KR100256087B1 - 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법 - Google Patents

인쇄납 도포 장치 및 도포 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100256087B1
KR100256087B1 KR1019970030629A KR19970030629A KR100256087B1 KR 100256087 B1 KR100256087 B1 KR 100256087B1 KR 1019970030629 A KR1019970030629 A KR 1019970030629A KR 19970030629 A KR19970030629 A KR 19970030629A KR 100256087 B1 KR100256087 B1 KR 100256087B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lead
squeegee
print
print lead
head
Prior art date
Application number
KR1019970030629A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990008591A (ko
Inventor
황영호
Original Assignee
구자홍
엘지전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구자홍, 엘지전자주식회사 filed Critical 구자홍
Priority to KR1019970030629A priority Critical patent/KR100256087B1/ko
Publication of KR19990008591A publication Critical patent/KR19990008591A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100256087B1 publication Critical patent/KR100256087B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
    • H05K2203/0139—Blade or squeegee, e.g. for screen printing or filling of holes

Landscapes

  • Screen Printers (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

본 발명은 인쇄 회로 기판 상에 인쇄납을 도포시키기 위한 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법에 관한 것으로서, 특히 헤드와, 상기 헤드의 하부에 장착되어 인쇄납을 기판의 패드에 도포시키는 중공된 원기둥 모양의 스퀴지와, 상기 헤드를 회전 가능하도록 인쇄기에 설치하는 헤드 지지부와, 상기 헤드에 설치되어 상기 스퀴지의 인쇄 압력을 조정하는 스퀴지 압력 조정부와, 상기 헤드에 설치되어 인쇄납을 상기 스퀴지 내부로 공급하는 인쇄납 공급부와, 상기 인쇄납 공급부에 저장된 인쇄납의 소진 여부를 표시하는 제어부와, 상기 인쇄납 공급부로부터 스퀴지 내부로 공급되는 인쇄납이 주기적으로 일정한 양을 유지하도록 인쇄납량을 조절하는 인쇄납 조절부로 구성된 인쇄납 도포 장치를 제공함으로써, 상기 스퀴지의 인쇄 운동이 직선 운동에서 회전 운동으로 변환됨과 아울러 인쇄납이 주기적으로 공급되고 항상 일정한 점도로 유지되어 인쇄 품질이 향상되도록 한 것이다.

Description

인쇄납 도포 장치 및 도포 방법
본 발명은 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board : PCB)에 인쇄납을 도포하는 솔더링(Soldering) 공정에 관한 것으로서, 특히 회전운동을 하면서 인쇄납을 기판의 회로 패턴에 적정한 양으로 도포시키는 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전자 전기 제품의 필수 구성 요소인 인쇄 회로 기판 상에서는 각각의 제기능이 발휘될 수 있도록 하기 위하여 각종 부품과 전체 회로를 납땜으로 연결하고 있으며, 최근에는 전자 제품의 소형, 경량화 및 고기능화 추세에 따라 인쇄 회로 기판과 실장 부품은 소형화되고, 인쇄 회로 기판의 패턴과 랜드 간의 간격이 좁아지며, 부품의 장착 밀집도가 높아져 부품의 단자 간격이 좁아지는 것이 실장 기술의 세계적 추세이다.
종래 기술에 의한 인쇄납 도포 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 스퀴지(1)를 이용하여 인쇄 회로 기판(5) 상에 형성되어 있는 회로 패턴 위에 인쇄납(2)을 도포시키기 위한 것으로서 다음과 같이 동작된다.
먼저, 인쇄 회로 기판(5)의 상면에 동박으로 회로 패턴이 인쇄되면 상기 회로 패턴의 끝단부를 제외한 부분의 위에 레지스터가 인쇄되며, 상기 레지스터 위로는 날인이 형성된다. 이때, 레지스터가 인쇄되지 않은 상기 패턴의 단부에는 패드(6)가 형성된다.
상기와 같이 형성된 인쇄 회로 기판(5)을 상승 및 왕복 운동하는 테이블 위에 고정시킨 후, 개구부(4)가 형성된 상기 마스크(3)를 위치 보정하여 상기 인쇄 회로 기판(5) 위에 고정시킨다.
이후, 상기 스퀴지(1)가 마스크(3)에 접촉될 때까지 하강하면 상기 스퀴지(1)가 마스크(3)를 누르는 압력, 즉 인쇄압이 일정한 값을 갖도록 세팅한다.
이후, 상기 마스크(3)의 상면에 일정량의 인쇄납(2)이 공급되면 상기 스퀴지(1)가 일정 압력과 일정 속도로 인쇄납(2)을 밀면서 상기 마스크(3) 위를 왕복 운동하여 상기 마스크(3)에 형성된 개구부(4)에 인쇄납(2)을 채우게 된다.
이후, 상기 마스크(3)를 인쇄 회로 기판(5)에서 분리하면 상기 인쇄 회로 기판(5)의 패드(6) 위에는 인쇄납(2) 만이 남게 된다.
상기와 같이 인쇄 회로 기판(5)에 인쇄납(2)을 도포할 때, 종래 기술에 따른 인쇄납 도포 장치는 도 2a에 도시된 바와 같이 특정 방향, 즉 0도/180도 또는 45도/225도 또는 90도/270도 중에서 한 방향 만을 선택하여 직선 운동하게 된다.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래 기술에 따른 인쇄납 도포 장치는 인쇄납(2)을 도포하는 스퀴지(1)의 운동 방향에 따른 힘의 방향이 도포되는 인쇄납(2)의 진행 방향과 동일하여 상기 스퀴지(1)이 운동력이 인쇄납(2)의 진행 방향에 영향을 끼치게 된다. 여기서, 스퀴지(1)의 운동 방향에 따른 힘의 방향은 도 1에 도시된 화살표 방향이다.
따라서, 상기 스퀴지(1)의 운동력이 원인이 되어 마스크(3)와 인쇄 회로 기판(5)이 분리되거나, 도 3에 도시된 바와 같은 인쇄납(2)의 밀림(7), 깍임(8), 테일(9) 등의 인쇄 불량이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 인쇄납 도포 장치는 상기 마스크(3)에 형성된 개구부(4)의 형태 및 위치와 무관하게 단순 직선 방향으로만 인쇄되고 일회의 인쇄 동작만으로 인쇄가 완료되기 때문에, 상기 개구부(4)의 형태 및 위치가 다르면 도포되는 인쇄납(2)의 양도 달라져 균일한 인쇄납(2)의 도포가 불가능한 문제점이 있다.
즉, 도 4b에 도시된 바와 같이 형태가 다른 두 개의 개구부(4)인 A와 B의 인쇄 상태를 비교할 경우, 상기 스퀴지(1)의 인쇄 운동 방향이 동일하기 때문에 도포된 인쇄납(2)의 양은 A>B이고, 인쇄 후의 테일 현상(9) 또한 A>B이다.
또한, 상기의 문제점들로 인하여 부품을 인쇄 회로 기판(5)에 실장하는 솔더링 공정에서 부품의 리드 사이에 오픈 및 쇼트가 발생되거나 인쇄 회로 기판(5) 상에 상기 밀림(7), 깍임(8), 테일(9) 등으로 인한 인쇄납(2)의 파편이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 인쇄납 도포 장치는 인쇄 장비의 외관 덮개에 의해서만 인쇄납(2)의 점도가 관리되기 때문에 솔더링 작업시 인쇄납(2)의 점도가 변화하여 인쇄 품질이 저하되고, 상기 인쇄납(2)이 불규칙적으로 공급되어 인쇄납(2)이 낭비되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인쇄 회로 기판 상에 인쇄납을 도포하는 스퀴지의 인쇄 운동을 직선 운동에서 회전 운동으로 변환시킴과 아울러 인쇄납을 주기적으로 공급하고 항상 일정한 점도로 유지함으로써 인쇄 품질이 향상되도록 하는 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 인쇄납 도포 장치의 동작 상태가 도시된 구성도,
도 2a 및 도 2b는 종래 기술에 따른 인쇄납 도포 장치의 인쇄 운동 방향이 도시된 상태도,
도 3은 종래 기술에 따른 인쇄납 도포 장치의 인쇄 불량이 도시된 상태도,
도 4a는 본 발명에 따른 인쇄납 도포 장치가 도시된 구성도,
도 4b는 본 발명에 따른 인쇄납 조절부의 구조가 도시된 구성도,
도 4c는 본 발명에 따른 스퀴지의 구조가 도시된 구성도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 인쇄납 도포 장치의 인쇄 운동 방향이 도시된 상태도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 헤드 12 : 인쇄납
20 : 스퀴지 22 : 배출 방지 블록
30 : 헤드 지지수단 40 : 스퀴지 압력 조정부
42 : 지지수단 44 : 실린더
50 : 인쇄납 공급부 51 : 인쇄납 케이스
52 : 고정수단 53 : 인쇄납 공급관
54 : 발광 센서 55 : 수광 센서
60 : 제어부 70 : 인쇄납 조절부
71 : 인쇄납 공급홀 72 : 플레이트
73 : 제 1 스프링 74 : 제 1 스프링 블록
75 : 제 2 스프링 블록 76 : 제 2 스프링
77 : 제 1 스프링 하우징 78 : 제 2 스프링 하우징
79 : 에어 공급관 80 : 에어 호스
81 : 에어 스위치
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄납 도포 장치의 특징은 헤드와, 상기 헤드의 하부에 장착되어 인쇄납을 기판의 패드에 도포시키는 중공된 원기둥 모양의 스퀴지와, 상기 헤드를 회전 가능하도록 인쇄기에 설치하는 헤드 지지부와, 상기 헤드에 설치되어 상기 스퀴지의 인쇄 압력을 조정하는 스퀴지 압력 조정부와, 상기 헤드에 설치되어 인쇄납을 상기 스퀴지 내부로 공급하는 인쇄납 공급부와, 상기 인쇄납 공급부에 저장된 인쇄납의 소진 여부를 표시하는 제어부와, 상기 인쇄납 공급부로부터 스퀴지 내부로 공급되는 인쇄납이 주기적으로 일정한 양만큼 공급되도록 인쇄납량을 조절하는 인쇄납 조절부로 구성된 것이다.
또한, 본 발명의 부가적인 특징은, 상기 스퀴지에는 홈이 형성되며 상기 홈에는 스퀴지의 회전시 그 내부의 인쇄납이 외부로 배출되는 것을 방지하는 배출 방지 블록이 설치되고, 상기 스퀴지 압력 조정부는 상기 헤드의 상부에 설치된 다수의 실린더와 상기 실린더를 각각 지지하는 지지수단으로 구성되는데 있다.
또한, 본 발명의 또다른 부가적인 특징은, 상기 인쇄납 공급부가 상기 헤드 내부에 설치되어 인쇄납이 저장된 인쇄납 케이스와, 상기 헤드로부터 착탈 가능하도록 설치되고 상기 인쇄납 케이스를 고정시키는 고정수단과, 상기 인쇄납 케이스에 연결되어 인쇄납을 공급하는 인쇄납 공급관과, 상기 인쇄납 케이스에 저장된 인쇄납의 소진 여부를 감지하는 감지수단으로 구성되며, 상기 감지수단은 상기 인쇄관 공급관과 교차하도록 상기 헤드에 형성된 관의 양 끝에 각각 설치된 발광 센서와 수광 센서인데 있다.
또한, 본 발명의 또다른 부가적인 특징은, 상기 인쇄납 조절부가 인쇄납 공급홀이 형성되고 일단에 홈이 형성되어 상기 인쇄관 공급관을 가로지르도록 설치된 플레이트와, 상기 플레이트의 홈에 장착된 제 1 스프링과, 상기 제 1 스프링이 장착된 플레이트의 일단에 설치된 제 1 스프링 블록과, 상기 플레이트의 타단에 설치된 제 2 스프링 블록과, 상기 제 2 스프링 블록에 고정된 제 2 스프링과, 그 내부에 각각 상기 제 1 스프링 및 제 1 스프링 블록과 제 2 스프링 및 제 2 스프링 블록이 위치된 제 1 스프링 하우징 및 제 2 스프링 하우징과, 상기 제 1 스프링 하우징에 연결되어 공기를 공급하는 에어 공급관 및 에어 호스와, 상기 에어 공급관과 에어 호스 사이에 설치되어 공기의 공급 여부를 결정하는 에어 스위치로 구성되는데 있다.
또한, 본 발명에 따른 인쇄납 도포 방법은 인쇄 회로 기판 위에 개구부가 형성된 마스크를 위치 결정시킨 후 내부가 중공된 스퀴지를 상기 마스크에 밀착시키는 제 1 과정과, 상기 스퀴지 내부의 빈공간에만 인쇄납이 위치되도록 상기 스퀴지를 통해 상기 마스크 위에 인쇄납을 공급하는 제 2 과정과, 상기 스퀴지를 회전시키면서 상기 마스크 상면에 인쇄납을 도포시키는 제 3 과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 스퀴지가 회전 운동을 하면서 인쇄 작업을 진행하여 마스크에 형성된 임의의 개구부에 대해 도포되는 인쇄납의 양이 균일해짐과 아울러 상기 마스크의 특정 부위에 미치는 힘의 크기가 최소화되므로 도포된 인쇄납의 밀림, 깍임, 테일 등의 인쇄 불량과 마스크와 기판의 분리가 방지되어 인쇄 정도가 향상되는 이점이 있다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
도 4a는 본 발명에 따른 인쇄납 도포 장치가 도시된 구성도, 도 4b는 본 발명에 따른 인쇄납 조절부의 구조가 도시된 구성도, 도 4c는 본 발명에 따른 스퀴지의 구조가 도시된 구성도, 도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 인쇄납 도포 장치의 인쇄 운동 방향이 도시된 상태도이다.
본 발명에 따른 인쇄납 도포 장치는 도 4a 및 도 4b 및 도 4c에 도시된 바와 같이 헤드(10)와, 상기 헤드(10)의 하부에 장착되어 인쇄납(12)을 기판(14)의 패드에 도포시키는 중공된 원기둥 모양의 스퀴지(20)와, 상기 헤드(10)를 회전 가능하도록 인쇄기에 설치하는 헤드 지지수단(30)과, 상기 헤드(10)에 설치되어 상기 스퀴지(20)의 인쇄 압력을 조정하는 스퀴지 압력 조정부(40)와, 상기 헤드(10)에 설치되어 인쇄납(12)을 상기 스퀴지(20) 내부로 공급하는 인쇄납 공급부(50)와, 상기 인쇄납 공급부(50)에 저장된 인쇄납(12)의 소진 여부를 표시하는 제어부(60)와, 상기 인쇄납 공급부(50)로부터 스퀴지(20) 내부로 공급되는 인쇄납(12)이 주기적으로 일정한 양만큼 공급되도록 인쇄납량을 조절하는 인쇄납 조절부(70)로 구성된다.
여기서, 상기 스퀴지(20)에는 홈이 형성되고 상기 홈에는 스퀴지(20)의 회전시 그 내부의 인쇄납(12)이 외부로 배출되는 것을 방지하는 배출 방지 블록(22)이 설치된다.
또한, 상기 스퀴지 압력 조정부(40)는 상기 헤드(10)의 상부에 설치된 다수의 실린더(44)와, 상기 실린더(44)를 각각 지지하는 지지수단(42)으로 구성된다.
또한, 상기 인쇄납 공급부(50)는 상기 헤드(10) 내부에 설치되어 인쇄납(12)이 저장된 인쇄납 케이스(51)와, 상기 헤드(10)로부터 착탈 가능하도록 설치되고 상기 인쇄납 케이스(51)를 고정시키는 고정수단(52)과, 상기 인쇄납 케이스(51)에 연결되어 인쇄납(12)을 공급하는 인쇄납 공급관(53)과, 상기 인쇄납 케이스(51)에 저장된 인쇄납(12)의 소진 여부를 감지하여 그 결과를 상기 제어부(60)로 출력하는 발광 센서(54) 및 수광 센서(55)로 구성된다.
여기서, 상기 발광 센서(54)와 수광 센서(55)는 상기 인쇄관 공급관(53)과 교차하도록 상기 헤드(10)에 형성된 관의 양 끝에 각각 설치된 것이다.
또한, 상기 인쇄납 조절부(70)는 인쇄납 공급홀(71)이 형성되고 일단에 홈이 형성되어 상기 인쇄납 공급관(51)을 가로지르도록 설치된 플레이트(72)와, 상기 플레이트(72)의 홈에 장착된 제 1 스프링(73)과, 상기 제 1 스프링(73)이 장착된 플레이트(72)의 일단에 설치된 제 1 스프링 블록(74)과, 상기 플레이트(72)의 타단에 설치된 제 2 스프링 블록(75)과, 상기 제 2 스프링 블록(75)에 고정된 제 2 스프링(76)과, 상기 제 2 스프링(76)을 제 2 스프링 블록(75)에 고정시키는 고정수단(82)과, 그 내부에 각각 상기 제 1 스프링(73) 및 제 1 스프링 블록(74)과 제 2 스프링(76) 및 제 2 스프링 블록(75)이 위치된 제 1 스프링 하우징(77) 및 제 2 스프링 하우징(78)과, 상기 제 1 스프링 하우징(77)에 연결되어 공기를 공급하는 에어 공급관(79) 및 에어 호스(80)와, 상기 에어 공급관(79)과 에어 호스(80) 사이에 설치되어 공기의 공급 여부를 결정하는 에어 스위치(81)로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 인쇄납 도포 장치는 다음과 같이 동작된다.
먼저, 인쇄 회로 패턴이 형성된 기판(14)을 상승 및 왕복 운동하는 테이블 위에 고정시킨 후, 개구부가 형성된 마스크(16)를 위치 보정하여 상기 기판(14) 위에 고정시킨다.
이후, 상기 스퀴지(20)가 마스크(16)에 접촉될 때까지 하강되면 상기 스퀴지(20)가 마스크(16)를 누르는 압력, 즉 인쇄압이 상기 스퀴지(20)의 전영역에서 일정한 값을 갖도록 상기 실린더(44)를 조정하여 압력값을 세팅한다.
이후, 상기 인쇄납 케이스(51)에 저장된 인쇄납(12)은 인쇄납 공급관(53)을 통하여 흘러내린다. 상기 인쇄관 공급관(53)으로 흘러내리는 인쇄납(12)은 상기 인쇄납 조절부(70)의 플레이트(72)에 의해 차단되는데, 상기 플레이트(72)는 에어 스위치(81)의 온(on)/오프(off) 상태에 따라 좌우로 이동하게 된다.
먼저, 상기 에어 스위치(81)가 온이 되면, 에어 호스(80)에서 공급된 공기가 에어 공급관(79)을 통해 제 1 스프링 하우징(77)으로 제공되고, 상기 공기의 압력에 의해 제 1 스프링 블록(74)이 옆으로 밀리게 된다. 상기 제 1 스프링 블록(74)이 옆으로 밀리면 제 1 스프링 블록(74)에 고정된 플레이트(72)도 함께 이동된다. 이에 따라 상기 플레이트(72)에 형성된 인쇄납 공급홀(71)이 위치가 이동되어 상기 인쇄납 공급관(51)의 위치와 일치하게 되고 상기 인쇄납 공급홀(71)을 통해 인쇄납(12)이 상기 스퀴지(20)의 내부로 공급된다.
이후, 상기 에어 스위치(81)가 오프 되면 에어 호스(80)를 통한 공기의 공급이 차단되고, 상기 플레이트(72)는 제 1 스프링(73)과 제 2 스프링(76)의 복원력에 의해 원위치로 이동되어 인쇄납(12)의 공급이 멈추게 된다. 이와 같이 상기 마스크(16)의 상면에 공급되는 인쇄납(12)은 상기 에어 스위치(81)의 온/오프 신호에 따라 제어된다.
이후, 상기 마스크(16)의 상면에 일정량의 인쇄납(12)이 공급되면 상기 스퀴지(20)가 일정 압력과 일정 속도로 상기 마스크(16) 위를 회전 운동하면서 인쇄납(12)을 밀어 상기 마스크(16)에 형성된 개구부에 인쇄납(12)을 채우게 된다.
이후, 상기 인쇄납 케이스(51) 내의 인쇄납(12)이 모두 소진되면 상기 인쇄납 공급관(53)을 통해 인쇄납(12)이 흐르지 않게 되므로 발광 센서(54)의 빛을 수광 센서(55)가 감지하여 상기 제어부(60)로 그 신호를 출력한다.
이후, 제어부(60)는 상기 인쇄납 케이스(51) 내의 인쇄납(12)이 모두 소진되었음을 알리는 신호를 외부의 표시 장치에 표시하고, 이 신호를 본 사용자는 상기 인쇄납 케이스(51)를 헤드(10)로부터 분리하여 그 내부에 인쇄납(12)을 채울 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 따른 인쇄납 도포 장치는 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 상기 스퀴지(20)가 마스크(16) 위에서 회전 운동을 하므로 상기 마스크(16)에 형성된 개구부에 인쇄납(12)이 여러번 도포되고, 상기 마스크(16)에 형성된 개구부, A와 B의 위치와 방향에 따라 인쇄 각도를 선택하여 인쇄 작업을 행할 수 있게 되어 상기 마스크(16)의 개구부에 도포되는 인쇄납의 양이 A=B가 된다. 즉, 마스크(16)에 형성된 임의의 개구부에 대해 인쇄납의 도포량이 균일하게 된다.
상기와 같이 구성되고 동작되는 본 발명에 따른 인쇄납 도포 장치는 스퀴지(20)가 회전 운동을 하면서 인쇄납(12)을 도포하므로 마스크(16)에 형성된 임의의 개구부에 인쇄납(12)이 균일하게 도포됨과 아울러 상기 마스크(16)의 특정 부위에 미치는 힘의 크기가 최소화되어 도포된 인쇄납(12)의 밀림, 깍임, 테일 등의 인쇄 불량과 마스크(16)와 기판(14)이 서로 분리되는 현상이 방지되어 인쇄 정도가 향상되는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 헤드(10)의 내부에 인쇄납 케이스(51)가 설치되어 상기 헤드(10)가 회전할 때 상기 인쇄납 케이스(51) 내에 저장된 인쇄납(12)이 함께 회전됨으로써 상기 인쇄납(12)의 내부 회전에 의해 인쇄납(12)의 점도가 일정하게 유지되고, 인쇄시 인쇄납(12)이 상기 스퀴지(20)의 내부에 위치하므로 인쇄납(12)의 점도 변화가 최소화되는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 상기 마스크(16)의 상면에 인쇄납(12)을 공급할 때 인쇄납 공급관(53)에 인쇄납(12)을 충진시킨 후 플레이트(72)의 인쇄납 공급홀(71)을 통해서 주기적으로 공급함으로써 인쇄납(12)이 항상 균일하게 인쇄에 필요한 양만큼 공급되어 인쇄납(12)의 낭비가 방지되는 이점이 있다.

Claims (7)

  1. 헤드와, 상기 헤드의 하부에 장착되어 인쇄납을 기판의 패드에 도포시키는 중공된 원기둥 모양의 스퀴지와, 상기 헤드를 회전 가능하도록 인쇄기에 설치하는 헤드 지지부와, 상기 헤드에 설치되어 상기 스퀴지의 인쇄 압력을 조정하는 스퀴지 압력 조정부와, 상기 헤드에 설치되어 인쇄납을 상기 스퀴지 내부로 공급하는 인쇄납 공급부와, 상기 인쇄납 공급부에 저장된 인쇄납의 소진 여부를 표시하는 제어부와, 상기 인쇄납 공급부로부터 스퀴지 내부로 공급되는 인쇄납이 주기적으로 일정한 양을 유지하도록 인쇄납량을 조절하는 인쇄납 조절부로 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄납 도포 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스퀴지에는 홈이 형성되고 상기 홈에는 스퀴지의 회전시 그 내부의 인쇄납이 외부로 배출되는 것을 방지하는 배출 방지 블록이 설치된 것을 특징으로 하는 인쇄납 도포 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 스퀴지 압력 조정부는 상기 헤드의 상부에 설치된 다수의 실린더와, 상기 실린더를 각각 지지하는 지지수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄납 도포 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄납 공급부는 상기 헤드 내부에 설치되어 인쇄납이 저장된 인쇄납 케이스와, 상기 헤드로부터 착탈 가능하도록 설치되고 상기 인쇄납 케이스를 고정시키는 고정수단과, 상기 인쇄납 케이스에 연결되어 인쇄납을 공급하는 인쇄납 공급관과, 상기 인쇄납 케이스에 저장된 인쇄납의 소진 여부를 감지하여 그 결과를 상기 제어부로 출력하는 감지수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄납 도포 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 감지수단은 상기 인쇄납 공급관과 교차하도록 상기 헤드에 형성된 관의 양 끝에 각각 설치된 발광 센서와 수광 센서인 것을 특징으로 하는 인쇄납 도포 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄납 조절부는 인쇄납 공급홀이 형성되고 일단에 홈이 형성되어 상기 인쇄납 공급관을 가로지르도록 설치된 플레이트와, 상기 플레이트의 홈에 장착된 제 1 스프링과, 상기 제 1 스프링이 장착된 플레이트의 일단에 설치된 제 1 스프링 블록과, 상기 플레이트의 타단에 설치된 제 2 스프링 블록과, 상기 제 2 스프링 블록에 고정된 제 2 스프링과, 그 내부에 각각 상기 제 1 스프링 및 제 1 스프링 블록과 제 2 스프링 및 제 2 스프링 블록이 위치된 제 1 스프링 하우징 및 제 2 스프링 하우징과, 상기 제 1 스프링 하우징에 연결되어 공기를 공급하는 에어 공급관 및 에어 호스와, 상기 에어 공급관과 에어 호스 사이에 설치되어 공기의 공급 여부를 결정하는 에어 스위치로 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄납 도포 장치.
  7. 인쇄 회로 기판 위에 개구부가 형성된 마스크를 위치 결정시킨 후 내부가 중공된 스퀴지를 상기 마스크에 밀착시키는 제 1 과정과, 상기 스퀴지 내부의 빈공간에만 인쇄납이 위치되도록 상기 스퀴지를 통해 상기 마스크 위에 인쇄납을 공급하는 제 2 과정과, 상기 스퀴지를 회전시키면서 상기 마스크 상면에 인쇄납을 도포시키는 제 3 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄납 도포 방법.
KR1019970030629A 1997-07-02 1997-07-02 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법 KR100256087B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970030629A KR100256087B1 (ko) 1997-07-02 1997-07-02 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970030629A KR100256087B1 (ko) 1997-07-02 1997-07-02 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990008591A KR19990008591A (ko) 1999-02-05
KR100256087B1 true KR100256087B1 (ko) 2000-05-01

Family

ID=19513181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970030629A KR100256087B1 (ko) 1997-07-02 1997-07-02 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100256087B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6907219B2 (en) 2002-06-29 2005-06-14 Samsung Electronics Co., Ltd Fusing equipment of image forming apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6907219B2 (en) 2002-06-29 2005-06-14 Samsung Electronics Co., Ltd Fusing equipment of image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990008591A (ko) 1999-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6643921B2 (en) Circuit-component mounting method and circuit-component mounting system
CA1258013A (en) Method and apparatus for dispensing viscous materials
JP3099447B2 (ja) 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法
US6045615A (en) Homogeneous screening nozzle
US5493969A (en) Screen printing apparatus and screen printing method
KR100256087B1 (ko) 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법
US6571701B1 (en) Stirring mechanism for viscous-material printer and method of printing
KR20150018023A (ko) 페이스트 인쇄장치 및 페이스트 인쇄방법
JP3468133B2 (ja) スクリーン印刷用スキージおよびスクリーン印刷装置
KR100267555B1 (ko) 스크린 프린터용 솔더 페이스트 공급시스템 및 그 제어방법
JPH1076632A (ja) 印刷方法及び印刷機
JPH08197712A (ja) クリームはんだ供給方法及びクリームはんだ供給用ス キージ
JP5388205B2 (ja) 印刷装置及び印刷方法
JP3282869B2 (ja) 導体印刷方法及び導体印刷機
JP3739856B2 (ja) クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法
JP3451856B2 (ja) クリーム半田のスクリーン印刷装置
JP2001038270A (ja) 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法
JP3351421B2 (ja) 塗布装置及び印刷装置並びに塗布方法及び印刷方法
JPH08300615A (ja) スクリーン印刷機
JPH05212852A (ja) クリーム半田供給方法
KR20060081585A (ko) 스크린 프린터의 솔더 공급 장치
JP4171663B2 (ja) ステンシル印刷方法およびその装置
JP2001029864A (ja) 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法
JPH1154900A (ja) Ｆｐｂｇａ実装用半田供給装置
JPH05315796A (ja) 部品組立方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20021217

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee