JP7052994B2

JP7052994B2 - 防滑マット

Info

Publication number: JP7052994B2
Application number: JP2017202973A
Authority: JP
Inventors: 良仁片寄; 健夫森本; 英俊木山
Original assignee: 広島化成株式会社
Priority date: 2017-10-19
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2037-10-19
Also published as: JP2019076124A

Description

本発明は、防滑マットの技術に関し、より詳細には、マット本体の表面に滑り止め用の複数の突起部が突設される防滑マットに関する。

従来、プールサイドや風呂場の床面といった滑り易い場所に用いられ、設置場所の形状に合せて必要枚数を用意して、床面に敷き詰めて使用する防滑マットの構成が公知である。この種の防滑マットとしては、例えば、特許文献１に開示されるように、マット本体の表面に滑り止め用の複数の突起部が突設されて構成されており、かかる突起部の形状や配置構成を各種工夫することで歩行時の滑りを防止するようにしたものである。

しかしながら、上述した特許文献１に開示される従来の防滑マットの構成では、プールサイドや風呂場の床面といった滑り易い場所に用いられる場合には、マット本体の表面での排水機能が不十分で、マット本体の表面に水たまりや水膜ができ易く、その結果、人の足の裏とマット本体の表面との間に水が介在することで、上述した突起部による所定の防滑効果が得られないといった問題があった。また、プールサイドや風呂場の床面といった滑り易い場所では、防滑マットの表面を素足で歩行することが多くなるため、床面からの衝撃を吸収する衝撃吸収性（クッション性）がより改善されることが望ましい。

実用新案登録第３１２１９７５号公報

そこで、本発明では、防滑マットに関し、前記従来の課題を解決するもので、防滑効果と衝撃吸収性を高めて歩行性を向上させた防滑マットを提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、マット本体の表面に滑り止め用の複数の突起部が突設される防滑マットにおいて、平面視長孔状に形成され、前記マット本体の表裏面に開口される複数の第一の水抜き孔が貫設され、前記マット本体の裏面より半球状に膨出され、前記マット本体の裏面に敷設状態で床面に当接されて前記マット本体と床面との間に空隙を形成する複数の膨出部が突設され、前記複数の第一の水抜き孔は、前記マット本体の中心から放射状に配設され、前記複数の膨出部と重ならず、かつ前記複数の突起部の一部を切り欠くようにして前記マット本体の平滑面である表面及び裏面に開口されるものである。

請求項２においては、前記マット本体の側面に平面視凹状の側方凹部が形成され、敷設状態で隣接するマット本体の対向する側方凹部とで第二の水抜き孔が構成されるものである。

請求項３においては、前記マット本体は、側面が前記マット本体の表面から裏面に至るまで徐々に側方に向けて傾斜するテーパ状に形成されるものである。

本発明の効果として、防滑効果と衝撃吸収性を高めて歩行性を向上できる。

本発明の一実施例に係る防滑マットの全体的な構成を示した平面図である。防滑マットの底面図である。防滑マットの側面図である。図１のＡ－Ａ’線切断部端面図である。図１の部分拡大図である。水抜き孔の平面図である。水抜き孔の長手方向断面図である。図３の部分拡大図である。複数の防滑マットにて構成される第二の水抜き孔を示した平面図である。図９の部分拡大図である。

次に、発明を実施するための形態を説明する。

図１乃至図３に示すように、本実施例の防滑マット１は、プールサイドや風呂場の床面といった滑り易い場所に用いられ、設置場所の形状に合せて必要枚数を用意して、床面に敷き詰めて使用する滑り止め用のマットとして構成され、具体的には、平面視正方形のマット本体２と、マット本体２の表面２０に突設される滑り止め用の複数の突起部３・３・・・と、マット本体２の表裏面に開口される複数の第一の水抜き孔４・４・・・と、マット本体２の裏面２１に突設されてマット本体２と床面との間に空隙を形成するための複数の膨出部５・５・・・等とで構成されている。

本実施例の防滑マット１は、主原料としてゴム、熱可塑性エラストマー、及び熱可塑性樹脂からなる群から選択される少なくとも１種、又は２種以上が用いられ、これらの材料を射出成形することでマット本体２、突起部３及び膨出部５等が一体成形される。

ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のジエン系ゴム；エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン－ブテンゴム（ＥＢＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）等のオレフィン系ゴム；エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）；シリコーンゴム（Ｑ）；フッ素ゴム；ウレタンゴム等を用いることができる。なお、これらのゴムは、単独で用いられてもよく、又は２種以上が併用されてもよい。

特に、本実施例の防滑マット１としては、ゴムの主成分として、機械的強度に優れ、所与の耐久性を付与することができるという観点からＥＰＤＭが好ましく用いられる。ＥＰＤＭとしては、工業的に実用されているものを使用することができ、その第三成分であるジエンモノマーとして、例えば、エチリデンノルボルネン、ヘキサジエン、オクタジエン等を挙げることができる。また、ＥＰＤＭは、加工性を向上させる目的で炭化水素系可塑剤などのプロセスオイルを油展したものが上市されているが、油展、非油展いずれも使用することができる。なお、これらのＥＰＤＭは、目的に合わせて単独で用いられてもよく、又は２種以上が併用されてもよい。

熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー（ＴＰＳ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル系エラストマー（ＴＰＶＣ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡ、ＴＰＡＥ）等を用いることができる。なお、これらの熱可塑性エラストマーは、単独で用いられてもよく、又は２種以上が併用されてもよい。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）等が挙げられる。なお、これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いられてもよく、又は２種以上が併用されてもよい。

上述した主原料は、所与の特性（衝撃吸収性、防滑性、抗菌性、抗カビ性、環境安全性、皮膚一次刺激性等）を満たすように好ましく配合され、各種添加剤として、例えば、カーンボンブラック、シリカ、酸化チタン、各種顔料、クレー、酸化亜鉛、ステアリン酸、促進剤、加硫剤、硫黄、安定剤、劣化防止剤、加工助剤、粘着付与剤、可塑剤、ワックス、早期加硫促進剤、エクステンダー油等を適宜添加することができる。

図１乃至及び図７に示すように、マット本体２は、平面視正方形状のシート状部材として構成され、平滑面として表面２０及び裏面２１が形成され、四辺にマット本体２の厚さ方向に表面２０から裏面２１に至るまで徐々に側方に向けて傾斜するテーパ状に形成される側面２２が形成されている。

マット本体２の裏面２１には、中央位置に円形状肉厚部２３が突設され、円形状肉厚部２３を中心とした放射状位置に沿って直線状肉厚部２４が突設されている（図２等参照）。このように本実施例の防滑マット１は、マット本体２に肉厚部２３・２４が設けられることで、射出成形工程にて金型内で防滑マット１の形状に合わせて成形材料を均一に充填させることができ、射出成形時の成形不良を防止するように構成されている。

マット本体２の側面２２には、複数の平面視凹状の側方凹部２５・２５・・・（本実施例では３個）が形成されており、側方凹部２５は、平面視にて直線状の長辺２５ａと、長辺２５ａの両端から斜めに延出される一対の短辺２５ｂ・２５ｂとが形成されたコ字型の凹部として構成されている（図５参照）。側方凹部２５は、防滑マット１が床面に敷設された状態で、隣接するマット本体２の対向する他方の側方凹部２５と向かい合って合わさる位置にそれぞれ配設され、一対の側方凹部２５・２５にて後述する第二の水抜き孔７が構成される（後述する図９及び図１０参照）。

突起部３は、マット本体２の表面２０より略直方体状に膨出された複数の線状突起３０・３０・・・より構成され、各線状突起３０・３０・・・が所定の配置となるように組み合わされて配設されている。本実施例の突起部３は、３つの線状突起３０・３０・３０が並行に配設された突起群として構成され、各突起部３・３・・・が相互に等間隔に離間されて並設され、隣接する突起部３の線状突起３０の方向が交互に直交するように向きを変えて縞状（チェッカー状）に配設されている（図１等参照）。

第一の水抜き孔４は、マット本体２の厚さ方向に沿って貫設されて表面２０及び裏面２１に開口されており、マット本体２の中心から全体として放射状に沿って、均等な八方に向けて計１６個が配設されている。なお、本実施例の第一の水抜き孔４は、マット本体２の表面２０に形成された突起部３（線状突起３０）の一部を切り欠くようにしてマット本体２の厚さ方向に沿って垂直に貫設されている（図１及び図４参照）。

第一の水抜き孔４は、平面視にて対向する直線状の長辺４０・４０と、長辺４０の両端から斜めに延出される一対の短辺４１・４１とが形成された平面視矩形長孔状に構成されており、長辺４０及び短辺４１とがマット本体２の厚さ方向に表面２０から裏面２１に至るまで徐々に傾斜するテーパ状に形成されている（図５乃至図７参照）。このように第一の水抜き孔４は、各辺４０・４１がテーパ状に形成されることで、マット本体２の表面２０にある水を孔内に容易に流入させて効果的に排出させることができるように構成されている。

第一の水抜き孔４の寸法としては、短手方向の口径が６～１０ｍｍとなるように形成され、好ましくは７～９ｍｍとなるように形成される。短手方向の口径が６ｍｍ以下であると十分な排水性能を発揮できず、他方、１０ｍｍ以上であると防滑マット１の表面２０を素足で歩行する際に、第一の水抜き孔４に足の指が引っ掛かる可能性が高まるからである。

膨出部５は、マット本体２の裏面２１より半球状に膨出され、最も高い頂部が丸みを帯びた半球状をなし、頂部の周辺からなだらかな曲面を描いて次第に高さが低くなり裾部が広がるような山形状に形成されている。膨出部５は、マット本体２の裏面２１の一面に渡って相互に等間隔に離間されて均一に分散するようにして配設され、隣接する膨出部５・５とで厚さ方向の断面形状において頂部のラインが略波形をなすように形成されている（図３及び図４等参照）。

なお、本実施例の防滑マット１では、上述したようにマット本体２の裏面２１に肉厚部２３・２４が形成されていることから、直線状肉厚部２４の平面より半球状に膨出され、膨出部５より頂部の低い小突起部６が別途突設されている（図２参照）。突起部６は、膨出部５と同様、高い頂部が丸みを帯びた半球状をなし、頂部の周辺からなだらかな曲面を描いて次第に高さが低くなり裾部が広がるような山形状に形成されており、マット本体２の裏面２１から頂部までの突出高さが膨出部５と等しくなるように突設されている。

図８に示すように、本実施例の防滑マット１は、床面に敷設された状態（敷設状態）で、膨出部５の頂部が床面に当接されて、マット本体２の裏面２１と床面との間に空隙が形成されるように構成されている。このようにして防滑マット１と床面との間に形成される空隙は、マット本体２の表面２０から第一の水抜き孔４を介して排出された水を床面上で滞留させることなく流出させるのに充分な空間が確保される。

図９及び図１０に示すように、本実施例の防滑マット１は、設置場所の形状に合せて床面に敷き詰めて使用される際には、隣接する防滑マット１の側面２２を当接させるようにして隙間のない様に配設される（図９では計６個の防滑マット１を使用）。かかる状態では、隣接するマット本体２・２は、対向する側面２２・２２が密着して当接される一方、上述したように対向する一対の側方凹部２５・２５にて複数の第二の水抜き孔７・７・・・が形成される。

第二の水抜き孔７は、一対の側方凹部２５・２５にて平面視矩形長孔状に構成され、マット本体２の厚さ方向に沿って表面２０及び裏面２１に開口されている。本実施例の第二の水抜き孔７は、上述したように側方凹部２５の長辺２５ａ及び短辺２５ｂがテーパ状に形成されることから、マット本体２の表面２０にある水を第一の水抜き孔４だけでなく第二の水抜き孔７にも容易に流入させて、効果的に排出させることができるように構成されている。

以上のように、マット本体２の表面２０に滑り止め用の複数の突起部３・３・・・が突設される防滑マット１において、マット本体２の表面２０及び裏面２１に開口される複数の第一の水抜き孔４・４・・・が貫設され、マット本体２の裏面２１に敷設状態で床面に当接されてマット本体２と床面との間に空隙を形成する複数の膨出部５・５・・・が突設されるため、防滑効果と衝撃吸収性を高めて歩行性を向上できるのである。

すなわち、本実施例の防滑マット１では、マット本体２の表面２０にある水をマット本体２に貫設される第一の水抜き孔４に流入させ、膨出部５にて形成されるマット本体２と床面との間の空隙に排出することができるため、例えば、プールサイドや風呂場の床面といった滑り易い場所に用いられる場合であっても、マット本体２の表面２０に水たまりや水膜が生じるのを防止して、突起部３による防滑効果を効果的に発揮させることができる。また、膨出部５にて形成されるマット本体２と床面との間の空隙により、防滑マット１の表面２０を素足で歩く際の床面からの衝撃が吸収されるため、従来の防滑マットと比べてクッション性がより高められる。

特に、本実施例の防滑マット１では、膨出部５がマット本体２の裏面２１より半球状に膨出され、隣接する膨出部５とで厚さ方向の断面形状が略波形をなすように形成されるため、敷設状態において膨出部５の頂部にて床面と当接されるため、マット本体２からの荷重を分散して床面からの衝撃を効果的に緩和できるとともに、第一の水抜き孔４を介してマット本体２と床面との間の空隙に排出された水を床面上で滞留させることなく系外に流出させることができる。

また、マット本体２の側面２２に平面視凹状の側方凹部２５が形成され、敷設状態で隣接するマット本体２・２の対向する側方凹部２５・２５とで第二の水抜き孔７が構成されるため、マット本体２の表面２０にある水を第一の水抜き孔４だけでなく第二の水抜き孔７を介して排出できるため、マット本体２の表面２０での排水機能をより高めることができる。

また、マット本体２は、側面２２がマット本体２の表面２０から裏面２１に至るまで徐々に側方に向けて傾斜するテーパ状に形成されるため、マット本体２の表面２０にある水を側方に流出させることができ、特に、通常のように防滑マット１を設置場所の形状に合せて床面に敷き詰めて使用する際に、隣接するマット本体２・２の間に形成される第二の水抜き孔７へも容易に流入させることができ、マット本体２の表面２０での排水機能をより高めることができる。

なお、防滑マット１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

すなわち、上述した実施例の防滑マット１のマット本体２に形成される突起部３及び膨出部５の形状や配置パターン等は、これに限定されるものではなく、任意の形状や配置パターンにて構成することができる。また、水抜き孔４・７についても同様で、充分な排水機能を有し、かつ防滑マット１の表面２０を素足で歩行する際に足の指が引っ掛からない形状・大きさであれば、任意の形状や配置パターンにて構成することができる。

また、上述した実施例の防滑マット１は、上述したようにマット本体２の裏面２１に肉厚部２３・２４が形成されているが、目的とする大きさ（サイズ）の防滑マットを成形不良なく射出成形にて得られるのであれば、これらの肉厚部２３・２４は必ずしも形成される必要はない。

１防滑マット
２マット本体
３突起部
４第一の水抜き孔
５膨出部
６小突起部
７第二の水抜き孔
２０表面
２１裏面
２２側面
２３円形状肉厚部
２４直線状肉厚部
２５側方凹部
２５ａ長辺
２５ｂ短辺
３０線状突起
４０長辺
４１短辺

Claims

マット本体の表面に滑り止め用の複数の突起部が突設される防滑マットにおいて、
平面視長孔状に形成され、前記マット本体の表裏面に開口される複数の第一の水抜き孔が貫設され、
前記マット本体の裏面より半球状に膨出され、前記マット本体の裏面に敷設状態で床面に当接されて前記マット本体と床面との間に空隙を形成する複数の膨出部が突設され、
前記複数の第一の水抜き孔は、前記マット本体の中心から放射状に配設され、前記複数の膨出部と重ならず、かつ前記複数の突起部の一部を切り欠くようにして前記マット本体の平滑面である表面及び裏面に開口される、
ことを特徴とする防滑マット。
前記マット本体の側面に平面視凹状の側方凹部が形成され、敷設状態で隣接するマット本体の対向する側方凹部とで第二の水抜き孔が構成される請求項１に記載の防滑マット。
前記マット本体は、側面が前記マット本体の表面から裏面に至るまで徐々に側方に向けて傾斜するテーパ状に形成される請求項１又は請求項２に記載の防滑マット。