JPWO2018123005A1

JPWO2018123005A1 - アウトソール、及び、靴

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Publication number: JPWO2018123005A1
Application number: JP2018558600A
Authority: JP
Inventors: 雄祐西浦; 純一郎立石
Original assignee: Asics Corp
Current assignee: Asics Corp
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2019-03-14
Anticipated expiration: 2036-12-28
Also published as: EP3563710A4; JP6496460B2; WO2018123005A1; CN110099581B; US11395523B2; CN110099581A; US20190335850A1; EP3563710A1

Abstract

本発明では、アウトソールを構成するシート体を、基材シート（４１）と、前記基材シート（４１）に固定された連設体（４２１）とを備えたものとし、しかも、前記連設体（４２１）を特定形状とすることで機能性に優れた靴が提供される。

Description

本発明は、アウトソールと、アウトソールを備えた靴とに関する。

従来、スポーツシューズなどの靴は多くの部材で構成されている。
例えば、靴底は、インナーソール、ソックライナー、ミッドソール、アウトソール等の部材で構成されている。
靴は、良好な履き心地を着用者に感じさせるだけでなく、走る、止まるといった着用者の動きをサポートする機能が求められる。
そのようなことから易変形性やグリップ性などといった面での機能性に優れた靴が従来求められている。
スポーツシューズでは、優れたグリップ性を発揮させるべく、車両用のタイヤなどと同様に複数の突起物で接地面にトレッドが形成されている。
この点に関し、例えば、下記特許文献１では、シート状の基材の一面側に担持させたトレッドエレメントと称される複数の突起物で靴の接地面にトレッドを形成することが記載されている。

ＷＯ９９／５６５７６

前記のように靴にはグリップ性が求められる。
しかしながら靴のグリップ性は、あらゆる方向において同じように求められるわけではない。
例えば、走行時や脚を左右に広げるような動作においては、靴に対して高いグリップ性が求められる場合が多いものの左右に広げた脚を閉じるような動作においてグリップ性が強く求められることはない。
このように靴のグリップ性は特定の方向において発揮されることが求められている。
また、靴底は、着用者が歩行する際には、通常、指の付け根部分で大きく屈曲する。
そのため、歩行時の快適性といった観点からは、靴底を形成する部材の屈曲性は、足の幅方向よりも長さ方向の方が重要視される。
このようにアウトソールなどの靴底を形成する部材に求められる機械的特性は方向によって大きく異なる。
そして、従来のアウトソールでは、トレッドの形状を足の外側と内側とで異ならせたり、部分的に厚みを薄くするなどしてグリップ性や屈曲性に異方性を発揮させている。
しかしながらこのような手法だけでアウトソールの機械的特性に異方性を発現させるのには限度があるため、従来のアウトソールでは要求される特性を十分に発揮させ難いという問題を有する。
また、従来のアウトソールでは、トレッドを構成する個々の突起物が独立しているためグリップ性などに関する機械的特性を単に向上させても靴底に過度な力が加わるなどした際には突起物が脱落するおそれがある。
そこで、本発明は、機械的特性についての要求に応えることが容易なアウトソールを提供し、ひいては機能性に優れた靴を提供することを課題としている。

上記課題を解決するための本発明は、少なくとも１つのシート体を備えたアウトソールであって、前記シート体は、基材シートと、前記基材シートに固定された連設体と、を有し、該連設体には、前記基材シートの表面から突出した複数の突起部と、該突起部どうしを突出方向基端側で接続する接続部と、が備えられ、前記基材シートには、前記連設体で覆われた被覆部と、前記連設体で覆われずに表面が露出している露出部と、が備えられ、該連設体の少なくとも一部は、前記基材シート上に延在され、前記露出部の少なくとも一部は、前記延在する連設体に沿って延在されているアウトソールを提供する。

また、本発明は、上記課題を解決すべく、上記のようなアウトソールを備えた靴を提供する。

一態様の靴を示した概略側面図。靴の接地面側からアウトソールを見た様子を示した概略平面図。図２の破線円Ａで囲まれた領域を拡大して示した拡大図。別の実施態様のアウトソールを接地面側から見た様子を示した概略平面図。図４の破線円Ｂで囲まれた領域を拡大して示した拡大図。

本発明について以下にその実施の形態を例示しつつ説明する。
（第１実施形態）
まず、図１、２を参照しつつ第１の実施形態について説明する。
図１に示すように本実施形態の靴１は、アッパー材２、ミッドソール３、及び、アウトソール４を有している。

本実施形態のミッドソール３は、靴１を接地面側から見た場合に、足裏全体を覆い得る大きさとなっている。
一方で、本実施形態のアウトソール４は、靴１を接地面側から見た場合に、このミッドソール３を部分的に覆うものとなっている。
本実施形態のアウトソール４は、接地面１ａにトレッドを形成する２つのシート体を備えており、第１シート４ａと第２シート４ｂとの２つのシート体を備えている。
より詳しくは、本実施形態のアウトソール４は、前足部に配された第１シート４ａと、後足部に配された第２シート４ｂとを備えている。
即ち、第１シート４ａは、足の爪先から土踏まずにかけての領域を足裏側から覆うような形で配されており、第２シート４ｂは、足の踵周辺を足裏側から覆うような形で配されている。
なお、以下においては、第１シート４ａと第２シート４ｂとが並ぶ方向（シューセンター軸Ｃｘに沿った方向）を靴や足の長さ方向ＤＬと称し、この長さ方向ＤＬに直交する方向を幅方向ＤＷと称することがある。

前記ミッドソール３は、前足部において接地面側から上向きに凹入した凹入部３ａを有している。
この凹入部３ａは、靴１の幅方向に長く延びた形状を有し、奥（上方）に向かうほど狭くなっている。
前記ミッドソール３は、凹入する領域がシューセンター軸Ｃｘの付近から靴の外周縁へと達する３つの凹入部３ａを備えている。
本実施形態のミッドソール３は、シューセンター軸Ｃｘ付近から足外側の縁部に至る２つの凹入部３ａ_１，３ａ_２と、シューセンター軸Ｃｘ付近から足内側の縁部に至る１つの凹入部３ａ_３とを有している。
ミッドソール３に設けられたこれらの凹入部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３により本実施形態の靴１は前足部において優れた屈曲性が発揮される。

前記アウトソール４を構成する２つのシート体の内、前記第１シート４ａは、基材シートと、前記基材シートに固定された連設体とを有している。
前記第１シート４ａの連設体には、前記基材シートの表面から突出した複数の突起部と、該突起部どうしを突出方向基端側で接続する接続部とが備えられている。
前記基材シートには、前記連設体で覆われた被覆部と、前記連設体で覆われずに表面が露出している露出部と、が備えられている。
前記連設体の少なくとも一部は、前記基材シート上に延在されている。
そして、前記露出部の少なくとも一部は、前記延在する連設体に沿って延在されている。

前記第１シート４ａは、前記凹入部３ａの開口部以外の領域を覆う形でミッドソール３の下面に接着されている。
該第１シート４ａは、直方体形状の突起物（突起部）４２を複数有している。
該複数の突起物４２は、突出方向先端部でトレッドを構成している。
本実施形態における前記複数の突起物４２は、形状が揃っている。
該突起物４２は、足の長さ方向ＤＬ（以下単に「長さ方向」ともいう）における寸法が足の幅方向ＤＷ（以下、単に「幅方向」ともいう）における寸法よりも長い直方体形状を有している。

本実施形態の突起物４２は、複数の群に分かれ、各群において隣り合うものどうしが互いに接続されて連設体４２１を構成している。
即ち、前記突起物４２は、複数の連設体４２１を構成している。
より具体的には、前記連設体４２１には、前記基材シート４１の表面から突出した複数の突起物４２と、突起物４２どうしを突出方向基端側で接続する突条（接続部）４３と、が備えられている。
そして、一群を成す突起物４２は、隣り合うものどうしが突出方向基端側で当該突起物よりも高さの低い前記突条４３によって接続されて該突条４３とともに連設体４２１を構成している。
本実施形態における前記連設体４２１は、突条４３による接続が一方向に向かって行われることで線状に延びている。
即ち、前記連設体４２１の少なくとも一部は、前記基材シート上に延在されている。
本実施形態における前記連設体４２１は、全体が直線状に延びた形状を有している。
前記連設体４２１は、曲線状や波線状に延びていてもよい。

本実施形態における前記連設体４２１は、前記突起物４２と前記突条４３とが同じエラストマー組成物で形成されている。
一方で基材シート４１は、突起物４２や突条４３とは異なる材質のものとなっており本実施形態では繊維材（繊維シート）となっている。
前記連設体４２１は、前記突起物４２の基端側において基材シート４１に接着されている。

前記連設体４２１は、突起物４２どうしの接続が長さ方向ＤＬに沿って行われており、長さ方向ＤＬに沿って延在している。
本実施形態のアウトソール４は、互いに並行する複数の前記連設体４２１を有している。
即ち、第１シート４ａには長さ方向ＤＬに延在する複数本の連設体４２１が備えられており、この複数の連設体４２１は、幅方向ＤＷに間隔を設けて第１シート４ａに配されている。

前記第１シート４ａにおいて幅方向ＤＷに隣り合う連設体４２１の間には前記基材シート４１として利用されている繊維シートが露出した状態になっている。
即ち、前記基材シート４１には、前記連設体４２１で覆われた被覆部４１１と、前記連設体で覆われずに表面が露出している露出部４１２とが備えられており、被覆部４１１及び露出部４１２が、それぞれ線状となって靴の長さ方向ＤＬに沿って延在している。
そして、第１シート４ａは、靴の幅方向ＤＷに前記基材シート４１の被覆部４１１と露出部４１２とが交互に並ぶように構成されている。
即ち、前記露出部４１２も連設体４２１と同様に互いに並行する複数の線状となって第１シート４ａに設けられている。
線状の前記露出部４１２は、第１シート４ａの周縁部にまで達する形状を有している。

上記のような構造を有する第１シート４ａは、長さ方向ＤＬでは突起物４２どうしが接続されているものの幅方向ＤＷでは突起物４２どうしが接続されていない。
このため第１シート４ａは、長さ方向ＤＬの途中で屈曲させた際の曲げ強度や長さ方向ＤＬでの引張強さが連設体４２１の引張強さや曲げ弾性率に大きく影響される。
また、幅方向ＤＷの途中で屈曲させた際の曲げ強度や幅方向ＤＷでの引張強さは、基材シート４１の引張強さや曲げ弾性率に大きく影響される。
即ち、第１シート４ａの機械的特性を種々の方向で測定した場合、長さ方向ＤＬにおいては連設体４２１が測定結果に与える影響が大きく、機械的特性の測定方向を長さ方向ＤＬから幅方向ＤＷに向けて徐々に変化させると基材シート４１の影響が徐々に大きくなる。
そのため、本実施形態の第１シート４ａは、連設体４２１の形状や材質の選択、並びに、基材シート４１の厚みや材質の選択により長さ方向ＤＬや幅方向ＤＷの機械的特性のみならずこれ等以外の方向における機械的特性を調整し得る。

本実施形態の靴１に、アスファルトコンクリートで舗装された道路の路面に対する優れたグリップ性を発揮させることを考慮すると突起物４２の大きさやピッチは所定の範囲内であることが好ましい。
前記突起物４２は、突条４３の上面からの突出高さＨが、０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
前記突起物４２の突条４３の上面からの突出高さＨは、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
前記突起物４２の前記基材シート４１からの突出高さは、０．０２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の靴１に屈曲性を発揮させることを考慮すると突条４３の大きさやピッチは所定の範囲内であることが好ましい。
前記突条４３の前記基材シート４１からの突出高さｈは、０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

前記突起物４２の先端形状（接地面における形状）は、アスファルトコンクリートで舗装された道路の路面に対する優れたグリップ性を考慮すると以下のようになっていることが好ましい。
即ち、連設体４２１の延在する方向（長さ方向ＤＬ）における前記突起物４２の長さＬは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
連設体４２１の延在する方向（長さ方向ＤＬ）における前記突起物４２のピッチλ_１（中心間距離）は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
連設体４２１の全体に対して前記突起物４２が突出している部分の長さの割合（Ｌ／λ _１×１００％）は、４０％以上９９％以下であることが好ましく、５０％以上９５％以下であることがより好ましく、６０％以上９０％以下であることがさらに好ましい。
連設体４２１の延在する方向に直交する方向（幅方向ＤＷ）での前記突起物４２の幅Ｗは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
前記突起物４２の幅Ｗに対する長さＬの比率（Ｌ／Ｗ）は、１以上１０以下であることが好ましく１．５以上８以下であることがより好ましく２以上５以下であることがさらに好ましい。
連設体４２１の延在する方向に直交する方向（幅方向ＤＷ）での連設体４２１のピッチλ_２（中心間距離）は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
前記連設体４２１は、基材シート４１から接地面までの空間体積を一定以上の割合で占有していることが好ましい。
第１シート４ａにおける基材シート４１の面積をＳ（ｍｍ^２）、基材シート４１から接地面までの空間の厚みをＴ（ｍｍ：Ｔ＝Ｈ＋ｈ）とした場合、基材シート４１から接地面までの空間体積Ｖ（ｍｍ^３）は、「Ｓ×Ｔ」によって求められる。
そこで、第１シート４ａに設けられた全ての連設体４２１の体積を合計した値をＶ_１（ｍｍ^３）とすると、当該合計値（Ｖ_１）が前記空間体積（Ｖ）に占める割合（Ｖ_１／Ｖ×１００％）は、３０％以上９０％以下であることが好ましく、４０％以上８０％以下であることがより好ましく、５０％以上７５％以下であることがさらに好ましい。

尚、本実施形態においては、全ての突起物４２が同じ直方体形状を有する第１シート４ａでアウトソール４を構成する場合を例示しているが、連設体４２１の突出部を構成する突起物４２の大きさは全て共通していなくてもよく、形状も直方体形状でなくてもよい。
例えば、前記突起物は、基材シート４１と平行な平面での断面形状が４角形以外の多角形となる多角柱形状や、前記断面形状が真円、楕円、或いは、長円などとなる円柱状であってもよい。
前記突起物の形状は、多角錐や円錐であってもよく、切頭錐体（角錐台、円錐台など）であってもよい。
さらに前記突起物の形状は、半球などの他、不定形であってもよい。
このような場合においても、長さ方向ＤＬにおける突起物のピッチや幅方向ＤＷにおける連設体のピッチなどについての好ましい範囲は、突起物が全て直方体である場合と共通する。
前記突起物は、線状や網目状であってもよい。
網目状の突起物は、その形状が格子状であってもよく、ハニカム状であってもよい。
網目状の突起物（突起部）が格子状（格子構造）やハニカム状（ハニカム構造）の場合、連設体全体が基材シート４１を覆っている総面積を１００％としたときに、突起物が基材シート４１を覆っている部分の面積は、例えば、４０％以上９９％以下とすることができる。

前記接続部も２つの突起物の間を接続する態様が１本の線状である必要はなく、２本以上の線状であっても網目状であってもよい。
前記接続部の形状は線状である必要はなく、円柱状や多角柱形状であってもよい。

（第２実施形態）
ここで、図３、４を参照しつつアウトソールに係る発明についての第２の実施形態について説明する。
本実施形態に係るアウトソールは、前足部に配された第１シート４ａと、後足部に配された第２シート４ｂとを備えている点において第１実施形態のアウトソールと共通している。
この第２実施形態のアウトソール４は、第１シート４ａが第１分割片４ａ１、第２分割片４ａ２、第３分割片４ａ３、及び、第４分割片４ａ４の４つの分割片で構成されている点において、第１実施形態のアウトソール４と異なっている。
即ち、本実施形態のアウトソール４は、５つのシート体で構成されている点において２つのシート体で構成されている第１実施形態のアウトソール４と相違している。

第１実施形態のアウトソール４では、全ての連設体４２１が靴の長さ方向ＤＬに沿って延在する線状のものであったが、この第２実施形態のアウトソール４では、連設体４２１が線状となっているのは外足部だけで内側部では連設体４２１が網目状となっている。
また、連設体４２１が線状となっている部位（以下「線状部４２１ａ」ともいう）についても、第２実施形態のアウトソール４では、前記線状部４２１ａの延在する方向が長さ方向ＤＬではなく幅方向ＤＷとなっている。

第２実施形態における基材シート４１の露出部４１２は、前記線状部４２１ａでは第１実施形態の場合と同様に連設体４２１に沿って延在しているが、連設体４２１が網目状となっている部位（以下「網状部４２１ｂ」ともいう）では周囲が被覆部４１１によって包囲されている。
即ち、網状部４２１ｂにおける露出部４１２は、点在した状態となっている。
前記露出部４１２は、前記線状部４２１ａでは連設体４２１とともに複数の並行する線状となっている。
即ち、前記露出部４１２は、線状となっている領域（線状領域）と点状となっている領域（点状部）とを有する。
また、前記線状部４２１ａでは、露出部４１２の線状領域の少なくとも一端が基材シートの周縁部に到達している。
前記連設体４２１に沿って延在する前記露出部４１２の端縁が、基材シート４１の周縁部に位置するように配されることで本実施形態のアウトソールは、機械的特性の異方性が顕著になっているとともに柔軟性に優れている。

第２分割片４ａ２には、第１分割片４ａ１と同様に線状部４２１ａと網状部４２１ｂとが配されているが、第３分割片４ａ３、及び、第４分割片４ａ４は、線状部４２１のみが配された状態となっている。
そして、第３分割片４ａ３、及び、第４分割片４ａ４では、互いに並行する複数本の線状となった露出部４１２の線状領域は、両端が基材シートの周縁部に達している。
即ち、第３分割片４ａ３、及び、第４分割片４ａ４は、機械的特性に係る異方性が第１分割片４ａ１や第２分割片４ａ２よりも顕著なものになっている。

第１実施形態での突起物４２は、連設体４２１の延在する方向において隣り合う前後２つの突起物４２と接続されているだけであったが、第２実施形態での突起物４２は、網状部４２１ｂにおいて、３以上の突起物４２と接続されている。
具体的には、網状部４２１ｂでは、１つの突起物４２が、周囲に配された４つの別の突起物４２と４つの突条４３によってそれぞれ接続されている。
また、第１実施形態での突起物４２は、直方体形状であったが、第２実施形態での突起物４２は、六角柱状である。
本実施形態のアウトソール４では、連設体４２１に接続部が設けられ、突起物４２どうしが接続されていることで当該突起物４２が基材シート４１から脱落することが抑制される。
しかも、第２実施形態におけるアウトソール４では、網状部４２１ｂにおける突起物４２が基材シート４１からより一層脱落し難くなっている。

本実施形態においては、走行時などにおいて大きな力が加わり易い前足部の内側に連設体４２１の網状部４２１ｂが配されていることで靴１に優れたグリップ性が発揮される。
そして、本実施形態の靴は、連設体で１つの突起物に接続されている別の突起物の数（平均値）が、前足部の外側よりも前足部の内側の方が多いことによって優れたグリップ性を発揮するとともに突起物の脱落を抑制し得る。
また、本実施形態においては、線状部４２１ａが幅方向ＤＷに沿って延在していることで靴１に優れた屈曲性が発揮される。

上記の第１実施形態及び第２実施形態に示したような連設体４２１を形成するエラストマー組成物の主成分は、一般的なゴムとすることができる。
即ち、エラストマー組成物に含有させるエラストマーとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、及び、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）などからなる群より選ばれる１種又は２種以上を採用することができる。
また、エラストマー組成物に含有させるエラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、アミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、及び、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）などからなる群より選ばれる１種又は２種以上の熱可塑性エラストマーを採用することができる。

前記エラストマー組成物には、一般的な熱可塑性樹脂を含有させてもよい。
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＭＡ）、環状ポリオレフィン樹脂、（ＣＯＰ，ＣＯＣ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＥＮ・・・）、ポリスチレン系樹脂（ＧＰＰＳ，ＨＩＰＳ，ＡＳ，ＡＢＳ・・・）、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、及び、１，２−ブタジエン樹脂（ＰＢＤ）などからなる群より選ばれる１種又は２種以上を採用することができる。

前記エラストマー組成物には、一般的な熱硬化性樹脂を含有させてもよい。
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、及び、不飽和ポリエステル樹脂などからなる群より選ばれる１種又は２種以上を採用することができる。

前記エラストマー組成物には、さらに、架橋剤、スコーチ防止剤、素練促進剤、スリップ剤、離型剤、滑剤、老化防止剤、酸化防止剤、耐侯剤、難燃剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤、消臭剤、無機充填剤、シランカップリング剤、粘着付与剤等の添加剤を含有させうる。

尚、前記エラストマー組成物は、連設体４２１を形成している状態において熱可塑性を有していることが好ましい。
従って、前記エラストマー組成物は、架橋剤などによって架橋が施される場合でも架橋の程度を部分架橋などと称される程度に留めておくことが好ましい。

該エラストマー組成物とともに第１シート４ａを構成する繊維シート（基材シート４１）は、編地、織地、及び、不織布とすることができる。
尚、本明細書での不織布との用語は、ＪＩＳＬ０２２２に規定されているものの他にフェルトを含む意味で用いている。
但し、第１シート４ａの形成に用いる基材シート４１は、過度な厚みを有していないことが好ましく、一般的なフェルトよりは薄手のものを採用することが好ましい。
基材シート４１は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚みを有することが好ましい。
基材シート４１の厚みは、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であることがより好ましい。

基材シートとして繊維シートを採用した場合、クッション性、異方性、伸縮性を制御しやすい。
基材シートとして樹脂フィルムを採用した場合、優れた剛性の発揮と薄肉化との両立が可能で、アウトソールを軽量化することができる。
基材シートとして繊維強化プラスチックシートを採用した場合、優れた剛性の発揮と薄肉化との両立が容易になり、アウトソールのさらなる軽量化が可能となる。
基材シートとして樹脂発泡シートを採用した場合、ミッドソールとして備えられている樹脂の発泡体を基材シートとして兼用することができ、靴の製造工程を簡略化することができる。
その場合には、基材シートは、ミッドソールとして適した厚みにすることができる。
基材シートとして樹脂の非発泡体を採用した場合、剛性を大きくすることができ、アウトソールの変形を制御しやすい。

前記第１シート４ａは、連設体４２１の配置によって機械的な特性に異方性が発揮されるものであるが、前記基材シート４１としても機械的な特性に異方性を有する繊維シートを採用することが好ましい。
例えば、前記基材シート４１には、ワンウェイストレッチなどと称される伸縮生地を採用することが好ましい。
そして、基材シート４１は、伸長力を測定した際に当該伸長力の最も高くなる方向が連設体４２１の延在方向とある程度揃うように用いられることが好ましい。
より具体的には、第１シート４ａは、基材シート４１の３０％伸長時の伸長力が最も高い方向と、連設体４２１の延在する方向との間の角度（鋭角）が３０度以下であることが好ましい。
前記角度は、２０度以下であることがより好ましく、１５度以下であることがさらに好ましい。

尚、基材シート４１として用いられる繊維シートの３０％伸長時の伸長力は、ＪＩＳＬ１０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」の「８．１６．３伸長力」の「Ｂ法」に基づいて測定することができる。

前記靴１は、長さ方向ＤＬに沿って連設体４２１が形成されているだけでなく、長さ方向ＤＬにおいて高い伸長力を示す基材シート４１が第１シート４ａを構成することで、走行時など、脚を前後に動かす動作において優れたグリップ性を発揮する。
また、前記靴１は、第１シート４ａが幅方向ＤＷに良好な伸縮性を示すことから良好なる履き心地を有する。

繊維シートは、前記伸長力（３０％伸長時）が最も高い方向を第１方向とし、該第１方向に直交する方向を第２方向とした場合、第１方向での伸長力（Ｆ１）に対する第２方向での伸長力（Ｆ２）の比率（Ｆ２／Ｆ１）が、０．０１以上０．８以下であることが好ましい。
前記比率は、０．６以下であることがより好ましく、０．５以下であることがさらに好ましい。

前記靴１は、基材シート４１の伸長力の最も高い方向と、連設体４２１の延在する方向とが揃えられることで第１シート４ａの製造が容易になるという利点も有する。
この点に関して説明すると、第１シート４ａは、その製法が簡便になるという点において、連設体４２１と基材シート４１との接着に接着剤を必要としないことが好ましい。
従って、連設体４２１と基材シート４１とは、連設体４２１を構成するエラストマー組成物を基材シート４１を構成する繊維シートに含浸させて接着できるものであることが好ましい。
その場合、連設体４２１の形状に対応した成形面を有する成形型に繊維シートを収容し、加熱溶融させたエラストマー組成物を該成形型に注型するような方法で第１シート４ａを作製することができる。
しかも、第１シート４ａは、注型方向を連設体４２１の一端側から他端側に向けたインジェクション成形によって作製することが好ましい。

前記第１シート４ａとは異なり、連設体を形成していない（独立した）複数の突起物をインジェクション成形で形成させることを考えた場合、通常、エラストマー組成物を繊維シートに対して垂直となる方向から注型することになる。
その場合、成形型は、通常、突起物の数と同じ数のゲートが必要になり、ランナーも複雑な形状となる。
一方で、前記第１シート４ａでは、接続方向を共通させた複数の連設体４２１を構成した状態で突起物が備えられているため、インジェクション成形では繊維シートの表面に平行となる方向にエラストマー組成物を注型して作製することができる。
そして、第１シート４ａを作製するための成形型のゲート数は、突起物の数に比べて少なくすることができ、例えば、連設体４２１と同数とすることができる。
さらに、インジェクション成形で第１シート４ａを作製する場合、繊維シートの伸長力が高い方向を連設体４２１が延在する方向に揃えることでエラストマー組成物の注型に際して繊維シートに変形が生じることを抑制できる。
従って、前記第１シート４ａは、インジェクション成形での成形条件に制約が加わることを抑制しつつ作製することができる。
即ち、第１シート４ａは、簡便な方法で作製できるという利点も有する。

インジェクション成形で第１シート４ａを作製する際には、エラストマー組成物に分子配向を生じさせて連設体４２１を長さ方向と幅方向とで機械的特性を異ならせたものにすることができる。
なお、連設体４２１が分子配向しているか否か、並びに、分子配向の程度については、連設体４２１から切り出した試料を使って偏向ラマンスペクトル分析を行うことで確かめることができる。

インジェクション成形では、成形型に注型される溶融状態のエラストマー組成物の粘度が低い方が成形型の隅々にまで当該エラストマー組成物が行き渡り易い。
また、エラストマー組成物は、繊維シートへの含浸性（繊維シートとの接着性）の観点からも溶融粘度が低いことが好ましい。
エラストマー組成物は、せん断速度１００ｓ^−１において、６００Ｐａ・ｓ未満の溶融粘度となる温度条件で注型に用いられることが好ましく、４００Ｐａ・ｓ未満となる条件で用いられることが好ましい。
エラストマー組成物は、２４０℃において上記のような溶融粘度（η＜６００Ｐａ・ｓ）を示すことが好ましく、２２０℃において上記のような溶融粘度を示すことがより好ましく、１８０℃において上記のような溶融粘度を示すことが特に好ましい。
なお、溶融粘度については、ＪＩＳＫ７１９９に規定の方法で測定することが可能である。

前記連設体４２１は、当該連設体４２１を構成するエラストマー組成物の一部を基材シート４１に含浸させることで基材シート４１に対して強固に固定させることができる。
従って、連設体４２１を構成するエラストマー組成物は、基材シート４１の反対面に突出するように基材シート４１に含浸されていることが好ましい。

基材シート４１として繊維シートを採用することで、上記のように連設体４２１の固定を強固なものとすることができるが、前記基材シートは繊維シート以外であってもよい。
前記基材シート４１は、例えば、樹脂フィルム、繊維強化プラスチックシート、樹脂発泡シート、などであってもよい。
樹脂フィルムは、種々の材質のものが種々の厚みで市販されている。
そのため、基材シートを樹脂フィルムとすることで用途に応じたアウトソールを容易に提供できる。
例えば、グリップ性などの観点から連設体４２１の形成材料を決定し、次いで、この連設体４２１と良好な接着性を発揮させることができる樹脂フィルムを市販品などから選択することで用途に応じたアウトソールを得ることができる。
また、基材シートを繊維強化プラスチックシート（ＦＲＰ）とすることで強度に優れたアウトソールを提供できる。
さらに、基材シートを発泡シートとすることで緩衝性と軽量性とに優れたアウトソールを提供できる。
これらのものを基材シートとして採用する場合、被覆部４１１となる箇所に貫通孔を複数設けておいて、前記のようなインジェクション成形を行えば、連設体４２１を形成する側とは逆側に連設体４２１を構成するエラストマー組成物の一部を前記貫通孔を通じて流出させることができる。
この流出したエラストマー組成物は、連設体の形成された面とは逆側に貫通孔よりも平面視における面積が大きな突起物を形成し得る。
連設体４２１は、基材シートを介して反対側の前記突起物と貫通孔を通じて連通するため基材シートに対して強固に固定されることになる。

第１シート４ａは、色の異なる２種類のエラストマー組成物を用意し、途中で注型するエラストマー組成物を切り替えて作製することもできる。
この場合、長さ方向一端側と他端側とで色が異なり中央部にグラデーションが形成された連設体４２１を有する第１シート４ａを作製することができる。
また、第１シート４ａは、機械的特性の異なる２種類のエラストマー組成物を用意し、途中で注型するエラストマー組成物を切り替えて作製することもできる。
この場合、長さ方向一端側と他端側とで機械的特性が異なり中央部に中間的な特性を有する連設体４２１を備えた第１シート４ａを作製することができる。
第１シート４ａは、３種類以上のエラストマー組成物を用いて作製してもよい。
第１シート４ａは、連設体４２１ごとに用いるエラストマー組成物を変更して作製してもよい。

なお、ここでは連設体４２１を熱可塑性を有するエラストマー組成物で形成させることを例示しているが、インジェクション成形が可能で第１シート４ａの製造が容易になる点では連設体４２１の形成に用いるエラストマー組成物を２液硬化型のポリウレタン組成物や付加反応型のシリコーンゴム組成物といった反応硬化性のものに変更しても同じである。
また、ここでは第１シート４ａを製造容易なものとする上において連設体４２１構成する突起物４２と突条４３とを同一素材としているが、要すれば、これらを別素材としてもよい。

このような第１シート４ａとともにアウトソール４を構成する前記第２シート４ｂは、第１シート４ａと同じ素材のものであっても異なっていてもよい。
第２シート４ｂは、第１シート４ａと異なる素材とされる場合、表面に凹凸が形成されたエラストマーシートなどとすることができる。
即ち、歩行時などにおいて複雑な動きをする前足部に比べて後足部では靴底に複雑な応力が加わることが無いが、機械的特性に異方性を発揮させるためや突起物の脱落防止を図る目的で第２シート４ｂに第１シート４ａと同様の連設体を設けてもよい。
そのため、第２シート４ｂは、従来のアウトソールにおいて用いられてきたものと同様のものであってもよい。

アウトソール以外に前記靴１を構成するアッパー材２やミッドソール３については、従来公知のものを用いることができる。
前記靴１は、上記のようなアウトソール４を有することで、要求される機械的特性を満足させ易いものとなっている。

尚、本発明に係るアウトソール及び靴は、上記実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
本発明に係るアウトソールは、上方まで延び、アッパー材の一部を構成していてもよい。

以上のことからも、本発明によれば機能性に優れた靴の形成に有効なアウトソールが提供されることがわかる。

１：靴、２：アッパー材、３：ミッドソール、４：アウトソール、４１：基材シート、４２：突起物、４３：突条、４２１：連設体

Claims

少なくとも１つのシート体を備えたアウトソールであって、
前記シート体は、基材シートと、前記基材シートに固定された連設体と、を有し、
該連設体には、前記基材シートの表面から突出した複数の突起部と、該突起部どうしを突出方向基端側で接続する接続部と、が備えられ、
前記基材シートには、前記連設体で覆われた被覆部と、前記連設体で覆われずに表面が露出している露出部と、が備えられ、
該連設体の少なくとも一部は、前記基材シート上に延在され、
前記露出部の少なくとも一部は、前記延在する連設体に沿って延在されているアウトソール。
互いに並行する複数の線状の連設体が備えられている請求項１記載のアウトソール。
前記連設体に沿って延在する前記露出部の端縁が、基材シートの周縁部に位置する請求項１又は２記載のアウトソール。
前記連設体は、前記突起部と前記接続部とが同じエラストマー組成物で構成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のアウトソール。
前記基材シートが、繊維シートである請求項１乃至４の何れか１項に記載のアウトソール。
前記基材シートが、樹脂フィルムである請求項１乃至４の何れか１項に記載のアウトソール。
前記基材シートが、繊維強化プラスチックシートである請求項１乃至４の何れか１項に記載のアウトソール。
前記基材シートが、樹脂発泡シートである請求項１乃至４の何れか１項に記載のアウトソール。
請求項１乃至８の何れか１項に記載のアウトソールを備えた靴。