JPH06224532A - プリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フレキシブルプリント基板を小さくすることが
でき、しかもプリント基板の幅を狭くすることができ、
しかも仮留めのための接着の工程を省くことができる。 【構成】フレキシブルプリント基板１２を結合するプリ
ント基板１０において、上記フレキシブルプリント基板
１２を結合する際に、上記フレキシブルプリント基板１
２をかみ合いにより仮留めするための仮留め手段２０を
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
基板を結合するように構成したプリント基板に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的にはこの種のプリント基板
に対しては、次のようにしてフレキシブルプリント基板
を結合する。すなわち、プリント基板１とフレキシブル
プリント基板２を熱圧着半田プレス機にセットして、プ
レヒートによりプリント基板１を加熱した後に、フレキ
シブルプリント基板２に直接プレスすることにより、プ
リント基板１とフレキシブルプリント基板２を結合す
る。

【０００３】しかし、このような従来の方法では、半田
プレス機にセットしたフレキシブルプリント基板２が、
プリント基板１の目的の位置からズレるのを防止する必
要がある。そこで、この熱圧着半田プレス工程を行う前
に、フレキシブルプリント基板２の突き出し部分３をプ
リント基板１に対して接着して仮留めしておく必要があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
結合方式により、プリント基板１とフレキシブルプリン
ト基板２を結合する場合には、上述した舌片状の仮留め
用の突き出し部分３をフレキシブルプリント基板２に予
め形成しておく必要があり、このためフレキシブルプリ
ント基板が大きくなり、しかも仮留め用の部分を確保す
るためにプリント基板１の幅も広くする必要がある。

【０００５】また、仮留めのための接着の工程が必要で
あり、プリント基板とフレキシブルプリント基板の結合
作業に時間がかかり面倒である。さらに、フレキシブル
プリント基板２には仮留め用の突き出し部分３を予め備
えておく必要があることから、大きな１枚のシートから
とれるフレキシブルプリント基板２のとり数が少なくな
ってしまうといった問題がある。

【０００６】本発明は上記課題を解消するためになされ
たものであって、フレキシブルプリント基板を小さくす
ることができ、しかもプリント基板の幅を狭くすること
ができ、しかも仮留めのための接着の工程を省くことが
できるプリント基板を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、フレキシブルプリント基板を結合するプリント
基板において、上記フレキシブルプリント基板を結合す
る際に、上記フレキシブルプリント基板をかみ合いによ
り仮留めするための仮留め手段を備えるプリント基板に
より、達成される。

【０００８】本発明において、好ましくは前記仮留め手
段は、前記フレキシブルプリント基板の端部を仮留めす
るための切り欠き部である。また、本発明において、好
ましくは前記仮留め手段は、前記フレキシブル基板の端
部を仮留めするための溝である。さらに、本発明におい
て、好ましくは前記フレキシブルプリント基板は、前記
仮留め手段により仮留めされた状態で熱圧着半田プレス
により結合されるようになっている。

【０００９】

【作用】フレキシブルプリント基板をプリント基板に結
合する際に、フレキシブルプリント基板を、プリント基
板の仮留めするための手段により、接着による仮留めを
行うのでなく、プリント基板に対してかみ合いにより仮
留めする。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。

【００１１】図１は本発明のプリント基板の好ましい実
施例を示している。図１において、プリント基板１０
は、フレキシブルプリント基板１２を仮留めするための
仮留め手段２０を有している。この仮留め手段２０は、
切り欠き部２２と、係合突起１４，１６を有している。

【００１２】この切り欠き部２２の幅Ｌは、好ましくは
フレキシブルプリント基板１２の幅とほぼ同じか、やや
大きく設定されている。

【００１３】一方、フレキシブルプリント基板１２は、
実施例では帯状になっており、端部にはコネクタ部分１
８が形成されている。

【００１４】プリント基板１０は、例えば光ディスク装
置等の電子機器の本体側に設けられた固定部である。ま
た、フレキシブルプリント基板１２は、例えば耐屈曲性
に優れた積層構造を有していて、フレキシブルプリント
基板１２は例えば先程の固定部に対して移動可能な動作
部に接続されるものである。

【００１５】フレキシブルプリント基板１２の積層構造
は、例えば図２に示すようになっている。ベースフィル
ム２５として絶縁体のポリイミドが採用されており、そ
の表面には接着剤２６を介して導体の銅箔２７が積層さ
れている。そして、電子部品の実装位置に上記銅箔２７
を露出させるようにしてこの銅箔２７上にはソルダーレ
ジスト２８が積層されている。また、上記ベースフィル
ム２５の裏面には、電子部品を搭載したり、コネクタに
挿入したりする部分の機械的強度や剛性を高めるため
に、補強板２９が適宜重合されている。

【００１６】次に上記実施例における作用を説明する。
図１に示すように、仮留め手段２０の切り欠き部２２に
対して、フレキシブルプリント基板１２のコネクタ１８
側を挿入する。この場合、図１に示すように、かみ合い
突起ともいう係合突起１４，１６、および破線で示して
いる基板の端部２４の間で、フレキシブルプリント基板
１２を係合してもしくはかみ合わせて、フレキシブルプ
リント基板１２がプリント基板１０からはずれないよう
に仮留め保持する。

【００１７】次に、図１のように、フレキシブルプリン
ト基板１２を仮留めしたプリント基板１０を、図示しな
い熱圧着半田プレス機にセットする。この際、既に述べ
たように、フレキシブルプリント基板１２は仮留め手段
２０により仮留めされているので両者の位置関係がずれ
ない。従ってコネクタ部分１８はプリント基板１０の所
定の結合しようとする部分にそのまま位置的に保持され
ている。

【００１８】次に、半田プレス機にセットされたプリン
ト基板１０はプレヒートにより加熱し、そしてフレキシ
ブルプリント基板１２のコネクタ部分１８に直接プレス
することにより半田付けする。なお、相手のプリント基
板１０は、半田付けの温度に耐えられるものであればど
のような種類のものでも適用することができる。これに
より、プリント基板１０の所定の導体パターンの位置
に、フレキシブルプリント基板１２のコネクタ部分１８
が熱圧着により半田付けされる。

【００１９】ところで、プリント基板１０は例えばセラ
ミック基板を採用することができる。このように上記実
施例では、フレキシブルプリント基板１２が当たるプリ
ント基板１０の部分において仮留め手段２０の切り欠き
部２２を設けることによって、次のような利点がある。

【００２０】すなわち、フレキシブルプリント基板１２
には、図４に示した従来のフレキシブルプリント基板２
のように突き出し部分３を予め設けておく必要がない。
このために図１に示すようにフレキシブルプリント基板
１２は単純な帯状の形状にすることができる。

【００２１】また、図１に示す本発明の実施例と、図４
に示す従来例を比較して明らかなように、本発明におけ
るプリント基板１０の幅Ａは、従来のプリント基板１の
幅Ｂに比べて狭くすることができる。つまり、本発明の
実施例では、従来必要であった図４に示した突き出し部
分３を省くことができ、この突き出し部分３がないの
で、本発明の実施例ではその分だけプリント基板を狭く
することができる。

【００２２】また、本発明の実施例では従来のように突
き出し部分３を設ける必要がないので、フレキシブルプ
リント基板の半田プレスを行う際のレイアウトの自由度
が大きくなる。さらに、従来のような仮留めのための接
着の工程を省略することができ、接着のための時間を省
略できる。

【００２３】さらに重要なことは、フレキシブルプリン
ト基板は、一般に大きな１枚のシートから金型により製
造されるが、従来のように突き出し部分３を備えている
とそれだけ１枚のシート当たりのとり数が少なくなり、
しかもとり方も難しい。これに対して本発明の実施例で
は、突き出し部分３を必要としないので形状が簡素化さ
れ、１枚のシートから無駄なくフレキシブルプリント基
板を取ることができ、しかも確実にとり数を上げること
ができる。

【００２４】なお、この図１の実施例において、必要に
応じて２つの係合突起１４、１６のどちらか一方のみを
省略してもよい。また、上記説明では、プリント基板の
仮留め手段により、フレキシブルプリント基板を仮留め
した後に、両者を半田プレス機にセットしているが、逆
にプリント基板とフレキシブルプリント基板を半田プレ
ス機に載せた後に、プリント基板の仮留め手段により、
フレキシブルプリント基板を仮留めしてもよい。

【００２５】ところで本発明は上記実施例に限定される
ものではない。例えば仮留めする手段は、図１の仮留め
用の係合突起１４，１６の形状に限定されず、図３のよ
うな好ましい別の実施例を採用することもできる。

【００２６】この実施例では、プリント基板１１０には
仮留め手段１２０として横長の比較的細い溝１２２およ
び支持部分１３０を設けておく。この横長の溝１２２の
長さは、フレキシブルプリント基板１２の幅とほぼ同じ
か、あるいはより大きくなっている。

【００２７】このようにこの実施例においては、フレキ
シブルプリント基板１２のコネクタ部分１８を溝１２２
に通して、支持部分１３０に支持させておくだけで、フ
レキシブルプリント基板１２をプリント基板１１０に対
して仮留めすることができる。

【００２８】なお、本発明によるプリント基板は、上記
光ディスク装置の他、例えば、ハードディスク、フロッ
ピーディスク等のコンピュータ周辺機器や、プリンタ
ー、ファクシミリ等のＯＡ機器や、ＶＴＲ等の民生機器
や、その他の計測機器、カメラおよび車載機器等に適用
することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明よれば、プリ
ント基板に対してフレキシブルプリント基板を接着を用
いるのではなくかみ合いにより仮留めするようになって
おり、これにより接着のために必要であった突き出し部
分をフレキシブルプリント基板に予め形成しておく必要
がなくなる。このために、フレキシブルプリント基板は
その突き出し部分を必要としないのでフレキシブルプリ
ント基板を小さくすることができ、しかもフレキシブル
プリント基板の形を整えることができる。また、プリン
ト基板においてもフレキシブルプリント基板の突き出し
部分に対応する接着部分を設ける必要がないので、プリ
ント基板の幅を小さくすることができる。さらに、従来
のような突き出し部分をフレキシブルプリント基板に予
め設ける必要がないので、フレキシブルプリント基板の
半田プレスをする際のレイアウトの自由度が広がる。し
かも、仮留めのための接着の工程を省略することがで
き、接着硬化に要する時間を省略することができる。フ
レキシブルプリント基板の形を整えることもしくは簡素
化することができるので、フレキシブルプリント基板の
シート当たりのとり数を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント基板の好ましい実施例を示し
ており、このプリント基板に対してフレキシブルプリン
ト基板が仮留めされている状態を示している平面図。

【図２】図１のフレキシブルプリント基板の積層構造の
一例を示す断面図。

【図３】本発明のプリント基板の別の好ましい実施例を
示しており、このプリント基板に対してフレキシブルプ
リント基板が仮留めされている状態を示す平面図。

【図４】従来のプリント基板およびそれに接着により仮
留めされたフレキシブルプリント基板を示す平面図。

【符号の説明】

１０ プリント基板 １２ フレキシブルプリント基板 １４，１６ 仮留め用の係合突起 ２０ 仮留め手段 ２２ 仮留め用の溝 ２４ プリント基板の端部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルプリント基板を結合するプ
   リント基板において、 上記フレキシブルプリント基板を結合する際に、上記フ
   レキシブルプリント基板をかみ合いにより仮留めするた
   めの仮留め手段を備えることを特徴とする、プリント基
   板。
2. 【請求項２】 前記仮留め手段は、前記フレキシブルプ
   リント基板の端部を仮留めするための切り欠き部であ
   る、請求項１に記載のプリント基板。
3. 【請求項３】 前記仮留め手段は、前記フレキシブル基
   板の端部を仮留めするための溝である、請求項１に記載
   のプリント基板。
4. 【請求項４】 前記フレキシブルプリント基板は、前記
   仮留め手段により仮留めされた状態で熱圧着半田プレス
   により結合される、請求項１ないし請求項３のいずれか
   １つに記載のプリント基板。