JPH06238998A - インクリボンニアエンド検出方法 - Google Patents
インクリボンニアエンド検出方法Info
- Publication number
- JPH06238998A JPH06238998A JP3055193A JP3055193A JPH06238998A JP H06238998 A JPH06238998 A JP H06238998A JP 3055193 A JP3055193 A JP 3055193A JP 3055193 A JP3055193 A JP 3055193A JP H06238998 A JPH06238998 A JP H06238998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- slit
- shaft
- detecting
- near end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクリボンの白抜部を無くして、製造コス
トの低減および装置の小型化を図る。 【構成】 インクリボンの繰出し軸または巻取軸にスリ
ットディスクを設けて、フォトインタラプタによりスリ
ットを検出する（ステップ２）。これに基づいて、１つ
のスリットが通過して次のスリットがよぎるまでの時間
を測定し（ステップ３）、その測定値からニアエンドか
否かを判定する。
トの低減および装置の小型化を図る。 【構成】 インクリボンの繰出し軸または巻取軸にスリ
ットディスクを設けて、フォトインタラプタによりスリ
ットを検出する（ステップ２）。これに基づいて、１つ
のスリットが通過して次のスリットがよぎるまでの時間
を測定し（ステップ３）、その測定値からニアエンドか
否かを判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタにおい
てインクリボンのニアエンドを検出する方法に関する。
てインクリボンのニアエンドを検出する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に従来のインクリボンニアエンド検
出機構を概略的に示し、図６に従来のインクリボンを示
す。
出機構を概略的に示し、図６に従来のインクリボンを示
す。
【０００３】両図において、インクリボン１は巻取軸２
と繰出し軸３に巻回されている。巻取軸２には印字に使
用した部分が巻かれ、繰出し軸３には未使用部分が巻か
れている。サーマルヘッド４はプラテン５に対向して設
けられ、券紙６に印字を行う。インクリボン１の走行経
路にはガイドローラ７、８、９が設けられ、それぞれイ
ンクリボン１を案内する。インクリボン１の走行経路に
はまたフォトインタラプタ１０が配置されている。ま
た、インクリボン１の終端部近くには、図６に示すよう
に、白抜部１１が形成されている。
と繰出し軸３に巻回されている。巻取軸２には印字に使
用した部分が巻かれ、繰出し軸３には未使用部分が巻か
れている。サーマルヘッド４はプラテン５に対向して設
けられ、券紙６に印字を行う。インクリボン１の走行経
路にはガイドローラ７、８、９が設けられ、それぞれイ
ンクリボン１を案内する。インクリボン１の走行経路に
はまたフォトインタラプタ１０が配置されている。ま
た、インクリボン１の終端部近くには、図６に示すよう
に、白抜部１１が形成されている。
【０００４】次にインクリボンのニアエンドを検出する
動作を説明する。印字動作を開始すると、サーマルヘッ
ド４はインクリボン１を挟んで券紙６に圧接し、印字を
行う。このときインクリボン１は券紙６とともに繰出し
軸３側から巻取軸２側に移動する。印字動作を繰り返
し、インクリボン１の残りが少なくなると、インクリボ
ン１の白抜部１１がフォトインタラプタ１０を通過す
る。フォトインタラプタ１０は、この白抜部１１の通過
を検出し、その検出信号を図示しない上位装置に伝達す
る。
動作を説明する。印字動作を開始すると、サーマルヘッ
ド４はインクリボン１を挟んで券紙６に圧接し、印字を
行う。このときインクリボン１は券紙６とともに繰出し
軸３側から巻取軸２側に移動する。印字動作を繰り返
し、インクリボン１の残りが少なくなると、インクリボ
ン１の白抜部１１がフォトインタラプタ１０を通過す
る。フォトインタラプタ１０は、この白抜部１１の通過
を検出し、その検出信号を図示しない上位装置に伝達す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のニアエンド検出方法では、ニアエンド検出用の白抜部
をインクリボンに設けているので、インクリボンの幅を
印字領域より大きくしなくてはならず、装置が大型にな
るとともに、インクリボンカセットを使用する場合には
そのカセットも大きくなる。また、ニアエンド検出用の
白抜部は、一旦インクを塗った後インクを剥がして形成
されるので、インクリボンの製造コストがアップすると
いう問題もあった。
のニアエンド検出方法では、ニアエンド検出用の白抜部
をインクリボンに設けているので、インクリボンの幅を
印字領域より大きくしなくてはならず、装置が大型にな
るとともに、インクリボンカセットを使用する場合には
そのカセットも大きくなる。また、ニアエンド検出用の
白抜部は、一旦インクを塗った後インクを剥がして形成
されるので、インクリボンの製造コストがアップすると
いう問題もあった。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みて成されたもの
で、その目的は、インクリボンにおける白抜部の形成を
不要として装置の小型化を可能とするとともに、インク
リボンの製造コストを低減するニアエンド検出方法を提
供することである。
で、その目的は、インクリボンにおける白抜部の形成を
不要として装置の小型化を可能とするとともに、インク
リボンの製造コストを低減するニアエンド検出方法を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、未使用のインクリボンを巻回した繰出し軸
とインクリボンを使用した後巻き取る巻取軸とを有し、
該インクリボンのニアエンドを検出する検出方法におい
て、前記繰出し軸または巻取軸に取付けられたスリット
ディスクと、スリットディスクのスリットを検出する検
出センサとを設け、前記検出センサがあるスリットを検
出し次のスリットを検出するまでの時間が所定値になっ
たときニアエンドとするようにしたものである。
に本発明は、未使用のインクリボンを巻回した繰出し軸
とインクリボンを使用した後巻き取る巻取軸とを有し、
該インクリボンのニアエンドを検出する検出方法におい
て、前記繰出し軸または巻取軸に取付けられたスリット
ディスクと、スリットディスクのスリットを検出する検
出センサとを設け、前記検出センサがあるスリットを検
出し次のスリットを検出するまでの時間が所定値になっ
たときニアエンドとするようにしたものである。
【０００８】また別の解決手段として、インクリボンが
一定距離駆動されたとき前記検出センサが検出したスリ
ット数が所定値になったときニアエンドとするようにし
てもよい。
一定距離駆動されたとき前記検出センサが検出したスリ
ット数が所定値になったときニアエンドとするようにし
てもよい。
【０００９】
【作用】上記構成を有する本発明によれば、繰出し軸ま
たは巻取軸に取付けられたスリットディスクがインクリ
ボンの移動にともなって回転し、検出センサがスリット
を検出する。印字動作に伴うインクリボンの移動距離が
一定であっても、繰出し軸または巻取軸におけるインク
リボンの巻径により繰出し軸または巻取軸の回転速度は
異なる。本発明で、検出センサがあるスリットを検出し
次のスリットを検出するまでの時間を計測し、またはイ
ンクリボンが一定距離駆動されたとき前記検出センサが
検出したスリット数を計測して、繰出し軸または巻取軸
の回転速度を算出でき、これによりインクリボンがニア
エンドになったか否かを知ることができる。したがって
インクリボンに従来のような白抜部を形成する必要はな
い。
たは巻取軸に取付けられたスリットディスクがインクリ
ボンの移動にともなって回転し、検出センサがスリット
を検出する。印字動作に伴うインクリボンの移動距離が
一定であっても、繰出し軸または巻取軸におけるインク
リボンの巻径により繰出し軸または巻取軸の回転速度は
異なる。本発明で、検出センサがあるスリットを検出し
次のスリットを検出するまでの時間を計測し、またはイ
ンクリボンが一定距離駆動されたとき前記検出センサが
検出したスリット数を計測して、繰出し軸または巻取軸
の回転速度を算出でき、これによりインクリボンがニア
エンドになったか否かを知ることができる。したがって
インクリボンに従来のような白抜部を形成する必要はな
い。
【００１０】
【実施例】以下本発明に係る実施例を図面にしたがって
説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を
付す。図１は本発明に係る第１実施例のニアエンド検出
方法を示すフローチャート、図２は本発明の第１実施例
のニアエンド検出機構を示す説明図である。
説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を
付す。図１は本発明に係る第１実施例のニアエンド検出
方法を示すフローチャート、図２は本発明の第１実施例
のニアエンド検出機構を示す説明図である。
【００１１】図２において、インクリボン１はその使用
した部分が巻取軸２に巻回され、未使用部分が繰出し軸
３に巻回されている。繰出し軸３には、円周方向に形成
されたスリット２０を有するスリットディスク２１が取
付けられている。したがってインクリボン１が繰り出さ
れると、スリットディスク２１は回転する。スリットデ
ィスク２１を挟んでフォトインタラプタ２２が配設さ
れ、スリット２０を検出する。また、サーマルヘッド
４、プラテン５およびガイドローラ７、８、９は従来例
と同様に設けられている。
した部分が巻取軸２に巻回され、未使用部分が繰出し軸
３に巻回されている。繰出し軸３には、円周方向に形成
されたスリット２０を有するスリットディスク２１が取
付けられている。したがってインクリボン１が繰り出さ
れると、スリットディスク２１は回転する。スリットデ
ィスク２１を挟んでフォトインタラプタ２２が配設さ
れ、スリット２０を検出する。また、サーマルヘッド
４、プラテン５およびガイドローラ７、８、９は従来例
と同様に設けられている。
【００１２】次に本実施例のインクリボンニアエンド検
出動作を図１のフローチャートにしたがって説明する。
印字動作を開始すると（ステップ１）、サーマルヘッド
４はインクリボン１を挟んで券紙６に圧接し、印字を行
う。このときインクリボン１は券紙６とともに繰出し軸
３側から巻取軸２側に移動する。インクリボン１の移動
により巻取軸３が回転し、スリットディスク２１も回転
する。スリットディスク２１の回転によりフォトインタ
ラプタ２２がスリット２０を検出する（ステップ２）。
出動作を図１のフローチャートにしたがって説明する。
印字動作を開始すると（ステップ１）、サーマルヘッド
４はインクリボン１を挟んで券紙６に圧接し、印字を行
う。このときインクリボン１は券紙６とともに繰出し軸
３側から巻取軸２側に移動する。インクリボン１の移動
により巻取軸３が回転し、スリットディスク２１も回転
する。スリットディスク２１の回転によりフォトインタ
ラプタ２２がスリット２０を検出する（ステップ２）。
【００１３】次にスリットディスク２１のスリットを検
出して次のスリットを検出するまでの時間を求める（ス
テップ３）。いま、スリットディスク２１のスリット２
０の間隔の角度を、図３に示すように、θとし、次のス
リット２０をよぎるまでの時間をｔ、その時の繰り出し
軸３に巻かれているインクリボン１の外径をＤ1 、その
時のインクリボン１の繰出し速度（接線速度）をｖとす
ると、 ｖ＝Ｄ1 θ／２ｔ （１） の関係が成り立つ。
出して次のスリットを検出するまでの時間を求める（ス
テップ３）。いま、スリットディスク２１のスリット２
０の間隔の角度を、図３に示すように、θとし、次のス
リット２０をよぎるまでの時間をｔ、その時の繰り出し
軸３に巻かれているインクリボン１の外径をＤ1 、その
時のインクリボン１の繰出し速度（接線速度）をｖとす
ると、 ｖ＝Ｄ1 θ／２ｔ （１） の関係が成り立つ。
【００１４】次に、繰出し軸３の直径をＤ2 、インクリ
ボン１の厚さをＴ、券紙６を１枚印字するのに必要なイ
ンクリボン１の長さをｘ，残りのインクリボン１で印字
できる券紙６の枚数をｙとすると、 π（Ｄ1 2 −Ｄ2 2 ）／４＝Ｔｘｙ （２） が成り立つ。（１）式をＤ1 について解き、（２）式に
代入後、ｙについて解くと、 ｙ＝π｛（２ｖｔ／θ）2 −Ｄ2 2 ｝／４Ｔｘ （３） となる。ここで、インクリボン１の厚さＴ、券紙１枚分
印字するのに必要なインクリボン長ｘ、接線速度ｖ，ス
リットディスク２１のスリット間隔θおよび繰出し軸３
の直径Ｄ2 は、それぞれ一定なので、（３）式は、スリ
ットディスク２１のスリット２０をよぎる時間ｔの関数
になる。
ボン１の厚さをＴ、券紙６を１枚印字するのに必要なイ
ンクリボン１の長さをｘ，残りのインクリボン１で印字
できる券紙６の枚数をｙとすると、 π（Ｄ1 2 −Ｄ2 2 ）／４＝Ｔｘｙ （２） が成り立つ。（１）式をＤ1 について解き、（２）式に
代入後、ｙについて解くと、 ｙ＝π｛（２ｖｔ／θ）2 −Ｄ2 2 ｝／４Ｔｘ （３） となる。ここで、インクリボン１の厚さＴ、券紙１枚分
印字するのに必要なインクリボン長ｘ、接線速度ｖ，ス
リットディスク２１のスリット間隔θおよび繰出し軸３
の直径Ｄ2 は、それぞれ一定なので、（３）式は、スリ
ットディスク２１のスリット２０をよぎる時間ｔの関数
になる。
【００１５】即ち、スリットディスク２１のスリット２
０をよぎる時間ｔをフォトインタラプタ２２で測定する
ことにより、インクリボン１の残量を計算できる。この
方法をインクリボンのニアエンド検出として用いる場
合、ニアエンドとする時の残りのインクリボン１で印字
できる券枚数ｙと、その時の時間ｔcrを設定しておき、
フォトインタラプタ２２で測定した時間ｔがｔ≦ｔcrに
なったとき、ニアエンドとすればよい。
０をよぎる時間ｔをフォトインタラプタ２２で測定する
ことにより、インクリボン１の残量を計算できる。この
方法をインクリボンのニアエンド検出として用いる場
合、ニアエンドとする時の残りのインクリボン１で印字
できる券枚数ｙと、その時の時間ｔcrを設定しておき、
フォトインタラプタ２２で測定した時間ｔがｔ≦ｔcrに
なったとき、ニアエンドとすればよい。
【００１６】また、第２の実施例として次のようにして
もよい。１枚の券紙６の印字に必要なインクリボン１の
フィード量をｘ、その時に繰出し軸３に巻かれているイ
ンクリボン１の外径をＤ1 、繰出し軸３の回転角すなわ
ちスリットディスク２１の回転角をηとすると、 η＝３６０ｘ／πＤ1 （４） が成り立つ。この時の残りのインクリボン１で印字でき
る券枚数をｙ、インクリボン１の厚さをＴ、繰出し軸３
の直径をＤ2 とすると、（２）式が成り立ち、（４）式
の両辺を二乗し、（２）式をＤ1 について解き、（４）
式に代入整理すると、 ｙ＝π／４Ｔｘ｛（３６０ｘ／ηπ）2 −Ｄ2 2 ｝ （５） となる。スリットディスク２１のスリット間隔をθ、券
紙１枚の印字でフォトインタラプタ２２をよぎるスリッ
ト２０の数をξとすると、 η＝ξθ （６） が成り立つ。（６）式を（５）式に代入すると、 ｙ＝π／４Ｔｘ｛（３６０ｘ／ξθ）2 −Ｄ2 2 ｝ （７） となる。ここで、インクリボン１のフィード量ｘ、イン
クリボン１の厚みＴ、スリットディスク２１のスリット
間隔θおよび繰出し軸３の直径Ｄ2 は一定なので、
（７）式はインタラプタ２２をよぎるスリット数ξの関
数になる。すなわち、ξを測定すれば、インクリボン１
の残量が求められる。この方法をインクリボンのニアエ
ンド検出として用いる場合は、ニアエンドとする時の残
りのインクリボン１で印字できる券枚数ｙをあらかじめ
設定し、ニアエンド時のインタラプタ２２をよぎるスリ
ット数ξCRと、フォトインタラプタ２２で測定したξを
比較し、ξCR≦ξとなったとき、ニアエンドとする。
もよい。１枚の券紙６の印字に必要なインクリボン１の
フィード量をｘ、その時に繰出し軸３に巻かれているイ
ンクリボン１の外径をＤ1 、繰出し軸３の回転角すなわ
ちスリットディスク２１の回転角をηとすると、 η＝３６０ｘ／πＤ1 （４） が成り立つ。この時の残りのインクリボン１で印字でき
る券枚数をｙ、インクリボン１の厚さをＴ、繰出し軸３
の直径をＤ2 とすると、（２）式が成り立ち、（４）式
の両辺を二乗し、（２）式をＤ1 について解き、（４）
式に代入整理すると、 ｙ＝π／４Ｔｘ｛（３６０ｘ／ηπ）2 −Ｄ2 2 ｝ （５） となる。スリットディスク２１のスリット間隔をθ、券
紙１枚の印字でフォトインタラプタ２２をよぎるスリッ
ト２０の数をξとすると、 η＝ξθ （６） が成り立つ。（６）式を（５）式に代入すると、 ｙ＝π／４Ｔｘ｛（３６０ｘ／ξθ）2 −Ｄ2 2 ｝ （７） となる。ここで、インクリボン１のフィード量ｘ、イン
クリボン１の厚みＴ、スリットディスク２１のスリット
間隔θおよび繰出し軸３の直径Ｄ2 は一定なので、
（７）式はインタラプタ２２をよぎるスリット数ξの関
数になる。すなわち、ξを測定すれば、インクリボン１
の残量が求められる。この方法をインクリボンのニアエ
ンド検出として用いる場合は、ニアエンドとする時の残
りのインクリボン１で印字できる券枚数ｙをあらかじめ
設定し、ニアエンド時のインタラプタ２２をよぎるスリ
ット数ξCRと、フォトインタラプタ２２で測定したξを
比較し、ξCR≦ξとなったとき、ニアエンドとする。
【００１７】次に本発明に係る第３の実施例を説明す
る。図４は第３実施例のインクリボン駆動機構を概略的
に示す。第３実施例のインクリボン駆動機構は、巻取軸
２上にもスリットディスク２３とこのスリットディスク
２３のスリットを検出するフォトインタラプタ２４を設
けている。その他の構造は前記実施例と同様である。
る。図４は第３実施例のインクリボン駆動機構を概略的
に示す。第３実施例のインクリボン駆動機構は、巻取軸
２上にもスリットディスク２３とこのスリットディスク
２３のスリットを検出するフォトインタラプタ２４を設
けている。その他の構造は前記実施例と同様である。
【００１８】インクリボンのニアエンドを検出する動作
を説明する。いま、ｓ秒間だけインクリボンのダミーフ
ィードを行う。繰出し軸３の直径をＤC 、その時の繰出
し側のインクリボン１の外径をＤr1、インクリボン１の
繰出し速度（接線速度）をｖ1 、その時の繰出し側のス
リットディスク２１の回転角をψ1 とすると、 ｖ1 ＝ψ1 Ｄr1／２ｓ （８） となる。
を説明する。いま、ｓ秒間だけインクリボンのダミーフ
ィードを行う。繰出し軸３の直径をＤC 、その時の繰出
し側のインクリボン１の外径をＤr1、インクリボン１の
繰出し速度（接線速度）をｖ1 、その時の繰出し側のス
リットディスク２１の回転角をψ1 とすると、 ｖ1 ＝ψ1 Ｄr1／２ｓ （８） となる。
【００１９】次に、インクリボン１の巻取速度をｖ2 、
その時の巻取側のインクリボン１の外径をＤr2、巻取側
のスリットディスク２３の回転角をψ2 とすると、 ｖ2 ＝ψ2 Ｄr2／２ｓ （９） が成り立つ。ここで、印字を行う必要から、インクリボ
ン１はある程度両軸間に引き出されているが、その部分
で生ずる速度減衰を無視すれば、 ｖ1 ＝ｖ2 （１０） が成り立つ。（８）式、（９）式、（１０）式をまとめ
ると、 ψ1 Ｄr1＝ψ2 Ｄr2 （１１） が成り立つ。
その時の巻取側のインクリボン１の外径をＤr2、巻取側
のスリットディスク２３の回転角をψ2 とすると、 ｖ2 ＝ψ2 Ｄr2／２ｓ （９） が成り立つ。ここで、印字を行う必要から、インクリボ
ン１はある程度両軸間に引き出されているが、その部分
で生ずる速度減衰を無視すれば、 ｖ1 ＝ｖ2 （１０） が成り立つ。（８）式、（９）式、（１０）式をまとめ
ると、 ψ1 Ｄr1＝ψ2 Ｄr2 （１１） が成り立つ。
【００２０】次に、繰出し側のインクリボン長をＬ1 、
インクリボン全長をＬとする。ここで、インクリボン１
の引き出されている部分の長さは、全長Ｌに対し十分短
いので無視する。インクリボン１の厚さをＴとすると、
（２）式と同様に、繰出し側は、 Ｌ1 Ｔ＝π／４（Ｄr12 −ＤC 2 ） （１２） となり、これを変形すると、 Ｄr12 ＝ＤC 2 −（４Ｌ1 Ｔ／π） （１３） となる。
インクリボン全長をＬとする。ここで、インクリボン１
の引き出されている部分の長さは、全長Ｌに対し十分短
いので無視する。インクリボン１の厚さをＴとすると、
（２）式と同様に、繰出し側は、 Ｌ1 Ｔ＝π／４（Ｄr12 −ＤC 2 ） （１２） となり、これを変形すると、 Ｄr12 ＝ＤC 2 −（４Ｌ1 Ｔ／π） （１３） となる。
【００２１】巻取側は、繰出し側と同一径の軸を用いる
ことにして、 （Ｌ−Ｌ1 ）Ｔ＝π（Ｄr22 −ＤC 2 ）／４ （１４） となり、これから、 Ｄr22 ＝ＤC 2 −｛４（Ｌ−Ｌ1 ）Ｔ／π｝ （１５） が成立する。ここで、（１１）式を変形して、 Ｄr12 ／Ｄr22 ＝ψ2 2 ／ψ1 2 ＝Ｃ （１６） とおくと、 Ｃ＝｛ＤC 2 −（４Ｌ1 Ｔ／π）｝／［ＤC 2 −｛４（Ｌ−Ｌ1 ）／π｝］ （１７） が成り立ち、（１７）式をＬ1 について解くと、 Ｌ1 ＝｛πＤC （Ｃ−１）＋４ＣＬＴ｝／４（１＋Ｃ）Ｔ （１８） となる。ここで、巻取軸２および繰出し軸３の直径
ＤC 、インクリボン長Ｌ、インクリボン１の厚さＴは一
定なので、（１８）式はＣの関数となる。したがって、
Ｃの値によって、繰出し側のインクリボン長Ｌ1 は決ま
る。ここでＣは、繰出し軸３と巻取軸２の回転角の二乗
比である。ここで、繰出し側のスリットディスク２１の
スリット２０が、フォトインタラプタ２２をダミーフィ
ード時間ｓ秒でよぎる数をξ1 とすれば、（６）式よ
り、 ψ1 ＝ξ1 θ1 （１９） となる。ただし、θ1 はスリットディスク２１のスリッ
ト間隔である。同様に、巻取側のスリットディスク２３
のスリットがフォトインタラプタ２４をよぎる数をξ2
とすると、 ψ2 ＝ξ2 θ2 （２０） となる。ただし、θ2 はスリットディスク２３のスリッ
ト間隔である。繰出し側と巻取側で同一のスリットディ
スクを使用すれば、θ1 ＝θ2 であるから、 ψ2 ／ψ1 ＝ξ2 ／ξ1 ＝Ｃ1/2 （２１） となる。これより、両スリットディスク２１、２３のｓ
秒間のスリットの通過数をそれぞれ測定することによ
り、繰出し側のインクリボン長が求められる。インクリ
ボン１のニアエンドを検出する場合は、残量Ｌ1 をあら
かじめ決めておき、それに応じた、繰出し軸３と巻取軸
２の回転角の二乗比Ｃcrを計算で求める。２つのフォト
インタラプタ２２、２４で測定した通過スリット数
ξ1 、ξ2 の二乗比ＣをＣcrと比較して、Ｃ≧Ｃcrとな
ったとき、インクリボンのニアエンドとする。
ことにして、 （Ｌ−Ｌ1 ）Ｔ＝π（Ｄr22 −ＤC 2 ）／４ （１４） となり、これから、 Ｄr22 ＝ＤC 2 −｛４（Ｌ−Ｌ1 ）Ｔ／π｝ （１５） が成立する。ここで、（１１）式を変形して、 Ｄr12 ／Ｄr22 ＝ψ2 2 ／ψ1 2 ＝Ｃ （１６） とおくと、 Ｃ＝｛ＤC 2 −（４Ｌ1 Ｔ／π）｝／［ＤC 2 −｛４（Ｌ−Ｌ1 ）／π｝］ （１７） が成り立ち、（１７）式をＬ1 について解くと、 Ｌ1 ＝｛πＤC （Ｃ−１）＋４ＣＬＴ｝／４（１＋Ｃ）Ｔ （１８） となる。ここで、巻取軸２および繰出し軸３の直径
ＤC 、インクリボン長Ｌ、インクリボン１の厚さＴは一
定なので、（１８）式はＣの関数となる。したがって、
Ｃの値によって、繰出し側のインクリボン長Ｌ1 は決ま
る。ここでＣは、繰出し軸３と巻取軸２の回転角の二乗
比である。ここで、繰出し側のスリットディスク２１の
スリット２０が、フォトインタラプタ２２をダミーフィ
ード時間ｓ秒でよぎる数をξ1 とすれば、（６）式よ
り、 ψ1 ＝ξ1 θ1 （１９） となる。ただし、θ1 はスリットディスク２１のスリッ
ト間隔である。同様に、巻取側のスリットディスク２３
のスリットがフォトインタラプタ２４をよぎる数をξ2
とすると、 ψ2 ＝ξ2 θ2 （２０） となる。ただし、θ2 はスリットディスク２３のスリッ
ト間隔である。繰出し側と巻取側で同一のスリットディ
スクを使用すれば、θ1 ＝θ2 であるから、 ψ2 ／ψ1 ＝ξ2 ／ξ1 ＝Ｃ1/2 （２１） となる。これより、両スリットディスク２１、２３のｓ
秒間のスリットの通過数をそれぞれ測定することによ
り、繰出し側のインクリボン長が求められる。インクリ
ボン１のニアエンドを検出する場合は、残量Ｌ1 をあら
かじめ決めておき、それに応じた、繰出し軸３と巻取軸
２の回転角の二乗比Ｃcrを計算で求める。２つのフォト
インタラプタ２２、２４で測定した通過スリット数
ξ1 、ξ2 の二乗比ＣをＣcrと比較して、Ｃ≧Ｃcrとな
ったとき、インクリボンのニアエンドとする。
【００２２】この第３の実施例では、電源投入時など、
通常の印字動作時以外の時間帯でもインクリボンのニア
エンドを検出できる。
通常の印字動作時以外の時間帯でもインクリボンのニア
エンドを検出できる。
【００２３】なお、第１、第２の実施例では、スリット
ディスクをインクリボンの繰出し側に設けたが、巻取側
に設けてもよい。ただしこの場合、ニアエンドの判定で
符号が変化する。すなわち、第１の実施例ではｔ≦ｔcr
がｔ≧ｔcrとなり、第２の実施例ではξCR≦ξがξCR≧
ξとなる。
ディスクをインクリボンの繰出し側に設けたが、巻取側
に設けてもよい。ただしこの場合、ニアエンドの判定で
符号が変化する。すなわち、第１の実施例ではｔ≦ｔcr
がｔ≧ｔcrとなり、第２の実施例ではξCR≦ξがξCR≧
ξとなる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、インクリボンに白抜部を設ける必要がなくなるの
で、インクリボンの製造コストが低減できるとともに、
インクリボンの幅を狭くできるので、リボンカセットお
よび装置の小型化が可能になる。
ば、インクリボンに白抜部を設ける必要がなくなるの
で、インクリボンの製造コストが低減できるとともに、
インクリボンの幅を狭くできるので、リボンカセットお
よび装置の小型化が可能になる。
【図１】本発明の第１実施例を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】本発明の第１実施例を示す説明図である。
【図３】スリットディスクを示す説明図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す説明図である。
【図５】従来のインクリボンニアエンド検出方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】インクリボンを示す説明図である。
１ インクリボン ２ 巻取軸 ３ 繰出し軸 ２０ スリット ２１ スリットディスク ２２ フォトインタラプタ
Claims (3)
- 【請求項１】 未使用のインクリボンを巻回した繰出し
軸とインクリボンを使用した後巻き取る巻取軸とを有
し、該インクリボンのニアエンドを検出する検出方法に
おいて、 前記繰出し軸または巻取軸に取付けられたスリットディ
スクと、 スリットディスクのスリットを検出する検出センサとを
設け、 前記検出センサがあるスリットを検出し次のスリットを
検出するまでの時間が所定値になったときニアエンドと
することを特徴とするインクリボンニアエンド検出方
法。 - 【請求項２】 未使用のインクリボンを巻回した繰出し
軸とインクリボンを使用した後巻き取る巻取軸とを有
し、該インクリボンのニアエンドを検出する検出方法に
おいて、 前記繰出し軸または巻取軸に取付けられたスリットディ
スクと、 スリットディスクのスリットを検出する検出センサとを
設け、 インクリボンが一定距離駆動されたとき前記検出センサ
が検出したスリット数が所定値になったときニアエンド
とすることを特徴とするインクリボンニアエンド検出方
法。 - 【請求項３】 未使用のインクリボンを巻回した繰出し
軸とインクリボンを使用した後巻き取る巻取軸とを有
し、該インクリボンのニアエンドを検出する検出方法に
おいて、 前記繰出し軸および巻取軸にそれぞれ取付けられたスリ
ットディスクと、 前記各スリットディスクのスリットを検出する検出セン
サとを設け、 インクリボンが一定時間駆動されたとき前記検出センサ
が検出した繰出し軸と巻取軸の回転角の比が所定値にな
ったときニアエンドとすることを特徴とするインクリボ
ンニアエンド検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055193A JPH06238998A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | インクリボンニアエンド検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055193A JPH06238998A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | インクリボンニアエンド検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238998A true JPH06238998A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12306938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3055193A Pending JPH06238998A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | インクリボンニアエンド検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106881966A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-23 | 深圳西龙同辉技术股份有限公司 | 一种用于凹码打印的色带机构 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP3055193A patent/JPH06238998A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106881966A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-23 | 深圳西龙同辉技术股份有限公司 | 一种用于凹码打印的色带机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7277109B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| JP2544795B2 (ja) | プリンタ | |
| JPH09193431A (ja) | カラーサーマルプリント方法及び装置 | |
| US4614950A (en) | Recording apparatus capable of precisely positioning a recording sheet | |
| JPH06238998A (ja) | インクリボンニアエンド検出方法 | |
| JPH07256993A (ja) | 巻取リール上へのリボンの巻取りを制御するためのシステムおよび方法 | |
| JP2006263919A (ja) | カラー画像形成装置に用いられるインクリボン残量検知方法 | |
| JP3701697B2 (ja) | プリンタの紙送り装置およびその制御方法 | |
| JP3494783B2 (ja) | サーマルプリント方法及び装置 | |
| JP3369340B2 (ja) | カラーサーマルプリンタ | |
| JP2930523B2 (ja) | 転写式プリンタ | |
| JP3640443B2 (ja) | ビデオプリンタの給紙装置 | |
| JP3449761B2 (ja) | プリンタ及びプリンタにおける記録媒体の印画位置設定方法 | |
| JP3086296B2 (ja) | サーマルラインプリンタ | |
| JP2761446B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPH09309239A (ja) | 熱転写印字用インクシートおよびそれを使用した熱転写 印字機構 | |
| JP2001096826A (ja) | ロール状記録媒体識別装置 | |
| JPH106629A (ja) | インクリボン駆動機構 | |
| JPH04348982A (ja) | 記録装置 | |
| JP3085883B2 (ja) | 券処理装置 | |
| JPH05220995A (ja) | 熱転写型プリンタ | |
| JPH03114860A (ja) | インクシート送り速度検出装置 | |
| JPH04331178A (ja) | リボンの残量検出方法 | |
| JPH0940218A (ja) | プリンタ装置の紙送り機構 | |
| JPH10175358A (ja) | プリンタ |