JP2002078505A - アウトソール及びこれを備えた靴 - Google Patents
アウトソール及びこれを備えた靴Info
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- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
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- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 濡れた地面上でも十分な防滑性能を発揮する
アウトソール１の提供。 【解決手段】 アウトソール１は、底面に突出部２を備
えている。底面のうち突出部２以外の部分は、凹陥部３
である。このアウトソール１は、ゴム組成物が架橋され
ることによって成形されている。このゴム組成物の基材
ポリマーは、ガラス転移点が−４０℃以上０℃以下のア
クリロニトリル−ブタジエンゴムを３０質量％以上含ん
でいる。このアウトソール１の、初期歪みが１０％であ
り、振幅が±２％であり、周波数が１０Ｈｚであり、開
始温度が−１００℃であり、終了温度が１００℃であ
り、昇温速度が３℃／ｍｉｎであり、変形モードが引張
である条件で粘弾性スペクトロメーターによって測定さ
れた損失係数曲線のピーク温度は、−３０℃以上０℃以
下である。
アウトソール１の提供。 【解決手段】 アウトソール１は、底面に突出部２を備
えている。底面のうち突出部２以外の部分は、凹陥部３
である。このアウトソール１は、ゴム組成物が架橋され
ることによって成形されている。このゴム組成物の基材
ポリマーは、ガラス転移点が−４０℃以上０℃以下のア
クリロニトリル−ブタジエンゴムを３０質量％以上含ん
でいる。このアウトソール１の、初期歪みが１０％であ
り、振幅が±２％であり、周波数が１０Ｈｚであり、開
始温度が−１００℃であり、終了温度が１００℃であ
り、昇温速度が３℃／ｍｉｎであり、変形モードが引張
である条件で粘弾性スペクトロメーターによって測定さ
れた損失係数曲線のピーク温度は、−３０℃以上０℃以
下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウォーキングシュ
ーズ、トレッキングシューズ等の靴と、この靴に用いら
れるアウトソールとに関するものである。
ーズ、トレッキングシューズ等の靴と、この靴に用いら
れるアウトソールとに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】靴は、その底面を形成するアウトソール
を備えている。通常アウトソールは、ゴム等を基材とす
るポリマー組成物から形成されている。このアウトソー
ルに対する重要な要求性能として、地面とスリップしに
くいこと、すなわち防滑性能が良好であることが挙げら
れる。防滑性能向上の目的で、アウトソールには従来種
々の工夫が施されてきている。例えば特許第２９５７４
８０号公報には、特定の溶液重合スチレン−ブタジエン
ゴムが用いられることによって防滑性能が高められたア
ウトソールが開示されている。
を備えている。通常アウトソールは、ゴム等を基材とす
るポリマー組成物から形成されている。このアウトソー
ルに対する重要な要求性能として、地面とスリップしに
くいこと、すなわち防滑性能が良好であることが挙げら
れる。防滑性能向上の目的で、アウトソールには従来種
々の工夫が施されてきている。例えば特許第２９５７４
８０号公報には、特定の溶液重合スチレン−ブタジエン
ゴムが用いられることによって防滑性能が高められたア
ウトソールが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、十分な
防滑性能を備えたアウトソールは、未だに得られていな
いのが実状である。特に、雨天時の地面や水辺ではアウ
トソールと地面との間に水膜が介在し、この水膜が地面
とアウトソールとのスリップを助長することがある。濡
れた地面上での防滑性能に優れたアウトソールが望まれ
ている。
防滑性能を備えたアウトソールは、未だに得られていな
いのが実状である。特に、雨天時の地面や水辺ではアウ
トソールと地面との間に水膜が介在し、この水膜が地面
とアウトソールとのスリップを助長することがある。濡
れた地面上での防滑性能に優れたアウトソールが望まれ
ている。
【０００４】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、濡れた地面上でも十分な防滑性能を発揮す
るアウトソールの提供と、このアウトソールを備えた靴
の提供とをその目的とするものである。
ものであり、濡れた地面上でも十分な防滑性能を発揮す
るアウトソールの提供と、このアウトソールを備えた靴
の提供とをその目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、ゴム組成物が架橋されてなる靴の
アウトソールであって、初期歪みが１０％であり、振幅
が±２％であり、周波数が１０Ｈｚであり、開始温度が
−１００℃であり、終了温度が１００℃であり、昇温速
度が３℃／ｍｉｎであり、変形モードが引張である条件
で粘弾性スペクトロメーターによって測定された損失係
数曲線のピーク温度が−３０℃以上０℃以下であり、こ
のゴム組成物の基材ポリマーが、ガラス転移点が−４０
℃以上０℃以下のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを
３０質量％以上含んでいることを特徴とするアウトソー
ル、である。
めになされた発明は、ゴム組成物が架橋されてなる靴の
アウトソールであって、初期歪みが１０％であり、振幅
が±２％であり、周波数が１０Ｈｚであり、開始温度が
−１００℃であり、終了温度が１００℃であり、昇温速
度が３℃／ｍｉｎであり、変形モードが引張である条件
で粘弾性スペクトロメーターによって測定された損失係
数曲線のピーク温度が−３０℃以上０℃以下であり、こ
のゴム組成物の基材ポリマーが、ガラス転移点が−４０
℃以上０℃以下のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを
３０質量％以上含んでいることを特徴とするアウトソー
ル、である。
【０００６】アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）は耐油性に優れるゴムであり、耐油性が要求される
用途（安全靴のソール）に用いられているゴムである。
本発明のアウトソールでは、ガラス転移点が所定範囲に
あるアクリロニトリル−ブタジエンゴムが選択的に用い
られ、また損失係数のピーク温度が所定範囲内に設定さ
れている。従って、このアウトソールは従来のアウトソ
ールに比して飛躍的に優れた防滑性能を発揮する。特に
このアウトソールは、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）やブタジエンゴム（ＢＲ）が主成分とされた従来の
アウトソールに比べて、濡れた地面上での防滑性能（以
下、「ウエットグリップ性能」とも称される）に優れた
ものである。このアウトソールが用いられた靴は、スリ
ップを起こしにくい。
Ｒ）は耐油性に優れるゴムであり、耐油性が要求される
用途（安全靴のソール）に用いられているゴムである。
本発明のアウトソールでは、ガラス転移点が所定範囲に
あるアクリロニトリル−ブタジエンゴムが選択的に用い
られ、また損失係数のピーク温度が所定範囲内に設定さ
れている。従って、このアウトソールは従来のアウトソ
ールに比して飛躍的に優れた防滑性能を発揮する。特に
このアウトソールは、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）やブタジエンゴム（ＢＲ）が主成分とされた従来の
アウトソールに比べて、濡れた地面上での防滑性能（以
下、「ウエットグリップ性能」とも称される）に優れた
ものである。このアウトソールが用いられた靴は、スリ
ップを起こしにくい。
【０００７】好ましくは、上記条件で測定された−１０
℃におけるアウトソールの複素弾性率（Ｅ＊）は、１
５．０ＭＰａ以上である。これにより、アウトソールが
さらに優れたウエットグリップ性能を発揮する。
℃におけるアウトソールの複素弾性率（Ｅ＊）は、１
５．０ＭＰａ以上である。これにより、アウトソールが
さらに優れたウエットグリップ性能を発揮する。
【０００８】好ましくは、上記条件で測定された−１０
℃におけるアウトソールの損失係数（ｔａｎδ）は、
０．５０以上である。これにより、アウトソールがさら
に優れたウエットグリップ性能を発揮する。
℃におけるアウトソールの損失係数（ｔａｎδ）は、
０．５０以上である。これにより、アウトソールがさら
に優れたウエットグリップ性能を発揮する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
本発明の実施形態が説明される。
本発明の実施形態が説明される。
【００１０】図１は本発明の一実施形態にかかるアウト
ソール１が示された底面図であり、図２は図１のアウト
ソール１の一部が示された縦断面図である。このアウト
ソール１は、底面に突出部２を備えている。底面のうち
突出部２以外の部分は、凹陥部３である。図１には右足
用のアウトソール１のみが示されているが、左足用のア
ウトソール１は、図１に示された形状が左右反転された
形状である。このアウトソール１に既知のアッパー、イ
ンソール等が取り付けられることにより、靴が構成され
る。
ソール１が示された底面図であり、図２は図１のアウト
ソール１の一部が示された縦断面図である。このアウト
ソール１は、底面に突出部２を備えている。底面のうち
突出部２以外の部分は、凹陥部３である。図１には右足
用のアウトソール１のみが示されているが、左足用のア
ウトソール１は、図１に示された形状が左右反転された
形状である。このアウトソール１に既知のアッパー、イ
ンソール等が取り付けられることにより、靴が構成され
る。
【００１１】このアウトソール１は、ゴム組成物が架橋
されることによって形成されている。ゴム組成物に用い
られる基材ポリマーは、ガラス転移点（Ｔｇ）が−４０
℃以上０℃以下のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを
含んでいる。アクリロニトリル−ブタジエンゴムのガラ
ス転移点が−４０℃未満であると、アウトソール１のウ
エットグリップ性能が不十分となることがある。この観
点から、ガラス転移点が−３５℃以上、特には−３２℃
以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムが用いられる
のが好ましい。逆に、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムのガラス転移点が０℃を超えると、低温でアウトソー
ル１が使用された際にアウトソール１にクラックが発生
することがある。この観点から、ガラス転移点が−５℃
以下、さらには−８℃以下のアクリロニトリル−ブタジ
エンゴムが用いられるのが好ましい。
されることによって形成されている。ゴム組成物に用い
られる基材ポリマーは、ガラス転移点（Ｔｇ）が−４０
℃以上０℃以下のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを
含んでいる。アクリロニトリル−ブタジエンゴムのガラ
ス転移点が−４０℃未満であると、アウトソール１のウ
エットグリップ性能が不十分となることがある。この観
点から、ガラス転移点が−３５℃以上、特には−３２℃
以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムが用いられる
のが好ましい。逆に、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムのガラス転移点が０℃を超えると、低温でアウトソー
ル１が使用された際にアウトソール１にクラックが発生
することがある。この観点から、ガラス転移点が−５℃
以下、さらには−８℃以下のアクリロニトリル−ブタジ
エンゴムが用いられるのが好ましい。
【００１２】ガラス転移点が−４０℃以上０℃以下のア
クリロニトリル−ブタジエンゴムが他の基材ポリマーと
併用される場合、ガラス転移点が−４０℃以上０℃以下
のアクリロニトリル−ブタジエンゴムが全ポリマーに占
める比率が３０質量％以上とされる。これにより、アウ
トソール１のウエットグリップ性能が良好となる。この
観点から、上記比率は５０質量％以上、特には７０質量
％が好ましい。ウエットグリップ性能の観点からは、上
記比率は１００質量％が最も好ましい。但し、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムは概して高価なので、材料コ
スト低減の観点から他のポリマーが併用されてもよい。
また、強度向上、耐摩耗性向上、加工性向上等の目的
で、他のポリマーが併用されてもよい。
クリロニトリル−ブタジエンゴムが他の基材ポリマーと
併用される場合、ガラス転移点が−４０℃以上０℃以下
のアクリロニトリル−ブタジエンゴムが全ポリマーに占
める比率が３０質量％以上とされる。これにより、アウ
トソール１のウエットグリップ性能が良好となる。この
観点から、上記比率は５０質量％以上、特には７０質量
％が好ましい。ウエットグリップ性能の観点からは、上
記比率は１００質量％が最も好ましい。但し、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムは概して高価なので、材料コ
スト低減の観点から他のポリマーが併用されてもよい。
また、強度向上、耐摩耗性向上、加工性向上等の目的
で、他のポリマーが併用されてもよい。
【００１３】併用されるゴムとしては、例えば天然ゴ
ム、他のアクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、
ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、多硫化ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。また、
合成樹脂、熱可塑性エラストマー等が併用されてもよ
い。
ム、他のアクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、
ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、多硫化ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。また、
合成樹脂、熱可塑性エラストマー等が併用されてもよ
い。
【００１４】結合アクリロニトリル含有率（ＡＮ率）が
２５％以上、さらには２８％以上、特には３１％以上の
アクリロニトリル−ブタジエンゴムが用いられるのが好
ましい。結合アクリロニトリル率が上記範囲未満である
と、アウトソール１のウエットグリップ性能が不十分と
なってしまうことがある。なお、結合アクリロニトリル
率が高いアクリロニトリル−ブタジエンゴムは安価で入
手することが困難なので、結合アクリロニトリル率は４
３％以下、さらには３８％以下、特には３６％以下が好
ましい。
２５％以上、さらには２８％以上、特には３１％以上の
アクリロニトリル−ブタジエンゴムが用いられるのが好
ましい。結合アクリロニトリル率が上記範囲未満である
と、アウトソール１のウエットグリップ性能が不十分と
なってしまうことがある。なお、結合アクリロニトリル
率が高いアクリロニトリル−ブタジエンゴムは安価で入
手することが困難なので、結合アクリロニトリル率は４
３％以下、さらには３８％以下、特には３６％以下が好
ましい。
【００１５】ゴム組成物は、既知の手段によって架橋さ
れる。通常は、架橋剤として硫黄が用いられる。一般的
な硫黄の配合量は、基材ポリマー１００部に対して０．
３部以上５．０部以下、特には０．５部以上３．０部以
下である。硫黄と共に、加硫促進剤が用いられてもよ
い。好適な加硫促進剤としては、チアゾール系加硫促進
剤、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促
進剤、ジオカルバミン酸塩系加硫促進剤等が挙げられ
る。特に、本発明のアウトソール１にはチアゾール系加
硫促進剤及びチウラム系加硫促進剤が好ましい。一般的
な加硫促進剤の配合量は、基材ポリマー１００部に対し
て０．５部以上７部以下、特には１．５部以上４部以下
である。また、加硫促進助剤として、酸化亜鉛等の金属
化合物や、ステアリン酸等の脂肪酸が配合されてもよ
い。なお、本明細書において「部」で示される数値は、
質量が基準とされたときの比を意味する。
れる。通常は、架橋剤として硫黄が用いられる。一般的
な硫黄の配合量は、基材ポリマー１００部に対して０．
３部以上５．０部以下、特には０．５部以上３．０部以
下である。硫黄と共に、加硫促進剤が用いられてもよ
い。好適な加硫促進剤としては、チアゾール系加硫促進
剤、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促
進剤、ジオカルバミン酸塩系加硫促進剤等が挙げられ
る。特に、本発明のアウトソール１にはチアゾール系加
硫促進剤及びチウラム系加硫促進剤が好ましい。一般的
な加硫促進剤の配合量は、基材ポリマー１００部に対し
て０．５部以上７部以下、特には１．５部以上４部以下
である。また、加硫促進助剤として、酸化亜鉛等の金属
化合物や、ステアリン酸等の脂肪酸が配合されてもよ
い。なお、本明細書において「部」で示される数値は、
質量が基準とされたときの比を意味する。
【００１６】強度向上の目的で、ゴム組成物に充填剤が
配合されるのが好ましい。用いられうる充填剤として
は、例えばシリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウ
ム、クレー等が挙げられる。なかでも、補強効果に優れ
るシリカ及びカーボンブラックが好ましく、一次粒子径
が３０ｎｍ以下であるシリカが特に好ましい。一般的な
シリカの配合量は、基材ポリマー１００部に対して３部
以上７０部以下、特には３５部以上６５部以下である。
シリカと共にシリル化剤又はシランカップリング剤が適
量配合されてもよく、これによってアウトソール１の撥
水性が向上する。さらに、ゴム組成物に可塑剤、老化防
止剤、着色剤等の添加剤が適宜配合されてもよい。
配合されるのが好ましい。用いられうる充填剤として
は、例えばシリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウ
ム、クレー等が挙げられる。なかでも、補強効果に優れ
るシリカ及びカーボンブラックが好ましく、一次粒子径
が３０ｎｍ以下であるシリカが特に好ましい。一般的な
シリカの配合量は、基材ポリマー１００部に対して３部
以上７０部以下、特には３５部以上６５部以下である。
シリカと共にシリル化剤又はシランカップリング剤が適
量配合されてもよく、これによってアウトソール１の撥
水性が向上する。さらに、ゴム組成物に可塑剤、老化防
止剤、着色剤等の添加剤が適宜配合されてもよい。
【００１７】このアウトソール１の損失係数（ｔａｎ
δ）の曲線がピークを示す温度（ピーク温度）は、−３
０℃以上０℃以下である。ピーク温度が−３０℃未満で
あると、アウトソール１のウエットグリップ性能が不十
分となることがある。この観点から、ピーク温度は−２
５℃以上、特には−２２℃以上が好ましい。逆に、ピー
ク温度が０℃を超えると、低温でアウトソール１が使用
された際にアウトソール１にクラックが発生することが
ある。この観点から、ピーク温度は−５℃以下、特には
−８℃以下が好ましい。なお、損失係数は、下記の表Ａ
に示される条件で、粘弾性スペクトロメーターによって
測定される。
δ）の曲線がピークを示す温度（ピーク温度）は、−３
０℃以上０℃以下である。ピーク温度が−３０℃未満で
あると、アウトソール１のウエットグリップ性能が不十
分となることがある。この観点から、ピーク温度は−２
５℃以上、特には−２２℃以上が好ましい。逆に、ピー
ク温度が０℃を超えると、低温でアウトソール１が使用
された際にアウトソール１にクラックが発生することが
ある。この観点から、ピーク温度は−５℃以下、特には
−８℃以下が好ましい。なお、損失係数は、下記の表Ａ
に示される条件で、粘弾性スペクトロメーターによって
測定される。
【００１８】 表Ａ 粘弾性スペクトロメーターの測定条件 初期歪み：１０％ 振幅：±２％ 周波数：１０Ｈｚ 開始温度：−１００℃ 終了温度：１００℃ 昇温速度：３℃／ｍｉｎ 変形モード：引張
【００１９】粘弾性スペクトロメーターによる測定に供
される試験片は板状であり、その長さは４５ｍｍであ
り、幅は４ｍｍであり、厚みは２ｍｍである。この試験
片の両端部がチャックされて、測定がなされる。試験片
の変位部分の長さは、３０ｍｍである。この試験片は、
アウトソール１から切り出される。切り出しが困難な場
合は、アウトソール１と同一のゴム組成物から厚みが２
ｍｍのスラブが金型で成形・架橋され、このスラブから
試験片が打ち抜かれる。スラブの架橋は、１６０℃で１
０分間行われる。
される試験片は板状であり、その長さは４５ｍｍであ
り、幅は４ｍｍであり、厚みは２ｍｍである。この試験
片の両端部がチャックされて、測定がなされる。試験片
の変位部分の長さは、３０ｍｍである。この試験片は、
アウトソール１から切り出される。切り出しが困難な場
合は、アウトソール１と同一のゴム組成物から厚みが２
ｍｍのスラブが金型で成形・架橋され、このスラブから
試験片が打ち抜かれる。スラブの架橋は、１６０℃で１
０分間行われる。
【００２０】このアウトソール１の−１０℃における複
素弾性率（Ｅ＊）は、１５．０ＭＰａ以上が好ましい。
複素弾性率がこれ未満であると、アウトソール１のウエ
ットグリップ性能が不十分となることがある。この観点
から、複素弾性率は１６．０ＭＰａ以上がより好まし
く、１７．０ＭＰａ以上が特に好ましい。複素弾性率が
大きいほどアウトソール１のウエットグリップ性能が高
くなる傾向があるが、通常得られるアウトソール１の複
素弾性率は１００ＭＰａ以下、特には８０ＭＰａ以下で
ある。なお、−１０℃における複素弾性率は、上記の表
Ａに示される条件で、粘弾性スペクトロメーターによっ
て測定される。
素弾性率（Ｅ＊）は、１５．０ＭＰａ以上が好ましい。
複素弾性率がこれ未満であると、アウトソール１のウエ
ットグリップ性能が不十分となることがある。この観点
から、複素弾性率は１６．０ＭＰａ以上がより好まし
く、１７．０ＭＰａ以上が特に好ましい。複素弾性率が
大きいほどアウトソール１のウエットグリップ性能が高
くなる傾向があるが、通常得られるアウトソール１の複
素弾性率は１００ＭＰａ以下、特には８０ＭＰａ以下で
ある。なお、−１０℃における複素弾性率は、上記の表
Ａに示される条件で、粘弾性スペクトロメーターによっ
て測定される。
【００２１】このアウトソール１の−１０℃における損
失係数（ｔａｎδ）は、０．５０以上が好ましい。損失
係数がこれ未満であると、アウトソール１のウエットグ
リップ性能が不十分となることがある。この観点から、
損失係数は０．５５以上が好ましく、０．６０以上が特
に好ましい。損失係数が大きいほどアウトソール１のウ
エットグリップ性能が高くなる傾向があるが、通常得ら
れるアウトソール１の損失係数は３．０以下、特には
２．０以下である。なお、−１０℃における損失係数
は、上記の表Ａに示される条件で、粘弾性スペクトロメ
ーターによって測定される。
失係数（ｔａｎδ）は、０．５０以上が好ましい。損失
係数がこれ未満であると、アウトソール１のウエットグ
リップ性能が不十分となることがある。この観点から、
損失係数は０．５５以上が好ましく、０．６０以上が特
に好ましい。損失係数が大きいほどアウトソール１のウ
エットグリップ性能が高くなる傾向があるが、通常得ら
れるアウトソール１の損失係数は３．０以下、特には
２．０以下である。なお、−１０℃における損失係数
は、上記の表Ａに示される条件で、粘弾性スペクトロメ
ーターによって測定される。
【００２２】このアウトソール１の製造では、まず基材
ポリマー、架橋剤、各種添加剤等が例えば密閉式混練
機、オープンロール等で混練され、ゴム組成物が得られ
る。次に、このゴム組成物が、アウトソール１と同等形
状であるキャビティを備えた金型に投入される。次に、
ゴム組成物が加熱・加圧され、架橋反応を起こす。こう
して、アウトソール１が成形される。もちろん、例えば
射出成形法等の他の成形方法が用いられてもよい。
ポリマー、架橋剤、各種添加剤等が例えば密閉式混練
機、オープンロール等で混練され、ゴム組成物が得られ
る。次に、このゴム組成物が、アウトソール１と同等形
状であるキャビティを備えた金型に投入される。次に、
ゴム組成物が加熱・加圧され、架橋反応を起こす。こう
して、アウトソール１が成形される。もちろん、例えば
射出成形法等の他の成形方法が用いられてもよい。
【００２３】このアウトソール１は、濡れた地面上で用
いられる機会が多い靴に特に好適である。具体的には、
トレッキングシューズ、ウオーキングシューズ、ゴルフ
シューズ、フィッシングブーツ、ダイビング用シュー
ズ、デッキシューズ、バイク用シューズ、風呂用シュー
ズ、レインシューズ、ビーチサンダル等に好適である。
いられる機会が多い靴に特に好適である。具体的には、
トレッキングシューズ、ウオーキングシューズ、ゴルフ
シューズ、フィッシングブーツ、ダイビング用シュー
ズ、デッキシューズ、バイク用シューズ、風呂用シュー
ズ、レインシューズ、ビーチサンダル等に好適である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例によって本発明の効果が明らか
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきでないことはもちろんである。
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきでないことはもちろんである。
【００２５】［実施例１］ガラス転移点が−２８．０℃
であり結合アクリロニトリル率が３３．５％であるアク
リロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名
「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２００」）１００部、シリカ（デグ
サ社の商品名「ウルトラジルＶＮ３」）４５部、シラン
カップリング剤としてのビス−（３−トリエトキシシリ
ルプロピル）テトラスルフェン（デグサ社の商品名「Ｓ
ｉ６９」）４．０部、可塑剤としてのジオクチルフタレ
ート（三建化工社の商品名「ＤＯＰ」）３．０部、老化
防止剤（大内新興化学工業社の商品名「サンノック
Ｎ」）０．５部及び他の老化防止剤としての２，６−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（大内新興
化学工業社の商品名「ノクラック２００」）２．０部を
密閉式混練機で混練した。
であり結合アクリロニトリル率が３３．５％であるアク
リロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名
「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２００」）１００部、シリカ（デグ
サ社の商品名「ウルトラジルＶＮ３」）４５部、シラン
カップリング剤としてのビス−（３−トリエトキシシリ
ルプロピル）テトラスルフェン（デグサ社の商品名「Ｓ
ｉ６９」）４．０部、可塑剤としてのジオクチルフタレ
ート（三建化工社の商品名「ＤＯＰ」）３．０部、老化
防止剤（大内新興化学工業社の商品名「サンノック
Ｎ」）０．５部及び他の老化防止剤としての２，６−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（大内新興
化学工業社の商品名「ノクラック２００」）２．０部を
密閉式混練機で混練した。
【００２６】次に、得られた混練物をロールに投入し、
さらに酸化亜鉛（亜鉛華）３．０部、ステアリン酸１．
０部、硫黄０．５部、加硫促進剤としてのジベンゾチア
ジルジスルフィド（大内新興化学工業社の商品名「ノク
セラーＤＭ」）１．３部及び他の加硫促進剤としてのテ
トラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド
（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＴＯＴ−
Ｎ」）２．３部を添加し、混練してゴム組成物を得た。
このゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１０分間加
熱・加圧して、実施例１のアウトソールを得た。
さらに酸化亜鉛（亜鉛華）３．０部、ステアリン酸１．
０部、硫黄０．５部、加硫促進剤としてのジベンゾチア
ジルジスルフィド（大内新興化学工業社の商品名「ノク
セラーＤＭ」）１．３部及び他の加硫促進剤としてのテ
トラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド
（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＴＯＴ−
Ｎ」）２．３部を添加し、混練してゴム組成物を得た。
このゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１０分間加
熱・加圧して、実施例１のアウトソールを得た。
【００２７】［実施例２及び３並びに比較例１］下記の
表１に示されるように、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（前述の「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２００」）の配合量を
変量させ、またガラス転移点が−１１０℃であるブタジ
エンゴム（日本合成ゴム社の商品名「ＢＲ１１」）を配
合した他は実施例１と同様にして、実施例２及び３並び
に比較例１のアウトソールを得た。
表１に示されるように、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（前述の「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２００」）の配合量を
変量させ、またガラス転移点が−１１０℃であるブタジ
エンゴム（日本合成ゴム社の商品名「ＢＲ１１」）を配
合した他は実施例１と同様にして、実施例２及び３並び
に比較例１のアウトソールを得た。
【００２８】［比較例２］前述の「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２
００」に代えて、ガラス転移点が−５１．７℃であり結
合アクリロニトリル率が１８．０％であるアクリロニト
リル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐ
ｏｌ ＤＮ４０１」）を用いた他は実施例１と同様にし
て、比較例２のアウトソールを得た。
００」に代えて、ガラス転移点が−５１．７℃であり結
合アクリロニトリル率が１８．０％であるアクリロニト
リル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐ
ｏｌ ＤＮ４０１」）を用いた他は実施例１と同様にし
て、比較例２のアウトソールを得た。
【００２９】［実施例４］前述の「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２
００」に代えて、ガラス転移点が−３７．０℃であり結
合アクリロニトリル率が２９．０％であるアクリロニト
リル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐ
ｏｌ １０４３」）を用いた他は実施例１と同様にし
て、実施例４のアウトソールを得た。
００」に代えて、ガラス転移点が−３７．０℃であり結
合アクリロニトリル率が２９．０％であるアクリロニト
リル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐ
ｏｌ １０４３」）を用いた他は実施例１と同様にし
て、実施例４のアウトソールを得た。
【００３０】［実施例５］前述の「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２
００」に代えて、ガラス転移点が−１６．５℃であり結
合アクリロニトリル率が４０．５％であるアクリロニト
リル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐ
ｏｌ １０４１」）を用いた他は実施例１と同様にし
て、実施例５のアウトソールを得た。
００」に代えて、ガラス転移点が−１６．５℃であり結
合アクリロニトリル率が４０．５％であるアクリロニト
リル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐ
ｏｌ １０４１」）を用いた他は実施例１と同様にし
て、実施例５のアウトソールを得た。
【００３１】［比較例３］ガラス転移点が−２５℃のス
チレン−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉ
ｐｏｌ ＮＳ１１６」）７０部、ブタジエンゴム（前述
の「ＢＲ１１」）３０部、シリカ（前述の「ウルトラジ
ルＶＮ３」）５０部、シランカップリング剤（前述の
「Ｓｉ６９」）５．０部、可塑剤（出光興産社の商品名
「ＰＷ３８０」）５．０部及び老化防止剤（前述の「ノ
クラック２００」）２．０部を密閉式混練機で混練し
た。
チレン−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉ
ｐｏｌ ＮＳ１１６」）７０部、ブタジエンゴム（前述
の「ＢＲ１１」）３０部、シリカ（前述の「ウルトラジ
ルＶＮ３」）５０部、シランカップリング剤（前述の
「Ｓｉ６９」）５．０部、可塑剤（出光興産社の商品名
「ＰＷ３８０」）５．０部及び老化防止剤（前述の「ノ
クラック２００」）２．０部を密閉式混練機で混練し
た。
【００３２】次に、得られた混練物をロールに投入し、
さらに酸化亜鉛（亜鉛華）３．０部、ステアリン酸１．
０部、硫黄２．０部及び加硫促進剤としてのＮ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」）
１．０部を添加し、混練してゴム組成物を得た。このゴ
ム組成物を金型に投入し、１６０℃で１０分間加熱・加
圧して、比較例３のアウトソールを得た。
さらに酸化亜鉛（亜鉛華）３．０部、ステアリン酸１．
０部、硫黄２．０部及び加硫促進剤としてのＮ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」）
１．０部を添加し、混練してゴム組成物を得た。このゴ
ム組成物を金型に投入し、１６０℃で１０分間加熱・加
圧して、比較例３のアウトソールを得た。
【００３３】［比較例４］単体で加硫された場合の損失
係数のピーク温度が−２５℃である溶液重合スチレン−
ブタジエンゴム７５部、ブタジエンゴム（前述の「ＢＲ
１１」）２５部、含水シリカ（日本シリカ社の商品名
「ニップシールＶＮ３」）６０部、シランカップリング
剤（前述の「Ｓｉ６９」）６．０部、可塑剤（前述の
「ＰＷ３８０」）５．０部及び老化防止剤（前述の「ノ
クラック２００」）２．０部を密閉式混練機で混練し
た。
係数のピーク温度が−２５℃である溶液重合スチレン−
ブタジエンゴム７５部、ブタジエンゴム（前述の「ＢＲ
１１」）２５部、含水シリカ（日本シリカ社の商品名
「ニップシールＶＮ３」）６０部、シランカップリング
剤（前述の「Ｓｉ６９」）６．０部、可塑剤（前述の
「ＰＷ３８０」）５．０部及び老化防止剤（前述の「ノ
クラック２００」）２．０部を密閉式混練機で混練し
た。
【００３４】次に、得られた混練物をロールに投入し、
さらに酸化亜鉛（亜鉛華）３．０部、ステアリン酸１．
０部、硫黄２．０部及び加硫促進剤（前述の「ノクセラ
ーＮＳ」）１．０部を添加し、混練してゴム組成物を得
た。このゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１０分
間加熱・加圧して、比較例４のアウトソールを得た。
さらに酸化亜鉛（亜鉛華）３．０部、ステアリン酸１．
０部、硫黄２．０部及び加硫促進剤（前述の「ノクセラ
ーＮＳ」）１．０部を添加し、混練してゴム組成物を得
た。このゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１０分
間加熱・加圧して、比較例４のアウトソールを得た。
【００３５】［粘弾性の測定］各実施例及び各比較例の
アウトソールから、長さが４５ｍｍであり、幅が４ｍｍ
であり、厚みが２ｍｍである試験片を切り出した。この
試験片を、粘弾性スペクトロメーター（島津製作所社の
商品名「ＶＡ−２００改良型」）を用いた粘弾性測定に
供した。測定条件は、上記表Ａに示される通りとした。
そして、損失係数のピーク温度、−１０℃における複素
弾性率及び−１０℃における損失係数を測定した。この
結果が、下記の表１に示されている。
アウトソールから、長さが４５ｍｍであり、幅が４ｍｍ
であり、厚みが２ｍｍである試験片を切り出した。この
試験片を、粘弾性スペクトロメーター（島津製作所社の
商品名「ＶＡ−２００改良型」）を用いた粘弾性測定に
供した。測定条件は、上記表Ａに示される通りとした。
そして、損失係数のピーク温度、−１０℃における複素
弾性率及び−１０℃における損失係数を測定した。この
結果が、下記の表１に示されている。
【００３６】［グリップ指数の測定］図３に示されるポ
ータブルスキッドレジスタンステスター４を用意し、水
に濡れた下地５に設置した。一方、各アウトソールから
長さが７６ｍｍであり、幅が２５ｍｍであり、厚みが６
ｍｍである試験片を切り出して、テスター４のアーム６
の先端に取り付けた。次に、アーム６を所定角度まで持
ち上げ、さらにここから振り下ろした。そして、試験片
が下地５を擦ってから振り上がる最高点の角度を目盛盤
７で読みとった。なお、試験片と下地５とが擦れ合う周
方向距離が１２．７ｃｍとなるように、テスター１の高
さを調整した。振り下ろし前の角度と振り上がる角度と
から、摩擦抵抗を求めた。この結果が、下記の表１に示
されている。表１には、比較例１の摩擦抵抗が１００と
されたときの指数（グリップ指数）が示されている。
ータブルスキッドレジスタンステスター４を用意し、水
に濡れた下地５に設置した。一方、各アウトソールから
長さが７６ｍｍであり、幅が２５ｍｍであり、厚みが６
ｍｍである試験片を切り出して、テスター４のアーム６
の先端に取り付けた。次に、アーム６を所定角度まで持
ち上げ、さらにここから振り下ろした。そして、試験片
が下地５を擦ってから振り上がる最高点の角度を目盛盤
７で読みとった。なお、試験片と下地５とが擦れ合う周
方向距離が１２．７ｃｍとなるように、テスター１の高
さを調整した。振り下ろし前の角度と振り上がる角度と
から、摩擦抵抗を求めた。この結果が、下記の表１に示
されている。表１には、比較例１の摩擦抵抗が１００と
されたときの指数（グリップ指数）が示されている。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１より、各実施例のアウトソールが、各
比較例のアウトソールよりも大幅にウエットグリップ性
能に優れていることが解る。この評価結果より、本発明
の優位性が明らかにされた。
比較例のアウトソールよりも大幅にウエットグリップ性
能に優れていることが解る。この評価結果より、本発明
の優位性が明らかにされた。
【００３９】
【発明の効果】以上説明されたように、本発明のアウト
ソールはウエットグリップ性能に優れる。このアウトソ
ールを備えた靴は、スリップが生じにくい。この靴は、
着用者にとって安全なものである。
ソールはウエットグリップ性能に優れる。このアウトソ
ールを備えた靴は、スリップが生じにくい。この靴は、
着用者にとって安全なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるアウトソ
ールが示された底面図である。
ールが示された底面図である。
【図２】図２は、図１のアウトソールの一部が示された
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図３は、グリップ指数測定のためのポータブル
スキッドレジスタンステスターが示された斜視図であ
る。
スキッドレジスタンステスターが示された斜視図であ
る。
【符号の説明】 １・・・アウトソール ２・・・突出部 ３・・・凹陥部 ４・・・ポータブルスキッドレジスタンステスター ５・・・下地 ６・・・アーム ７・・・目盛盤
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム組成物が架橋されてなる靴のアウト
ソールであって、 初期歪みが１０％であり、振幅が±２％であり、周波数
が１０Ｈｚであり、開始温度が−１００℃であり、終了
温度が１００℃であり、昇温速度が３℃／ｍｉｎであ
り、変形モードが引張である条件で粘弾性スペクトロメ
ーターによって測定された損失係数曲線のピーク温度が
−３０℃以上０℃以下であり、 このゴム組成物の基材ポリマーが、ガラス転移点が−４
０℃以上０℃以下のアクリロニトリル−ブタジエンゴム
を３０質量％以上含んでいることを特徴とするアウトソ
ール。 - 【請求項２】 初期歪みが１０％であり、振幅が±２％
であり、周波数が１０Ｈｚであり、開始温度が−１００
℃であり、終了温度が１００℃であり、昇温速度が３℃
／ｍｉｎであり、変形モードが引張である条件で粘弾性
スペクトロメーターによって測定された−１０℃におけ
る複素弾性率が１５．０ＭＰａ以上である請求項１に記
載のアウトソール。 - 【請求項３】 初期歪みが１０％であり、振幅が±２％
であり、周波数が１０Ｈｚであり、開始温度が−１００
℃であり、終了温度が１００℃であり、昇温速度が３℃
／ｍｉｎであり、変形モードが引張である条件で粘弾性
スペクトロメーターによって測定された−１０℃におけ
る損失係数が０．５０以上である請求項１又は請求項２
に記載のアウトソール。 - 【請求項４】 上記請求項１から請求項３のいずれか１
項に記載のアウトソールを備えた靴。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000272762A JP3405719B2 (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | アウトソール及びこれを備えた靴 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3405719B2 (ja) |
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| USD903265S1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-12-01 | Cole Haan Llc | Shoe |
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2000
- 2000-09-08 JP JP2000272762A patent/JP3405719B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2001
- 2001-08-08 US US09/923,408 patent/US20020054970A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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