JPS638441A - 滑り止め用ゴム素材の製造方法 - Google Patents
滑り止め用ゴム素材の製造方法Info
- Publication number
- JPS638441A JPS638441A JP15124086A JP15124086A JPS638441A JP S638441 A JPS638441 A JP S638441A JP 15124086 A JP15124086 A JP 15124086A JP 15124086 A JP15124086 A JP 15124086A JP S638441 A JPS638441 A JP S638441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- slip
- slip agent
- rubber material
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は滑りを止める必要のある（タイヤ・靴・ゴム板
・ゴムシート等の）用途に使用できる滑り止め用ゴム素
材の製造方法に関する。
・ゴムシート等の）用途に使用できる滑り止め用ゴム素
材の製造方法に関する。
（従来の技術）
滑り止め用ゴム素材の要求特性としては、耐スリップ性
と耐摩耗性が要求されているこの要求特性の中でも耐ス
リップ性が不足すると、滑りを止める必要の有る所では
著しく摩擦力が低下して、スリツブによる思わぬ事故に
つながりやすいことは一般に良く知られている。
と耐摩耗性が要求されているこの要求特性の中でも耐ス
リップ性が不足すると、滑りを止める必要の有る所では
著しく摩擦力が低下して、スリツブによる思わぬ事故に
つながりやすいことは一般に良く知られている。
そこで、現状ではゴムに柔軟なゴムを用いてヒステリシ
スロスを大きくし、接触面積を大きくすることによって
耐スリップ性を向上させたり、ゴム表面に多数の凹凸を
ほどこして凹凸によるひっかかり効果で耐スリップ性を
向上させようとするものであった。
スロスを大きくし、接触面積を大きくすることによって
耐スリップ性を向上させたり、ゴム表面に多数の凹凸を
ほどこして凹凸によるひっかかり効果で耐スリップ性を
向上させようとするものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし耐スリップ性を向上させようとすると耐摩耗性が
低下したり、充分な滑り止め効果が得られないなど開路
であった。そこでこの問題点を解決するために、耐スリ
ップ性に優れ、かつ耐摩耗性も満足できる滑り止め用ゴ
ム素材を提供することがこの発明の目的である。
低下したり、充分な滑り止め効果が得られないなど開路
であった。そこでこの問題点を解決するために、耐スリ
ップ性に優れ、かつ耐摩耗性も満足できる滑り止め用ゴ
ム素材を提供することがこの発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴はゴム中に滑り止め剤を配合し均一に分散
混合し、必要に応じた形状に形成し、ゴム表面を研摩し
て滑り止め剤をゴム表面に露出させた点にある。
混合し、必要に応じた形状に形成し、ゴム表面を研摩し
て滑り止め剤をゴム表面に露出させた点にある。
以下本発明の滑り止め用ゴム素材の製造方法について述
べれば、滑り止め剤はアラミド・ナイロン・ポリエステ
ル等の有機繊維群からなり、短小ｗ＆維状又は不定形の
粒状体にしてゴム１００重量部に対して５重量部以上１
００重量部以下配合される。
べれば、滑り止め剤はアラミド・ナイロン・ポリエステ
ル等の有機繊維群からなり、短小ｗ＆維状又は不定形の
粒状体にしてゴム１００重量部に対して５重量部以上１
００重量部以下配合される。
滑り止め剤は５重量部未満では充分な滑り止め効果が得
られない。又、１００重量部を超えるとゴムとしての強
度が低下し耐浸性が間■となる。
られない。又、１００重量部を超えるとゴムとしての強
度が低下し耐浸性が間■となる。
又、配合された滑り止め剤はバンバリーミキサ−・オー
ブンロール等の混合機で均一に分散混合され、しかるの
ち必要形状（タイヤ・靴・ゴム板・ゴムシート等）に形
成され、ゴム表面を研摩して滑り止め剤をゴム表面に露
出するように製造される。
ブンロール等の混合機で均一に分散混合され、しかるの
ち必要形状（タイヤ・靴・ゴム板・ゴムシート等）に形
成され、ゴム表面を研摩して滑り止め剤をゴム表面に露
出するように製造される。
（作用）
次に作用について述べれば、以上説明したようにゴム中
に滑り止め飛を配合し分散混合し、必要に応じた形状（
タイヤ・靴・ゴム限・ゴムシート等）に形成してゴム表
面を研摩し、滑り止め剤をゴム表面に露出させることに
より、滑り止め剤がゴム中で親水性を有して摩擦抵抗が
増大する作用をする。
に滑り止め飛を配合し分散混合し、必要に応じた形状（
タイヤ・靴・ゴム限・ゴムシート等）に形成してゴム表
面を研摩し、滑り止め剤をゴム表面に露出させることに
より、滑り止め剤がゴム中で親水性を有して摩擦抵抗が
増大する作用をする。
（発明の効果）
この発明は、以上説明したように滑り止め剤がゴム中で
親水性を有することにより摩擦抵抗が増大し、耐スリッ
プ性を向上させる効果を有するようになり、タイヤ・靴
・ゴム板・ゴムシート等にその利用価値は１大である。
親水性を有することにより摩擦抵抗が増大し、耐スリッ
プ性を向上させる効果を有するようになり、タイヤ・靴
・ゴム板・ゴムシート等にその利用価値は１大である。
なし。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゴム中に滑り止め剤を配合、均一に分散混合し、必
要に応じた形状に形成してゴム表 面を研磨し、滑り止め剤をゴム表面に露出 させたことを特徴とする滑り止め用ゴム素 材の製造方法。 ２、前記滑り止め剤は、アラミド・ナイロン・ポリエス
テル等の有機繊維群からなること を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の 滑り止め用ゴム素材の製造方法。 ３、前記滑り止め剤は、短小繊維状又は不定形の粒状体
にしたことを特徴とする特許請求 の範囲第１項・第２項記載の滑り止め用ゴ ム素材の製造方法。 ４、前記滑り止め剤は、ゴム１００重量部に対して５〜
１００重量部配合されていること を特徴とする特許請求の範囲第１項・第２ 項・第３項記載の滑り止め用ゴム素材の製 造方法。 ５、前記滑り止め剤は、ゴム中で親水性を有して、摩擦
抵抗が増大する性状を特徴とする 特許請求の範囲第１項・第２項・第３項・ 第４項記載の滑り止め用ゴム素材の製造方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15124086A JPS638441A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 滑り止め用ゴム素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15124086A JPS638441A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 滑り止め用ゴム素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638441A true JPS638441A (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=15514316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15124086A Pending JPS638441A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 滑り止め用ゴム素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638441A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441535A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 |
| JPH06253904A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-13 | Asahi Corp | 防滑性靴底の成形法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180693A (ja) * | 1975-01-09 | 1976-07-14 | Nitto Electric Ind Co | |
| JPS5924744A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-28 JP JP15124086A patent/JPS638441A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180693A (ja) * | 1975-01-09 | 1976-07-14 | Nitto Electric Ind Co | |
| JPS5924744A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441535A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 |
| JPH06253904A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-13 | Asahi Corp | 防滑性靴底の成形法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0100595B1 (en) | Non-slip floor material | |
| JPH06869B2 (ja) | 舗装標識用シート材料 | |
| DE3041100A1 (de) | Langlebige und hoch widerstandsfaehige fahrbahnmarkierung | |
| CA2012643A1 (en) | Mortar concrete composition | |
| US4876141A (en) | Double layer pavement marking sheet material | |
| US11549271B2 (en) | Anti-slip floortile | |
| JPS638441A (ja) | 滑り止め用ゴム素材の製造方法 | |
| JP6972425B1 (ja) | 撥水構造及びその製造方法、並びにそれに用いる撥水コーティング剤 | |
| US2726967A (en) | Paper backed adhesive tape | |
| DE69912701T2 (de) | Notlaufreifen | |
| JPH03504021A (ja) | タイヤにアンチスキッド粒子を混入させるための方法 | |
| Cohan et al. | Inorganic pigments in natural and synthetic rubber | |
| JPH06212774A (ja) | 床 材 | |
| US1816822A (en) | Method of making floor coverings | |
| KR102661707B1 (ko) | 미끄럼방지 포장재 및 이를 이용한 포장방법 | |
| US1765748A (en) | Manufacture of floor coverings and products obtained thereby | |
| US3776876A (en) | Spreadable covering material | |
| JP2559932B2 (ja) | 補強性充填剤の製造方法 | |
| KR102574335B1 (ko) | 컬러 고분자 파우더, 컬러 고분자 파우더의 제조 방법, 및 컬러 고분자 파우더를 포함하는 미끄럼 방지 바닥재 | |
| JPH11164707A (ja) | 靴底並びに靴底用板材 | |
| JPH0472859B2 (ja) | ||
| US1851087A (en) | Brake lining | |
| RU2001922C1 (ru) | Полимерна композици дл изготовлени фрикционного материала | |
| JPH0253842A (ja) | 足場用敷板材 | |
| JPH03152179A (ja) | 湿式摩擦材料 |