引張強度に優れる。従っ
て、強度的には劣る軽量材質がアウトソール１に用いら
れた場合でも、短繊維４によって強度が補われ、繰り返
しの歩行によってもアウトソール１が破断に至りにく
い。すなわち、このアウトソール１では、強度と軽量と
の両立が達成されうる。
ウトソール１は、長さ方向の引張強度に優れる。従っ
て、強度的には劣る軽量材質がアウトソール１に用いら
れた場合でも、短繊維４によって強度が補われ、繰り返
しの歩行によってもアウトソール１が破断に至りにく
い。すなわち、このアウトソール１では、強度と軽量と
の両立が達成されうる。
【００２９】二次元的配向方向が略長さ方向とされたア
ウトソール１では、強度の観点から、長さ方向に対する
短繊維４の配向角度は３０°以下、特には２５°以下、
さらには２０°以下が好ましい。
ウトソール１では、強度の観点から、長さ方向に対する
短繊維４の配向角度は３０°以下、特には２５°以下、
さらには２０°以下が好ましい。
【００３０】二次元的配向方向が斜め方向（幅方向と長
さ方向とのほぼ中間の方向）とされたアウトソール１
は、斜め方向の引張強度に優れる。また、二次元的には
短繊維４が配向していないアウトソール１は、幅方向、
長さ方向及び斜め方向の引張強度のバランスに優れる。
さ方向とのほぼ中間の方向）とされたアウトソール１
は、斜め方向の引張強度に優れる。また、二次元的には
短繊維４が配向していないアウトソール１は、幅方向、
長さ方向及び斜め方向の引張強度のバランスに優れる。
【００３１】以下、本発明のアウトソール１の製造方法
が説明される。まず、短繊維４が配合されたゴム組成物
がロールで混練されつつ、薄肉のシートとされる。この
シートでは、シート出し方向（すなわちロール回転方
向）に短繊維４が配向している。このシートから、打ち
抜きによって、アウトソール１に類似の形状の予備成形
体が得られる。この予備成形体が金型内に投入され、加
熱・加圧によって架橋される。こうして、アウトソール
１が得られる。このアウトソール１では、シート出し方
向が水平方向となるので、短繊維４の配向方向は略水平
方向である。混練時にゴム組成物にかかるせん断力の制
御等によって、配向角度が調整されうる。
が説明される。まず、短繊維４が配合されたゴム組成物
がロールで混練されつつ、薄肉のシートとされる。この
シートでは、シート出し方向（すなわちロール回転方
向）に短繊維４が配向している。このシートから、打ち
抜きによって、アウトソール１に類似の形状の予備成形
体が得られる。この予備成形体が金型内に投入され、加
熱・加圧によって架橋される。こうして、アウトソール
１が得られる。このアウトソール１では、シート出し方
向が水平方向となるので、短繊維４の配向方向は略水平
方向である。混練時にゴム組成物にかかるせん断力の制
御等によって、配向角度が調整されうる。
【００３２】予備成形体が打ち抜かれる際、シート出し
方向が幅方向とされれば、短繊維４の配向方向が略水平
方向であるとともに略幅方向でもあるアウトソール１が
得られる。また、予備成形体が打ち抜かれる際、シート
出し方向が長さ方向とされれば、短繊維４の配向方向が
略水平方向であるとともに略長さ方向でもあるアウトソ
ール１が得られる。さらに、予備成形体が打ち抜かれる
際、シート出し方向が斜め方向とされれば、短繊維４の
配向方向が略水平方向であるとともに斜め方向でもある
アウトソール１が得られる。
方向が幅方向とされれば、短繊維４の配向方向が略水平
方向であるとともに略幅方向でもあるアウトソール１が
得られる。また、予備成形体が打ち抜かれる際、シート
出し方向が長さ方向とされれば、短繊維４の配向方向が
略水平方向であるとともに略長さ方向でもあるアウトソ
ール１が得られる。さらに、予備成形体が打ち抜かれる
際、シート出し方向が斜め方向とされれば、短繊維４の
配向方向が略水平方向であるとともに斜め方向でもある
アウトソール１が得られる。
【００３３】このようなロール圧延法に代えて押出法が
採用されても、短繊維４が配向する。押出法の場合は押
出方向に短繊維４が配向するので、この押出方向が水平
方向となるように、予備成形体が形成される。
採用されても、短繊維４が配向する。押出法の場合は押
出方向に短繊維４が配向するので、この押出方向が水平
方向となるように、予備成形体が形成される。
【００３４】
【実施例】以下、実施例によって本発明の効果が明らか
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきでないことはもちろんである。
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきでないことはもちろんである。
【００３５】［実験１］ ［実施例１］スチレン−ブタジエンゴム（日本ゼオン社
の商品名「Ｎｉｐｏｌ ＮＳ−１１６」）８０．０部、
ブタジエンゴム（日本合成ゴム社の商品名「ＢＲ１
１」）２０．０部、繊維長が３ｍｍのガラス繊維（日本
ガラス繊維社の商品名「マイクログラス チョップドス
トランド」）１０部、シリカ（デグサ社の商品名「ウル
トラジルＶＮ３」）５５．０部、シランカップリング剤
（デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」）５．５部、軟化剤
（出光興産社の商品名「ＰＷ３８０」）３．０部、老化
防止剤としての２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メ
チルフェノール（大内新興化学工業社の商品名「ノクラ
ック２００」）２．０部及び他の老化防止剤（大内新興
化学工業社の商品名「サンノックＮ」）０．５部を密閉
式混練機で混練した。これをロールに投入し、さらに酸
化亜鉛（亜鉛華）３．０部、ステアリン酸１．０部、硫
黄１．０部、加硫促進剤としてのＮ−ｔｅｒｔ−ブチル
−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（大内新興化
学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」）１．０部、他の
加硫促進剤としてのジエチルジチオカルバミン酸亜鉛
（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＥＺ」）
０．５部及び他の加硫促進剤としてのジ−ｏ−トリルグ
アニジン（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤ
Ｔ」）０．５部を添加し、混練してゴム組成物を得た。
このゴム組成物をロールからシート出しした。
の商品名「Ｎｉｐｏｌ ＮＳ−１１６」）８０．０部、
ブタジエンゴム（日本合成ゴム社の商品名「ＢＲ１
１」）２０．０部、繊維長が３ｍｍのガラス繊維（日本
ガラス繊維社の商品名「マイクログラス チョップドス
トランド」）１０部、シリカ（デグサ社の商品名「ウル
トラジルＶＮ３」）５５．０部、シランカップリング剤
（デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」）５．５部、軟化剤
（出光興産社の商品名「ＰＷ３８０」）３．０部、老化
防止剤としての２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メ
チルフェノール（大内新興化学工業社の商品名「ノクラ
ック２００」）２．０部及び他の老化防止剤（大内新興
化学工業社の商品名「サンノックＮ」）０．５部を密閉
式混練機で混練した。これをロールに投入し、さらに酸
化亜鉛（亜鉛華）３．０部、ステアリン酸１．０部、硫
黄１．０部、加硫促進剤としてのＮ−ｔｅｒｔ−ブチル
−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（大内新興化
学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」）１．０部、他の
加硫促進剤としてのジエチルジチオカルバミン酸亜鉛
（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＥＺ」）
０．５部及び他の加硫促進剤としてのジ−ｏ−トリルグ
アニジン（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤ
Ｔ」）０．５部を添加し、混練してゴム組成物を得た。
このゴム組成物をロールからシート出しした。
【００３６】得られたシートをほぼアウトソールの形状
に打ち抜いて、予備成形体を得た。打ち抜きに際して
は、シート出し方向が幅方向となるようにした。この予
備成形体を金型に投入し、１６０℃で１０分間加熱・加
圧して、実施例１のアウトソールを得た。このアウトソ
ールの水平方向に対する配向角度は、５．１°であっ
た。
に打ち抜いて、予備成形体を得た。打ち抜きに際して
は、シート出し方向が幅方向となるようにした。この予
備成形体を金型に投入し、１６０℃で１０分間加熱・加
圧して、実施例１のアウトソールを得た。このアウトソ
ールの水平方向に対する配向角度は、５．１°であっ
た。
【００３７】［実施例２及び３］ロールでの混練時にゴ
ム組成物にかかるせん断力を異ならせた他は実施例１と
同様にして、実施例２及び３のアウトソールを得た。こ
れらのアウトソールの水平方向に対する配向角度は、下
記の表１に示されている通りであった。
ム組成物にかかるせん断力を異ならせた他は実施例１と
同様にして、実施例２及び３のアウトソールを得た。こ
れらのアウトソールの水平方向に対する配向角度は、下
記の表１に示されている通りであった。
【００３８】［実施例４並びに比較例１及び２］ガラス
繊維の配合量を下記の表１に示される通りとした他は実
施例１と同様にして、実施例４及び比較例２のアウトソ
ールを得た。また、ガラス繊維を全く配合しなかった他
は実施例１と同様にして、比較例１のアウトソールを得
た。
繊維の配合量を下記の表１に示される通りとした他は実
施例１と同様にして、実施例４及び比較例２のアウトソ
ールを得た。また、ガラス繊維を全く配合しなかった他
は実施例１と同様にして、比較例１のアウトソールを得
た。
【００３９】［実施例５］ガラス繊維に代えて繊維長が
０．５ｍｍのアラミド繊維（デュポン社の商品名「ケブ
ラー（Ｒ）」（なお、ケブラー（Ｒ）はデュポン社の登
録商標である））を用いた他は実施例１と同様にして、
実施例５のアウトソールを得た。
０．５ｍｍのアラミド繊維（デュポン社の商品名「ケブ
ラー（Ｒ）」（なお、ケブラー（Ｒ）はデュポン社の登
録商標である））を用いた他は実施例１と同様にして、
実施例５のアウトソールを得た。
【００４０】［官能評価］各実施例及び比較例のアウト
ソールに、既知のアッパー、インソール等を取り付け
て、靴を得た。これを１０名のテスターに着用させて、
前進歩行と、横方向へのスライドとを行わせた。そし
て、前進時の屈曲性とスライド時の安定性とを、「１」
から「５」の５段階で評価させた。最も評価の低いもの
を「１」とし、高いものを「５」とした。評価値の平均
が、下記の表１に示されている。
ソールに、既知のアッパー、インソール等を取り付け
て、靴を得た。これを１０名のテスターに着用させて、
前進歩行と、横方向へのスライドとを行わせた。そし
て、前進時の屈曲性とスライド時の安定性とを、「１」
から「５」の５段階で評価させた。最も評価の低いもの
を「１」とし、高いものを「５」とした。評価値の平均
が、下記の表１に示されている。
【００４１】［横方向引張強度の測定］各実施例及び比
較例のアウトソールをスライスし、厚みが２ｍｍの板状
体を得た。この板状体を、ＪＩＳ−ダンベル３号形状に
打ち抜いて、試験片を得た。試験片の引張方向は、幅方
向と一致させた。この試験片をＪＩＳ−Ｋ−６２５１に
準拠した引張試験に供し、引張強度を測定した。この結
果が、下記の表１に示されている。
較例のアウトソールをスライスし、厚みが２ｍｍの板状
体を得た。この板状体を、ＪＩＳ−ダンベル３号形状に
打ち抜いて、試験片を得た。試験片の引張方向は、幅方
向と一致させた。この試験片をＪＩＳ−Ｋ−６２５１に
準拠した引張試験に供し、引張強度を測定した。この結
果が、下記の表１に示されている。
【００４２】［耐摩耗性の評価］各実施例及び比較例の
アウトソールに用いられたゴム組成物のシートを金型に
投入し、１６０℃で１５分間加熱・加圧して、厚みが１
２．７ｍｍの円盤状試験片を得た。この試験片をＪＩＳ
−Ｋ−６２６４に準拠したアクロン摩耗試験に供し、摩
耗容量を測定した。この結果が、下記の表１に示されて
いる。
アウトソールに用いられたゴム組成物のシートを金型に
投入し、１６０℃で１５分間加熱・加圧して、厚みが１
２．７ｍｍの円盤状試験片を得た。この試験片をＪＩＳ
−Ｋ−６２６４に準拠したアクロン摩耗試験に供し、摩
耗容量を測定した。この結果が、下記の表１に示されて
いる。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１より、比較例１のアウトソールに比べ
て各実施例のアウトソールが安定性及び幅方向強度に優
れることが解る。また、比較例２のアウトソールに比べ
て各実施例のアウトソールが耐摩耗性に優れることが解
る。
て各実施例のアウトソールが安定性及び幅方向強度に優
れることが解る。また、比較例２のアウトソールに比べ
て各実施例のアウトソールが耐摩耗性に優れることが解
る。
【００４５】［実験２］ ［実施例６及び７］シートを予備成形体に打ち抜く際
に、シート出し方向を長さ方向と一致させた他は実施例
１と同様にして、実施例６のアウトソールを得た。ま
た、シートを予備成形体に打ち抜く際に、シート出し方
向を斜め方向と一致させた他は実施例１と同様にして、
実施例７のアウトソールを得た。
に、シート出し方向を長さ方向と一致させた他は実施例
１と同様にして、実施例６のアウトソールを得た。ま
た、シートを予備成形体に打ち抜く際に、シート出し方
向を斜め方向と一致させた他は実施例１と同様にして、
実施例７のアウトソールを得た。
【００４６】［実施例８］ロールからシート出しするシ
ートの厚みを約半分とし、このシート２枚を互いのシー
ト出し方向が直交するように重ねてから予備成形体を打
ち抜いた他は実施例１と同様にして、実施例８のアウト
ソールを得た。このアウトソールでは、短繊維は二次元
的配向をしていない（ランダム）。
ートの厚みを約半分とし、このシート２枚を互いのシー
ト出し方向が直交するように重ねてから予備成形体を打
ち抜いた他は実施例１と同様にして、実施例８のアウト
ソールを得た。このアウトソールでは、短繊維は二次元
的配向をしていない（ランダム）。
【００４７】［引張強度の測定］こうして得られた実施
例６から８のアウトソールを、実験１の実施例１及び比
較例１のアウトソールとともに、ＪＩＳ−Ｋ−６２５１
に準拠した引張試験に供した。引張方向が幅方向、長さ
方向及び斜め方向と一致するように３種類のダンベル状
試験片を作製し、それぞれについて引張強度を測定し
た。この結果が、下記の表２に示されている。
例６から８のアウトソールを、実験１の実施例１及び比
較例１のアウトソールとともに、ＪＩＳ−Ｋ−６２５１
に準拠した引張試験に供した。引張方向が幅方向、長さ
方向及び斜め方向と一致するように３種類のダンベル状
試験片を作製し、それぞれについて引張強度を測定し
た。この結果が、下記の表２に示されている。
【００４８】
【表２】
【００４９】表２より、実施例１のアウトソールが幅方
向強度に優れていること、実施例６のアウトソールが長
さ方向強度に優れていること、そして実施例７のアウト
ソールが斜め方向強度に優れていることが解る。また、
表２より、実施例８のアウトソールが、各方向での強度
のバランスに優れていることが解る。
向強度に優れていること、実施例６のアウトソールが長
さ方向強度に優れていること、そして実施例７のアウト
ソールが斜め方向強度に優れていることが解る。また、
表２より、実施例８のアウトソールが、各方向での強度
のバランスに優れていることが解る。
【００５０】
【発明の効果】以上説明されたように、本発明のアウト
ソールは強度（特に水平方向における引張強度）に優れ
るものである。
ソールは強度（特に水平方向における引張強度）に優れ
るものである。
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるアウトソ
ールが示された底面図である。
ールが示された底面図である。
【図２】図２は、短繊維の水平方向に対する繊維角度の
測定方法が示された模式図である。
測定方法が示された模式図である。
【図３】図３は、図１のアウトソールが示された模式的
底面図である。
底面図である。
【図４】図４（ａ）は図３のアウトソールから打ち抜か
れた円柱体が示された底面図であり、図４（ｂ）はその
斜視図である。
れた円柱体が示された底面図であり、図４（ｂ）はその
斜視図である。
【図５】図５は、図４の円柱体から得られた試験片が示
された斜視図である。
された斜視図である。
１・・・アウトソール ２・・・突出部 ３・・・凹陥部 ４・・・短繊維 ５・・・円柱体 ６・・・試験片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 21/00 Ａ４３Ｂ 10/00 １０１Ｃ 77/10 Ｆターム(参考） 4F050 BA01 HA20 HA22 HA53 HA56 HA59 HA60 HA71 JA02 JA04 JA06 JA09 JA12 KA01 4J002 AC011 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB151 BB181 BG041 CH041 CK021 CL062 DL006 FA042 FA046 FD012 FD016
Claims (8)
- 【請求項１】 基材ポリマー１００部に対して２部以上
４０部以下の短繊維が配合されたポリマー組成物から形
成されており、この短繊維の配向方向が略水平方向であ
るアウトソール。 - 【請求項２】 上記短繊維がガラス繊維又はアラミド繊
維である請求項１に記載のアウトソール。 - 【請求項３】 上記短繊維の配向方向が略水平方向であ
るとともに略幅方向でもある請求項１又は請求項２に記
載のアウトソール。 - 【請求項４】 上記短繊維の配向方向が略水平方向であ
るとともに略長さ方向でもある請求項１又は請求項２に
記載のアウトソール。 - 【請求項５】 上記短繊維の水平方向に対する配向角度
が３０°以下である請求項１から請求項４のいずれか１
項に記載のアウトソール。 - 【請求項６】 押出又はロール圧延によってシート状と
されることにより短繊維が特定方向に配向したポリマー
組成物からなり、この配向方向が幅方向と略一致してい
るアウトソール。 - 【請求項７】 押出又はロール圧延によってシート状と
されることにより短繊維が特定方向に配向したポリマー
組成物からなり、この配向方向が長さ方向と略一致して
いるアウトソール。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれか１項に
記載のアウトソールを備えた靴。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190034A JP2002000304A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | アウトソール及びこれを備えた靴 |
| US09/877,115 US20020025395A1 (en) | 2000-06-23 | 2001-06-11 | Shoe outsole |
| US10/406,243 US20030201563A1 (en) | 2000-06-23 | 2003-04-04 | Shoe outsole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190034A JP2002000304A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | アウトソール及びこれを備えた靴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002000304A true JP2002000304A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18689570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000190034A Pending JP2002000304A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | アウトソール及びこれを備えた靴 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020025395A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002000304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016163632A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 株式会社ムーンスター | 発熱ゴム |
| JP2017047217A (ja) * | 2015-09-05 | 2017-03-09 | 美津濃株式会社 | スポーツシューズのソール構造 |
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|---|---|---|---|---|
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| US8333024B2 (en) * | 2008-10-08 | 2012-12-18 | Nike, Inc. | Article of footwear for dancing |
| US8516723B2 (en) | 2008-10-08 | 2013-08-27 | Nike, Inc. | Midfoot insert construction |
| CN104004237A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 芜湖风雪橡胶有限公司 | 用于鞋底的橡胶材料组合物和用于鞋底的橡胶材料的制备方法 |
| CN104004234B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-03-02 | 芜湖风雪橡胶有限公司 | 用于鞋底的橡胶材料组合物和用于鞋底的橡胶材料的制备方法 |
| CN104004235A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 芜湖风雪橡胶有限公司 | 用于鞋底的橡胶材料组合物和用于鞋底的橡胶材料的制备方法 |
| USD802897S1 (en) * | 2016-03-23 | 2017-11-21 | Under Armour, Inc. | Shoe sole |
| USD814755S1 (en) * | 2016-03-23 | 2018-04-10 | Under Armour, Inc. | Shoe sole |
| USD860615S1 (en) * | 2016-04-29 | 2019-09-24 | Converse Inc. | Shoe sole |
| USD788418S1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-06-06 | Nike, Inc. | Shoe outsole |
| KR101884363B1 (ko) * | 2017-02-24 | 2018-08-01 | 한국신발피혁연구원 | 미세 아이젠 구조를 갖는 신발 겉창용 난슬립 패드 |
| USD890489S1 (en) * | 2018-02-11 | 2020-07-21 | Volk Design Corp. | Shoe outsole |
| CA3039623A1 (en) | 2018-04-10 | 2019-10-10 | University Health Network | Methods of manufacturing a high friction composite material for footwear |
| USD1000075S1 (en) * | 2022-12-08 | 2023-10-03 | Nike, Inc. | Shoe |
| USD1000076S1 (en) * | 2022-12-08 | 2023-10-03 | Nike, Inc. | Shoe |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4651445A (en) * | 1985-09-03 | 1987-03-24 | Hannibal Alan J | Composite sole for a shoe |
| DE3716424A1 (de) * | 1987-05-15 | 1988-12-01 | Adidas Sportschuhe | Laufsohle fuer sportschuhe |
| JPH01184241A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | Honda Motor Co Ltd | 複合材料用短繊維成形体、短繊維強化複合材料用素材および短繊維強化複合材料における短繊維の配向制御方法 |
| FR2681515B1 (fr) * | 1991-09-19 | 1993-12-24 | Patrick Int | Semelage a protuberances pour chaussures de sport. |
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| US5987783A (en) * | 1995-06-05 | 1999-11-23 | Acushnet Company | Golf shoe having spike socket spine system |
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-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000190034A patent/JP2002000304A/ja active Pending
-
2001
- 2001-06-11 US US09/877,115 patent/US20020025395A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-04-04 US US10/406,243 patent/US20030201563A1/en not_active Abandoned
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Also Published As
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|---|---|
| US20020025395A1 (en) | 2002-02-28 |
| US20030201563A1 (en) | 2003-10-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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