CN110099581A - 外底及鞋 - Google Patents

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Abstract

在本发明中提供一种鞋，通过使构成外底的片材体具备基材片(41)、以及固定于所述基材片(41)的连设体(421)，并且使所述连设体(421)为特定形状，从而功能性优异。

Description

外底及鞋
技术领域
本发明涉及一种外底和具备外底的鞋。
背景技术
目前，运动鞋等鞋由许多部件构成。
例如，鞋底由内底、鞋垫、中底、外底等部件构成。
对鞋而言，不仅使穿着者感到良好的穿着感，还要求支持跑步、停止这样的穿着者的活动的功能。
因此，一直以来要求在易变形性、抓地性等方面的功能性优异的鞋。
在运动鞋中，为了发挥优异的抓地性，与车辆用的轮胎等同样地，利用多个突起物在接地面形成有踏面。
关于这一点，例如，在下述专利文献1中记载了利用在片状的基材的一面侧承载的被称为踏面构件的多个突起物在鞋的接地面形成踏面的内容。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO99/56576
发明内容
发明所要解决的课题
如上所述，对鞋要求抓地性。
但是，并非要求鞋的抓地性在所有方向都相同。
例如，尽管在行进时或左右扩展腿那样的动作中，对鞋要求较高的抓地性的情况较多，但是在闭合左右扩展的腿那样的动作中，并不强烈要求抓地性。
这样，要求在特定的方向上发挥鞋的抓地性。
另外，在穿着者步行时，鞋底通常在指根部分大幅弯曲。
因此，从步行时的舒适性这样的观点出发，与脚的宽度方向相比，长度方向上更重视形成鞋底的部件的弯曲性。
这样，对形成外底等鞋底的部件所要求的机械特性根据方向不同而大不相同。
而且，在以往的外底中，使踏面的形状在脚的外侧与内侧不同，或者使厚度部分地变薄等，从而使抓地性、弯曲性发挥各向异性。
但是，仅通过这样的方法使外底的机械特性表现出各向异性是有限度的，因此在以往的外底中存在难以充分发挥所要求的特性的问题。
另外，在以往的外底中，由于构成踏面的各个突起物是独立的，因此即使单纯提高与抓地性等有关的机械特性，在对鞋底施加过度的力等时，突起物也可能会脱落。
因此，本发明的课题在于提供容易满足关于机械特性的要求的外底，进而提供功能性优异的鞋。
用于解决课题的技术方案
用于解决上述课题的本发明提供一种外底，该外底具备至少一个片材体，所述片材体具有：基材片；以及固定于所述基材片的连设体，在该连设体具备：从所述基材片的表面突出的多个突起部；以及在突出方向基端侧将该突起部彼此连接的连接部，在所述基材片具备：被所述连设体覆盖的被覆部；以及不被所述连设体覆盖而表面露出的露出部，该连设体的至少一部分在所述基材片上延伸，所述露出部的至少一部分沿着延伸的所述连设体延伸。
另外，本发明为了解决上述课题，提供一种具备上述那样的外底的鞋。
附图说明
图1是表示一个方式的鞋的概略侧视图。
图2是表示从鞋的接地面侧观察外底的情况的概略俯视图。
图3是将图2的由虚线圆A所包围的区域放大进行表示的放大图。
图4是表示从接地面侧观察另一实施方式的外底的情况的概略俯视图。
图5是将图4的由虚线圆B所包围的区域放大进行表示的放大图。
具体实施方式
下面，例示其实施方式的同时对本发明进行说明。
(第一实施方式)
首先，参照图1、2，同时对第一实施方式进行说明。
如图1所示，本实施方式的鞋1具有鞋帮材料2、中底3及外底4。
在从接地面侧观察鞋1的情况下，本实施方式的中底3为能够覆盖足底整体的大小。
另一方面，在从接地面侧观察鞋1的情况下，本实施方式的外底4部分地覆盖该中底3。
本实施方式的外底4具备在接地面1a形成踏面的两个片材体，具备第一片材4a和第二片材4b这两个片材体。
更详细而言，本实施方式的外底4具备配置于前足部的第一片材4a、以及配置于后足部的第二片材4b。
即，第一片材4a以从足底侧覆盖脚的脚尖到脚心的区域的形式配置，第二片材4b以从足底侧覆盖脚的脚后跟周边的形式配置。
此外，以下，有时将第一片材4a和第二片材4b排列的方向(沿鞋中心轴Cx的方向)称为鞋或脚的长度方向DL，将与该长度方向DL正交的方向称为宽度方向DW。
所述中底3在前足部具有从接地面侧向上凹入的凹入部3a。
该凹入部3a具有在鞋1的宽度方向上较长地延伸的形状，越朝向里侧(上方)越窄。
所述中底3具备凹入的区域从鞋中心轴Cx的附近到达鞋的外周缘的三个凹入部3a。
本实施方式的中底3具有从鞋中心轴Cx附近至脚外侧的缘部的两个凹入部3a1、3a2、以及从鞋中心轴Cx附近至脚内侧的缘部的一个凹入部3a3。
通过设置于中底3的这些凹入部3a1、3a2、3a3，本实施方式的鞋1在前足部发挥优异的弯曲性。
在构成所述外底4的两个片材体中，所述第一片材4a具有基材片、以及固定于所述基材片的连设体。
在所述第一片材4a的连设体，具备从所述基材片的表面突出的多个突起部、以及在突出方向基端侧将该突起部彼此连接的连接部。
在所述基材片，具备被所述连设体覆盖的被覆部、以及不被所述连设体覆盖而表面露出的露出部。
所述连设体的至少一部分在所述基材片上延伸。
而且，所述露出部的至少一部分沿着延伸的所述连设体而延伸。
所述第一片材4a以覆盖除所述凹入部3a的开口部之外的区域的形式粘接于中底3的下表面。
该第一片材4a具有多个长方体形状的突起物(突起部)42。
该多个突起物42利用突出方向前端部构成踏面。
本实施方式的所述多个突起物42的形状一致。
该突起物42具有脚的长度方向DL(以下也简称为“长度方向”)上的尺寸比脚的宽度方向DW(以下也简称为“宽度方向”)上的尺寸长的长方体形状。
本实施方式的突起物42分为多个组，在各组中，相邻的突起物42彼此相互连接而构成连设体421。
即，所述突起物42构成多个连设体421。
更具体地说，在所述连设体421，具备从所述基材片41的表面突出的多个突起物42、以及在突出方向基端侧将突起物42彼此连接的突条(连接部)43。
而且，就构成一组的突起物42而言，相邻的突起物42彼此在突出方向基端侧通过高度比该突起物更低的所述突条43连接并与该突条43一起构成连设体421。
本实施方式的所述连设体421通过由突条43朝向一个方向所进行的连接而以线状延伸。
即，所述连设体421的至少一部分在所述基材片上延伸。
本实施方式的所述连设体421具有整体以直线状延伸的形状。
所述连设体421也可以以曲线状或波浪线状延伸。
就本实施方式的所述连设体421而言，所述突起物42与所述突条43由相同的弹性体组合物形成。
另一方面，基材片41与突起物42和突条43为不同的材质，在本实施方式中为纤维材料(纤维片)。
所述连设体421在所述突起物42的基端侧与基材片41粘接。
突起物42彼此的连接沿着长度方向DL进行，所述连设体421沿着长度方向DL延伸。
本实施方式的外底4具有相互并行的多个所述连设体421。
即，第一片材4a中具备在长度方向DL上延伸的多条连设体421，该多个连设体421在宽度方向DW上设置间隔地配置于第一片材4a。
在所述第一片材4a中，在宽度方向DW上相邻的连设体421之间，作为所述基材片41使用的纤维片为露出的状态。
即，在所述基材片41，具备被所述连设体421覆盖的被覆部411、以及不被所述连设体覆盖而表面露出的露出部412，被覆部411及露出部412分别为线状并沿着鞋的长度方向DL延伸。
而且，第一片材4a构成为在鞋的宽度方向DW上所述基材片41的被覆部411与露出部412交替排列。
即，与连设体421相同，所述露出部412也为相互并行的多个线状并设置于第一片材4a。
线状的所述露出部412具有到达至第一片材4a的周缘部的形状。
就具有上述那样的构造的第一片材4a而言，尽管在长度方向DL上突起物42彼此连接，但在宽度方向DW上突起物42彼此不连接。
因此，第一片材4a在长度方向DL的中途弯曲时的弯曲强度、长度方向DL上的拉伸强度较大地受连设体421的拉伸强度、弯曲弹性模量的影响。
另外，在宽度方向DW的中途弯曲时的弯曲强度、宽度方向DW上的拉伸强度较大地受基材片41的拉伸强度、弯曲弹性模量的影响。
即，在以各种方向测定第一片材4a的机械特性的情况下，在长度方向DL上连设体421对测定结果的影响大，在使机械特性的测定方向从长度方向DL朝向宽度方向DW逐渐地变化时，基材片41的影响逐渐地变大。
因此，对本实施方式的第一片材4a而言，通过连设体421的形状、材质的选择、以及基材片41的厚度、材质的选择，不仅能够调整长度方向DL、宽度方向DW的机械特性，而且能够调整除它们之外的方向上的机械特性。
考虑到使本实施方式的鞋1发挥对于由沥青混凝土铺设的道路的路面的优异的抓地性，突起物42的大小、间距优选为规定的范围内。
就所述突起物42而言，距突条43的上表面的突出高度H优选为0.01mm以上且5mm以下。
所述突起物42的距突条43的上表面的突出高度H更优选为0.5mm以上且4mm以下，进一步优选为0.6mm以上且1.8mm以下。
所述突起物42的距所述基材片41的突出高度优选为0.02mm以上且10mm以下，更优选为1mm以上且8mm以下，进一步优选为2mm以上且7mm以下。
考虑到使本实施方式的鞋1发挥弯曲性，突条43的大小、间距优选为规定的范围内。
所述突条43的距所述基材片41的突出高度h优选为0.01mm以上且5mm以下，更优选为0.1mm以上且3.0mm以下，进一步优选为0.5mm以上且2.5mm以下。
考虑到对于由沥青混凝土铺设的道路的路面的优异的抓地性，所述突起物42的前端形状(接地面的形状)优选如下。
即，连设体421延伸的方向(长度方向DL)上的所述突起物42的长度L优选为1mm以上且10mm以下，更优选为2mm以上且8mm以下，进一步优选为3mm以上且7mm以下。
连设体421延伸的方向(长度方向DL)上的所述突起物42的间距λ1(中心间距离)优选为2mm以上且20mm以下，更优选为3mm以上且15mm以下，进一步优选为4mm以上且10mm以下。
相对于连设体421的整体，所述突起物42突出的部分的长度的比例(L/λ1×100％)优选为40％以上且99％以下，更优选为50％以上且95％以下，进一步优选为60％以上且90％以下。
与连设体421延伸的方向正交的方向(宽度方向DW)上的所述突起物42的宽度W优选为0.5mm以上且10mm以下，更优选为1mm以上且8mm以下，进一步优选为1.5mm以上且5mm以下。
所述突起物42的长度L相对于宽度W的比率(L/W)优选为1以上且10以下，更优选为1.5以上且8以下，进一步优选为2以上且5以下。
与连设体421延伸的方向正交的方向(宽度方向DW)上的连设体421的间距λ2(中心间距离)优选为0.5mm以上且10mm以下，更优选为1mm以上且8mm以下，进一步优选为1.5mm以上且5mm以下。
所述连设体421优选以一定以上的比例占有基材片41至接地面的空间体积。
在将第一片材4a上基材片41的面积设为S(mm2)，并将基材片41至接地面的空间的厚度设为T(mm：T＝H+h)的情况下，基材片41至接地面的空间体积V(mm3)通过“S×T”求出。
因此，在将设置于第一片材4a的所有的连设体421的体积进行合计后的值设为V1(mm3)时，该合计值(V1)占所述空间体积(V)的比例(V1/V×100％)优选为30％以上且90％以下，更优选为40％以上且80％以下，进一步优选为50％以上且75％以下。
此外，在本实施方式中，例示了由所有突起物42具有相同长方体形状的第一片材4a构成外底4的情况，但构成连设体421的突出部的突起物42的大小也可以不都是共通的，形状也可以不是长方体形状。
例如，所述突起物可以是与基材片41平行的平面上的截面形状为除四边形之外的多边形的多棱柱形状，也可以是所述截面形状为正圆、椭圆或者长圆等的圆柱状。
所述突起物的形状也可以是多棱锥、圆锥，也可以是截头锥体(棱锥台、圆锥台等)。
并且，所述突起物的形状除半球等之外，也可以是不定形的。
在这种情况下，关于长度方向DL上的突起物的间距、宽度方向DW上的连设体的间距等的优选范围，与突起物全部为长方体的情况是共通的。
所述突起物也可以是线状或网眼状。
就网眼状的突起物而言，其形状可以是格子状，也可以是蜂窝状。
在网眼状的突起物(突起部)为格子状(格子构造)或蜂窝状(蜂窝构造)的情况下，在将连设体整体覆盖基材片41的总面积设为100％时，突起物覆盖基材片41的部分的面积例如可以设为40％以上且99％以下。
所述连接部连接两个突起物之间的方式也不需要是一条线状，可以是两条以上的线状，也可以是网眼状。
所述连接部的形状不需要是线状，也可以是圆柱状或多棱柱形状。
(第二实施方式)
在此，参照图3、4，对关于外底涉及的技术方案的第二实施方式进行说明。
本实施方式所涉及的外底在具备配置于前足部的第一片材4a、以及配置于后足部的第二片材4b这一点上与第一实施方式的外底是共通的。
该第二实施方式的外底4在第一片材4a由第一分割片4a1、第二分割片4a2、第三分割片4a3及第四分割片4a4这四个分割片构成这一点上与第一实施方式的外底4不同。
即，本实施方式的外底4在由五个片材体构成这一点上与由两个片材体构成的第一实施方式的外底4不同。
在第一实施方式的外底4，所有的连设体421为沿着鞋的长度方向DL延伸的线状，但在该第二实施方式的外底4，连设体421为线状的仅在外足部，在内侧部，连设体421为网眼状。
另外，关于连设体421为线状的部位(以下也称为“线状部421a”)，在第二实施方式的外底4，所述线状部421a延伸的方向不是长度方向DL而是宽度方向DW。
就第二实施方式的基材片41的露出部412而言，在所述线状部421a，与第一实施方式的情况相同，其沿着连设体421延伸，但在连设体421为网眼状的部位(以下也称为“网状部421b”)，其周围由被覆部411包围。
即，网状部421b的露出部412为散布的状态。
所述露出部412在所述线状部421a与连设体421一起成为多个并行的线状。
即，所述露出部412具有呈线状的区域(线状区域)、以及呈点状的区域(点状部)。
另外，在所述线状部421a，露出部412的线状区域的至少一端到达基材片的周缘部。
通过将沿着所述连设体421延伸的所述露出部412的端缘配置为位于基材片41的周缘部，本实施方式的外底的机械特性的各向异性变得显著，并且柔软性优异。
与第一分割片4a1相同，在第二分割片4a2配置有线状部421a以及网状部421b，但第三分割片4a3及第四分割片4a4为仅配置有线状部421的状态。
而且，在第三分割片4a3及第四分割片4a4，相互并行的多条线状的露出部412的线状区域的两端到达基材片的周缘部。
即，第三分割片4a3及第四分割片4a4的机械特性的各向异性比第一分割片4a1、第二分割片4a2更显著。
第一实施方式中的突起物42仅在连设体421延伸的方向上与相邻的前后两个突起物42连接，但第二实施方式中的突起物42在网状部421b与三个以上的突起物42连接。
具体地说，在网状部421b，一个突起物42通过四个突条43分别与在周围配置的四个其他突起物42连接。
另外，第一实施方式中的突起物42为长方体形状，但第二实施方式中的突起物42为六棱柱状。
在本实施方式的外底4，通过在连设体421设置连接部，使突起物42彼此连接，从而抑制该突起物42从基材片41脱落。
而且，在第二实施方式的外底4，网状部421b的突起物42更加难以从基材片41脱落。
在本实施方式中，通过在行进时等容易施加较大力的前足部的内侧配置有连设体421的网状部421b，从而在鞋1发挥优异的抓地性。
而且，就本实施方式的鞋而言，与前足部的外侧相比，在前足部的内侧，在连设体与一个突起物连接的其他突起物的数量(平均值)更多，从而发挥优异的抓地性，并且能够抑制突起物的脱落。
另外，在本实施方式中，通过使线状部421a沿着宽度方向DW延伸，从而在鞋1发挥优异的弯曲性。
形成如上述的第一实施方式及第二实施方式所示的连设体421的弹性体组合物的主要成分可以是一般的橡胶。
即，作为弹性体组合物所含有的弹性体，例如可采用选自天然橡胶(NR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)、丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、硅橡胶(Q)、聚氨酯橡胶(U)、氟橡胶(FKM)、氯化聚乙烯(CM)、以及氯磺化聚乙烯(CSM)等中的一种或两种以上。
另外，作为弹性体组合物所含有的弹性体，可采用选自烯烃系热塑性弹性体(TPO)、苯乙烯系热塑性弹性体(TPS)、酰胺系热塑性弹性体(TPA)、聚氨酯系热塑性弹性体(TPU)、酯系热塑性弹性体(TPC)等中的一种或两种以上的热塑性弹性体。
所述弹性体组合物中也可以含有一般的热塑性树脂。
作为所述热塑性树脂，例如可采用选自聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMMA)、环状聚烯烃树脂(COP、COC)、聚酰胺树脂(PA)、聚酯树脂(PET、PBT、PEN……)、聚苯乙烯系树脂(GPPS、HIPS、AS、ABS……)、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂(PC)、聚氯乙烯树脂(PVC)、以及1，2-丁二烯树脂(PBD)等中的一种或两种以上。
所述弹性体组合物中也可以含有一般的热固性树脂。
作为所述热固性树脂，例如可采用选自环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、以及不饱和聚酯树脂等中的一种或两种以上。
所述弹性体组合物中还可含有交联剂、防焦剂、塑炼促进剂、增滑剂、脱模剂、润滑剂、防老化剂、防氧化剂、耐候剂、阻燃剂、颜料、抗静电剂、抗菌剂、除臭剂、无机填充剂、硅烷偶联剂、增粘剂等添加剂。
此外，所述弹性体组合物优选在形成连设体421的状态下具有热塑性。
因此，所述弹性体组合物优选即使在通过交联剂等实施交联的情况下，也将交联的程度保持在被称为部分交联等的程度。
与该弹性体组合物一起构成第一片材4a的纤维片(基材片41)可以是针织物、纺织物以及无纺布。
此外，本说明书中无纺布的用语除了JIS L0222所规定的以外，还以包含毛毡的意思使用。
但是，用于第一片材4a的形成的基材片41优选不具有过度的厚度，优选采用比一般的毛毡薄的材料。
基材片41优选具有0.1mm以上且2mm以下的厚度。
基材片41的厚度更优选为0.2mm以上且1mm以下。
在作为基材片采用纤维片的情况下，容易控制缓冲性、各向异性、伸缩性。
在作为基材片采用树脂膜的情况下，能够兼顾优异的刚性的发挥和薄壁化，能够使外底轻量化。
在作为基材片采用纤维强化塑料片的情况下，容易兼顾优异的刚性的发挥和薄壁化，能够实现外底的进一步轻量化。
在作为基材片采用树脂发泡片的情况下，能够将作为中底所具备的树脂的发泡体兼用作基材片，能够简化鞋的制造工序。
在该情况下，能够使基材片为作为中底合适的厚度。
在作为基材片采用树脂的非发泡体的情况下，能够增大刚性，容易控制外底的变形。
所述第一片材4a通过连设体421的配置从而在机械特性上发挥各向异性，作为所述基材片41也优选采用机械特性上具有各向异性的纤维片。
例如，所述基材片41优选采用被称为单向弹力等的伸缩面料。
而且，基材片41优选以在测定伸长力时该伸长力为最大的方向与连设体421的延伸方向一定程度对齐的方式使用。
更具体地说，就第一片材4a而言，基材片41的30％伸长时的伸长力为最大的方向与连设体421延伸的方向之间的角度(锐角)优选为30度以下。
所述角度更优选为20度以下，进一步优选为15度以下。
此外，作为基材片41使用的纤维片的30％伸长时的伸长力能够基于JIS L 1096：2010“纺织物及针织物的面料试验方法”的“8.16.3伸长力”的“B方法”进行测定。
所述鞋1不仅沿着长度方向DL形成有连设体421，而且在长度方向DL上显示出大的伸长力的基材片41构成第一片材4a，从而在行进时等使腿前后移动的动作中发挥优异的抓地性。
另外，所述鞋1由于第一片材4a在宽度方向DW上显示出良好的伸缩性，因此具有良好的穿着感。
就纤维片而言，在将所述伸长力(30％伸长时)为最大的方向设为第一方向，并将与该第一方向正交的方向设为第二方向的情况下，第二方向上的伸长力(F2)相对于第一方向上的伸长力(F1)的比率(F2/F1)优选为0.01以上且0.8以下。
所述比率更优选为0.6以下，进一步优选为0.5以下。
所述鞋1还具有如下的优点，即，由于基材片41的伸长力为最大的方向与连设体421延伸的方向对齐，因此容易制造第一片材4a。
关于这一点进行说明，第一片材4a在其制造方法简便这一点上，优选连设体421与基材片41的粘接不需要粘接剂。
因此，优选地，连设体421与基材片41能够通过使构成连设体421的弹性体组合物浸渍于构成基材片41的纤维片来进行粘接。
在该情况下，通过如下的方法能够制作第一片材4a，即，在具有与连设体421的形状对应的成形面的成形模中收容纤维片，并将加热熔融后的弹性体组合物浇铸于该成形模。
而且，第一片材4a优选通过使浇铸方向从连设体421的一端侧朝向另一端侧的注射成形来制作。
与所述第一片材4a不同，在考虑通过注射成形来形成未形成连设体的(独立的)多个突起物的情况下，通常将弹性体组合物从与纤维片垂直的方向进行浇注。
在该情况下，成形模通常需要与突起物的数量相同数量的浇口，浇道也为复杂的形状。
另一方面，在所述第一片材4a，由于在构成使连接方向共通的多个连设体421的状态下具备突起物，因此在注射成形中，能够在与纤维片的表面平行的方向浇铸弹性体组合物来制作。
而且，可以使用于制作第一片材4a的成形模的浇口数量比突起物的数量少，例如，可设为与连设体421相同的数量。
并且，在通过注射成形制作第一片材4a的情况下，通过使纤维片的伸长力大的方向与连设体421延伸的方向对齐，能够抑制在浇铸弹性体组合物时纤维片产生变形。
因此，能够抑制对注射成形中的成形条件施加制约的同时来制作所述第一片材4a。
即，第一片材4a还具有能够通过简便的方法来制作的优点。
在通过注射成形制作第一片材4a时，能够使弹性体组合物产生分子取向，从而使连设体421在长度方向和宽度方向上机械特性不同。
此外，关于连设体421是否分子取向、以及分子取向的程度，能够通过使用从连设体421切出的试样进行偏转拉曼光谱分析来确认。
在注射成形中，粘度低的浇铸于成形模的熔融状态的弹性体组合物更容易进至成形模的各个角落。
另外，从对纤维片的浸渍性(与纤维片的粘接性)的观点出发，弹性体组合物也优选熔融粘度低。
在剪切速度100s-1下，弹性体组合物优选在小于600Pa·s的熔融粘度的温度条件下用于浇铸，优选在小于400Pa·s的条件下使用。
弹性体组合物优选在240℃下显示出如上所述的熔融粘度(η<600Pa·s)，更优选在220℃下显示出如上所述的熔融粘度，特别优选在180℃下显示出如上所述的熔融粘度。
此外，对于熔融粘度，能够通过JIS K 7199所规定的方法来测定。
通过使构成该连设体421的弹性体组合物的一部分浸渍于基材片41，能够使所述连设体421牢固地固定于基材片41。
因此，构成连设体421的弹性体组合物优选以向基材片41的相反面突出的方式浸渍于基材片41。
通过采用纤维片作为基材片41，如上所述能够使连设体421的固定牢固，但所述基材片也可以是除纤维片之外的材料。
所述基材片41例如也可以是树脂膜、纤维强化塑料片、树脂发泡片等。
就树脂膜而言，各种材质的树脂膜以各种厚度市售。
因此，通过使基材片为树脂膜，能够容易地提供与用途相对应的外底。
例如，从抓地性等观点出发，决定连设体421的形成材料，接下来，通过从市售品等选择能够发挥与该连设体421的良好的粘接性的树脂膜，能够得到与用途相对应的外底。
另外，通过使基材片为纤维强化塑料片(FRP)，能够提供强度优异的外底。
并且，通过使基材片为发泡片，能够提供缓冲性和轻量性优异的外底。
在采用这些材料作为基材片的情况下，如果在成为被覆部411的部位设置多个贯通孔，并进行如上所述的注射成形，则能够使构成连设体421的弹性体组合物的一部分通过所述贯通孔流出到与形成连设体421的一侧相反的一侧。
该流出的弹性体组合物能够在与形成有连设体的面相反的一侧形成俯视时的面积大于贯通孔的突起物。
连设体421经由基材片与相反侧的所述突起物通过贯通孔连通，因此相对于基材片被牢固地固定。
也可以准备颜色不同的两种弹性体组合物，在中途切换待浇铸的弹性体组合物来制作第一片材4a。
在该情况下，能够制作具有在长度方向一端侧与另一端侧颜色不同并在中央部形成渐变的连设体421的第一片材4a。
另外，也可以准备机械特性不同的两种弹性体组合物，在中途切换浇铸的弹性体组合物来制作第一片材4a。
在该情况下，能够制作具备在长度方向一端侧与另一端侧机械特性不同并在中央部具有中间特性的连设体421的第一片材4a。
也可以使用三种以上的弹性体组合物来制作第一片材4a。
也可以根据每个连设体421变更所使用的弹性体组合物来制作第一片材4a。
此外，在这里例示了利用具有热塑性的弹性体组合物来形成连设体421的情况，但在能够进行注射成形且容易制造第一片材4a的这一点上，即便将用于形成连设体421的弹性体组合物变更为二液硬化型的聚氨酯组合物或加成反应型的硅橡胶组合物这样的反应固化性的组合物，也是相同的。
另外，在这里，在使第一片材4a容易制造的基础上，使构成连设体421的突起物42与突条43为相同材料，但如果需要，也可以使它们为不同材料。
与如上所述的第一片材4a一起构成外底4的所述第二片材4b可以是与第一片材4a相同的材料，也可以不同。
第二片材4b在被设为与第一片材4a不同的材料的情况下，可设为在表面形成有凹凸的弹性体片材等。
即，在步行时等，与进行复杂动作的前足部相比，在后足部不会对鞋底施加复杂的应力，但也可以为了在机械特性上发挥各向异性、或者以实现防止突起物的脱落为目的，在第二片材4b设置与第一片材4a相同的连设体。
因此，第二片材4b也可以与以往的外底中使用的片材相同。
除外底之外，对于构成所述鞋1的鞋帮材料2、中底3，可使用以往公知的材料。
所述鞋1通过具有上述那样的外底4，容易满足所要求的机械特性。
此外，本发明所涉及的外底及鞋并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。
本发明所涉及的外底也可以延伸至上方，构成鞋帮材料的一部分。
由以上可知，根据本发明能够提供对功能性优异的鞋的形成有效的外底。
符号说明
1：鞋，2：鞋帮材料，3：中底，4：外底，41：基材片，42：突起物，43：突条，421：连设体。

Claims (9)

1.一种外底，其具备至少一个片材体，
所述片材体具有：基材片；以及固定于所述基材片的连设体，
在该连设体具备：从所述基材片的表面突出的多个突起部；以及在突出方向基端侧将该突起部彼此连接的连接部，
在所述基材片具备：被所述连设体覆盖的被覆部；以及不被所述连设体覆盖而表面露出的露出部，
该连设体的至少一部分在所述基材片上延伸，
所述露出部的至少一部分沿着延伸的所述连设体延伸。
2.根据权利要求1所述的外底，其中，
所述外底具备相互并行的多个线状的连设体。
3.根据权利要求1或2所述的外底，其中，
沿着所述连设体延伸的所述露出部的端缘位于基材片的周缘部。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的外底，其中，
所述连设体的所述突起部与所述连接部由相同的弹性体组合物构成。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的外底，其中，
所述基材片为纤维片。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的外底，其中，
所述基材片为树脂膜。
7.根据权利要求1至4中的任一项所述的外底，其中，
所述基材片为纤维强化塑料片。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的外底，其中，
所述基材片为树脂发泡片。
9.一种鞋，具备权利要求1至8中的任一项所述的外底。
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