JPH10138452A - スクリーン印刷装置 - Google Patents
スクリーン印刷装置Info
- Publication number
- JPH10138452A JPH10138452A JP29609596A JP29609596A JPH10138452A JP H10138452 A JPH10138452 A JP H10138452A JP 29609596 A JP29609596 A JP 29609596A JP 29609596 A JP29609596 A JP 29609596A JP H10138452 A JPH10138452 A JP H10138452A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- pattern
- substrate
- pattern arrangement
- printing
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無駄を減らして生産性を向上できるスクリー
ン印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 複数のパターン配列Ｐ１，Ｐ２がスペー
スを介して形成されたマスク２と、マスクのパターン配
列のうち使用するパターン配列の真下に基板を位置決め
する位置決め手段４と、マスク上をスライドしてパター
ン配列のマスク孔を介して基板にクリーム半田Ｓを塗布
するスキージ９を備えたスキージヘッド８と、スキージ
ヘッドを使用するパターン配列上へ移動させる移動手段
とを有する。
ン印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 複数のパターン配列Ｐ１，Ｐ２がスペー
スを介して形成されたマスク２と、マスクのパターン配
列のうち使用するパターン配列の真下に基板を位置決め
する位置決め手段４と、マスク上をスライドしてパター
ン配列のマスク孔を介して基板にクリーム半田Ｓを塗布
するスキージ９を備えたスキージヘッド８と、スキージ
ヘッドを使用するパターン配列上へ移動させる移動手段
とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田を印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
田を印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】基板に、電子部品を面実装する分野では
電子部品を電気的に接続すると共に、機械的に固着する
ため、スクリーン印刷装置を用いて基板にクリーム半田
を印刷（塗布）する工程が行われる。ここで、このスク
リーン印刷装置では、基板の回路パターン（即ち、クリ
ーム半田を塗布すべき領域）の配置にあわせて、大小さ
まざまなマスク孔を形成したマスクを用意し、マスクを
上から基板に重ね、マスク上で、クリーム半田をかき寄
せるスキージをスライドさせ、マスク孔の部分のみにつ
いてクリーム半田を塗布するようになっている。
電子部品を電気的に接続すると共に、機械的に固着する
ため、スクリーン印刷装置を用いて基板にクリーム半田
を印刷（塗布）する工程が行われる。ここで、このスク
リーン印刷装置では、基板の回路パターン（即ち、クリ
ーム半田を塗布すべき領域）の配置にあわせて、大小さ
まざまなマスク孔を形成したマスクを用意し、マスクを
上から基板に重ね、マスク上で、クリーム半田をかき寄
せるスキージをスライドさせ、マスク孔の部分のみにつ
いてクリーム半田を塗布するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のマス
クには、基板の品種に一対一に対応するパターン配列
（マスク孔の集合）を１つだけ形成するようになってい
た。このようにすると、基板の品種が変更されるたび
に、マスクを交換せねばならず、段取り替えのために無
駄な（印刷が行われない）時間が消費されるという問題
点があった。
クには、基板の品種に一対一に対応するパターン配列
（マスク孔の集合）を１つだけ形成するようになってい
た。このようにすると、基板の品種が変更されるたび
に、マスクを交換せねばならず、段取り替えのために無
駄な（印刷が行われない）時間が消費されるという問題
点があった。
【０００４】また、実務上、マスクのサイズは、大型の
基板にも対応できるようにするため、基板のサイズのう
ち常識的な最大サイズよりもやや大き目に設定されてお
り、事実上大きな一定サイズになっている。しかし、基
板には、小サイズのものもあり、このような基板用のパ
ターン配列は当然小さくなるから、このような基板のた
めのマスクは、そのごく一部のみだけが使用され、大半
が全く使用されないということになり、マスクの無駄使
いが避けられないという問題点があった。
基板にも対応できるようにするため、基板のサイズのう
ち常識的な最大サイズよりもやや大き目に設定されてお
り、事実上大きな一定サイズになっている。しかし、基
板には、小サイズのものもあり、このような基板用のパ
ターン配列は当然小さくなるから、このような基板のた
めのマスクは、そのごく一部のみだけが使用され、大半
が全く使用されないということになり、マスクの無駄使
いが避けられないという問題点があった。
【０００５】そこで本発明は、無駄を減らして生産性を
向上できるスクリーン印刷装置を提供することを目的と
する。
向上できるスクリーン印刷装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリーン印刷
装置は、複数のパターン配列がスペースを介して形成さ
れたマスクと、マスクのパターン配列のうち使用するパ
ターン配列の真下に基板を位置決めする位置決め手段
と、マスク上をスライドしてパターン配列のマスク孔を
介して基板にクリーム半田を塗布するスキージを備えた
スキージヘッドと、スキージヘッドを使用するパターン
配列上へ移動させる移動手段とを有する。
装置は、複数のパターン配列がスペースを介して形成さ
れたマスクと、マスクのパターン配列のうち使用するパ
ターン配列の真下に基板を位置決めする位置決め手段
と、マスク上をスライドしてパターン配列のマスク孔を
介して基板にクリーム半田を塗布するスキージを備えた
スキージヘッドと、スキージヘッドを使用するパターン
配列上へ移動させる移動手段とを有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】請求項１記載のスクリーン印刷装
置は、複数のパターン配列がスペースを介して形成され
たマスクと、マスクのパターン配列のうち使用するパタ
ーン配列の真下に基板を位置決めする位置決め手段と、
マスク上をスライドしてパターン配列のマスク孔を介し
て基板にクリーム半田を塗布するスキージを備えたスキ
ージヘッドと、スキージヘッドを使用するパターン配列
上へ移動させる移動手段とを有する。したがって、マス
クに形成されたパターン配列のうち、どれか１つでも次
に印刷する基板の品種に対応できるものがあれば、マス
クを交換せず、スキージヘッドと位置決め手段で位置決
めする位置のみを変更すればよく、それだけ時間のかか
るマスク交換を削減して生産性を向上することができ
る。また、小サイズの基板については、マスクに複数の
パターン配列を形成することで、マスクのデッドスペー
スを減らし、マスク１枚あたりに対応可能な基板を増加
させることにより、マスクをより有効に活用することが
できる。
置は、複数のパターン配列がスペースを介して形成され
たマスクと、マスクのパターン配列のうち使用するパタ
ーン配列の真下に基板を位置決めする位置決め手段と、
マスク上をスライドしてパターン配列のマスク孔を介し
て基板にクリーム半田を塗布するスキージを備えたスキ
ージヘッドと、スキージヘッドを使用するパターン配列
上へ移動させる移動手段とを有する。したがって、マス
クに形成されたパターン配列のうち、どれか１つでも次
に印刷する基板の品種に対応できるものがあれば、マス
クを交換せず、スキージヘッドと位置決め手段で位置決
めする位置のみを変更すればよく、それだけ時間のかか
るマスク交換を削減して生産性を向上することができ
る。また、小サイズの基板については、マスクに複数の
パターン配列を形成することで、マスクのデッドスペー
スを減らし、マスク１枚あたりに対応可能な基板を増加
させることにより、マスクをより有効に活用することが
できる。
【０００８】次に図面を参照しながら、本発明の実施の
形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態におけ
るスクリーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施
の形態におけるスクリーン印刷装置の平面図である。本
形態では、マスクホルダ１に保持されるマスク２に、４
つのパターン配列Ｐ１〜Ｐ４を、それぞれスペースを介
して形成することとしている。
形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態におけ
るスクリーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施
の形態におけるスクリーン印刷装置の平面図である。本
形態では、マスクホルダ１に保持されるマスク２に、４
つのパターン配列Ｐ１〜Ｐ４を、それぞれスペースを介
して形成することとしている。
【０００９】しかし、パターン配列を何個、どのように
配置するかという点は、マスク２のサイズと、基板３の
サイズ等によって、種々変更できるものであり、必ずし
も４つ配置しなければならぬというものではない。例え
ば、パターン配列Ｐ１〜Ｐ４の全てを相違する品種用の
ものとすれば、より多品種の基板３についてマスク２の
交換なしに対応できる。一方、これらのパターン配列Ｐ
１〜Ｐ４の一部又は全部を同一品種用のものとすれば、
まずパターン配列Ｐ１を使用し、これが使用によりマス
ク孔の目詰り等を生じて使用に適さなくなったら、次の
パターン配列Ｐ２を使用するというようにすることがで
きる。このようにすると、同一品種の基板３を連続的に
印刷するときに、より多数の基板３をマスク２の交換な
しに印刷でき、生産性を向上できる。
配置するかという点は、マスク２のサイズと、基板３の
サイズ等によって、種々変更できるものであり、必ずし
も４つ配置しなければならぬというものではない。例え
ば、パターン配列Ｐ１〜Ｐ４の全てを相違する品種用の
ものとすれば、より多品種の基板３についてマスク２の
交換なしに対応できる。一方、これらのパターン配列Ｐ
１〜Ｐ４の一部又は全部を同一品種用のものとすれば、
まずパターン配列Ｐ１を使用し、これが使用によりマス
ク孔の目詰り等を生じて使用に適さなくなったら、次の
パターン配列Ｐ２を使用するというようにすることがで
きる。このようにすると、同一品種の基板３を連続的に
印刷するときに、より多数の基板３をマスク２の交換な
しに印刷でき、生産性を向上できる。
【００１０】ここで、上述の例において、パターン配列
Ｐ１が目詰りを生じ、パターン配列Ｐ２を用いて印刷を
行おうとする場合には、例えば次のようにすると良い。
即ち、まず、目詰りを生じたパターン配列Ｐ１をクリー
ニングする。そして、パターン配列Ｐ２を用いて印刷を
行う。このようにすれば、事実上全くマスク交換なしに
連続印刷を行うことができる。
Ｐ１が目詰りを生じ、パターン配列Ｐ２を用いて印刷を
行おうとする場合には、例えば次のようにすると良い。
即ち、まず、目詰りを生じたパターン配列Ｐ１をクリー
ニングする。そして、パターン配列Ｐ２を用いて印刷を
行う。このようにすれば、事実上全くマスク交換なしに
連続印刷を行うことができる。
【００１１】図１において、４はパターン配列Ｐ１〜Ｐ
４のうち、使用するパターン配列の位置に合わせて、基
板３を位置決めする位置決め手段であり、このうち、５
はＸＹテーブルであり、Ｘテーブル５ａとＹテーブル５
ｂとにより構成される。６はＸＹテーブル５上に設けら
れ、基板３を保持する基板ホルダ７を昇降させるＺテー
ブルである。
４のうち、使用するパターン配列の位置に合わせて、基
板３を位置決めする位置決め手段であり、このうち、５
はＸＹテーブルであり、Ｘテーブル５ａとＹテーブル５
ｂとにより構成される。６はＸＹテーブル５上に設けら
れ、基板３を保持する基板ホルダ７を昇降させるＺテー
ブルである。
【００１２】ここで、基板３を移動させる際には、Ｚテ
ーブル６を用いて基板３のレベルをマスク２の下面より
も下げ、ＸＹテーブル６により基板３が目的のパターン
配列の真下に到達したら、Ｚテーブル６により基板３を
上昇させ、基板３の上面をマスク２の下面と一致させ
る。もしくは、基板３の上面をマスク２の下面よりも小
距離下方に位置させてもよい。
ーブル６を用いて基板３のレベルをマスク２の下面より
も下げ、ＸＹテーブル６により基板３が目的のパターン
配列の真下に到達したら、Ｚテーブル６により基板３を
上昇させ、基板３の上面をマスク２の下面と一致させ
る。もしくは、基板３の上面をマスク２の下面よりも小
距離下方に位置させてもよい。
【００１３】８はマスク２より上方に位置するスキージ
ヘッドであり、このうち、９は図１の紙面垂直方向（図
２では、矢印Ｎ１〜Ｎ４）方向に移動し、マスク２上で
クリーム半田Ｓをかき寄せ、各パターン配列Ｐ１〜Ｐ４
のマスク孔（図示せず）を介してクリーム半田Ｓを基板
３に印刷するスキージである。
ヘッドであり、このうち、９は図１の紙面垂直方向（図
２では、矢印Ｎ１〜Ｎ４）方向に移動し、マスク２上で
クリーム半田Ｓをかき寄せ、各パターン配列Ｐ１〜Ｐ４
のマスク孔（図示せず）を介してクリーム半田Ｓを基板
３に印刷するスキージである。
【００１４】そして、図２に示すように、スキージ９の
両脇には、クリーム半田Ｓを取り囲むように、サイドス
キージ１０，１１が設けてある。また、上述したよう
に、各パターン配列Ｐ１〜Ｐ４の間にはスペースがあけ
てあるので、例えば、パターン配列Ｐ１を印刷する際
に、クリーム半田Ｓが他のパターン配列Ｐ２，Ｐ３，Ｐ
４に付着しないようになっており、使用していないパタ
ーン配列Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が目詰まり等を生じないよう
になっている。
両脇には、クリーム半田Ｓを取り囲むように、サイドス
キージ１０，１１が設けてある。また、上述したよう
に、各パターン配列Ｐ１〜Ｐ４の間にはスペースがあけ
てあるので、例えば、パターン配列Ｐ１を印刷する際
に、クリーム半田Ｓが他のパターン配列Ｐ２，Ｐ３，Ｐ
４に付着しないようになっており、使用していないパタ
ーン配列Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が目詰まり等を生じないよう
になっている。
【００１５】さて、図１に示すように、スキージヘッド
８の上部には、スキージヘッド８の移動手段が設けてあ
る。このうち、１２，１３は図１の紙面垂直方向に延び
るガイドレールであり、水平な移動板１４の下部に固定
されたスライダ１５，１６がこれらのガイドレール１
２，１３にスライド自在に係合している。即ち、移動板
１４は、図１の紙面垂直方向に移動自在に支持されてい
る。
８の上部には、スキージヘッド８の移動手段が設けてあ
る。このうち、１２，１３は図１の紙面垂直方向に延び
るガイドレールであり、水平な移動板１４の下部に固定
されたスライダ１５，１６がこれらのガイドレール１
２，１３にスライド自在に係合している。即ち、移動板
１４は、図１の紙面垂直方向に移動自在に支持されてい
る。
【００１６】そして、ボールネジ１８が移動板１４の上
部に軸支され、ボールネジ１８には、移動板１４の上部
に固定された送りナット１７が螺合している。したがっ
て、ボールネジ１８を、図示しない駆動手段によって回
転させると、移動板１４を、図１の紙面垂直方向に、移
動させることができる。
部に軸支され、ボールネジ１８には、移動板１４の上部
に固定された送りナット１７が螺合している。したがっ
て、ボールネジ１８を、図示しない駆動手段によって回
転させると、移動板１４を、図１の紙面垂直方向に、移
動させることができる。
【００１７】さらに、移動板１４の下部には、図１の左
右方向にシリンダ１９が固定され、そのロッド２０は、
スキージヘッド８を昇降させる昇降部２１に連結されて
いる。また、昇降部２１は、ガイド部２３に固定され、
ガイド部２３は、支持板１４の下部に図１の左右方向に
向けて支持されたシャフト２２にスライド自在に係合し
ている。
右方向にシリンダ１９が固定され、そのロッド２０は、
スキージヘッド８を昇降させる昇降部２１に連結されて
いる。また、昇降部２１は、ガイド部２３に固定され、
ガイド部２３は、支持板１４の下部に図１の左右方向に
向けて支持されたシャフト２２にスライド自在に係合し
ている。
【００１８】したがって、シリンダ１９を駆動すると、
スキージヘッド８を図２の矢印Ｎ５方向に移動させるこ
とができる。要するに、ボールネジ１８とシリンダ１９
の組合せにより、パターン配列Ｐ１〜Ｐ４のうちの目的
のパターン配列にスキージヘッド８をセットすることが
でき、セット後スキージ９をスライド（矢印Ｎ１〜Ｎ４
のいずれか）させることができる。
スキージヘッド８を図２の矢印Ｎ５方向に移動させるこ
とができる。要するに、ボールネジ１８とシリンダ１９
の組合せにより、パターン配列Ｐ１〜Ｐ４のうちの目的
のパターン配列にスキージヘッド８をセットすることが
でき、セット後スキージ９をスライド（矢印Ｎ１〜Ｎ４
のいずれか）させることができる。
【００１９】本形態のスクリーン印刷装置は、以上のよ
うな構成よりなり、次にその動作を説明する。
うな構成よりなり、次にその動作を説明する。
【００２０】ここでは、パターン配列Ｐ１とパターン配
列Ｐ２は第１の品種の基板用のものであり、パターン配
列Ｐ３とパターン配列Ｐ４は第２の品種の基板用のもの
であり、パターン配列Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の順にパ
ターン配列を使用するものとする。
列Ｐ２は第１の品種の基板用のものであり、パターン配
列Ｐ３とパターン配列Ｐ４は第２の品種の基板用のもの
であり、パターン配列Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の順にパ
ターン配列を使用するものとする。
【００２１】まず、位置決め手段４に第１の品種の基板
３をセットする。そして、位置決め手段３を用いてパタ
ーン配列Ｐ１の真下に、この基板３を位置決めする。
３をセットする。そして、位置決め手段３を用いてパタ
ーン配列Ｐ１の真下に、この基板３を位置決めする。
【００２２】また、昇降部２１を用いて、スキージヘッ
ド８をマスク２から小距離浮かせ、シリンダ１９及びボ
ールネジ１８を用いて、スキージヘッド８をパターン配
列Ｐ１の真上に位置させる。そして、昇降部２１により
スキージヘッド８を下降させ、マスク２に接触させる。
ド８をマスク２から小距離浮かせ、シリンダ１９及びボ
ールネジ１８を用いて、スキージヘッド８をパターン配
列Ｐ１の真上に位置させる。そして、昇降部２１により
スキージヘッド８を下降させ、マスク２に接触させる。
【００２３】次に、図２の矢印Ｎ１で示すように、スキ
ージ９をスライドさせ、パターン配列Ｐ１による印刷を
行う。このとき、スキージ９の両脇にあるサイドスキー
ジ１１によって、クリーム半田Ｓは、隣接するパターン
配列Ｐ２、Ｐ３などに触れないように規制され、また各
パターン配列Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の間にはスペース
が開けてあるので、印刷中のクリーム半田Ｓが印刷に用
いているパターン配列Ｐ１以外のパターン配列Ｐ２，Ｐ
３，Ｐ４に付着することはない。
ージ９をスライドさせ、パターン配列Ｐ１による印刷を
行う。このとき、スキージ９の両脇にあるサイドスキー
ジ１１によって、クリーム半田Ｓは、隣接するパターン
配列Ｐ２、Ｐ３などに触れないように規制され、また各
パターン配列Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の間にはスペース
が開けてあるので、印刷中のクリーム半田Ｓが印刷に用
いているパターン配列Ｐ１以外のパターン配列Ｐ２，Ｐ
３，Ｐ４に付着することはない。
【００２４】そして、パターン配列Ｐ１による印刷が、
所定回数（経験上目詰まりを起こし始める回数よりも少
ない回数として予め設定されている）に達したら、次に
パターン配列Ｐ２を用いる印刷に移る。
所定回数（経験上目詰まりを起こし始める回数よりも少
ない回数として予め設定されている）に達したら、次に
パターン配列Ｐ２を用いる印刷に移る。
【００２５】この印刷は、スキージヘッド８と位置決め
手段４による第１の品種の基板３の位置をパターン配列
Ｐ２にあわせて、上述と同様の要領で行う。以上の印刷
が完了したら、第１の品種の基板３の印刷を終える。
手段４による第１の品種の基板３の位置をパターン配列
Ｐ２にあわせて、上述と同様の要領で行う。以上の印刷
が完了したら、第１の品種の基板３の印刷を終える。
【００２６】次に、第２の品種の基板３について、パタ
ーン配列Ｐ３による印刷を行う。そして、パターン配列
Ｐ３による印刷が所定回数に達したら、パターン配列Ｐ
４による印刷を行う。これにより、第２の品種の基板３
の印刷を終える。
ーン配列Ｐ３による印刷を行う。そして、パターン配列
Ｐ３による印刷が所定回数に達したら、パターン配列Ｐ
４による印刷を行う。これにより、第２の品種の基板３
の印刷を終える。
【００２７】以上説明したように、本形態のスクリーン
印刷装置を用いると、同一種類のパターン配列がマスク
に形成されているとき、目詰りによるマスク交換の回数
を減らすことができる。また、異なる種類のパターン配
列がマスクに形成されているとき、複数種類の基板に対
して、マスク交換をすることなく連続的に印刷すること
ができる。このように、マスク交換の頻度を少なくし
て、ロスタイムを削減し、生産性を向上することができ
るものである。
印刷装置を用いると、同一種類のパターン配列がマスク
に形成されているとき、目詰りによるマスク交換の回数
を減らすことができる。また、異なる種類のパターン配
列がマスクに形成されているとき、複数種類の基板に対
して、マスク交換をすることなく連続的に印刷すること
ができる。このように、マスク交換の頻度を少なくし
て、ロスタイムを削減し、生産性を向上することができ
るものである。
【００２８】また、マスクに複数のパターン配列を形成
することで、マスクの無駄遣いを回避できる。
することで、マスクの無駄遣いを回避できる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
マスク交換を極力減らして時間あたりの生産性を向上で
きる。また、マスクのデッドスペースを削減してマスク
の面積あたりの生産性を向上できる。
マスク交換を極力減らして時間あたりの生産性を向上で
きる。また、マスクのデッドスペースを削減してマスク
の面積あたりの生産性を向上できる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷
装置の側面図
装置の側面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷
装置の平面図
装置の平面図
２ マスク ４ 位置決め手段 ８ スキージヘッド ９ スキージ Ｐ パターン配列 Ｓ クリーム半田
Claims (4)
- 【請求項１】複数のパターン配列がスペースを介して形
成されたマスクと、前記マスクのパターン配列のうち使
用するパターン配列の真下に基板を位置決めする位置決
め手段と、前記マスク上をスライドしてパターン配列の
マスク孔を介して基板にクリーム半田を塗布するスキー
ジを備えたスキージヘッドと、前記スキージヘッドを使
用するパターン配列上へ移動させる移動手段とを有する
ことを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】前記複数のパターン配列は、それぞれ相違
することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装
置。 - 【請求項３】前記複数のパターン配列には、同配列のも
のが含まれていることを特徴とする請求項１記載のスク
リーン印刷装置。 - 【請求項４】前記スキージヘッドの前記スキージの両脇
には、クリーム半田が隣接するパターン配列へはみ出さ
ないようにクリーム半田が前記マスクに付着する領域を
制限するサイドスキージが設けてあることを特徴とする
請求項１記載のスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29609596A JP3334517B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | スクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29609596A JP3334517B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | スクリーン印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138452A true JPH10138452A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3334517B2 JP3334517B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=17829069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29609596A Expired - Fee Related JP3334517B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | スクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334517B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010118630A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2012506802A (ja) * | 2008-10-31 | 2012-03-22 | ディーティージー インターナショナル ジーエムビーエイチ | スクリーン印刷装置及び方法 |
| JP2015016584A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 富士機械製造株式会社 | はんだ印刷装置 |
| CN104339825A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 先进装配系统新加坡有限公司 | 用于焊膏材料印刷的装置和印刷方法 |
| CN104441939A (zh) * | 2013-09-19 | 2015-03-25 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷机和元件安装线 |
| WO2017168755A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 富士機械製造株式会社 | はんだ印刷機 |
| JP2019010884A (ja) * | 2018-10-11 | 2019-01-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷方法、スクリーン印刷装置及び部品実装ライン |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29609596A patent/JP3334517B2/ja not_active Expired - Fee Related
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