KR20150018023A

KR20150018023A - 페이스트 인쇄장치 및 페이스트 인쇄방법

Info

Publication number: KR20150018023A
Application number: KR1020130094402A
Authority: KR
Inventors: 김승완; 최진원; 조순진; 문선재
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2015-02-23
Also published as: TW201519718A; CN104349606B; JP2015033843A; CN104349606A

Abstract

본 발명은 페이스트 인쇄장치 및 페이스트 인쇄방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트 인쇄장치는, 인쇄회로기판에 페이스트를 인쇄하는 스퀴지를 포함하는 페이스트 인쇄장치에 있어서, 상기 페이스트의 점도를 검출하는 점도 검출 수단 및 상기 페이스트에 플럭스를 공급하는 공급수단을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트 인쇄장치는, 상기 플럭스의 공급을 제어하여 상기 페이스트의 점도를 조절하는 것이 가능하다.

Description

페이스트 인쇄장치 및 페이스트 인쇄방법{Paste printing apparatus and Paste printing method}

본 발명은 페이스트 인쇄장치 및 페이스트 인쇄방법에 관한 것이다.

최근 PCB(Printed Circuit Board)상에 솔더범프(Solder Bump)를 형성하고 그 위에 디바이스를 접속하는 플립칩(Flip Chip)의 적용이 증가하고 있다.

특히, 대용량의 데이터를 고속으로 연산하는 메인보드(CPU) 및 그래픽용 연산 장치의 경우에는 기존 금선(Au wire)를 이용하여 기판과 디바이스를 연결하는 기술에서 기판과 디바이스를 솔더로 연결하여 접속 저항을 개선시킨 플립칩(Flip Chip)의 적용이 급격히 증가하고 있는 추세이다.

칩(Chip)과 기판을 연결하기 위해 기판에 형성 시키는 솔더범프(Solder Bump)는 솔더페이스트(Solder Paste)를 기판에 인쇄하고 리플로우(Reflow)하여 만드는 방식, 미세한 솔더볼(Solder Ball)을 기판에 실장하여 형성하는 방식, 용융된 솔더(Solder)를 기판에 직접 또는 마스크를 이용해서 주입하여 형성하는 방법으로 나뉠 수 있다. 이렇게 기판에 형성시킨 솔더범프(Solder Bump)는 칩(Chip)에 형성된 구리(Cu)나 솔더범프(Solder Bump)와 접속을 위해 용융되어 금속간 결합을 하게 된다.

이러한 솔더 페이스트의 도포방법 중 통상 페이스트 프린터(Screeon Printer)가 널리 사용되고 있으며, 이러한 페이스트 프린터는 솔더 페이스트 도포장치에 의해 수행된다. 상기 페이스트 프린터는 특정 패턴의 개구부가 형성된 메탈마스크상에 공급된 솔더페이스트를 스퀴지 블레이드로 압착하여 인쇄회로기판의 부품 장착면에 도포하게 된다.

일본 공개특허 제 1999254641호 대만 등록특허 제 I293272호

본 발명의 일 측면에 따르면, 페이스트 인쇄장치에 점도 검출 수단을 두어 점도를 계속적으로 모니터링 할 수 있는 페이스트 인쇄장치 및 페이스트 인쇄방법을 제공하는 것이다.

또한, 페이스트 인쇄장치에 플럭스 및 페이스트 공급수단을 두어 점도 상승 시 상기 인쇄물질을 보충으로 페이스트 초기 점도를 유지할 수 있는 페이스트 인쇄장치 및 페이스트 인쇄방법을 제공하는 것이다.

또한, 두 개 이상의 스퀴지를 사용함으로써 인쇄 효율을 높일 수 있는 페이스트 인쇄장치 및 페이스트 인쇄방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 실시 예에 따른 페이스트 인쇄장치는, 인쇄회로기판에 페이스트를 인쇄하는 스퀴지를 포함하는 페이스트 인쇄장치에 있어서, 상기 페이스트의 점도를 검출하는 점도 검출 수단 및 상기 페이스트에 플럭스를 공급하는 공급수단을 포함하고, 상기 플럭스의 공급을 제어하여 상기 페이스트의 점도를 조절하는 것이 가능하다.

여기서, 상기 점도 검출 수단은 회전 저항으로 점도를 측정할 수 있다.

또한, 상기 점도 검출 수단은 인쇄방향을 기준으로, 수직방향으로 이동할 수 있다.

또한, 상기 공급수단은 상기 점도 검출 수단의 검출 결과에 따라 플럭스, 솔더페이스트 또는 이들 모두를 선택적으로 공급할 수 있다.

또한, 상기 공급수단은 인쇄 방향을 기준으로, 수직방향으로 이동할 수 있다.

또한, 상기 스퀴지는 두 개 이상의 스퀴지를 포함하며, 상기 각각의 스퀴지는 독립적으로 가동될 수 있다.

또한, 상기 스퀴지는 인쇄방향으로 이동할 수 있다.

또한, 상기 스퀴지는 각도조절을 할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 페이스트 인쇄방법은, 인쇄회로기판을 인쇄 테이블에 탑재하는 단계, 상기 인쇄회로기판 상부에 마스크를 형성하는 단계, 상기 마스크의 상부로부터 점도 검출 수단으로 페이스트의 점도를 측정하는 단계, 측정된 점도 검출 결과를 통해 상기 점도 검출 수단의 후면에 설치된 공급수단으로부터 플럭스 및 페이스트를 포함하는 인쇄물질을 선택적으로 공급하는 단계 및 상기 공급수단의 후면에 설치된 스퀴지를 인쇄방향으로 슬라이딩시켜 인쇄회로기판에 페이스트를 인쇄하는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 인쇄 테이블에 탑재하는 단계는, 상기 인쇄회로기판을 진공흡착하여 인쇄 테이블에 정렬하는 단계가 수행될 수 있다.

또한, 상기 마스크는 레지스트 패턴 또는 메탈 마스크일 수 있다.

또한, 상기 점도를 측정하는 단계는, 상기 인쇄회로기판에 있는 페이스트를 회전저항으로 점도를 측정할 수 있다.

또한, 상기 공급하는 단계는, 상기 점도 검출 수단의 검출 결과에 따라 플럭스 또는 페이스트를 선택적으로 공급할 수 있다.

또한, 상기 점도 검출 수단은 인쇄 방향을 기준으로, 수직방향으로 이동할 수 있다.

또한, 상기 스퀴지는 인쇄방향으로 이동할 수 있다.

또한, 상기 스퀴지는 각도조절을 할 수 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 안되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명에 따른 페이스트 인쇄장치 및 페이스트 인쇄방법은 점도 검출 수단을 사용 함으로써 페이스트의 계속적인 모니터링으로 인쇄물질의 품질을 관리할 수 있다.

또한, 상기 점도 검출 수단의 검출결과에 따라 공급수단에서 플럭스 또는 페이스트 공급하여 초기 점도를 유지하여 충진불량을 방지하는 효과가 있다.

이때, 공급수단에서 플럭스 또는 페이스트를 공급함으로써 적당한 점도를 유지하여, 이전에 점도가 높아 롤링되지 않는 페이스트로 인한 폐기 문제가 감소되어 공정비를 절감하는 효과가 있다.

또한, 두 개 이상의 스퀴지를 사용함으로써 인쇄 효율을 높이고, 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트 인쇄장치의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트 인쇄장치의 인쇄방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트 인쇄장치의 가동방법을 개략적으로 나타낸 직선운동 가이드 도면이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시 예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "제1", "제2", "일면", "타면" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.

페이스트 인쇄장치

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트 인쇄장치(100)의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트 인쇄장치(100)의 가동방법을 개략적으로 나타낸 직선운동 가이드 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트인쇄장치(100)는 인쇄회로기판(201)에 페이스트(300)를 인쇄하는 스퀴지(600)를 포함하는 페이스트 인쇄장치(100)에 있어서, 상기 페이스트(300)의 점도를 검출하는 점도 검출 수단(400) 및 상기 페이스트(300)에 플럭스를 공급하는 공급수단(500)을 포함하고, 상기 플럭스의 공급을 제어하여 상기 페이스트(300)의 점도를 조절하는 것이 가능하다.

상기 점도 검출 수단(400)는 회전형 점도계로 스핀들(spindle)이 회전하여 점도를 측정하므로 장시간에 걸쳐 측정하거나 시간에 따라 점도가 변하는 물질의 점도 측정에 유용하다.

도 3을 참조하면, 점도 검출 수단(400)는 인쇄방향(B)을 기준으로, 수직방향(A)으로 이동 가능하며 이는 공급수단(500)의 이동방향과 일치한다.

본 발명의 따른 인쇄장치는, 점도 검출 수단(400)를 사용함으로써 페이스트(300)의 계속적인 모니터링이 가능하여, 인쇄 품질을 관리하는 이점을 갖고 있다.

상기 공급수단(500)는 점도 검출 수단(400)의 검출 결과에 따라 플럭스, 페이스트(300) 또는 이들 모두를 선택적으로 공급한다.

점도가 상승 했을 때, 플럭스 및 페이스트(300)를 보충하여 초기의 점도를 유지하도록 해준다.

여기서, 공급수단(500)는 인쇄 방향(B)을 기준으로, 수직방향(A)으로 이동 가능하며 이는 점도 검출 수단(400)의 이동방향과 일치한다.

본 발명의 따른 인쇄장치(100)는, 공급수단(500)를 사용함으로써 점도 상승 시 플럭스 및 페이스트(300)를 보충함으로써 적당한 점도를 유지하여, 이전에 점도가 높아 롤링되지 않는 페이스트(300)로 인한 제품 폐기 문제가 감소되어 공정비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.

상기 스퀴지(600)는 페이스트(300)를 인쇄회로기판(201)에 범프 인쇄하는 역할을 수행하며, 두 개 이상의 스퀴지(600)를 포함한다.

또한, 상기 각각의 스퀴지(600)는 독립적으로 가동되며, 인쇄방향(B)으로 이동 가능하며, 각도조절이 가능하다.

페이스트 인쇄방법

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트 인쇄장치(100)의 인쇄방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트(300)인쇄방법은, 인쇄회로기판(201)을 인쇄 테이블(200)에 탑재하는 단계, 상기 인쇄회로기판(201) 상부에 마스크(202)를 형성하는 단계, 상기 마스크(202)의 상부로부터 점도 검출 수단(400)로 페이스트(300)의 점도를 측정하는 단계, 측정된 점도 검출 결과를 통해 상기 점도 검출 수단(400)의 후면에 설치된 공급수단(500)로부터 플럭스 및 페이스트(300)를 포함하는 인쇄물질을 선택적으로 공급하는 단계 및 상기 공급수단(500)의 후면에 설치된 스퀴지(600)를 인쇄방향(B)으로 슬라이딩시켜 인쇄회로기판(201)에 페이스트(300)를 인쇄하는 단계를 포함한다.

이때, 상기 인쇄 테이블(200)에 인쇄회로기판(201)을 탑재하는 단계에서, 상기 인쇄회로기판(201)을 진공 흡착하여 인쇄 테이블(200)에 정렬한다.

또한, 상기 마스크(202)를 형성하는 단계에서 상기 마스크(202)는 레지스트 패턴 또는 메탈 마스크일 수 있다.

상기 마스크(202)가 레지스트 패턴인 경우, 마스크(202)를 형성하는 단계는 베이스 기판에 레지스트를 적층하는 단계와, 상기 레지스트에 범프 형성용 개구부에 대응되는 범프 형성용 홀을 형성하여 상기 접속 패드를 노출시키는 단계를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 범프 형성용 홀은 노광 및 현상을 포함하는 포토리소그라피 공법에 의해 형성할 수 있으며, 상기 레지스트는 드라이 필름(Dry Film:DF)일 수 있다.

상기 인쇄회로기판(201)은 절연층에 접속 패드를 포함하는 1층 이상의 회로가 형성된 회로기판으로서 다층인쇄회로기판일 수 있다.

상기 절연층으로는 수지 절연층이 사용될 수 있다. 상기 수지 절연층으로는 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 수지, 또는 이들에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재가 함침된 수지, 예를 들어, 프리프레그가 사용될 수 있고, 또한 열경화성 수지 및/또는 광경화성 수지 등이 사용될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 접속 패드를 포함하는 회로는 회로기판 분야에서 회로용 전도성 금속으로 사용되는 것이라면 제한 없이 적용 가능하며, 인쇄회로기판에서는 구리를 사용하는 것이 전형적이다.

상기 점도를 측정하는 단계는 점도 검출 수단(400)의 스핀들(Spindle)을 회전시켜 상기 인쇄회로기판(201)에 있는 페이스트(300) 점성의 저항을 측정하는 하는 방식으로 측정될 수 있다.

상기 공급하는 단계는 상기 점도 검출 수단(400)의 검출 결과에 따라 공급수단(500)에서 플럭스, 페이스트(300) 또는 이들 모두를 선택적으로 공급한다.

도 2를 참조하면, 기기를 가동하는 시작단계 이후에 상기 인쇄회로기판(201)을 인쇄장치(100)에 투입 한다.

그 다음으로, 점도 검출 수단(400)를 통해서 1로트(lot)기준으로 점도 측정 및 점도 상승을 계속적으로 모니터링 한다.

이때, 페이스트(300)의 점도 상승이 10% 이상인 경우, 플럭스 또는 페이스트(300)를 공급수단(500)에서 추가 공급한다.

이때, 점도 검출 수단(400)의 계속적인 점도 측정으로 공급수단(500)에서 추가 공급을 했음에도 점도가 여전히 높은 경우에는 횟수와 관계없이 플럭스 또는 페이스트(300)를 추가적으로 공급을 할 수 있다.

점도 측정시, 페이스트(300)의 점도 상승이 10% 미만인 경우, 그대로 인쇄를 시작하는 가동 방식을 가진다.

상기와 같이, 점도 검출 수단(400)와 공급수단(500)를 통한 인쇄물질의 품질관리는 페이스트(300) 폐기량을 줄일 수 있어 공정비용이 절감되는 효과가 있다.

더욱 상세한 설명을 위해 기존의 방법과 비교하여 예를 들면, 기존에는 페이스트(300) 500g으로 60 판넬을 인쇄하였다. 많은 수의 판넬을 한번에 인쇄하면 시간이 지남에 따라 점도가 높아져 롤링이 되지 않는 페이스트(300)를 폐기해야 했다.

그러나, 본 발명의 인쇄장치(100)는 점도 검출 수단(400)과 공급수단(500)를 갖고 있어, 같은 양인 페이스트(300) 500g으로 30 판넬을 인쇄한다.

그 후 점도 검출 수단(400)로 점도를 측정하여 초기 점도와 비교했을 때 10% 이상 상승했는지 여부를 확인한다.

초기 점도 대비 10% 이내인 경우 30 판넬 인쇄를 시작하며, 10% 이상인 경우 플럭스 및 페이스트(300)를 보충한다.

점도를 측정하고, 공급수단(500)를 통해 분무(Spray)하는 과정을 1~6번 정도 반복하여 초기 점도 상태에서 인쇄를 진행한다.

이때, 120 판넬 인쇄 시 300g의 페이스트(300)가 감소할 수 있으므로 수동으로 300g을 보충한 뒤, 다시 상기와 같은 방법을 반복하여 인쇄할 수 있다.

페이스트(300)의 점도가 너무 높은 경우 롤링이 되지 않으며, 너무 묽은 경우 페이스트(300)가 퍼지는 문제로 인쇄에 어려움이 있다.

따라서, 페이스트(300)의 점도를 90-200 Pa.s(파스칼) 사이로 맞춰 인쇄하는 것이 바람직하다.

상기 내용은 본 발명의 인쇄 방법과 기존 방법을 개략적으로 비교한 예로 페이스트(300) 양, 판넬의 수, 점도 기준수치 및 과정의 반복 수행 횟수는 이에 한정되지 않는다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 페이스트 인쇄장치(100)의 가동방법을 개략적으로 나타낸 장치의 직선운동 가이드 도면이다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 페이스트 인쇄장치(100)의 직선운동 가이드 모듈(101)을 한눈에 볼 수 있다.

인쇄 테이블(200)에 인쇄회로기판(201)을 진공 흡착하여 탑재한 뒤, 점도 검출 수단(400)를 통해 점도를 측정 및 모니터링 한다.

점도 검출 수단(400)의 검출 결과에 따라 공급수단(500)에서 플럭스, 페이스트(300) 또는 이들 모두를 포함한 인쇄물질을 공급한다.

점도가 높지 않을 경우 스퀴지(600)가 가동되며 인쇄가 시작된다.

여기서, 직선운동 가이드 모듈(101)은, 점도 검출 수단(400)와 공급수단(500)의 운동 방향이 일치하고 스퀴지(600) 방향이 상이함을 확인할 수 있다.

점도 검출 수단 모듈(401)은 인쇄방향(B)을 기준으로, 수직방향(A)으로 이동 가능하며 이는 공급수단 모듈(501)의 이동방향과 일치한다.

공급수단 모듈(501)은 인쇄 방향(B)을 기준으로, 수직방향(A)으로 이동 가능하며 이는 점도 검출 수단 모듈(401)의 이동방향과 일치한다.

스퀴지 모듈(601)은 인쇄방향(B)으로 이동 가능하다.

본 발명에 따른 페이스트(300) 인쇄방법은 점도 검출 수단(400)을 사용함으로써 페이스트(300)의 계속적인 모니터링으로 인쇄물질의 품질을 관리할 수 있다.

또한, 상기 점도 검출 수단(400)의 검출결과에 따라 공급수단(500)에서 플럭스 또는 페이스트(300) 공급하여 초기 점도를 유지하여 충진불량을 방지하는 효과가 있다.

이때, 공급수단(500)에서 플럭스 또는 페이스트(300)를 공급함으로써 적당한 점도를 유지하여, 이전에 점도가 높아 롤링되지 않는 페이스트(300)로 인한 폐기 문제가 감소하여 공정비를 절감하는 효과가 있다.

또한, 두 개 이상의 스퀴지(600)를 사용함으로써 인쇄 효율을 높이고, 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

100: 페이스트 인쇄장치
101: 직선운동 가이드 모듈
200: 인쇄 테이블
201: 인쇄회로기판
202: 마스크
300: 페이스트
400: 점도 검출 수단
401: 점도 검출 수단 모듈
500: 공급수단
501: 공급수단 모듈
600: 스퀴지
601: 스퀴지 모듈
A: 수직방향
B: 인쇄방향

Claims

인쇄회로기판에 페이스트를 인쇄하는 스퀴지를 포함하는 페이스트 인쇄장치에 있어서,
상기 페이스트의 점도를 검출하는 점도 검출 수단; 및
상기 페이스트에 플럭스를 공급하는 공급수단;
을 포함하고, 상기 플럭스의 공급을 제어하여 상기 페이스트의 점도를 조절하는것이 가능한 페이스트 인쇄장치.
청구항 1에 있어서,
상기 점도 검출 수단은 회전 저항으로 점도를 측정하는 페이스트 인쇄장치.
청구항 1에 있어서,
상기 점도 검출 수단은 인쇄방향을 기준으로, 수직방향으로 이동 가능한 페이스트 인쇄장치.
청구항 1에 있어서,
상기 공급수단은 상기 점도 검출 수단의 검출 결과에 따라 플럭스, 페이스트 또는 이들 모두를 선택적으로 공급하는 페이스트 인쇄장치.
청구항 1에 있어서,
상기 공급수단은 인쇄 방향을 기준으로, 수직방향으로 이동 가능한 페이스트 인쇄장치.
청구항 1에 있어서,
상기 스퀴지는 두 개 이상의 스퀴지를 포함하며, 상기 각각의 스퀴지는 독립적으로 가동되는 페이스트 인쇄장치.
청구항 1에 있어서,
상기 스퀴지는 인쇄방향으로 이동 가능한 페이스트 인쇄장치.
청구항 1에 있어서,
상기 스퀴지는 각도조절이 가능한 페이스트 인쇄장치.
인쇄회로기판을 인쇄 테이블에 탑재하는 단계;
상기 인쇄회로기판 상부에 마스크를 형성하는 단계;
상기 마스크의 상부로부터 점도 검출 수단으로 페이스트의 점도를 측정하는 단계;
측정된 점도 검출 결과를 통해 상기 점도 검출 수단의 후면에 설치된 공급수단으로부터 플럭스 및 페이스트를 포함하는 인쇄물질을 선택적으로 공급하는 단계; 및
상기 공급수단의 후면에 설치된 스퀴지를 인쇄방향으로 슬라이딩시켜 인쇄회로기판에 페이스트를 인쇄하는 단계;
를 포함하는 페이스트 인쇄방법.
청구항 9에 있어서,
상기 인쇄회로기판을 상기 인쇄 테이블에 탑재하는 단계는;
상기 인쇄회로기판을 진공흡착하여 상기 인쇄 테이블에 정렬하는 단계가 수행되는 페이스트 인쇄방법.
청구항 9에 있어서,
상기 마스크는 레지스트 패턴 또는 메탈 마스크인 페이스트 인쇄방법.
청구항 9에 있어서,
상기 점도를 측정하는 단계는;
상기 인쇄회로기판에 있는 페이스트를 회전 저항으로 점도를 측정하는 페이스트 인쇄방법.
청구항 9에 있어서,
상기 공급하는 단계는;
상기 점도 검출 수단의 검출 결과에 따라 플럭스, 페이스트 또는 이들 모두를 선택적으로 공급하는 페이스트 인쇄방법.
청구항 9에 있어서,
상기 점도 검출 수단은 인쇄방향을 기준으로, 수직방향으로 이동 가능한 페이스트 인쇄방법.
청구항 9에 있어서,
상기 공급수단은 인쇄방향을 기준으로, 수직방향으로 이동 가능한 페이스트 인쇄방법.
청구항 9에 있어서,
상기 스퀴지는 두 개 이상의 스퀴지를 포함하며, 상기 각각의 스퀴지는 독립적으로 가동되는 페이스트 인쇄방법.
청구항 9에 있어서,
상기 스퀴지는 인쇄방향으로 이동 가능한 페이스트 인쇄방법.
청구항 9에 있어서,
상기 스퀴지는 각도조절이 가능한 페이스트 인쇄방법.