JPS62174151A

JPS62174151A - スクリ−ン印刷機

Info

Publication number: JPS62174151A
Application number: JP1717186A
Authority: JP
Inventors: Manabu Harada; 学原田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-01-29
Filing date: 1986-01-29
Publication date: 1987-07-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、スクリーン印刷機に関し、特に印刷機上Ｃ基
板に塗布される直前のペーストの粘度を測定・管理でき
るようにしたものＣ１このことにより精巧なスクリーン
印刷を可能にするものＣある。

（従来技術とその問題点）エレクトロニクス時代の今日、電子機器の高密度化、複
合化の要求は更に高まっている。

かかる要求に答えるハイブリッド・マイクロエレクトロ
ニクス技術では、基板上に各種の機能を具備した能動素
子や、抵抗、コンデンサ等の受動素子を組合せて実装し
、軽薄短小の７％（グリッドｅジュールを実現している
。

ハイブリッドＩＣの製造工程に於て、その最初の段階で
基板上への印刷工程がある。印刷は、スクリーン印刷機
を用いる。スクリーン印刷機によ、て、各種のペースト
（導電ペースト、抵抗ペースト、誘４ペースト　／Ｘソ
ングースト等）や、レジストインク、その他に機能材料
イ７ンクが、主にスクリーン印刷法により、基板上に印
刷される。

この印刷は、ハイブリッドＩＣの性質上、高精度化が要
求される。かかる印刷において、印刷膜厚の精度、印刷
パターンの精度は、スクリーン印刷機の各機能の管理精
度に負うところが大きく、スクリーン印刷機の精度によ
って定まる。

ここで印刷精度２高めるのに最も重要で、しかも困難と
される管理要素として、ペースト（インキ）自身の粘度
管理がある。

このペーストの粘度管理の困難性は、多りの場合、印刷
技術者の経験や、実験室的な計測に頼っているのが現状
である。

ペーストの粘度管理の困難性は、多くのペーストが非ニ
ユートン流体の性質を持ち、且つｔクツトロピー性を具
備するために、温度、湿度等の開目条件に左右されるだ
けでなく、ペーストの混練中も、混練後も粘度が一定し
ないことに起因する。

従、て、ペースト混練後、粘度計を用いてペーストの粘
度計測を行い、所定の粘度値となったペーストをスクリ
ーン印刷機に供給し、基板上に印刷しても粘度は刻−刻
と変化し、印刷時のペーストの粘度は不定で、精巧なス
クリーン印刷を行なうことがＣきない。

しかも、印刷中に、ペーストはスキージ（ペーストを塗
るための［へら、１に該当）によつて更に混練されるた
め、ペーストの粘度は更に不定となり、精巧なスクリー
ン印刷を行なうことがＣきない。

尚、従来から、スクリーン印刷にあたって使用されてい
る粘度計は、タンク内に貯蔵されているペーストの粘度
を混練するために、回転計となっており、この回転抵抗
を粘度値として取り出すようにしたもので、比較的大型
且つ高価なものとなっている。

このような回転式粘度計によれば、タンク内のペースト
の粘度を実験６的に測定するものＣ１スクリーン印刷機
上で直接測定することは不可能Ｃペーストの粘度を正確
に測定・管理できないため、精巧なスクリーン印刷は望
めない。

（本発明の課題）本発明は、スクリーン印Ｇｌｊの高精度化への要求に答
えるために、スキージによって基板上に塗布される直前
のペーストの正確な粘度をスクリーン印刷機上で測定・
管理ぐきるようにすることを課題としてなされたもので
ある。

その他の課題は、かかるペーストの正確な粘度を測定で
きるようにすることで１基板上に塗布される直前のペー
ストの粘度が適宜な値となるように維持するために、ス
キージの角度・圧力あるいはスキージ速度を調節できる
ようにしたり、さらにはペースト自身の手動ｅ自動交換
゛麿告を行なったり、増粘液（粘度２増すための液体）
や減粘液（粘度ｅ減らすための液体）を供給したり、さ
らにまた粘度表示を行なえるようにすること６課題とす
る。

またこのような課題のスクリーン印刷機、すなわちスク
リーン印刷機上Ｃ移動且つ混練中のペーストの粘度計開
会可能とするスクリーン印刷機において、用いて有用な
粘度計の仕様は、（１）移動且つ混線によるペーストの
流動によって、粘度計測が影響されないこと、（２）ペ
ーストのｔクツトロピー性や流動曲線会見るため（こ回
転体を、例えば１（ｒ　ｌ）　ｍ）　〜１（１６）　（
ｒ　ｐｍ）　（！：回ｋ　数（Ｄ　可変幅を大きくとれ
ること、（３）回転棒金てをペーストの中に沈めなくて
も、ペーストの粘度計測が行なえるようにすること、（
４）親指位の少量のペーストｅあプても、そのペースト
の粘度計測が可能Ｃあること、（５）堅牢Ｃあること、
（６）小型Ｃあること、（７）安価であること、である
。

この仕様の（１）は、スクリーン印刷機におけるペース
トの粘度を正確に測定するために要求される、スクリー
ン印刷特仔の性質からの要求Ｃある。

仕様の（２）は、スクリーン印刷に用いられる非ニユー
トン流体の性質を備えた高粘度のペーストの性質から要
求されるものＣあるう仕様の（３）及び（４）は、スクリーン印刷上の少量の
ペーストの粘度を、当該スクリーン印刷機上Ｃ正確に測
定するために要求されるものである。

仕様の（５）は、スクリーン印刷機上Ｃ１粘度を測定し
つつ　　に動かされることから要求されるものＣある。

仕様の（６）は、仕様（５）と同様にスクリーン印刷機
上ごペーストの粘度ｅ測定するために、スクリーン印刷
機上に配設しなければならないというスペース上の制約
から要求されるものＣある。しかし、スクリーン印刷機
と共に動かされない構造もあるが、この場合Ｃも、大型
Ｃありては、仕様（３）及び（４）を満足できなくなる
のＣ１必然的にこの仕様が要求される。

仕様の（７）は、商品を創る上で、当然要求されるもの
Ｃあるが、このスクリーン印圀機では、安価に形成Ｃき
ることは、装置を小型にＣき、製造し易いものにできる
などの効果を生むのみならず、自他商品識別力、すなわ
ちセールス効果を備えたスクリーン印刷機を得ることが
できるものとなる。

本発明のその他の課題は、上記仕様（１）〜（７）を満
足する粘度計を備えたスクリーン印刷機を得ることにあ
る。

（本発明の課題達成手段）かかる本発明の課題は、主にスクリーン印刷機の基板設
置面に置かれた基板上に、スキージ又はペースト返し板
によって移動且つ混練されて塗り着けられるスキージ手
前のペーストを直接又は間接的に、粘度センナ挿入し、
この粘度センサによりて基板上に塗布される直前のペー
ストの粘度を測定することによって達成される。

その他の課題は、回動自在に支持された静止側部材と、
該静止側部材に対向して設けられた回転体と、静止側部
材と回転体との間に形成された微小空隙部と、該微小空
隙部にペーストを流入するためのペースト流入部と、上
記回転体が回転することでペースト流入部を介して微小
空隙部に流入されたペーストを外部に排出するペースト
排出部と、上記回転体が回転することで微小空隙部に流
入されたペーストの粘度によって上記静止側部材に与え
られる回転トルクをバネの歪として検出する回転トルク
ル電気信号検出手段を設けて構成した粘度センサｅ得る
ことによって達成される。

その他の、本発明の課題は、以下の説明Ｃ明らかとなる
Ｃあろう。

（実施例）第１図は、スクリーン印刷機１の概略斜視図ｃ１符号２
は基板設置面、３は基板を示し、この基板６は図示しな
い固定部材によフて設置面２に固定される。４はスキー
ジ６示し、支持部材５によって支持されている。支持部
材５は、供給パイプ兼固定部材６によりて移動台７に固
定されている。

尚、この場合のスキージ４は、ペースト返し板２も兼ね
たものとなっている。スキージ４がペースト返し板とし
て機能するときは、折返し点に、スキージ４ｅ持ち上げ
、ペーストｅ返す位置に自動的に移され、そしてその位
ＷＣ下げられるっそしてスキージ４が戻ることＣペース
トが返される。

尚、このようなものに限らず、スキージ４と別個にペー
スト返し板を設けたらのＣあっても良い。

第２図は、ペースト８εスキージ４によって塗布する部
分の拡大図を示している。

スキージ４は、移動台７が矢印ＡＪ向に図示しないＥ−
夕によって移動させられることを、同じく矢印Ａｔｊ向
に進み、成度６上にスクリーン９を介してペースト８２
塗布ｒる。ペースト８は、印刷機１の本体内のタンクに
貯蔵され、適度な粘度となるように混練され、供給パイ
プ兼固定部材６及び支持部材５を介してスキージ４の手
前（矢印入方向）に適宜量供給されるようになフている
。

スキージ４の手前のペースト８内には、後記する粘度セ
ンサ１０の先端部が挿入されている。この粘度センサ１
０は先端部をペースト８内に挿入できるように適宜な位
置に取り着けられる。例えば、スキージ４の前面に配設
したり、スキージ４の近傍部の部材、例えば支持部材５
．固定部材６あるいは移動台７又はペースト返し板に取
り付けると良い。

またスキージ４は、コントローラからの信号によフて、
その角度や基板面への圧力が調節Ｃきるようになってい
る。

尚、この実施例Ｃは、ペースト８を直接、粘土センナ１
０に導入する場合を示しているが、間接手段を介してペ
ースト８１ｉ：粘土センサ１０に４人しても良い。例え
ば、ボング等Ｃ１ペースト８を吸上げ、粘土センナ１０
に尋人しても良い。あるいはスクリーン印刷機１上のペ
ースト８を、何等かの手段Ｃ汲み取り、粘土センサ１０
にペースト８２導入しても良い。しかし、望ましくは、
上記方向によるのが良い。

次に第３図ｅ参照して、本発明のスクリーン印刷機１に
用いてａ用な一例としての粘度センサ１０について以下
に説明する。

粘度センサ１０は、径η向空隙型の回転粘度計となって
いる。

粘度計としては、ビスコテスターやブルックフィールド
といつた回転粘度計が公知となプている。

しかし、本発明のように、スクリーン９上のペースト８
の粘度計測が、ペースト８の移動且つ混練中Ｃの計測Ｃ
あるため、その性質上、このような４常の回転粘度計を
使用することができない。

しかも、公知の市販されている通常の回転粘度計は、多
量の流体の粘度沓測定する形式のため、例えば、タンク
内の流体を混練し、該混練されている流体そのものの粘
度ｅ測定するもので、スクリーン印刷機１上のペースト
８のように、少量でしかも、粘度変化が著しいような場
合の流体の粘度ｅ知ることができない。

しかるに、従来より、スクリーン印刷機では、市販され
ている回転粘度計を用いているのみなので１予め、ペー
スト８を貯蔵するタンク内のペースト８を混練し、この
混練されたペーストの粘度を測定し、ペースト８の粘度
が一定になると、そのペースト８をスキージ４の手前に
適宜な手段によつて供給するだけであった。

しかし、ペースト８は、高粘度の非ニユートン流体にあ
るため、スクリーン印刷機１上Ｃも、その粘度が刻−刻
と変化するため、ペースト８を正確な粘度値に保持Ｃき
す、精巧なスクリーン印刷が行なえなかった。

このように、スクリーン印刷機１′ｃは、従来の回転粘
度計Ｃは精巧な印刷ができないのみならず、大型且つ高
価になることからも使用に適さない。

従〕で、本発明Ｃは、スクリーン印刷機１のペースト８
の粘度測定に適し、ペースト８の混練中且つ少ｉのペー
スト８Ｃあフても粘度測定の可能な小型且つ安価な径η
向生隙型の回転計粘度センナ（回転粘度計）１０２開発
したのＣ１この粘度センナ１０について、以下第３図を
用いて詳細に説明する。

内部が中空となっている矩形枠柱状の粘度センサ（粘度
計）本体１１は、上部開口端を上蓋板１２Ｃ’閉じ、下
部開口端を透孔ｅ有する下蓋板１３Ｃ”閉じている。該
下蓋板１６には、円筒状の軸受ハウジング１４を固定し
ている。該軸受ハウジング１４の上下両端部にボールベ
アリンク１５．１６ｅ設け、該メールベアリング１５．
１６によって中空状の回転軸１７を回動自在に軸支して
いる。回転軸１７の下端部は、下蓋板１３に形成された
透孔から突出して設けられ、該突出した回転軸１７の下
端部の外向部に回転円筒体１８を固定し、回転軸１７と
一体して回転するようになっている。軸受ハウジング１
４の上には、固定板１９を固定し、この固定板１９にギ
ャード６−タ２０を固定している。ギャード〔−夕２ｏ
の回転＄１ｌ１２１には、「中２２’Ｅ固定し、回転軸
１７に固定したギヤ２６と歯合させている。回転軸１７
の中空部には、シャフト２４が挿入されている。シャフ
ト２４の下端部は、回転円筒体１８の上部内副部に設け
たｆ−ルベアリング２５によって回動自在に軸支されて
いる。シャフト２４の下端部に静止側円柱体２６を固定
し、該円柱体２６と回転円筒体１８との間に微小なギャ
ップのペースト流通用空隙２７を形成している。回転円
筒体１８の下端開口部には、この開口部６閉じるための
蓋２８を固定している。回転円筒体１８の下端部には、
空隙２７にペースト８を流入するためのペースト流入孔
２９を形成している。このペースト流入孔２９を設ける
変わりに蓋２８ｅ省略し、直接空隙２７の下端からペー
スト８を吸上げるようにしても良い。回転円筒体１８の
上端には、ペースト流入孔２９Ｅ介して空隙２７に流入
されたペースト８を回転円筒体１８の外部に排出するた
めのペースト排出孔６０を形成している。

尚、この実施例Ｃは、円柱体２６が固定側となっており
、該円柱体２６と対向する回転円筒体１８が回転するよ
うになりているのは、ペースト８の外部流動によつて円
柱体２６に回転円筒体１８の回転Ｕ向の応力が働かない
ように外側の回転円筒体１８？？保護する役目ｅなすた
めＣある。

しかし、外側の回転円筒体１８に外力が働かないように
工夫するならば、第４図に示Ｔように回転円筒体１８を
固定側とし、内側の円柱体２６Ｅ回転体としても良い。

尚、上記円筒体１８は、必ずしも円筒Ｃある必要はなく
、要するに円柱体２６との間に形成されるペースト流通
用空隙２７内のペースト８を当該回転円筒体１８が回転
することで、高粘度のペースト８が上昇していき、ペー
スト８がペースト排出孔６０から排出できるような形状
Ｃあれば良い。

同揉に円柱体２６も、必ずしも円柱や円筒形状に限定さ
れるものＣない。

また上記ペースト流通用空隙２７は、単なるラジアルギ
ャップｅあればよいというものでなく、回転円筒体１８
が回転することでペースト８が空隙２１上昇することの
ｅきるラジアルギャップの空隙２７とすることが必要Ｃ
ある。

尚、このようにペースト８が、回転円筒体１８が回転す
ることで空隙２７を上昇していくのは、ペースト８が高
粘度の非ニユートン流体ＣあるからＣ１通常の水等の低
粘度の流体では、空隙２７・　ｅ上昇していくことは困
難Ｃある。

このようにペースト８の高粘度性を利用して、ペースト
８が空隙２７を上昇していく性質を利用した点が本発明
に採用されている粘度センナ１０の特徴Ｃあり、しかも
測定後は空隙２７を上昇しタヘースト８が元の位置に戻
るようにペースト８を排出している点が粘度センサ１０
の特徴となっている。

このようにペースト８が微小なギャップ（長）の空隙２
７であフても上昇していくようにするために、回転円筒
体１８の空隙２７と対向する面には軸方向に沿フて螺旋
状のスパイラル溝６１５ｇ形成している。

尚、回転円筒体１８の空隙２７と対向する内面にスパイ
ラル溝３１を形成しない場合には、円柱体２６の外４に
点線で示すスパイラル溝３２を形成しても良い。

あるいは、両スパイラル溝３１．３２を形成しても良い
。

上記固定板１９には、円筒状の軸受ハウジング６６が固
定されている。該軸受ハウジング３３の一部には、切欠
部３４が形成されている。上記シャフト２４の上端部に
は、バネ軸３５が固定され軸受ハウジング６３の上端開
口部の内高に設けたボールベアリング３６によりてバネ
軸６５２回動自在に軸支している。軸ハウジング６６の
上部には、バネ軸６５の上下Ｈ向の振動を防止するため
に上下止めリング３７を固定している。

このようにバネ１１ＩｉｉＩ３５の上下η向（４１１１
１η向）の動きを何等かの手段Ｃ１規制しないと、後記
する回転トルクル電気信号変換センサ（回転トルクル抵
抗変化信号変換センサ６９）から正確な信号が得られな
くなる。

符号３８は仮バネを示し、この板バネ６８の一端部は図
示しない固定側部材に固定され、他端部はバネ軸６５に
弾力的に圧接されている。板バネ６８の他端部のバネ軸
６５と反対の面には、回転トルクル抵抗変化信号変換セ
ンサ３９が取着さ１している。

回転トルクル抵抗変化信号変換センサ６９としては、圧
電素子、感圧素子、ひずみゲージなどの適宜な回転トル
クル電気信号検出手段を用いれば良く、この実施例では
、ひずみゲージを用いているう第４図は、他の実施例ｅ示す粘度セレナ１０ｃ′、粘度
センサ本体１１の上開口端部は上蓋板１２Ｃ１下開口端
部は下蓋板１３ｒ閉じられている。下蓋板１６には軸受
ハウジング４０が固定され、軸受ハウジング４０に設け
られたボールベアリング４１によフて静止側円筒体４２
が回動自在に軸支されている。静止側円筒体４２の下端
は同一部材によって閉じられている。静止側円筒体４２
の上端部にはペースト排出孔４６が形成され、下端部に
はペースト流入孔４４が形成されている。

静止側円筒体４２の上ｇＦ！６部には、円筒状の軸受ハ
ウジング４５が固定されている。軸受ハウジング４５の
上下両開口端部には、ボールベアリング４６．４７によ
ってバネ軸４８が回動自在に軸支されている。バネ軸４
８の下端部には、回転円柱体４９が固定されている。該
回転円柱体４９と静止側円筒体４２との間には、ペース
ト流通用空隙５０を形成している。ペースト流通孔４４
を介してペースト流通用空隙５０に流入された高粘度の
非ニユートン流体の性質を有するペースト８を、上記回
転円柱体４９が回転することで当該ペースト流通用空隙
５０を上昇していき易いようにするため、上記回転円柱
体４９の外周に軸方向に沿プテスノシイラル溝５ＬＥ形
成している。

尚、このスパイラル溝５１に代えて静止側円筒体４２の
内向に点線Ｃ示すように軸方向に沿つてスパイラル溝５
２会形成しても良く、あるいは両スパイラル溝５１．５
２を設けても良い。

下蓋板１６の上には、固定板５６が固定され、この固定
板５３には板バネ６８の一端部を固定する固定部材５４
が固定され、この固定部材５４に上記＆ハネ３８の一端
部が固定されている。上記軸受ハウジング４５の側面一
部分には、切欠部５５が形成されている。上記板バネ６
８の他端部は、切欠部５５を介して板バネ６８の他端部
が弾力的に圧接されている。板バネ３８の他端部のバネ
ｌＩ［Ｉ４８と反対の面には、回転トルクル抵抗変化信
号変換センナ６９が取着されている。固定板５３と本体
１１間には、固定板５６が横架固設されている。固定板
５６には、ぞヤードｅ−夕２０が固定されている。ギャ
ードｅ−夕２ｏの回転軸２１には、ギヤ２２が固定され
、このギヤ２２はバネ軸４８に固定されたギヤ２６と歯
合している。

ギヤ２２．２３の上部の本体１１の内面には、透孔５７
を打する固定板５８が横架固設されている。

固定板５８には、透孔５７と同心状に軸受・翫つジング
５９を固設している。軸受ハウジング５９の内周部には
、ｆ−ルベアリング６０によりてバネ軸４８の上端部ε
回動自在に軸支している。軸受ハウジング５９の上端部
には、バネ軸上下方向振動防止体６１が軸受ハウジング
５９に螺着固定されている。

本発明第２実施例の粘度センナ１０′は上記構成からな
る。

ここに上記粘度センサ１０．１０’において、上下止め
リング６７、バネ軸上下Ｈ向振動防止体６１を設けてバ
ネ軸３５．４８、即ち静止側円柱体２６２回転円柱体４
９の上下Ｕ向の振動ｅ防止することは、回転トルクル抵
抗変化信号変換センサ６９から精度の良い信号ｆニア８
るために必要なことＣある。

本発明に用いた粘度センｆＩＱ、１０’は上記構成から
なる。

従プて、移動台７を矢印１ｊ向に動かし、スキージ４６
同Ｕ向に動かしながら、基板６上にスクリーン９を介し
て塗布されるペースト８に粘度センサ１０，１０’の先
端部２挿入しておき（この場合、ペースト８にペースト
流入孔２９．４４を挿入しておく必要がある）、ギャー
ドｅ−タ２０２回転させておくと、ｆヤ２２が回転し、
このギヤ２２と歯合するギヤ２３も回転するのＣ１ギヤ
２６が固定されているバネｍ＋３５．４８も同Ｕ向に回
転する。

バネ軸５５．４８が回転すると、このバネ軸３５．４８
に固定されている回転円筒体１８９回転円柱体４９が、
それぞれ静止側円柱体２６．静止側円筒体４２に相対し
て回転する。

回転円筒体１８１回転円柱体４９が回転すると高粘度の
非ニユートン流体の性質を持つペースト８は、ペースト
流入孔２９．４４から吸上げられペースト流通用空隙２
７．５０に入り込みスパイラル溝６１　（又は／及び５
２）、５１（又は／及び５２）の助けを借りて上記空隙
２７．５０ずり上っていく。

このように、随時、ペースト８が空隙２７゜５０を上昇
していくと、回転円筒体１８．静止側円筒体４２の上方
に設けられたペースト排出孔６０．４３からペーストが
排出され、回転円筒体１８、静止側円筒体４２の外周ｅ
つたわって下方に至り、元の位置（ペースト８が、この
粘度測定時において位置する位置をいう）に戻る。

マタペースト８が、空隙２７．５０をすり上プていくと
き、その時のペースト８の粘度に応じて静止側円柱体２
６．静止側円筒体４２に回転η向の回転トルクが与えら
れるので、バネ軸６５゜４８が同方向に回転し、この回
転力によフて板バネ３８が同方向に振られるため、回転
トルクル抵抗変化信号変換センサ６９から回転トルクル
抵抗変化信号が出力される。

この回転トルクル抵抗変化信号が所謂ペースト８の粘度
値信号となる。

いよ第３図の粘度センサ１０の場合を用いてペースト８
の粘度を測定するか法を説明する。

第５図に示すように、静止側円柱体２６の半径をＲ１、
回転円筒体１８の内因の半径をＲ２、静止側円柱体２６
の高さをｈ、回転円筒体１８の回転数をＮ（ｒｐｍ）、
ペースト８がペースト流通用空隙２７を上昇していくと
速度（すり速度という）Ｄ　（ａｅｃ　−ｔ）　、静止
側円柱体２６のペースト８によって受ける回転トルクＭ
、ペースト８７）粘度をηとすると、次式が成立する。

Ｄ＝　［（４πＮＲ１２）　／　（Ｒ１２−Ｒ２２））
（１／６０）・・・（１）１　＝［７＠　５　・Ｍ　（Ｒｔ　２−Ｒ２２））／（
Ｒ１２・Ｒ２２ｍ　ｙｒ・ｈｅｎ）・・・（２）上式から、回転トルクＭを回転トルクル抵抗変化信号変
換センサ３９によりて測定すれば、ペースト８の粘度η
が伴明する。

尚、粘度センナ１０′についてもほぼ同様にして求める
ことができるので、ここでは省略する。

更に、実際にペースト８の粘度ｅ精度良く測定するＵ法
について、以下に説明する。尚、この場合も粘度センサ
１０について説明していくつ一般のペースト（インク）
８は、高粘度の非ニユートン流体の性質を持つため、粘
度値は流動曲線２描き、測定した時の粘度は、その時の
回転円筒体１８の回転数（すり速度）Ｄにおける見掛上
の粘度Ｃある◎ ここに、ペースト８には、擬塑性流体と塑性流体がある
が、これらのペースト８は、Ｙ軸に回転トルク（ずり応
力という））、４を、Ｋ軸に回転数（すり速度）Ｄをと
ると、それぞれ第６図、第７図に示す流動曲線６２．６
３を描く。

尚、点線で示す曲線６４．６５．６６は、ニュートン流
体の場合の回転トルフル回転数曲線である。

６８が同Ｈ向に振られるため、回転トルクル抵抗変化信
号変換センサ６９から回転トルクル抵抗変化信号が出力
される。

この回転トルクル抵抗変化信号が、所謂ペースト８の粘
度値信号となる。

いよ第３図の粘度センナ１０の場合を用いてペースト８
の粘度を測定するか法を説明する。

第５図に示すように、静止側円柱体２６の半径をＲ１ｓ
回転円筒体１８の内向の半径をＲｘ、静止側円柱体２６
の高さをり１回転円筒体１８の回転数をＮ　［ｒ　ｐ　
ｍ、；ｉ　、ペースト８がペースト流通用空隙２７を上
昇していく速度（すり速度という）を］）［５ｅｃ−ｘ
ｌ、静止側円柱体２６のペースト８によって受ける回転
トルクＭ、ペースト８の粘度をηとすると、次式が成立
する。

Ｄ−［（４πＮ　Ｒ１２）／　（Ｒｔ　２Ｒ２２）、］
・（１／６０）・・・（１）１　＝［７・５　・Ｍ（Ｒ１２−Ｒ２２）］／（Ｒ１２
＠　Ｒ２２＊πｅｈ＠ｎ）・・・（２）上式から、回転トルクＭを回転トルクル抵抗変化信号変
換センサ６９によフて測定すれば、ペースト８の粘度η
が伴明する。

更に、実際にペースト８の粘度を精度良く測定する方法
について、以下に説明する。尚、この場合も粘度センサ
１０について説明していく。

一般のペースト（インク）８は、高粘度の非ニユートン
流体の性質を持つため、粘度値は流動曲線を描き、測定
した時の粘度は、その時の回転円筒体１８の回転数（す
り速度）Ｄにおける見掛上の粘度Ｃある。

ここに、ペースト８には、擬塑性誠体と塑性流体がある
が、これらのペースト８は、Ｙ軸に回転トルク（すり応
力という）Ｍを、Ｘ軸に回転数（すり速度）Ｄをとると
、それぞれ第６図、第７図に示す流動曲線６２．６５ｆ
ｒ−描く。

尚、点線で示Ｔ曲線６４．６５．６６は、ニュートン流
体の場合の回転トルフル回転数曲線Ｃある。この曲線６
４，６５．６６は、回転数と回転トルクに比例して上昇
していく。曲線６４，６５゜６６は、それぞれθ、θ１
，０２度をもプて直線的に沖びていくのに対し、ペース
ト８は、流動曲線６２．６３ｔ’示すように流動した曲
線となりている。この曲線６２．６！１から判明するよ
うに、ペースト８の種類によつて降伏値ｆｙが異なる。

すなわち、粘度ηは、粘度η＝（ずり応力Ｍ）／（すり速度Ｄ）＝γ／１）＝
ｔａｎθ　　・・・（３）Ｃ表わされる。

ニュートン流体のように、流動曲線がＯから始まって直
線状に伸びるものＣあれば、ずり速度りに対する粘度η
は、常に一定Ｃある。

しかし、第６図、第７図に示すように非ニユートン流体
のペースト８ｒｉχ、粘度ηはずり速度り飄の依存性が
あり、角度θ、θｌ、θ２との時には夫々異なっている
ため、流動曲線の一点ｅ求めただけＣは、あまり意味を
持たないことになる。

従って、ペースト８の粘度ηを求めるには、少なくとも
２点、例えば角度θ１と０２をとり、この角度θ１と０
２それぞれの粘度ηを測定し、しかもその比を求めて、
ｔクツトロピーの度合を示すｔクツ指数として、その流
動曲線６３（曲線６２においても同様）の状態を示す方
法を採用する。

そして、この計測内容の方法としては、下記方法の少な
くとの一つを採用すると有用である。できれば全てを採
用することが望ましい。

η法：（ａｌ　　一定の回転数（すり速度）Ｄの時の粘度を測
定する。・・・このことにより、ペースト８の粘度値を
予め知フておく。

（ｂｌ　　低い回転数Ｄ１の時の粘度をη１．高い回転
数Ｄαの粘度をηαとする時のチクソ指数を求める。

チクソ指数は、次式で表わされる。

チクソ指数＝ηｌ／ηＵ　　・・・（４）尚、通常のス
クリーン印刷機１ｒは、上記（１）及び（２）の方法を
採用することで十分であるが、マイコンが普及している
今日では、スクリーン印刷機１にマイコンを内蔵し、よ
り高精度化するために、次の［Ｃ）のか法を採用すると
汀用である。

（Ｃ）　　マイコンを用いて、流動曲線６２．６３等そ
のものを図形として計測表示する。

第８図を参照して、スクリーン印刷機１のペースト粘度
計測・制のシステムについて説明する。

符号６７は、回転トルクル抵抗変化信号変換センサ６９
をａするペースト８の粘度検出部で、該変換センサ３９
を含んで抵抗６８．可変抵抗６９゜抵抗７０を用いて、
ブリッジ回路を構成している。

変換センサ６９は、温度補償のために、複数、この実施
例では２個の抵抗３９ａ、ｉｂを用いている。抵抗３９
ａ　、と６８の接続点を電源Ｖｒｅｆに接続し、抵抗６
９の可変摺動子７１をオペアングア２の＋側入力端子に
接続し、抵抗３９ｂと７０との接続点をアース７３に接
続し、抵抗６９ａと３９ｂの接続点７４会オペアンプ７
２の一側入力端子に接続している。オペアンシフ２の出
力端子７５と上記接続点７４との間にフィードバック抵
抗７６’Ｅ：設けている。オペアンプ７２の出力は、上
式（３）によるペースト８の粘度ηを得るための除算器
７７及びずり応力出力回路８７に接続している。除算器
７７の出力は、オペアンプ７２からの信号と回転数設定
回路７８によって設定された回転円筒体１８１回転円柱
体４９の回転速度信号ｅペースト８の粘度信号を出力す
る粘度信号値出力回路７９から出力する。同時に、除算
器７９からの信号は、上式（４）によって得られるチク
ソ指数２得るためのｔクツ指数演算回路８０に入力され
る。このチクソ市数演算回路８０によって得られる升り
ツ市数は重要なため、ヂクソ市数表示器８１に出力され
る。ｔクツ階数表示器８１？′は、その値を表示すると
ともに、そのデータに基いて記録・表示・判定段８２に
入力して、そのデータを記録しプリンタ表示する。回転
数設定回路７８によって設定された速度Ｑ、　ｒ：一夕
制仰回路８６によって、ギャードｅ−夕２０が回転する
と、上記のように回転円筒体１８１回転円柱体４９が回
転する。ギャード〔−夕２０の回転速度は、タコジェネ
レータやエンコーグ等の回転速度検出器８４によって検
出され、その信号はｅ−夕制御回路８３にフィードバッ
クされる。ｅ−夕２０の回転数を種々の値に設定変化さ
せ、最適なペースト８の粘度を知るために用いた回転変
化パターン設定器８５の出力は、回転数設定器７８．粘
度信号値出力回路７９．ｆクツ指数演算回路８０及びず
り速度出力回路８６１こ人力される。該ずり速度出力回
路８６及びすり応力出力回路８７の信号は、記録・表示
・判定段８２に入力され、回転変化パターン設定器８５
によって設定されたその時のペースト８の粘度情報を、
に−Ｙレコーダに書かせルト共にオシロスコープにて表
示し、マタコンピュータによる上記パターンの判断等を
行なわせている。回転数設定回路７Ｂは、回転変化パタ
ーン設定器８５によって設定されたパターンに基いた回
転数の設定により、上記のようにギャードｅ　−タ２０
を回転させる。上記チクソ指数演算器８０は、上記回転
変化パターン設定器８５によって指示されたパターン時
のペースト８のチクソ信数会上記除算器７７の信号を演
算し、比較回路８８に出力する。比較回路８８はチクソ
指数演算回路８０からの信号と、チクソ市数上下限設定
回路　　　　□８９からの設定信号を比較し、その差分
を差分出力回路９０からリニア信号として出力すると共
に上下限出力回路９１に出力する。上下限出力回路９１
は、チクソ階数の上下限を越える出力が得られたときは
、その旨の信号を警報手段９２にて警報等して作動する
。上記差分出力回路９０及び上下限出力回路９１の出力
は、終段コントローラ９３に出力される。比較回路９４
は、粘度値信号出力回路７９からの信号と粘度値上下限
設定回路９５からの信号を比較し、この差分出力回路９
６からリニア信号として出力すると共に、上下限出力回
路９７に出力する。上記差分出力回路９６及び上下限出
力回路９７の信号は、終段コントローラ９乙に入力され
る。上記終段コントローラ９３からの信号に基づき、（
１）スキージ４の直前のペースト８の粘度状態により、
コントローラ９３の信号により角度調節段９８によって
スキージ４の角度が調節される。（２）ペースト８の粘
度状態により、コントローラ９６の信号によってスキー
ジ４の基板３面（印刷面）への圧力状態が圧力調節段９
９によって調節される。（３）ペースト８の粘度状態に
よって、移動台７の速度、すなわちスキージ４の速度が
コントローラ９６からの信号に基づき、スキージ速度自
動調節手段１（１６）により自動設定される。（４）ペ
ースト８の粘度状態により、コントローラ９６により、
スクリーン印刷機１に所蔵されたペースト８自体ｅ手動
又は自動交換すべきか否かの信号によって、ペースト手
動・自動交換表示手段１０１に表示される。（５）ペー
スト手動・自動交換表示手段１０１による表示に基づい
て、選択手段１０２にて自動交換手段ｅ選択すると、コ
ントローラ９３からの信号薯こよりてペースト自動交換
手段１０６が作動して、印刷ｉ１の本体内に貯蔵されて
いるペースト８が新しいペースト８に自動交換される。

（６）また印ＡＫＩｉ直曲のペースト８の粘度状態に応
じて、コントローラ９乙により、印刷機１内の自動粘度
調整タンク内のペースト８に増減粘液自動供給・混練手
段１（１４ｅ駆動して、増粘ペースト又は減粘液を自動
供給し、その後自動的に混練するようにして、使用直前
のペースト８の粘度を正確な値に保てるようにしている
。

第９図は、本発明の一例としてのペースト粘度測定・制
御ボックス１０５の正面を示し、該ボックス１０５のコ
ントロールパネル１０６には、電源スイッｆ１０７．回
転数設定回路７８によフて設定された回転数を表示する
ための回転数設定部７８Ａ、ｆ−クツ重数分表示するチ
クソ階数表示器８１、ｆクツ指数表示器８１からのデー
タをプリントするためのプリントアウト部１０８及びそ
の電源スイツｆ−１０９．回転変化パターン設定器８５
によって設定されたパターンを表示するパターン表示部
８５　Ａ、パイロットランプ１１０．粘度値信号出力回
路７９によって得られた粘度を、表示する粘度表示部７
９Ａ、１１報手段９２によって点滅するアラームランフ
９２Ａ、粘度値上下限設定部９５Ａ、ｆ−クツ指数上下
限設定部８９Ａ。

記録・表示・判定段８２のデータ表示部８２Ａ。

スキージの角度調節器９８Ａ、スキージ４の基板３面へ
の圧力２調節する圧力調節器９９Ａ、スキージ４の速度
２調節するためのスキージ速度調節部１（１６）Ａ、ペ
ースト手動・自動交換表示部１０１Ａ、自動交換選択ス
イツｆ１０２Ａが設けられている。

尚、上記実施例Ｃは、粘度センナとして、径η向空隙型
の回転粘度計（粘度センナ）について説明したが、これ
に限るものでなく、軸方向空隙型その他の構造のものＣ
あプても良く、本発明の趣旨ｅ逸脱しない範囲において
、その構造は適宜設計変更しても良いものであることは
言うまでもない。

（本発明の効果）本発明のスクリーン印刷機によると、下記の効果がある
。

（１）本発明のスクリーン印刷機では、従来、ペースト
の粘度管理に村いては、印刷技術性の経験や、実験公的
な計測に頼プており、しかもペーストが非ニユートン流
体の性質を持つことから正確な粘度値を知ることができ
ず、正確な粘度管理ができなかったものを、少量のペー
ストＣも、その粘度が測定できるようにした構造の回転
型の粘度センサを開発し、これを用いているのＣ１印刷
機上の印刷直前の極めて少ない量のペーストであっても
、その粘度ε正確に測定Ｃきるため、当該ペーストが非
ニユートン流体の性質を備えていても、高精度なスクリ
ーン印刷が行なえる。（２）従来のように、スクリーン
印刷機本体内のタンクに貯蔵されているペーストの粘度
のみを測定するものと異なり、印刷直前のペーストの粘
度を測定しているのＣ１従来に比較して高精度のスクリ
ーン印刷が可能Ｃあるが、この場合、従来のようにスク
リーン印刷機本体内のタンクに貯蔵されたペーストの粘
度をも測定し、予めある程度の粘度に管理しておくこと
Ｃ１より高精度な印刷ｅ容易に行なえるものとなる。ま
たコスト低減化に当っては、従来のようにタンク内のペ
ーストの粘度を測定する機構を省き、本発明の粘度セン
サのみＥ用いることＣ１安価なスクリーン印刷機ε実現
Ｃきる。また従来、粘度管理機構を備えていないスクリ
ーン印刷機Ｃは、単に粘度センナと所要のコントロール
をアタッチメントとして付加すれば、本発明の高精度の
スクリーン印刷機が安価に実現できる。

（３）本発明の粘度センナは、スクリーン印刷機上の少
ない量のペーストの粘度を測定することがＣきるため、
従来のスクリーン印刷機のようにスクリーン印刷機本体
に高価且つ大型の回転粘度計を内蔵させる必要がない。

従って、ペースト自体もスクリーン印刷機の内部−こ貯
蔵する従来のｂ法に比較して、自由な配設か法が採用Ｃ
きるのＣ、スクリーン印刷機自体を種々の形状、価格の
ものを容易に形成ｅきる。（４）使用直前のスキージに
よつて移送されるペーストの正確な粘度値を知ることが
できるため、スキージによって移送されるペーストの粘
度を正確且つ適切な粘度値にすることがひきるように、
各種の制御手段２炸動して、スキージの角度やスキージ
圧力、更にはスキージ速度等を自動調節し、あるいは本
体内のペースト自身ｔ−手動あるいは自動交換Ｃきるよ
うにし、更には、スキージ直前あるいは本体内のタンク
のペーストに増粘液あるいは減粘液を適宜量、手動ある
いは自動的に供給することにより、スキージ直前のペー
ストを正確な、あるいはより正確な粘度値のものに設定
できるので、従来のスクリーン印刷機に比較して、極め
て正確なスクリーン印刷が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、スクリーン印刷機の概略斜視図、第２図は、
スキージ直前のペースト塗布部の部分拡大図、第３図は
、本発明に用いた第１実施例としての粘度センナの縦断
面図、第４図は、同第２実施例としての粘度センナの縦
断面図、第５図は、ペーストの粘度を求める場合の説明
図、第６図は、擬塑性流体の流動曲線、第７図は、塑性
流体の流動曲線、第８図は、ペースト粘度計測・制御シ
ステムの説明図、第９図は、ペースト粘度測定・制御ボ
ックスの正面コントロールパネルを示す。（符号の説明）１・・・スクリーン印刷機、　２・・・基板設置面、　
３・・・基板、　４・・・スキージ、５・・・支持部材
、　６・・・供給パイプ件固定部材、　７・・Ｏ移動台
、　８＠・・ペースト、９・・・スクリーン、　　１０
・・・粘度センサ（粘度計）、　１１・・−粘度センサ
本体、１２・・・上蓋板、　１３・・・下蓋板、　１４
・・・軸受ハウジング、１５，１６・・・ボールベアリ
ング、　１７・・・回転軸、　　１８・・・回転円柱体
、　　１９・・・固定板、　２０・・・ギャードｅ−タ
、　２１・・・回転軸、　２２，２５・・・ギヤ、　　
２４・・・シャフト、２５・・・ボールベアリング、　
２６・・・円柱体、２７・・・ペースト流通用空隙、　
２８・・・蓋、２９・・・ぺ、スト流通孔、　６０．―
・ぺ、スト排出孔、　　３１，３２・・・スパイラル溝
、３３・・・軸受ハウジング、　　３４＠・・切欠部、
３５・・・バネ軸、　３６・・・ボールベアリング、　
　３７・・・上下止めリング、　　３８・・・板バネ、
　６９・・・回転トルクル抵抗変化信号変換センサ、　
　４０・・・軸受ハウジング、４１・・・ボールベアリ
ング、　４２・・・静止側円筒体、　４３・・・ペース
ト排出孔、　　４４（１６）．ペースト流入孔　　４５
　＠　１１１１軸受ハウジング、　　４６．４７・・・
メールベアリング、４８・・・バネ軸、　４９・・一回
転円柱体、５０・・・ペースト流通用空隙、　５１．５
２・・・スパイラル溝、　５６・・・固定板、５４・・
・固定部材、５５・・ψ切欠部、　５６・・・固定板、
　５７・・・透孔、　５８・・０固定板、５９・・・軸
受ハウジング　　６０　＠　＠　＠ボールベアリング、
　６１・・・バネ軸上下方向振動防止体、　６２，６３
・・・流動曲線、６４・φ・６６・・・回転トル２ル回転数曲線、６７・
・・粘度検出部、　６８＠・・抵抗、６９・・・可変抵
抗、　７０・・・抵抗、　７１・・・可変摺動子、　７
２−・・オペアンプ、７３・・・アース、　７４１１・
・接続点、　７５・・・出力端子、　　７６・・・フィ
ードバック抵抗、　７７（１６）．除算器、　７８−−
一回転数設定回路、　７８Ａ・・・回転数設定部、７９
・・会粘度信号値出力回路、　７９Ａ・・・粘度表示部
、　８０・番′−１”・予りツ信数演算回路、８１・・
・升りツ市数表示器、　　８２・・・記録書表示・判定
段、　８２Ａ・・・データ表示部、８６・・・〔−夕制
御回路、　８４・・・回転速度検出器、　８５・・・回
転変化パターン設定器、８５Ａ・・・パターン表示器、
　８６・・・ずり速度出力回路、　８７・・・すり応力
出力回路、８８・・・比較回路、　８９・・・升りツ屯
数上下限設定部、　９０・・・差分出力回路、　９１・
・・上下限出力回路、　９２・・・警報回路、９２Ａ・
・・アラームランプ、　９６拳・・終段コントローラ、
　９４・・・比較回路、９５・・・粘度値上下限設定回
路、　９５Ａ・・・粘度上下限設定部、　９６・・・差
分出力回路、９７・・・上下ｌｊ乏出力回路、　９８・
・・月度調節段、　９８Ａ・・・角度調節器、　９９・
・・圧力調節段、　１（１６）・・・スキージ速度自動
調節手段、　　１（１６）Ａ・・・スキージ速度調、節
部、１０１・拳・ペースト手動・自動交換表示手段、１
０１Ａ・・・ペースト手動・自動交換表示部、１０２・
・・選択手段、　１０２Ａ・・・自動交換選択スイツｆ
、　　　１０３・・・ペースト自動交換手段、　１（１
４・・・増減粘液自動供給・混練手段、　１０５・・・
ペースト粘度測定・制御ボックス、　　１０６・・・コ
ントロールパネル、１０７・・・電源スイッｆ、　　　
１０８・・・プリントアウト部、　　１０９−−−を源
スイッチ、１１０・・・パイロットランプ。手続補正書（自発）昭和６１年ｉ月／７日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ペーストを塗布、移動するためのスキージ又はペ
ースト返し板によって運ばれるペーストを直接又は間接
手段を介して回転型粘度センサに挿入し、該粘度センサ
によつて被印刷部に塗布される直前のペーストの粘度を
計測するようにした、スクリーン印刷機。
（２）上記粘度センサは、回動自在に支持された静止側
部材と、該静止側部材に対向して設けられた回転体と、
静止側部材と回転体との間に形成された微小空隙部と、
該微小空隙部にペーストを流入するためのペースト流入
部と、上記回転体が回転することでペースト流入部を介
して微小空隙部に流入されたペーストを外部に排出する
ペースト排出部と、上記回転体が回転することで、微小
空隙部に流入されたペーストの粘度によって上記静止側
部材に与えられる回転トルクをばねの歪として検出する
回転トルク〜電気信号検出手段とを設けてなる、特許請
求の範囲第（１）項記載のスクリーン印刷機。
（３）上記回転トルク〜電気信号検出手段は、静止側部
材に回転トルク〜抵抗変化信号変換センサを接触支持し
てなる、特許請求の範囲第（２）項記載のスクリーン印
刷機。
（４）上記回転トルク〜抵抗変化信号変換センサは、上
記静止側部材に接触支持されたバネ部材に取着してなる
、特許請求の範囲第（３）項記載のスクリーン印刷機。
（５）上記回転トルク〜抵抗変化信号変換センサは、一
端部が固定側に支持され、他端部が弾力的に静止側に接
触支持された板バネの上記他端部に取着してなる、特許
請求の範囲第（３）項又は第（４）項記載のスクリーン
印刷機。
（６）上記回転トルク〜抵抗変化信号変換センサは、ひ
ずみゲージである、特許請求の範囲第（３）項乃至第（
５）項いずれかに記載のスクリーン印刷機。
（７）上記微小空隙部を介して対向する静止側部材と回
転体の少なくとも一方の面には、ペースト流入部を介し
て微小空隙部に流入されたペーストをペースト排出部に
導くためのペースト案内溝を形成した、特許請求の範囲
第（１）項乃至第（６）項いずれかに記載のスクリーン
印刷機。
（８）上記ペースト案内溝は、スパイラル溝である、特
許請求の範囲第（７）項記載のスクリーン印刷機。
（９）上記粘度センサは、回動自在に支持された静止側
柱状体と、該柱状体に対向してこの外側に回動自在に支
持された回転円筒状体と、静止側柱状体と回転円筒状体
との間に形成された微小空隙部と、該微小空隙部にペー
ストを流入するためのペースト流入部と、上記回転円筒
状体が回転することでペースト流入部を介して微小空隙
部に流入されたペーストを外部に排出するペースト排出
部と、上記回転円筒状体が回転することで微小空隙部に
流入されたペーストの粘度によつて上記静止側柱状体に
与えられる回転トルクをバネの歪として検出する回転ト
ルク〜電気信号検出手段とを設けて構成してなる、特許
請求の範囲第（２）項乃至第（８）項いずれかに記載の
スクリーン印刷機。
（１０）上記ペースト流入部は、回転円筒状体の下端部
に形成したペースト流入孔である、特許請求の範囲第（
９）項記載のスクリーン印刷機。
（１１）上記ペースト排出部は、回転円筒状体の上記ペ
ースト流入孔よりも上方位置に形成したペースト排出孔
である、特許請求の範囲第（９）項又は第（１０）項記
載のスクリーン印刷機。
（１２）上記回転円筒状体は、微小空隙部と対向する面
に軸方向に沿つてスパイラル溝を形成してなる、特許請
求の範囲第（９）項乃至第（１１）項いずれかに記載の
スクリーン印刷機。
（１３）上記静止側柱状体は、微小空隙部と対向する面
に軸方向に沿ってスパイラル溝を形成してなる、特許請
求の範囲第（９）項乃至第（１１）項いずれかに記載の
スクリーン印刷機。
（１４）上記粘度センサは、回動自在に支持された静止
側円筒状体と、該静止側円筒状体の内側に回動自在に支
持された回転柱状体と、静止側円筒状体と回転柱状体と
の間に形成された微小空隙部と、該微小空隙部にペース
トを流入するためのペースト流入部と、上記回転柱状体
が回転することでペースト流入部を介して微小空隙部に
流入されたペーストを外部に排出するペースト排出部と
、上記回転柱状体が回転することで微小空隙部に流入さ
れたペーストの粘度によって上記静止側円筒状体に与え
られる回転トルクをバネの歪として検出する回転トルク
〜電気信号検出手段とを設けて構成してなる、特許請求
の範囲第（２）項乃至第（８）項いずれかに記載のスク
リーン印刷機。
（１５）上記ペースト流入部は、静止側円筒状体の下端
部に形成したペースト流入孔である、特許請求の範囲第
（１４）項記載のスクリーン印刷機。
（１６）上記ペースト排出部は、静止側円筒状体の上記
ペースト流入孔よりも上方位置に形成したペースト排出
孔である、特許請求の範囲第（９）項又は第（１０）項
記載のスクリーン印刷面。
（１７）上記回転柱状体は、微小空隙部と対向する面に
軸方向に沿ってスパイラル溝を形成してなる、特許請求
の範囲第（１４）項乃至第（１６）項いずれかに記載の
スクリーン印刷機。
（１８）上記静止側円筒状体は、微小空隙部と対向する
面に軸方向に沿つてスパイラル溝を形成してなる、特許
請求の範囲第（１４）項乃至第（１６）項いずれかに記
載のスクリーン印刷機。
（１９）上記スクリーン印刷機は、ペーストの粘度状態
によってスキージの角度を調節するためのスキージ角度
調節手段を備えてなる、特許請求の範囲第（１）項乃至
第（１８）項いずれかに記載のスクリーン印刷機。
（２０）上記スクリーン印刷機は、ペーストの粘度状態
により、スキージのスクリーン面圧力を調節するための
圧力調節手段を備えてなる、特許請求の範囲第（１）項
乃至第（１９）項いずれかに記載のスクリーン印刷機。
（２１）上記スクリーン印刷機は、ペーストの粘度状態
により、スキージ速度を自動調節するための手段を備え
てなる、特許請求の範囲第（１）項乃至第（２０）項い
ずれかに記載のスクリーン印刷機。
（２２）上記スクリーン印刷機は、ペーストの粘度状態
により、スクリーン印刷機本体内のペースト自体を手動
又は自動にて交換するか否かの手動・自動交換手段を備
えてなる、特許請求の範囲第（１）項乃至第（２１）項
いずれかに記載のスクリーン印刷機。
（２３）上記ペースト手動・自動交換手段は、自動交換
手段を選択した場合は、スクリーン印刷機本体内のペー
ストを新たなペーストに自動交換するものである、特許
請求の範囲第（２２）項記載のスクリーン印刷機。
（２４）上記スクリーン印刷機は、ペーストの粘度状態
により、スクリーン印刷機本体内等のタンク内のペース
トに増減粘液を自動供給する手段と混練手段を有する自
動粘度調節手段を備えてなる、特許請求の範囲第（１）
項乃至第（２３）項いずれかに記載のスクリーン印刷機
。