JPH06238869A - 導体印刷方法及び導体印刷機 - Google Patents
導体印刷方法及び導体印刷機Info
- Publication number
- JPH06238869A JPH06238869A JP5025515A JP2551593A JPH06238869A JP H06238869 A JPH06238869 A JP H06238869A JP 5025515 A JP5025515 A JP 5025515A JP 2551593 A JP2551593 A JP 2551593A JP H06238869 A JPH06238869 A JP H06238869A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- squeegee
- conductor
- mask
- head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導体ペーストへの大気の影響を抑止し、印刷
状態の安定化を図る。 【構成】 導体ペースト４をスキージ１ａ，１ｂとサイ
ドプレート７とマスク５にて外部空間に対して遮蔽され
た状態とし、安定した印刷状態を得る。
状態の安定化を図る。 【構成】 導体ペースト４をスキージ１ａ，１ｂとサイ
ドプレート７とマスク５にて外部空間に対して遮蔽され
た状態とし、安定した印刷状態を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基板上に導体ペーストを
所望のパターンに印刷する導体印刷方法及び導体印刷機
に関するものである。
所望のパターンに印刷する導体印刷方法及び導体印刷機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子回路基板の製造において、基板上に
導体パターン（配線回路、抵抗等）を形成する手段とし
ては通常導体印刷機が用いられている。従来の導体印刷
機は以下に説明するような構成とされている。
導体パターン（配線回路、抵抗等）を形成する手段とし
ては通常導体印刷機が用いられている。従来の導体印刷
機は以下に説明するような構成とされている。
【０００３】これを図４（ａ）、（ｂ）を参照して説明
すると、同図において、２１は印刷を行うスキージ、２
２はインク返し、２４は導体ペースト、２５は所望のパ
ターンが形成されたマスク、２６は基板である。
すると、同図において、２１は印刷を行うスキージ、２
２はインク返し、２４は導体ペースト、２５は所望のパ
ターンが形成されたマスク、２６は基板である。
【０００４】導体印刷は、図４（ａ）に示すように、ス
キージ２１をマスク２５上に適正な印圧で接触させた状
態で右方向へ直線移動することにより基板２６上に印刷
を行い、次に図４（ｂ）に示すように、インク返し２２
にてマスク２５上に導体ペースト２４を薄く引き延ばす
ようにインク返しを行いながら左方向へ移動する。以上
の動作の繰り返しにより印刷を行っている。
キージ２１をマスク２５上に適正な印圧で接触させた状
態で右方向へ直線移動することにより基板２６上に印刷
を行い、次に図４（ｂ）に示すように、インク返し２２
にてマスク２５上に導体ペースト２４を薄く引き延ばす
ようにインク返しを行いながら左方向へ移動する。以上
の動作の繰り返しにより印刷を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術により導
体印刷を行った場合、通常、スキージ２１が移動して印
刷を行う際に導体ペースト２４は外部空間の大気に露出
された状態にあり、温度等の影響を受け易く、また溶剤
の輝発による導体ペースト２４の粘度変化につながる。
その結果、印刷の際に印刷にじみなどの印刷不良が発生
するという問題があった。また、現状では粘度変化によ
る印刷不良を抑えるため、作業者によるスキージ押し込
み量、スキージ平行度等の印刷条件の変更が生産中に行
われているが、作業者が交代すると印刷条件に再現性が
無いという問題点があった。
体印刷を行った場合、通常、スキージ２１が移動して印
刷を行う際に導体ペースト２４は外部空間の大気に露出
された状態にあり、温度等の影響を受け易く、また溶剤
の輝発による導体ペースト２４の粘度変化につながる。
その結果、印刷の際に印刷にじみなどの印刷不良が発生
するという問題があった。また、現状では粘度変化によ
る印刷不良を抑えるため、作業者によるスキージ押し込
み量、スキージ平行度等の印刷条件の変更が生産中に行
われているが、作業者が交代すると印刷条件に再現性が
無いという問題点があった。
【０００６】また従来の導体印刷機において導体ペース
トの供給が作業者により行われており、供給量が安定せ
ず、印刷中の導体ペーストに大きな粘度変化を与え問題
となっている。
トの供給が作業者により行われており、供給量が安定せ
ず、印刷中の導体ペーストに大きな粘度変化を与え問題
となっている。
【０００７】なお、一部の導体印刷機のなかに自動供給
手段を設けたものもあるが、供給中は必ず印刷動作せず
停止しているためロスタイムが発生するという問題点が
あった。
手段を設けたものもあるが、供給中は必ず印刷動作せず
停止しているためロスタイムが発生するという問題点が
あった。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、印刷
条件の安定化を図ることができ、また印刷中に導体ペー
ストを自動供給できる導体印刷方法及び導体印刷機を提
供することを目的とする。
条件の安定化を図ることができ、また印刷中に導体ペー
ストを自動供給できる導体印刷方法及び導体印刷機を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の導体印刷方法
は、所定のパターンの開口が形成されたマスクを介して
スキージの移動により導体ペーストを基板上に印刷する
導体印刷方法において、スキージにてマスク上を移動す
る導体ペーストよりスキージの移動方向に対して前方位
置でマスク面に接触する別のスキージと、スキージの移
動によりスキージ端部より導体ペーストが流出するのを
防止する手段とにより導体ペーストを外部空間に対して
遮蔽した状態で印刷することを特徴とする。
は、所定のパターンの開口が形成されたマスクを介して
スキージの移動により導体ペーストを基板上に印刷する
導体印刷方法において、スキージにてマスク上を移動す
る導体ペーストよりスキージの移動方向に対して前方位
置でマスク面に接触する別のスキージと、スキージの移
動によりスキージ端部より導体ペーストが流出するのを
防止する手段とにより導体ペーストを外部空間に対して
遮蔽した状態で印刷することを特徴とする。
【００１０】又、本発明の導体印刷機は、所定のパター
ンの開口が形成されたマスクを介してスキージの移動に
より導体ペーストを基板上に印刷する導体印刷機におい
て、マスク面に接触して移動する一対のスキージと、こ
れらスキージの間に収容された導体ペーストがスキージ
の移動によりスキージ端部より流出するのを防止する手
段と、インク返しとを設けたスキージヘッドをヘッド本
体にて揺動可能に支持し、一対のスキージのマスク接触
部分がマスクもしくは基板のそり等に対して追従するよ
うにスキージヘッドを付勢する複数個のヘッドバランサ
ーを設けたことを特徴とする。
ンの開口が形成されたマスクを介してスキージの移動に
より導体ペーストを基板上に印刷する導体印刷機におい
て、マスク面に接触して移動する一対のスキージと、こ
れらスキージの間に収容された導体ペーストがスキージ
の移動によりスキージ端部より流出するのを防止する手
段と、インク返しとを設けたスキージヘッドをヘッド本
体にて揺動可能に支持し、一対のスキージのマスク接触
部分がマスクもしくは基板のそり等に対して追従するよ
うにスキージヘッドを付勢する複数個のヘッドバランサ
ーを設けたことを特徴とする。
【００１１】好適には、複数個のヘッドバランサーを印
刷条件により個々に設定可能に構成する。
刷条件により個々に設定可能に構成する。
【００１２】また、スキージヘッド内に導体ペーストを
自動的に供給する手段を設ける。
自動的に供給する手段を設ける。
【００１３】
【作用】本発明によれば、導体ペーストを外部空間に対
して遮蔽した状態で印刷するので、導体ペーストに影響
する大気中の温度変化、及び溶剤の揮発による粘度変化
を抑制でき、印刷にじみなどの印刷不良の発生を防止で
きる。
して遮蔽した状態で印刷するので、導体ペーストに影響
する大気中の温度変化、及び溶剤の揮発による粘度変化
を抑制でき、印刷にじみなどの印刷不良の発生を防止で
きる。
【００１４】また、複数のヘッドバランサーによりバラ
ンス条件を設定することにより常に一定条件でマスクも
しくは基板のそり等に追従して安定した印刷が可能とな
り、従来作業者が行っていたスキージ押し込み量、スキ
ージ平行度等の印刷条件の調整作業が不要となり、自動
的に均一な状態で基板上に印刷することができる。
ンス条件を設定することにより常に一定条件でマスクも
しくは基板のそり等に追従して安定した印刷が可能とな
り、従来作業者が行っていたスキージ押し込み量、スキ
ージ平行度等の印刷条件の調整作業が不要となり、自動
的に均一な状態で基板上に印刷することができる。
【００１５】さらに、印刷条件に応じて複数個のヘッド
バランサーのバランス条件を個々に設定可能とすること
により種々の印刷条件に容易に対応できる。
バランサーのバランス条件を個々に設定可能とすること
により種々の印刷条件に容易に対応できる。
【００１６】またスキージヘッドと導体ペーストの自動
供給手段を同一構造体にすることにより印刷動作中での
供給が可能となる。
供給手段を同一構造体にすることにより印刷動作中での
供給が可能となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の導体印刷機の一実施例を図１
〜図３を参照して説明する。
〜図３を参照して説明する。
【００１８】図１において、１ａ、１ｂはスキージ、２
はこれらスキージ１ａ、１ｂ間に配置されたインク返し
であり、これらスキージ１ａ、１ｂ及びインク返し２は
スキージヘッド３に設けられている。４はスキージ１
ａ、１ｂ間に収容された導体ペースト、５は所望のパタ
ーンが形成されたマスク、６は基板である。
はこれらスキージ１ａ、１ｂ間に配置されたインク返し
であり、これらスキージ１ａ、１ｂ及びインク返し２は
スキージヘッド３に設けられている。４はスキージ１
ａ、１ｂ間に収容された導体ペースト、５は所望のパタ
ーンが形成されたマスク、６は基板である。
【００１９】また、図２において、７はスキージ１ａ、
１ｂの両端部より導体ペースト４が流出するのを防止す
るようにスキージヘッド３に設けられた流出防止用のサ
イドプレートであり、これらスキージ１ａ、１ｂ、サイ
ドプレート７にて内部に収容された導体ペースト４を外
部空間に対して遮蔽している。スキージヘッド３は揺動
軸心８ａ、８ｂ回りに左右方向（印刷方向）及び前後方
向（印刷方向に対して垂直方向）に揺動可能にヘッド本
体９にて支持されている。１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１
０ｄは、スキージヘッド３の上部の左側、右側、前側、
後側位置をそれぞれ押圧するようにヘッド本体９に取付
けられたヘッドバランサーであり、任意の圧力に設定可
能でかつその圧力以上の反力を受けると退避して圧力バ
ランスを取るように構成されたバランスシリンダにて構
成されている。
１ｂの両端部より導体ペースト４が流出するのを防止す
るようにスキージヘッド３に設けられた流出防止用のサ
イドプレートであり、これらスキージ１ａ、１ｂ、サイ
ドプレート７にて内部に収容された導体ペースト４を外
部空間に対して遮蔽している。スキージヘッド３は揺動
軸心８ａ、８ｂ回りに左右方向（印刷方向）及び前後方
向（印刷方向に対して垂直方向）に揺動可能にヘッド本
体９にて支持されている。１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１
０ｄは、スキージヘッド３の上部の左側、右側、前側、
後側位置をそれぞれ押圧するようにヘッド本体９に取付
けられたヘッドバランサーであり、任意の圧力に設定可
能でかつその圧力以上の反力を受けると退避して圧力バ
ランスを取るように構成されたバランスシリンダにて構
成されている。
【００２０】又、図３において、ヘッド本体９にはその
長手方向（印刷方向に対して垂直方向）に複数の導体ペ
ースト供給手段１１が設けられている。１２は導体ペー
スト４を収容したカートリッジであり、ヘッド本体９に
形成された装着穴９ａ内に装着されている。１３は導体
ペースト４を温度コントロールするために装着穴９ａに
周囲に配設された恒温水循環路、１４は圧縮エアー供給
管である。１５はカートリッジ１２内に配設されたピス
トンで、圧縮エアーにて押圧されて導体ペースト４をス
キージヘッド３内に挿入されたカートリッジ１２の先端
部１２ａからスキージ１ａ、１ｂ間の空間に供給する。
３ａは、スキージヘッド３に形成されたカートリッジ先
端部１２ａの挿入穴であり、スキージヘッド３が揺動す
るための隙間がカートリッジ先端部１２ａとの間に設け
られている。
長手方向（印刷方向に対して垂直方向）に複数の導体ペ
ースト供給手段１１が設けられている。１２は導体ペー
スト４を収容したカートリッジであり、ヘッド本体９に
形成された装着穴９ａ内に装着されている。１３は導体
ペースト４を温度コントロールするために装着穴９ａに
周囲に配設された恒温水循環路、１４は圧縮エアー供給
管である。１５はカートリッジ１２内に配設されたピス
トンで、圧縮エアーにて押圧されて導体ペースト４をス
キージヘッド３内に挿入されたカートリッジ１２の先端
部１２ａからスキージ１ａ、１ｂ間の空間に供給する。
３ａは、スキージヘッド３に形成されたカートリッジ先
端部１２ａの挿入穴であり、スキージヘッド３が揺動す
るための隙間がカートリッジ先端部１２ａとの間に設け
られている。
【００２１】以上のように構成された導体印刷機におい
て、先ず印刷を行う初期データとしヘッドバランサー１
０ａ〜１０ｄの設定を行う。次に、ヘッド本体９が印刷
開始点まで移動した後、ヘッド本体９は各ヘッドバラン
サー１０ａ〜１０ｄについて設定したシリンダー圧力条
件が安定するまで全体的にマスク５に向けて下降する。
そして、下降した状態で初期の導体ペースト４の圧縮エ
アー１１による自動供給を行う。吐出量はあらかじめ印
刷状態が良好になるように吐出圧、吐出時間を設定して
おく。
て、先ず印刷を行う初期データとしヘッドバランサー１
０ａ〜１０ｄの設定を行う。次に、ヘッド本体９が印刷
開始点まで移動した後、ヘッド本体９は各ヘッドバラン
サー１０ａ〜１０ｄについて設定したシリンダー圧力条
件が安定するまで全体的にマスク５に向けて下降する。
そして、下降した状態で初期の導体ペースト４の圧縮エ
アー１１による自動供給を行う。吐出量はあらかじめ印
刷状態が良好になるように吐出圧、吐出時間を設定して
おく。
【００２２】次に右方向への印刷については、図１
（ａ）に示すように、スキージ１ａがマスク５上に設定
された適正な印圧で接触した状態で移動し同時にスキー
ジ１ａ、１ｂの間に設けられたインク返し２によりイン
ク返しを行って印刷を行う。サイドプレート７について
は導体ペースト４に対して大気からの影響を抑えるため
マスク５と接触したまま移動する。次に左方向への印刷
については、図１（ｂ）に示すように、スキージ１ｂが
マスク５上に設定された適正な印圧で接触した状態で移
動し同時にスキージ１ａ、１ｂの間に設けられたインク
返し２によりインク返しを行って印刷を行う。サイドプ
レート７については右方向の印刷と同じく導体ペースト
４に対して大気からの影響を抑えるためマスク５と接触
したまま移動する。このとき、導体ペースト４は外部空
間に対して遮蔽されているので、導体ペースト４に影響
する大気中の温度変化、及び溶剤の揮発による粘度変化
を抑制でき、印刷にじみなどの印刷不良の発生を防止で
きる。なお、挿入穴３ａとカートリッジ先端部１２ａと
の間には隙間が存在するが、小さい隙間であるため大き
な影響がないことが確認されており、必要なら蛇腹など
の変形可能な遮蔽手段にてヘッド本体９とスキージヘッ
ド３を接続してもよい。
（ａ）に示すように、スキージ１ａがマスク５上に設定
された適正な印圧で接触した状態で移動し同時にスキー
ジ１ａ、１ｂの間に設けられたインク返し２によりイン
ク返しを行って印刷を行う。サイドプレート７について
は導体ペースト４に対して大気からの影響を抑えるため
マスク５と接触したまま移動する。次に左方向への印刷
については、図１（ｂ）に示すように、スキージ１ｂが
マスク５上に設定された適正な印圧で接触した状態で移
動し同時にスキージ１ａ、１ｂの間に設けられたインク
返し２によりインク返しを行って印刷を行う。サイドプ
レート７については右方向の印刷と同じく導体ペースト
４に対して大気からの影響を抑えるためマスク５と接触
したまま移動する。このとき、導体ペースト４は外部空
間に対して遮蔽されているので、導体ペースト４に影響
する大気中の温度変化、及び溶剤の揮発による粘度変化
を抑制でき、印刷にじみなどの印刷不良の発生を防止で
きる。なお、挿入穴３ａとカートリッジ先端部１２ａと
の間には隙間が存在するが、小さい隙間であるため大き
な影響がないことが確認されており、必要なら蛇腹など
の変形可能な遮蔽手段にてヘッド本体９とスキージヘッ
ド３を接続してもよい。
【００２３】右方向、左方向の印刷をある一定回数くり
返すと導体ペースト４の自動供給を行う。供給タイミン
グについてはあらかじめ設定しておく。印刷中、もしく
はあるタイミング時、導体ペースト４を収容している複
数本のカートリッジ１２からそれぞれ基板１枚の必要量
及び印刷枚数により消費される量をあらかじめ確認して
おき印刷枚数に応じて必要量の供給を行う。
返すと導体ペースト４の自動供給を行う。供給タイミン
グについてはあらかじめ設定しておく。印刷中、もしく
はあるタイミング時、導体ペースト４を収容している複
数本のカートリッジ１２からそれぞれ基板１枚の必要量
及び印刷枚数により消費される量をあらかじめ確認して
おき印刷枚数に応じて必要量の供給を行う。
【００２４】以上のような動作を繰り返すことにより、
連続印刷を行う。
連続印刷を行う。
【００２５】なお、上記ヘッドバランサー１０ａ〜１０
ｄの設定に関して、ヘッドバランサー１０ａと１０ｂの
設定については印刷方向によって同一でなくてよいが、
印刷するスキージ側の条件はヘッドバランサー１０ａと
１０ｂの間でいれかわる。前側と後側のヘッドバランサ
ー１０ｃ、１０ｄについては原則としてマスク５のセン
ターにて印刷する場合は条件として同一であるが、前側
基準や後側基準の場合には前側と後側のヘッドバランサ
ー１０ｃ、１０ｄの条件はそのときの状態により異な
る。
ｄの設定に関して、ヘッドバランサー１０ａと１０ｂの
設定については印刷方向によって同一でなくてよいが、
印刷するスキージ側の条件はヘッドバランサー１０ａと
１０ｂの間でいれかわる。前側と後側のヘッドバランサ
ー１０ｃ、１０ｄについては原則としてマスク５のセン
ターにて印刷する場合は条件として同一であるが、前側
基準や後側基準の場合には前側と後側のヘッドバランサ
ー１０ｃ、１０ｄの条件はそのときの状態により異な
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の導体印刷方法によれば、導体ペ
ーストを外部空間に対して遮蔽して印刷するので、導体
ペーストに影響する大気中の温度変化、及び溶剤の揮発
による粘度変化を抑制でき、印刷にじみなどの印刷不良
の発生を防止できる。
ーストを外部空間に対して遮蔽して印刷するので、導体
ペーストに影響する大気中の温度変化、及び溶剤の揮発
による粘度変化を抑制でき、印刷にじみなどの印刷不良
の発生を防止できる。
【００２７】また、本発明の導体印刷機によれば、複数
のヘッドバランサーによりバランス条件を設定すること
により常に一定条件でマスクもしくは基板のそり等に追
従して安定した印刷が可能となり、従来作業者が行って
いたスキージ押し込み量、スキージ平行度等の印刷条件
の調整作業が不要となり、常に均一な状態で基板上に印
刷することができる。
のヘッドバランサーによりバランス条件を設定すること
により常に一定条件でマスクもしくは基板のそり等に追
従して安定した印刷が可能となり、従来作業者が行って
いたスキージ押し込み量、スキージ平行度等の印刷条件
の調整作業が不要となり、常に均一な状態で基板上に印
刷することができる。
【００２８】さらに、印刷条件に応じて複数個のヘッド
バランサーのバランス条件を個々に設定可能とすること
により種々の印刷条件に容易に対応できる。
バランサーのバランス条件を個々に設定可能とすること
により種々の印刷条件に容易に対応できる。
【００２９】またスキージヘッドと導体ペーストの自動
供給手段を同一構造体にすることにより印刷動作中での
供給が可能となる等の効果を発揮する。
供給手段を同一構造体にすることにより印刷動作中での
供給が可能となる等の効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例の導体印刷機におけるスキー
ジヘッドの要部の概略構成を示し、（ａ）は右方向への
印刷時の断面図、（ｂ）は左方向への印刷時の断面図で
ある。
ジヘッドの要部の概略構成を示し、（ａ）は右方向への
印刷時の断面図、（ｂ）は左方向への印刷時の断面図で
ある。
【図２】同実施例の導体印刷機のスキージヘッド部の全
体構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
体構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図３】同実施例におけるスキージヘッド部の断面図で
ある。
ある。
【図４】従来例の導体印刷機の要部を示し、（ａ）は右
方向への印刷時の断面図、（ｂ）は左方向への印刷時の
断面図である。
方向への印刷時の断面図、（ｂ）は左方向への印刷時の
断面図である。
１ａ スキージ １ｂ スキージ ３ スキージヘッド ４ 導体ペースト ５ マスク ６ 基板 ７ サイドプレート ９ ヘッド本体 １０ａ ヘッドバランサー １０ｂ ヘッドバランサー １０ｃ ヘッドバランサー １０ｄ ヘッドバランサー １１ 導体ペースト供給手段
Claims (4)
- 【請求項１】 所定のパターンの開口が形成されたマス
クを介してスキージの移動により導体ペーストを基板上
に印刷する導体印刷方法において、スキージにてマスク
上を移動する導体ペーストよりスキージの移動方向に対
して前方位置でマスク面に接触する別のスキージと、ス
キージの移動によりスキージ端部より導体ペーストが流
出するのを防止する手段とにより導体ペーストを外部空
間に対して遮蔽した状態で印刷することを特徴とする導
体印刷方法。 - 【請求項２】 所定のパターンの開口が形成されたマス
クを介してスキージの移動により導体ペーストを基板上
に印刷する導体印刷機において、マスク面に接触して移
動する一対のスキージと、これらスキージの間に収容さ
れた導体ペーストがスキージの移動によりスキージ端部
より流出するのを防止する手段と、インク返しとを設け
たスキージヘッドをヘッド本体にて揺動可能に支持し、
一対のスキージのマスク接触部分がマスクもしくは基板
のそり等に対して追従するようにスキージヘッドを付勢
する複数個のヘッドバランサーを設けたことを特徴とす
る導体印刷機。 - 【請求項３】 複数個のヘッドバランサーを印刷条件に
より個々に設定可能に構成したことを特徴とする請求項
２記載の導体印刷機。 - 【請求項４】 スキージヘッド内に導体ペーストを自動
的に供給する手段を設けたことを特徴とする請求項２記
載の導体印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02551593A JP3282869B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 導体印刷方法及び導体印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02551593A JP3282869B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 導体印刷方法及び導体印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238869A true JPH06238869A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3282869B2 JP3282869B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=12168201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02551593A Expired - Fee Related JP3282869B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 導体印刷方法及び導体印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282869B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0848586A1 (en) * | 1996-12-10 | 1998-06-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus and method for printing solder paste |
| EP1213083A2 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Viscous fluid transfer apparatus and method |
| CN103507403A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 上海宇智科技有限公司 | 多功能印刷与刮涂机构 |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP02551593A patent/JP3282869B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6395335B2 (en) * | 1996-12-10 | 2002-05-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus and method for printing solder paste |
| US6814804B2 (en) | 1996-12-10 | 2004-11-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus and method for printing solder paste |
| EP1213083A2 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Viscous fluid transfer apparatus and method |
| EP1213083A3 (en) * | 2000-12-11 | 2002-09-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Viscous fluid transfer apparatus and method |
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