JPS63205235A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、印刷配線基板等のパターンを印刷するのに適
したスクリーン印刷法及び装置に関する。

（従来の技術） 従来上り印刷配線基板等のパターン印刷には、スクリー
ン印刷機が使用されている。

第５図及び第６図で従来のスクリーン印刷機によるスク
リーン印刷法について説明する。この場合、横方向に移
動する印刷ヘッドは１個であり、この１個の印刷ヘッド
にドクタープレート（インク返し）１及びスキージ２が
設けられている。第５図（Ａ）の状態はスクリーン３上
のペースト４をドクタープレート１でスキージ２の近傍
に戻した状態を示し、この状態からスキージ２が下降し
、第５図（Ｂ）のようにスクリーン３をアルミナ等の基
板に押し付け、印刷ヘッドの横移動によりスキージ２は
第５図（Ｃ）、（Ｄ）のように右方向に移動する。

第６図は第５図（Ｃ）の１点鎖線円内を拡大したもので
、スキージ２の矢印方向の移動に伴いペースト４はスク
リーン３に形成されたパターンの微細な穴５を通してア
ルミナ等の基板６上に印刷パターンとして付着する。

′　　第５図（Ｄ）のように右端までスキージ２が移動
した後は、第５図（Ｅ）のようにスキージ２は上昇して
スクリーン３から離れ、ドクタープレート１によりペー
スト４は第５図（Ｆ）のように左端に戻される。この際
、スキージ２も左端に戻る。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記のような従来のスクリーン印刷法では、
ドクタープレート１は単にペースト４をスキージ側に戻
す働きしかなく、第６図のようにスキージ２によりペー
スト４を運びながら基板６への印刷動作を実行している
。このため、スキージ２の移動に伴い運ぶペースト４の
量が変化して基板上の印刷膜厚が変動したり、余分なペ
ーストが基板に付着したりする不都合が発生し易い。そ
のような印刷膜厚の変動や余分なペーストの付着は、印
刷パターンの細線化やファインパターン化を図る上で大
きな障害となっていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の点に鑑み、ドクタープレートにより予
めスクリーンに均一にペーストを塗布するようにして、
スキージにはペーストを運フ機能を持たせるのを止めて
、被印刷物にスクリーンのペーストを付着させる機能の
みを持たせるようにすることによって、印刷膜厚の均一
化を図り、ひいては印刷パターンの＃！１＃Ｊｌ化及び
ファインパターン化を図ったスクリーン印刷法及び装置
を提供しようとするものである。

本発明のスクリーン印刷法は、スクリーン上においてド
クタープレートでペーストを所定方向に進行させて前記
スクリーンに前記ペーストを塗布した後、スキージによ
る一定の圧力で前記スクリーンを被印刷物に押し付け、
前記スクリーンに塗布されたペーストを前記スキージの
移動により被印刷物に付着させることで上記問題点を解
消している。

また、本発明のスクリーン印刷法を実施するための装置
は、横方向に移動自在な第１の印刷ヘッドに取り付けら
れた第１のドクタープレートと、該第１の印刷ヘッドに
昇降自在に取り付けられた第１のスキージと、横方向に
移動自在な第２の印刷ヘッドに取り付けられた第２のド
クタープレートと、該第２の印刷ヘッドに昇降自在に取
り付けられた第２のスキージとを備え、スクリーン上に
おいて前記第１及び第２のドクタープレートを対向させ
て配置した構造である。

（作用） 本発明においては、スクリーン上においてドクタープレ
ートでペーストを所定方向に進行させて前記スクリーン
に前記ペーストを塗布した後、スキージによる一定の圧
力で前記スクリーンを被印刷物に押し付け、前記スクリ
ーンに予め塗布されたペーストを前記スキージの移動に
より被印刷物に付着させるようにしており、印刷すると
きスキージの進行方向には余分なペーストは存在せず、
加えられた一定のスキージ圧でスクリーンのパターンよ
りペーストを基板等の被印刷物上へ押し出すことが可能
となり、均一な膜厚の印刷パターンを形成することがで
きる。

（実施例） 以下、本発明に係るスクリーン印刷法及び装置の実施例
を図面に従って説明する。

第１図は、本発明の実施例の全体構成を示す。

この図において、１０は定盤であって、上面の平面度を
極めて良好に仕上げたもので、上面は水平面に一致する
。定盤１０上にはＸ−Ｙテーブル１１が設置され、該Ｘ
−Ｙテーブル１１上に被印刷物としてのアルミナ等の基
板６が水平に位置決め固定されている。

基板６の僅かに上方には、所定の印刷パターンを得るた
めの微細な穴加工を施したスクリーン３が水平に支持さ
れており、該スクリーン３の上側に２個の印刷ヘッド、
すなわち左側印刷ヘッド１２Ａと右側印刷ヘッド１２Ｂ
とがそれぞれボール螺子軸１３Ａ、１３Ｂにより左右方
向（例えばＸ方向）に移動自在に支持されている。

第２図及び第３図に示すように、左側ドクタープレー）
ＩＡは下端がスクリーン面Ｓに一致する高さとなるよう
に左側印刷へラド１２Ａに固定され、左側スキージ゛２
Ａはボールブツシュ１４で印刷へラド１２Ａに対して昇
降自在に取り付けられている。すなわち、左側スキージ
２Ａはボールブツシュ１４のスライド紬１５に取り付は
具１６を介して固定され、第３図のようにボールブツシ
ュ１４が一体化された昇降ブロック１７は左側印刷へラ
ド１２Ａの本体フレーム１９に固定されたエアーシリン
ダ１８の駆動軸１ｆ３Ａに連結されている。

そして、昇降ブロック１７と取り付は具１６との開には
圧縮ばね２０とスキージ圧を検出するための圧力センサ
２１が配設されている。従って、エアーシリンダ１８の
駆動軸１８Ａが伸動すると、昇降ブロック１７が下降し
、この動きが圧縮ばね２０を介して取り付は具１６に伝
えられ、左側スキージ２Ａは所定のスキージ圧でスクリ
ーン３を基板側に押し付ける。

第２図に示す如く、右側ドクタープレー）ＩＢは下端が
スクリーン面Ｓに一致する高さとなるように右側印刷ヘ
ッド１２Ｂに固定され、右側スキージ２Ｂは右側印刷ヘ
ッド１２Ｂに対して昇降自在に取り付けられ、しかもそ
れらは、左側ドクタープレー）ＩＡ及び左側スキージ２
Ａに対称に配置されている。なお、右側スキージ２Ｂを
昇降させる機構は左側のものと同様である。

次に、本発明の動作説明を行う。まず、第４図（Ａ）の
状態から左側ドクタープレー）ＩＡでスクリーン面Ｓ上
のペースト（インク）４を矢印のように右方向に運びス
クリーンにペースト４を均一に塗布する。第４図（Ｂ）
のように右端に移動した左側スキージ２Ａが下降し、第
４図（Ｃ）のように一定のスキージ圧でスクリーンを基
板上に押し付けながら左方向に移動し、一定のスキージ
圧によってスクリーンに塗布されたペーストを当該スク
リーンに形成されたパターンより基板上に押し出して印
刷を実行する。この際スキージ進行方向に余分なペース
トが存在しないため、高品質の印刷パターンが得られる
。第４図（Ｄ）のように左端に達した左側スキージ２Ａ
は上昇位置に復帰し、これで１回目の印刷動作が終わる
。

次いで、第４図（Ｅ）のように右側ドクタープレー）　
ＩＢでスクリーン面Ｓ上のペースト４を矢印のように左
方向に運びスクリーンにペースト４を均一に塗布する。

第４図（Ｆ）のように左端に移動した右側スキージ２Ｂ
が下降し、第４図（Ｇ）のように一定のスキージ圧でス
クリーンを次の基板上に押し付けながら右方向に移動し
、一定のスキージ圧によってスクリーンに析布されたペ
ーストを当該スクリーンに形成されたパターンより基板
上に押し出して印刷を実行する。第４図（Ｈ）のように
右端に達した右側スキージ２Ｂは上昇位置に復帰し、こ
れで２回目の印刷動作が終わり、再び第４図（Ｉ）のよ
うに左側ドクタープレー）ＩＡの動作に移る。

このように、２組のスキージとドクタープレートとによ
り効率良くスクリーン印刷を実行することができる。そ
して、上記動作説明から分かるように、両ドクタープレ
ート間にペーストが供給され、ペーストの移動は両方の
ドクタープレートで実行しており、スキージの進行方向
には余分なペーストは存在せず、スキージはドクタープ
レートで予め塗布されたペーストを基板に押し付ける作
用を果たすだけであるから、スキージでペーストを運ぶ
ことに起因する印刷膜厚の変動や、余分なペーストの付
着を防止することができ、印刷パターンの細線化やファ
インパターン化を図９得る。

なお、本発明のスクリーン印刷装置のＸ−Ｙテーブル、
被印刷物、スクリーン及び印刷ヘッド等を含む部分を恒
温槽内に配置することにより、ペーストの粘度を一定に
保って、装置外部の雰囲気が変化しても膜厚が変動しな
い構造とすることができる。このように局部的な恒温槽
を採用すれば、スクリーン印刷装置を設置する部屋全体
を恒温槽にする場合に発生する乾燥炉や焼成炉等の配置
の制約を無くすることができ、各装置を自由に配置して
スペースを効率良く利用できる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、ドクタープレー
トにより予めスクリーンに均一にベーストを塗布するよ
うにして、スキージ゛にはペーストを運フ機能を持たせ
るのを止め、スキージの進行方向に余分なペーストが存
在しないようにし、被印刷物にスクリーンのペーストを
付着させる機能のみをスキージに持たせるようにするこ
とによって、印刷膜厚の均一化を図り、ひいては印刷パ
ターンの細線化及びファインパターン化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスクリーン印刷法及び装置の実施
例の全体構成を示す正面図、第２図は一部を断面とした
要部正面図、第３図は要部側断面図、第４図は実施例の
動作説明図、第５図は従来のスクリーン印刷法の説明図
、第６図は同要部拡大図である。 １、ＩＡ、ＩＢ・・・ドクタープレート、２．２Ａ、２
Ｂ・・・スキージ、３・・・スクリーン、４・・・ペー
スト、６・・・基板、１１・・・Ｘ−Ｙテーブル、１２
Ａ、１２Ｂ・・・印刷ヘッド、１８・・・エアーシリン
グ。 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スクリーン上においてドクタープレートでペース
   トを所定方向に進行させて前記スクリーンに前記ペース
   トを塗布した後、スキージによる一定の圧力で前記スク
   リーンを被印刷物に押し付け、前記スクリーンに塗布さ
   れたペーストを前記スキージの移動により被印刷物に付
   着させることを特徴とするスクリーン印刷法。
2. （２）横方向に移動自在な第１の印刷ヘッドに取り付け
   られた第１のドクタープレートと、該第１の印刷ヘッド
   に昇降自在に取り付けられた第１のスキージと、横方向
   に移動自在な第２の印刷ヘッドに取り付けられた第２の
   ドクタープレートと、該第２の印刷ヘッドに昇降自在に
   取り付けられた第２のスキージとを備え、スクリーン上
   において前記第１及び第２のドクタープレートを対向さ
   せて配置したことを特徴とするスクリーン印刷装置。