JP3438192B2 - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
- Publication number
- JP3438192B2 JP3438192B2 JP17491995A JP17491995A JP3438192B2 JP 3438192 B2 JP3438192 B2 JP 3438192B2 JP 17491995 A JP17491995 A JP 17491995A JP 17491995 A JP17491995 A JP 17491995A JP 3438192 B2 JP3438192 B2 JP 3438192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- solder paste
- screen printing
- printing machine
- metal mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板上のパッドに
半田ペーストを印刷するスクリーン印刷機に関する。
半田ペーストを印刷するスクリーン印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】基板上のパッドには、スクリーン印刷機
を用いて、半田ペーストを供給する場合がある。スクリ
ーン印刷機には、手動方式、半手動方式、全自動方式が
あるが、量産用には主に全自動方式が使用される。以下
に、全自動方式のスクリーン印刷機を図５、図６に基づ
き説明する。図５は基板と版の相対関係を示す説明図、
図６は従来のスクリーン印刷機の概略構成図である。基
板１は、ガラスエポキシなどを基材２とし、表面に金属
パターンを有するとともに、ＬＳＩやチップ部品などを
電気的、機械的に接続するためのパッド３を有してい
る。
を用いて、半田ペーストを供給する場合がある。スクリ
ーン印刷機には、手動方式、半手動方式、全自動方式が
あるが、量産用には主に全自動方式が使用される。以下
に、全自動方式のスクリーン印刷機を図５、図６に基づ
き説明する。図５は基板と版の相対関係を示す説明図、
図６は従来のスクリーン印刷機の概略構成図である。基
板１は、ガラスエポキシなどを基材２とし、表面に金属
パターンを有するとともに、ＬＳＩやチップ部品などを
電気的、機械的に接続するためのパッド３を有してい
る。
【０００３】一方、スクリーン印刷機５は、基板１を載
置する受け台７と、受け台７の上方に配設された可撓性
を有する版（マスク）９と、マスク９を受け台７側へ押
圧して押し刷りするゴムなどの弾性材料からなるスキー
ジ１１とにより構成されている。また、マスク９には、
パッド３と同一位置に開口部１３が形成される。
置する受け台７と、受け台７の上方に配設された可撓性
を有する版（マスク）９と、マスク９を受け台７側へ押
圧して押し刷りするゴムなどの弾性材料からなるスキー
ジ１１とにより構成されている。また、マスク９には、
パッド３と同一位置に開口部１３が形成される。
【０００４】このように構成される従来のスクリーン印
刷機５を用いた半田ペーストの印刷では、手動により半
田ペースト１５がマスク９上に供給された状態で、受け
台７に前工程から基板１が搬送、載置される。基板１が
セットされると、マスク９が位置合わせされ、その後、
スキージ１１が移動されることにより、半田ペースト１
５がマスク９の開口部１３から基板１のパッド３上に押
し刷りされた。
刷機５を用いた半田ペーストの印刷では、手動により半
田ペースト１５がマスク９上に供給された状態で、受け
台７に前工程から基板１が搬送、載置される。基板１が
セットされると、マスク９が位置合わせされ、その後、
スキージ１１が移動されることにより、半田ペースト１
５がマスク９の開口部１３から基板１のパッド３上に押
し刷りされた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スクリーン印刷機５では、室内雰囲気に開放されたマス
ク９上に半田ペースト１５が供給されるため、半田ペー
スト１５の粘度管理が困難であり、連続印刷ができなく
なる場合がしばしばあった。即ち、特に工場内では、他
装置の排熱などで環境が変化しやすく、半田ペースト１
５の粘度が大きく変化し、例えば、温度が２８°ｃ以上
となれば半田ペースト１５にダレやブリッジが発生する
一方、温度が２３°ｃ以下となれば欠けが生じ、印刷不
良を発生させる問題があった。また、従来のスクリーン
印刷機５では、半田ペースト１５が供給されたマスク９
を撓ませながらスキージ１１で押し刷りする構造となっ
ていたため、スキージスピード、スキージ押し込み量、
スキージ圧力、スキージ形状、マスク９と基板１とのギ
ャップ、磨耗によるスキージ自体の品質管理など、種々
の装置条件の管理が必要となり、操作に時間がかかる問
題があった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、室内雰囲気の影響を受けることなく半田ペーストが
供給できるとともに、印刷時の煩雑な装置条件設定が不
要となるスクリーン印刷機を提供し、印刷精度の向上及
び条件設定時間の短縮を図ることを目的とする。
スクリーン印刷機５では、室内雰囲気に開放されたマス
ク９上に半田ペースト１５が供給されるため、半田ペー
スト１５の粘度管理が困難であり、連続印刷ができなく
なる場合がしばしばあった。即ち、特に工場内では、他
装置の排熱などで環境が変化しやすく、半田ペースト１
５の粘度が大きく変化し、例えば、温度が２８°ｃ以上
となれば半田ペースト１５にダレやブリッジが発生する
一方、温度が２３°ｃ以下となれば欠けが生じ、印刷不
良を発生させる問題があった。また、従来のスクリーン
印刷機５では、半田ペースト１５が供給されたマスク９
を撓ませながらスキージ１１で押し刷りする構造となっ
ていたため、スキージスピード、スキージ押し込み量、
スキージ圧力、スキージ形状、マスク９と基板１とのギ
ャップ、磨耗によるスキージ自体の品質管理など、種々
の装置条件の管理が必要となり、操作に時間がかかる問
題があった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、室内雰囲気の影響を受けることなく半田ペーストが
供給できるとともに、印刷時の煩雑な装置条件設定が不
要となるスクリーン印刷機を提供し、印刷精度の向上及
び条件設定時間の短縮を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るスクリーン印刷機の構成は、半田ペース
トを収容するケーシングと、該ケーシングの底部に設け
られ前記半田ペーストが通過可能な開口部を有したメタ
ルマスクと、前記ケーシング内で摺動して前記半田ペー
ストを該メタルマスクの開口部から押し出すピストン
と、前記メタルマスクのケーシング内側の面に接して移
動され前記メタルマスクの開口部から所定量押し出され
た半田ペーストをケーシング内の半田ペースト本体と分
離するカッターとを具備したことを特徴とするものであ
る。
の本発明に係るスクリーン印刷機の構成は、半田ペース
トを収容するケーシングと、該ケーシングの底部に設け
られ前記半田ペーストが通過可能な開口部を有したメタ
ルマスクと、前記ケーシング内で摺動して前記半田ペー
ストを該メタルマスクの開口部から押し出すピストン
と、前記メタルマスクのケーシング内側の面に接して移
動され前記メタルマスクの開口部から所定量押し出され
た半田ペーストをケーシング内の半田ペースト本体と分
離するカッターとを具備したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】半田ペーストがケーシングの半田供給口から一
括して充填され、半田供給口にピストンが挿入されるこ
とにより、半田ペーストが密封状態で収容される。基板
のパッドに、メタルマスクの開口部が一致するようにケ
ーシングが移動され、位置合わせされた後、ピストンが
メタルマスクに接近する方向へ移動されると、メタルマ
スクの開口部から所定量の半田ペーストが押し出され
る。半田ペーストが押し出された状態で、カッターがメ
タルマスクに接触しながら移動されることで、押し出さ
れた半田ペーストがそれぞれのパターンに供給される。
括して充填され、半田供給口にピストンが挿入されるこ
とにより、半田ペーストが密封状態で収容される。基板
のパッドに、メタルマスクの開口部が一致するようにケ
ーシングが移動され、位置合わせされた後、ピストンが
メタルマスクに接近する方向へ移動されると、メタルマ
スクの開口部から所定量の半田ペーストが押し出され
る。半田ペーストが押し出された状態で、カッターがメ
タルマスクに接触しながら移動されることで、押し出さ
れた半田ペーストがそれぞれのパターンに供給される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスクリーン印
刷機を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に
係わるスクリーン印刷機の概略構成図である。スクリー
ン印刷機２１には上部が半田供給口２３となったケーシ
ング２５が設けられ、ケーシング２５は断面開口形状が
上下で同一に形成される。ケーシング２５は、半田供給
口２３を除き密閉構造で形成される。また、各壁部は、
断熱材などを積層した断熱構造により製作されている。
刷機を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に
係わるスクリーン印刷機の概略構成図である。スクリー
ン印刷機２１には上部が半田供給口２３となったケーシ
ング２５が設けられ、ケーシング２５は断面開口形状が
上下で同一に形成される。ケーシング２５は、半田供給
口２３を除き密閉構造で形成される。また、各壁部は、
断熱材などを積層した断熱構造により製作されている。
【０００９】ケーシング２５の底部にはメタルマスク２
７が設けられ、メタルマスク２７は従来同様、パッドと
同一位置となる開口部（図示せず）を有している。この
ケーシング２５の内部には、半田ペースト２９が供給、
充填されるようになっている。ケーシング２５の上部開
口にはピストン３１が嵌合されるようになっており、ピ
ストン３１は図示しない空圧、油圧、モータなどの駆動
手段によってケーシング２５内の上下方向に摺動自在と
なっている。即ち、ケーシング２５は、ピストン３１を
内部で摺動させるシリンダの働きを有している。
７が設けられ、メタルマスク２７は従来同様、パッドと
同一位置となる開口部（図示せず）を有している。この
ケーシング２５の内部には、半田ペースト２９が供給、
充填されるようになっている。ケーシング２５の上部開
口にはピストン３１が嵌合されるようになっており、ピ
ストン３１は図示しない空圧、油圧、モータなどの駆動
手段によってケーシング２５内の上下方向に摺動自在と
なっている。即ち、ケーシング２５は、ピストン３１を
内部で摺動させるシリンダの働きを有している。
【００１０】このケーシング２５内にはメタルマスク２
７と平行なカッター３３がメタルマスク２７に接して挿
入可能となっている。カッター３３をケーシング２５内
に挿入する構造としては、ケーシング壁部２５ａの一部
分をカッター３３の厚み分、上下動可能に構成し、カッ
ター３３挿入時のみこの側壁部２５ａを上昇させること
により開口３５を形成し、この開口３５よりカッター３
３を挿入するもの、或いは、固定状態の側壁部２５ａに
カッター３３が挿入される開口３５を形成し、この開口
３５に常時閉塞状態で配置されるカッター３３をケーシ
ング２５内に挿入自在に設ける構造などがある。このよ
うな構造とすることにより、カッター挿入開口３５から
の内部半田ペースト２９の洩れを阻止することができ
る。
７と平行なカッター３３がメタルマスク２７に接して挿
入可能となっている。カッター３３をケーシング２５内
に挿入する構造としては、ケーシング壁部２５ａの一部
分をカッター３３の厚み分、上下動可能に構成し、カッ
ター３３挿入時のみこの側壁部２５ａを上昇させること
により開口３５を形成し、この開口３５よりカッター３
３を挿入するもの、或いは、固定状態の側壁部２５ａに
カッター３３が挿入される開口３５を形成し、この開口
３５に常時閉塞状態で配置されるカッター３３をケーシ
ング２５内に挿入自在に設ける構造などがある。このよ
うな構造とすることにより、カッター挿入開口３５から
の内部半田ペースト２９の洩れを阻止することができ
る。
【００１１】このように構成されるスクリーン印刷機２
１を用いたスクリーン印刷手順を説明する。スクリーン
印刷機２１のケーシング２５には、半田ペースト２９を
半田供給口２３から一括して充填しておく。その後、半
田供給口２３にピストン３１を挿入し、半田ペースト２
９を密封状態で収容する。前工程から搬送された基板３
７は、メタルマスク２７下方の図示しない受け台にセッ
トする。次に、セットされた基板３７のパッドに、メタ
ルマスク２７の開口部が一致するようにケーシング２５
を移動させ、位置合わせを行う。
１を用いたスクリーン印刷手順を説明する。スクリーン
印刷機２１のケーシング２５には、半田ペースト２９を
半田供給口２３から一括して充填しておく。その後、半
田供給口２３にピストン３１を挿入し、半田ペースト２
９を密封状態で収容する。前工程から搬送された基板３
７は、メタルマスク２７下方の図示しない受け台にセッ
トする。次に、セットされた基板３７のパッドに、メタ
ルマスク２７の開口部が一致するようにケーシング２５
を移動させ、位置合わせを行う。
【００１２】開口部とパッドが一致した状態で、ピスト
ン３１をケーシング２５内でメタルマスク２７に接近す
る方向へ移動させる。ピストン３１の移動量は、メタル
マスク２７の開口部から所定量の半田ペースト２９が押
し出される量に予め設定しておく。メタルマスク２７の
開口部から所定量の半田ペースト２９が押し出された状
態で、カッター３３をケーシング２５内に挿入し、メタ
ルマスク２７に接触させながら移動させる。カッター３
３が移動されると、所定量押し出された半田ペースト２
９は、ケーシング２５内の半田ペースト２９本体と分離
され、開口部からそれぞれのパターンに供給される。こ
れにより、半田ペースト２９の印刷が完了する。
ン３１をケーシング２５内でメタルマスク２７に接近す
る方向へ移動させる。ピストン３１の移動量は、メタル
マスク２７の開口部から所定量の半田ペースト２９が押
し出される量に予め設定しておく。メタルマスク２７の
開口部から所定量の半田ペースト２９が押し出された状
態で、カッター３３をケーシング２５内に挿入し、メタ
ルマスク２７に接触させながら移動させる。カッター３
３が移動されると、所定量押し出された半田ペースト２
９は、ケーシング２５内の半田ペースト２９本体と分離
され、開口部からそれぞれのパターンに供給される。こ
れにより、半田ペースト２９の印刷が完了する。
【００１３】斯るスクリーン印刷機２１によれば、半田
ペースト２９を断熱壁からなるケーシング２５内に密封
して保持するので、半田ペースト２９が室内雰囲気から
影響を受けにくく、ゴミなどの混入が防止できるとと
も、半田ペースト２９の粘度を常に最適な状態で管理す
ることができる。また、半田ペースト２９は、所定のピ
ストンストロークによりパッドへ供給されるため、従来
のスキージを用いた押し刷りのように、スキージスピー
ド、スキージ押し込み量、スキージ圧力、スキージ形
状、マスクと基板とのギャップなどの条件設定をする必
要がなくなり、操作時間を短縮することができる。更
に、スクリーン印刷機２１では、磨耗し易いスキージを
使用しないため、スキージの煩雑な品質管理も削除する
ことができる。
ペースト２９を断熱壁からなるケーシング２５内に密封
して保持するので、半田ペースト２９が室内雰囲気から
影響を受けにくく、ゴミなどの混入が防止できるとと
も、半田ペースト２９の粘度を常に最適な状態で管理す
ることができる。また、半田ペースト２９は、所定のピ
ストンストロークによりパッドへ供給されるため、従来
のスキージを用いた押し刷りのように、スキージスピー
ド、スキージ押し込み量、スキージ圧力、スキージ形
状、マスクと基板とのギャップなどの条件設定をする必
要がなくなり、操作時間を短縮することができる。更
に、スクリーン印刷機２１では、磨耗し易いスキージを
使用しないため、スキージの煩雑な品質管理も削除する
ことができる。
【００１４】次に、本発明に係るスクリーン印刷機の他
の例を図２に基づき説明する。図２は第二の例によるス
クリーン印刷機の概略構成図である。このスクリーン印
刷機３５では、ピストン３１の押圧板部３１ａに貫通孔
３７が穿設され、貫通孔３７は供給パイプ３９を介して
酸化防止気体供給ユニット４１に接続される。他の部分
は、上述のスクリーン印刷機２１と同様に構成されてい
る。このスクリーン印刷機３５では、酸化防止気体供給
ユニット４１から、酸化防止気体（例えば、窒素）がケ
ーシング２５内に供給される。従って、このスクリーン
印刷機３５によれば、半田ペースト２９が窒素雰囲気内
で収容されるので、酸化が防止され、安定した状態で更
に長時間の使用が可能となる。
の例を図２に基づき説明する。図２は第二の例によるス
クリーン印刷機の概略構成図である。このスクリーン印
刷機３５では、ピストン３１の押圧板部３１ａに貫通孔
３７が穿設され、貫通孔３７は供給パイプ３９を介して
酸化防止気体供給ユニット４１に接続される。他の部分
は、上述のスクリーン印刷機２１と同様に構成されてい
る。このスクリーン印刷機３５では、酸化防止気体供給
ユニット４１から、酸化防止気体（例えば、窒素）がケ
ーシング２５内に供給される。従って、このスクリーン
印刷機３５によれば、半田ペースト２９が窒素雰囲気内
で収容されるので、酸化が防止され、安定した状態で更
に長時間の使用が可能となる。
【００１５】次に、本発明に係るスクリーン印刷機の第
三の例を図３に基づき説明する。図３は第三の例による
スクリーン印刷機の概略構成図である。このスクリーン
印刷機４５では、ケーシング２５の内部に温度調整ユニ
ット４７が付設されている。半田ペースト２９は、２８
°ｃ以上でダレ、ブリッジが発生し、２３°ｃ以下で欠
けが発生し易くなる。好適には、２４±１°ｃの温度に
安定させることが望ましい。温度調整ユニット４７は、
加熱用の熱源として、温水循環路又はヒータブロックを
有し、冷却用の熱源として冷水循環路を有している。他
の部分は、上述のスクリーン印刷機２１と同様に構成さ
れている。この実施例によるスクリーン印刷機４５によ
れば、温度調整ユニット４７を作動させることにより、
ケーシング２５内を最適な温度に設定できるため、常に
最適な粘度で長時間にわたり半田ペースト２９を使用す
ることができる。
三の例を図３に基づき説明する。図３は第三の例による
スクリーン印刷機の概略構成図である。このスクリーン
印刷機４５では、ケーシング２５の内部に温度調整ユニ
ット４７が付設されている。半田ペースト２９は、２８
°ｃ以上でダレ、ブリッジが発生し、２３°ｃ以下で欠
けが発生し易くなる。好適には、２４±１°ｃの温度に
安定させることが望ましい。温度調整ユニット４７は、
加熱用の熱源として、温水循環路又はヒータブロックを
有し、冷却用の熱源として冷水循環路を有している。他
の部分は、上述のスクリーン印刷機２１と同様に構成さ
れている。この実施例によるスクリーン印刷機４５によ
れば、温度調整ユニット４７を作動させることにより、
ケーシング２５内を最適な温度に設定できるため、常に
最適な粘度で長時間にわたり半田ペースト２９を使用す
ることができる。
【００１６】次に、本発明に係るスクリーン印刷機の第
四の例を図４に基づき説明する。図４は第四の例による
スクリーン印刷機の概略構成図である。このスクリーン
印刷機５１では、ケーシング２５の内部に攪拌ユニット
５３が設けられている。攪拌ユニット５３は、ケーシン
グ２５の外部から挿入された回動軸５５に複数の攪拌翼
５７を設け、回動軸５５を回動させることにより、攪拌
翼５７で半田ペースト２９を攪拌するものとなってい
る。他の部分は、上述のスクリーン印刷機２１と同様に
構成されている。この実施例によるスクリーン印刷機５
１によれば、ケーシング２５内の半田ペースト２９の分
離や片寄りを防止することができ、メタルマスク２７の
各開口部から均質な半田ペースト２９を均一に供給する
ことができる。
四の例を図４に基づき説明する。図４は第四の例による
スクリーン印刷機の概略構成図である。このスクリーン
印刷機５１では、ケーシング２５の内部に攪拌ユニット
５３が設けられている。攪拌ユニット５３は、ケーシン
グ２５の外部から挿入された回動軸５５に複数の攪拌翼
５７を設け、回動軸５５を回動させることにより、攪拌
翼５７で半田ペースト２９を攪拌するものとなってい
る。他の部分は、上述のスクリーン印刷機２１と同様に
構成されている。この実施例によるスクリーン印刷機５
１によれば、ケーシング２５内の半田ペースト２９の分
離や片寄りを防止することができ、メタルマスク２７の
各開口部から均質な半田ペースト２９を均一に供給する
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るスクリーン印刷機によれば、半田ペーストをケーシン
グ内に密封して保持するので、半田ペーストに対する室
内雰囲気からの悪影響を防止することができ、半田ペー
ストの粘度を常に最適な状態で管理することができるこ
とから、ダレ、ブリッジ、欠けがなくなり、印刷精度を
向上させることができる。また、半田ペーストがピスト
ンによりパッドへ供給されるため、従来のスキージを用
いた押し刷りのように、スキージスピード、スキージ押
し込み量、スキージ圧力、スキージ形状、マスクと基板
とのギャップなどの条件設定を行う必要がなくなり、操
作時間を短縮することができる。更に、磨耗し易いスキ
ージを使用しないため、煩雑なスキージの品質管理もな
くすことができる。
るスクリーン印刷機によれば、半田ペーストをケーシン
グ内に密封して保持するので、半田ペーストに対する室
内雰囲気からの悪影響を防止することができ、半田ペー
ストの粘度を常に最適な状態で管理することができるこ
とから、ダレ、ブリッジ、欠けがなくなり、印刷精度を
向上させることができる。また、半田ペーストがピスト
ンによりパッドへ供給されるため、従来のスキージを用
いた押し刷りのように、スキージスピード、スキージ押
し込み量、スキージ圧力、スキージ形状、マスクと基板
とのギャップなどの条件設定を行う必要がなくなり、操
作時間を短縮することができる。更に、磨耗し易いスキ
ージを使用しないため、煩雑なスキージの品質管理もな
くすことができる。
【図１】本発明に係わるスクリーン印刷機の概略構成図
である。
である。
【図２】第二の例によるスクリーン印刷機の概略構成図
である。
である。
【図３】第三の例によるスクリーン印刷機の概略構成図
である。
である。
【図４】第四の例によるスクリーン印刷機の概略構成図
である。
である。
【図５】基板と版の相対関係を示す説明図である。
【図６】従来のスクリーン印刷機の概略構成図である。
２１、３５、４５、５１ スクリーン印刷機 ２３
半田供給口 ２５ ケーシング ２７
メタルマスク ２９ 半田ペースト ３１
ピストン ３３ カッター ４１ 酸化防
止気体供給ユニット ４７ 温度調整ユニット ５３ 攪拌ユ
ニット
半田供給口 ２５ ケーシング ２７
メタルマスク ２９ 半田ペースト ３１
ピストン ３３ カッター ４１ 酸化防
止気体供給ユニット ４７ 温度調整ユニット ５３ 攪拌ユ
ニット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 15/40
B41F 15/08 303
B05C 5/02
H05K 3/12
H05K 3/34 504
H05K 3/34 505
Claims (5)
- 【請求項１】 半田ペーストを収容するケーシングと、 該ケーシングの底部に設けられ前記半田ペーストが通過
可能な開口部を有したメタルマスクと、 前記ケーシング内で摺動して前記半田ペーストを該メタ
ルマスクの開口部から押し出すピストンと、 前記メタルマスクのケーシング内側の面に接して移動さ
れ前記メタルマスクの開口部から所定量押し出された半
田ペーストをケーシング内の半田ペースト本体と分離す
るカッターとを具備したことを特徴とするスクリーン印
刷機。 - 【請求項２】 前記ケーシングを断熱構造で形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。 - 【請求項３】 酸化防止気体を供給する酸化防止気体供
給ユニットを配管を介して前記ケーシングに接続したこ
とを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。 - 【請求項４】 前記半田ペーストを所定の温度に保持す
るための温度調整ユニットを前記ケーシングに付設した
ことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。 - 【請求項５】 前記半田ペーストを攪拌する攪拌ユニッ
トを前記ケーシングに付設したことを特徴とする請求項
１記載のスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17491995A JP3438192B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17491995A JP3438192B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | スクリーン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924600A JPH0924600A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3438192B2 true JP3438192B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15987012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17491995A Expired - Fee Related JP3438192B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438192B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008049816A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Commissariat A L'energie Atomique | Dispositif et procede de metallisation |
| JP5388205B2 (ja) * | 2007-05-10 | 2014-01-15 | 日本電気株式会社 | 印刷装置及び印刷方法 |
| KR100925171B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2009-11-05 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | 솔더 범프 제작용 템플릿의 용융 솔더 주입장치 및 그주입방법 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17491995A patent/JP3438192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0924600A (ja) | 1997-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4068994A (en) | Apparatus for the printing of ceramic green sheets | |
| JP3438192B2 (ja) | スクリーン印刷機 | |
| KR100831597B1 (ko) | 전자부품의 실장시스템 | |
| JP2001062995A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JPS5814757B2 (ja) | ゾウノセイゴウホウホウ オヨビ ソノソウチ | |
| EP0689934A4 (en) | APPARATUS FOR PRODUCING SHAPE PLATES FOR SCREEN PRINTING | |
| CN1951692B (zh) | 丝网印刷装置和印刷方法 | |
| JP3298970B2 (ja) | オフセット印刷装置 | |
| JP2007168090A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| CA2464953A1 (en) | System and method for rapid alignment and accurate placement of electronic components on a printed circuit board | |
| KR101338308B1 (ko) | 패턴형성장치 | |
| JP3684872B2 (ja) | 刻印装置 | |
| JPH09207310A (ja) | ワークテーブルレス式スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法並びに印刷シート材に対するスクリーン印刷乾燥方法 | |
| JPH06109914A (ja) | フィルターパターン欠陥部補修方法及び補修装置 | |
| JP3494055B2 (ja) | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 | |
| JP2000081707A (ja) | 露光装置 | |
| KR101034818B1 (ko) | 연성 시트의 패턴 성형 장치 및 방법 | |
| SU1031782A1 (ru) | Устройство дл трафаретной печати | |
| JPH11138743A (ja) | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 | |
| JPH0929931A (ja) | フラックス印刷装置及びフラックス印刷方法 | |
| JPH04225360A (ja) | プリント配線基板の製造におけるフィルムマスクの密着方法及びその装置 | |
| JP2001024320A (ja) | 半田リフロー装置 | |
| JPH0970953A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH08236915A (ja) | フラックスの塗布装置および塗布方法 | |
| JPH05286115A (ja) | 半田形成印刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |