JP2581890Y2 - 基板の圧接構造 - Google Patents
基板の圧接構造Info
- Publication number
- JP2581890Y2 JP2581890Y2 JP1992000561U JP56192U JP2581890Y2 JP 2581890 Y2 JP2581890 Y2 JP 2581890Y2 JP 1992000561 U JP1992000561 U JP 1992000561U JP 56192 U JP56192 U JP 56192U JP 2581890 Y2 JP2581890 Y2 JP 2581890Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- base
- press
- pressure
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は基板の重畳接続構造、と
くにフレキシブル基板（以後ＦＰＣと略す）の接続に使
用される方法で、基板の端子面同士を対向させ、一対の
固定部材を複数個用いて圧力をかけ電気的導通をはかる
重畳接続構造に関するものである。
くにフレキシブル基板（以後ＦＰＣと略す）の接続に使
用される方法で、基板の端子面同士を対向させ、一対の
固定部材を複数個用いて圧力をかけ電気的導通をはかる
重畳接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子回路の発展により、図２に示
したようにカメラにおける電気実装は大変複雑な構成と
なっている。図２でのメインＦＰＣ１ａには主要な電気
回路が搭載されている。しかしカメラはボディ外側Ｃ
に、操作部材Ａや他のアクセサリーと接続するコネクタ
ーＢが点在しており、それらとメインＦＰＣ１ａを接続
するために、従来はリード線を用いて結線していたが、
生産工程の簡略化の為にＦＰＣ２ａまたはＦＰＣ３ａで
配線し、メインＦＰＣ１ａと圧接により接続することが
ふえてきた。またＦＰＣ２ａ，３ａの上にも電気回路が
搭載されることもある。
したようにカメラにおける電気実装は大変複雑な構成と
なっている。図２でのメインＦＰＣ１ａには主要な電気
回路が搭載されている。しかしカメラはボディ外側Ｃ
に、操作部材Ａや他のアクセサリーと接続するコネクタ
ーＢが点在しており、それらとメインＦＰＣ１ａを接続
するために、従来はリード線を用いて結線していたが、
生産工程の簡略化の為にＦＰＣ２ａまたはＦＰＣ３ａで
配線し、メインＦＰＣ１ａと圧接により接続することが
ふえてきた。またＦＰＣ２ａ，３ａの上にも電気回路が
搭載されることもある。
【０００３】メインＦＰＣ１ａとＦＰＣ２ａ，３ａの接
続は、その構造上、図２の様に点在する操作部材Ａやア
クセサリーと接続するための別々のＦＰＣ２ａ，３ａを
メインＦＰＣ１ａに略同位置で圧接する。この圧接を従
来は、図３に示すようにそれぞれ個別に固定部材４ｂ，
４ｂ’を用いてビス止めをおこなっていた。
続は、その構造上、図２の様に点在する操作部材Ａやア
クセサリーと接続するための別々のＦＰＣ２ａ，３ａを
メインＦＰＣ１ａに略同位置で圧接する。この圧接を従
来は、図３に示すようにそれぞれ個別に固定部材４ｂ，
４ｂ’を用いてビス止めをおこなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３に示すように従来
の圧接接続では、圧接するＦＰＣがふえるとその数に比
例して、圧接接続に必要な接触する面積は増える。特に
ビス間隔として必要な寸法ｌは、その圧接接続する数分
だけ増加してしまう。しかしほぼ同一位置にあるのでそ
の面積を少しでも減少させればより小型化にできる。そ
こで図４に示すようにビス穴を１か所兼用にする方法が
考えられるが、そうすると図５に示した断面図のように
ＦＰＣ２ｄ，３ｄが重なった部分で、ＦＰＣ２ｄの厚み
によりＦＰＣ３ｄ側の端子１３ｄとメインＦＰＣ１ｄ側
端子１２ｄが接触不良になるおそれがあり、単純に兼用
してもそのような電気的問題がでてしまう。図５におい
てＣＶＲ１〜３はそれぞれの基板をカバーするカバーフ
ィルムである。
の圧接接続では、圧接するＦＰＣがふえるとその数に比
例して、圧接接続に必要な接触する面積は増える。特に
ビス間隔として必要な寸法ｌは、その圧接接続する数分
だけ増加してしまう。しかしほぼ同一位置にあるのでそ
の面積を少しでも減少させればより小型化にできる。そ
こで図４に示すようにビス穴を１か所兼用にする方法が
考えられるが、そうすると図５に示した断面図のように
ＦＰＣ２ｄ，３ｄが重なった部分で、ＦＰＣ２ｄの厚み
によりＦＰＣ３ｄ側の端子１３ｄとメインＦＰＣ１ｄ側
端子１２ｄが接触不良になるおそれがあり、単純に兼用
してもそのような電気的問題がでてしまう。図５におい
てＣＶＲ１〜３はそれぞれの基板をカバーするカバーフ
ィルムである。
【０００５】本考案はこういった電気的問題等発生しな
い方法でその圧接に必要な寸法を減少させる接続構造を
目的とする。
い方法でその圧接に必要な寸法を減少させる接続構造を
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、以下によって
上記課題を解決する。請求項１に記載の考案では、基板
の圧接構造において、土台（２０）と、該土台との間に
機械的圧力をかける圧接部材（４，５，８）と、前記土
台と前記圧力部材との一方において前記圧接部材による
圧接面を避けた位置に設けられた突起（６）と、該突起
が通る位置決め穴（７）を備えた基板（３）とを設け、
前記基板は、前記突起が前記位置決め穴を通ることによ
って前記土台に対して位置決めされ、前記圧接部材によ
り圧接されるように構成した。請求項２に記載の考案で
は、基板の圧接構造において、土台（２０）と、該土台
との間に機械的圧力をかける圧接部材（４，５，８）
と、前記土台と前記圧力部材との一方において前記圧接
部材による圧接面を避けた位置に設けられた突起（６）
と、前記圧接部材によって圧接される第１端子（１１）
を備えた第１基板（２）と、前記圧接部材によって圧接
される第２端子（１３）および前記突起が通る位置決め
穴（７）とを備えた第２基板（３）とを設け、前記第２
基板は、前記突起が前記位置決め穴を通ることにより前
記土台に対して位置決めされ、前記第１基板と前記第２
基板とは、圧接面内において互いに重なり合わないよう
に配置されて、前記圧接部材により圧接されるように構
成した。請求項３に記載したように、請求項２に記載の
考案において、前記圧接部材に複数のビス（５）を設
け、前記第１基板と前記第２基板とに前記ビスが通る貫
通孔（９）を設け、前記第２基板に設けられた貫通孔の
数を、前記第１基板に設けられた貫通孔の数よりも少な
く構成しても良い。なお、以上の説明においては、本考
案の各構成要素に後述の実施例における参照番号を付し
た。これは後述の実施例におけるどの構成が本発明のど
の構成要素に対応するかを理解し易くするためのもので
あって、本考案が後述の実施例の構成に限定されること
を示すものではない。
上記課題を解決する。請求項１に記載の考案では、基板
の圧接構造において、土台（２０）と、該土台との間に
機械的圧力をかける圧接部材（４，５，８）と、前記土
台と前記圧力部材との一方において前記圧接部材による
圧接面を避けた位置に設けられた突起（６）と、該突起
が通る位置決め穴（７）を備えた基板（３）とを設け、
前記基板は、前記突起が前記位置決め穴を通ることによ
って前記土台に対して位置決めされ、前記圧接部材によ
り圧接されるように構成した。請求項２に記載の考案で
は、基板の圧接構造において、土台（２０）と、該土台
との間に機械的圧力をかける圧接部材（４，５，８）
と、前記土台と前記圧力部材との一方において前記圧接
部材による圧接面を避けた位置に設けられた突起（６）
と、前記圧接部材によって圧接される第１端子（１１）
を備えた第１基板（２）と、前記圧接部材によって圧接
される第２端子（１３）および前記突起が通る位置決め
穴（７）とを備えた第２基板（３）とを設け、前記第２
基板は、前記突起が前記位置決め穴を通ることにより前
記土台に対して位置決めされ、前記第１基板と前記第２
基板とは、圧接面内において互いに重なり合わないよう
に配置されて、前記圧接部材により圧接されるように構
成した。請求項３に記載したように、請求項２に記載の
考案において、前記圧接部材に複数のビス（５）を設
け、前記第１基板と前記第２基板とに前記ビスが通る貫
通孔（９）を設け、前記第２基板に設けられた貫通孔の
数を、前記第１基板に設けられた貫通孔の数よりも少な
く構成しても良い。なお、以上の説明においては、本考
案の各構成要素に後述の実施例における参照番号を付し
た。これは後述の実施例におけるどの構成が本発明のど
の構成要素に対応するかを理解し易くするためのもので
あって、本考案が後述の実施例の構成に限定されること
を示すものではない。
【０００７】
【作用】請求項１に記載の考案では、基板は、突起が位
置決め穴を通ることによって土台に対して位置決めさ
れ、圧接部材により圧接される。請求項２に記載の考案
では、第２基板は、突起が位置決め穴を通ることにより
土台に対して位置決めされ、第１基板と第２基板とは、
圧接面内において互いに重なり合わないように配置され
て、圧接部材により圧接される。請求項３に記載の考案
では、第２基板に設けられた貫通孔の数は、第１基板に
設けられた貫通孔の数よりも少なくなる。
置決め穴を通ることによって土台に対して位置決めさ
れ、圧接部材により圧接される。請求項２に記載の考案
では、第２基板は、突起が位置決め穴を通ることにより
土台に対して位置決めされ、第１基板と第２基板とは、
圧接面内において互いに重なり合わないように配置され
て、圧接部材により圧接される。請求項３に記載の考案
では、第２基板に設けられた貫通孔の数は、第１基板に
設けられた貫通孔の数よりも少なくなる。
【０００８】
【実施例】図１に本考案を用いたＦＰＣ接続構造を示
す。メインＦＰＣ１にＦＰＣ２及びＦＰＣ３が圧接され
る。メインＦＰＣ１の端子１０がＦＰＣ２の端子１１と
電気的導通がとられ、おなじくメインＦＰＣ１の端子１
２がＦＰＣ３の端子１３と電気的導通がとられる。
す。メインＦＰＣ１にＦＰＣ２及びＦＰＣ３が圧接され
る。メインＦＰＣ１の端子１０がＦＰＣ２の端子１１と
電気的導通がとられ、おなじくメインＦＰＣ１の端子１
２がＦＰＣ３の端子１３と電気的導通がとられる。
【０００９】圧接用の固定部材である土台２０にはビス
穴８が３か所設け、さらに略中央部に位置決め突起６が
設ける。突起６の突起量は、ＦＰＣの厚さよりも十分に
大きいものである。この土台２０は、カメラにおいては
ボディそのものであってもよい。メインＦＰＣにはビス
５を通すための貫通孔９を土台２０のビス穴８と対応す
る位置で３か所設ける。ＦＰＣ２には貫通孔９を土台２
０のビス穴８の隣接する２か所と対応する位置に２か所
設ける。ＦＰＣ３には貫通孔９が１か所と、前記突起６
と対応する位置に突起６が貫通する位置決め穴７を１か
所設けている。
穴８が３か所設け、さらに略中央部に位置決め突起６が
設ける。突起６の突起量は、ＦＰＣの厚さよりも十分に
大きいものである。この土台２０は、カメラにおいては
ボディそのものであってもよい。メインＦＰＣにはビス
５を通すための貫通孔９を土台２０のビス穴８と対応す
る位置で３か所設ける。ＦＰＣ２には貫通孔９を土台２
０のビス穴８の隣接する２か所と対応する位置に２か所
設ける。ＦＰＣ３には貫通孔９が１か所と、前記突起６
と対応する位置に突起６が貫通する位置決め穴７を１か
所設けている。
【００１０】土台２０上に、メインＦＰＣ１とＦＰＣ
２，ＦＰＣ３がそれぞれの貫通孔９が対応するように、
かつそれぞれの端子が対向するように設る。さらにＦＰ
Ｃ２，ＦＰＣ３上に圧接押さえ板４を設け、ビス５で機
械的圧力をかける。またＦＰＣ３の貫通孔９は１か所し
かなく位置が固定されないので、位置決め穴７に位置決
め突起６を通して位置決めして重ねることにより圧接精
度を得る。前述したように突起６は位置決め孔７を貫通
し、さらに圧接押さえ板４により押さえられるので接続
後にずれることはない。
２，ＦＰＣ３がそれぞれの貫通孔９が対応するように、
かつそれぞれの端子が対向するように設る。さらにＦＰ
Ｃ２，ＦＰＣ３上に圧接押さえ板４を設け、ビス５で機
械的圧力をかける。またＦＰＣ３の貫通孔９は１か所し
かなく位置が固定されないので、位置決め穴７に位置決
め突起６を通して位置決めして重ねることにより圧接精
度を得る。前述したように突起６は位置決め孔７を貫通
し、さらに圧接押さえ板４により押さえられるので接続
後にずれることはない。
【００１１】これにより、図５に示したようなＦＰＣ２
とＦＰＣ３の重なり部分が無くなるため接触不良がなく
なり、図３に示した構成と比較してビスが一本少なくな
るので、図３のビス間隔の寸法ｌ分短くすることができ
る。本実施例ではメインＦＰＣ１に圧接するＦＰＣをＦ
ＰＣ２とＦＰＣ３との２枚としたが、圧接するＦＰＣが
３枚の場合には、圧接するＦＰＣの３枚目もＦＰＣ３と
同様に、貫通孔９を一カ所と位置決め孔を設け、土台２
０に位置決め突起を追加すれば良い。
とＦＰＣ３の重なり部分が無くなるため接触不良がなく
なり、図３に示した構成と比較してビスが一本少なくな
るので、図３のビス間隔の寸法ｌ分短くすることができ
る。本実施例ではメインＦＰＣ１に圧接するＦＰＣをＦ
ＰＣ２とＦＰＣ３との２枚としたが、圧接するＦＰＣが
３枚の場合には、圧接するＦＰＣの３枚目もＦＰＣ３と
同様に、貫通孔９を一カ所と位置決め孔を設け、土台２
０に位置決め突起を追加すれば良い。
【００１２】すなわちメインＦＰＣ１に対して圧接され
るＦＰＣが３枚以上になっても圧接に必要なビス穴は圧
接されるＦＰＣの枚数プラス１の穴数でできる。ビス間
隔として必要な寸法もビスが少なくなる分だけ小さくす
ることができる。また本実施例では、圧接押さえ板４は
突起６と位置決め孔７の結合部を押さえていないが、圧
接押さえ板４の面積を大きくした改良例を図６に示す。
本図に示したように、突起６の突起部分とあたらないよ
うに圧接押さえ板４の面積を大きくして、ＦＰＣ３の位
置決め穴７付近も押さえるようにすればより確実に圧接
接合できる。
るＦＰＣが３枚以上になっても圧接に必要なビス穴は圧
接されるＦＰＣの枚数プラス１の穴数でできる。ビス間
隔として必要な寸法もビスが少なくなる分だけ小さくす
ることができる。また本実施例では、圧接押さえ板４は
突起６と位置決め孔７の結合部を押さえていないが、圧
接押さえ板４の面積を大きくした改良例を図６に示す。
本図に示したように、突起６の突起部分とあたらないよ
うに圧接押さえ板４の面積を大きくして、ＦＰＣ３の位
置決め穴７付近も押さえるようにすればより確実に圧接
接合できる。
【００１３】当然、突起６の突起量をＦＰＣの厚さと同
等以下にして、圧接押さえ板４の面積をさらに大きく
し、突起６と位置決め穴７の結合部全体を押さえてもよ
い。
等以下にして、圧接押さえ板４の面積をさらに大きく
し、突起６と位置決め穴７の結合部全体を押さえてもよ
い。
【００１４】
【考案の効果】請求項１に記載の考案では、基板は、突
起が位置決め穴を通ることによって土台に対して位置決
めされ、圧接部材により圧接される。突起は土台と圧力
部材との一方において圧接部材による圧接面を避けた位
置に設けられている。よって、土台に対して基板を位置
決めするための構成を圧接面内に設ける必要がなく、基
板の圧接構造を小型化できる。請求項２に記載の考案で
は、第２基板は、突起が位置決め穴を通ることにより土
台に対して位置決めされる。よって、土台に対して第２
基板を位置決めするための構成を圧接面内に設ける必要
がなく、基板の圧接構造を小型化できる。また、請求項
２に記載の考案では、第１基板と第２基板とは、圧接面
内において互いに重なり合わないように配置されて、圧
接部材により圧接される。よって、第１基板と第２基板
とが重なり合うことによる電気的問題が発生しない。請
求項３に記載の考案では、第２基板に設けられた貫通孔
の数は、第１基板に設けられた貫通孔の数よりも少なく
なる。つまり、圧接部材のビスを用いて土台に対する基
板の位置決めを行う構成において、突起が位置決め穴を
通ることにより土台に対して位置決めされる構成を併用
した場合にも、第２基板に貫通穴を設けるためのスペー
スを少なくできる。よって、基板の圧接構造を小型化で
きる。
起が位置決め穴を通ることによって土台に対して位置決
めされ、圧接部材により圧接される。突起は土台と圧力
部材との一方において圧接部材による圧接面を避けた位
置に設けられている。よって、土台に対して基板を位置
決めするための構成を圧接面内に設ける必要がなく、基
板の圧接構造を小型化できる。請求項２に記載の考案で
は、第２基板は、突起が位置決め穴を通ることにより土
台に対して位置決めされる。よって、土台に対して第２
基板を位置決めするための構成を圧接面内に設ける必要
がなく、基板の圧接構造を小型化できる。また、請求項
２に記載の考案では、第１基板と第２基板とは、圧接面
内において互いに重なり合わないように配置されて、圧
接部材により圧接される。よって、第１基板と第２基板
とが重なり合うことによる電気的問題が発生しない。請
求項３に記載の考案では、第２基板に設けられた貫通孔
の数は、第１基板に設けられた貫通孔の数よりも少なく
なる。つまり、圧接部材のビスを用いて土台に対する基
板の位置決めを行う構成において、突起が位置決め穴を
通ることにより土台に対して位置決めされる構成を併用
した場合にも、第２基板に貫通穴を設けるためのスペー
スを少なくできる。よって、基板の圧接構造を小型化で
きる。
【００１５】またビスの数も従来方法にくらべ半分近く
になり、ビスの価格や工程費も略半分になりコストダウ
ンにもつながる。
になり、ビスの価格や工程費も略半分になりコストダウ
ンにもつながる。
【図１】本考案を用いた接続構造を示す構成図である。
【図２】従来技術の説明図である。
【図３】従来技術の説明図である。
【図４】従来技術の説明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
【図６】本考案の改良例の接続構造を示す構成図であ
る。
る。
１（ａ〜ｄ）・・・メインＦＰＣ ２（ａ〜ｄ）・・・圧接されるＦＰＣ ３（ａ〜ｄ）・・・圧接されるＦＰＣ ４（ａ〜ｄ、ｂ’）・・・圧接押さえ板 ５（ａ〜ｄ）・・・ビス ６・・・・位置決め突起 ７・・・・位置決め穴 ８・・・・ビス穴 ９・・・・貫通孔 １０（ａ，ｄ）・・・・メインＦＰＣのＦＰＣ２への接
続端子 １１（ａ，ｄ）・・・・ＦＰＣ２のメインＦＰＣへの接
続端子 １２（ａ，ｄ）・・・・メインＦＰＣのＦＰＣ３への接
続端子 １３（ａ，ｄ）・・・・ＦＰＣ３のメインＦＰＣへの接
続端子 ２０（ａ〜ｄ）・・・・圧接用の土台
続端子 １１（ａ，ｄ）・・・・ＦＰＣ２のメインＦＰＣへの接
続端子 １２（ａ，ｄ）・・・・メインＦＰＣのＦＰＣ３への接
続端子 １３（ａ，ｄ）・・・・ＦＰＣ３のメインＦＰＣへの接
続端子 ２０（ａ〜ｄ）・・・・圧接用の土台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−201992（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−22890（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263495（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 1/14
Claims (3)
- 【請求項１】土台と、 該土台との間に機械的圧力をかける圧接部材と、 前記土台と前記圧力部材との一方において前記圧接部材
による圧接面を避けた位置に設けられた突起と、 該突起が通る位置決め穴を備えた基板とを備え、 前記基板は、前記突起が前記位置決め穴を通ることによ
って前記土台に対して位置決めされ、前記圧接部材によ
り圧接されることを特徴とする基板の圧接構造。 - 【請求項２】土台と、 該土台との間に機械的圧力をかける圧接部材と、 前記土台と前記圧力部材との一方において前記圧接部材
による圧接面を避けた位置に設けられた突起と、 前記圧接部材によって圧接される第１端子を備えた第１
基板と、 前記圧接部材によって圧接される第２端子および前記突
起が通る位置決め穴を備えた第２基板とを備え、 前記第２基板は、前記突起が前記位置決め穴を通ること
により前記土台に対して位置決めされ、前記第１基板と
前記第２基板とは、前記圧接面内において互いに重なり
合わないように配置されて、前記圧接部材により圧接さ
れることを特徴とする基板の圧接構造。 - 【請求項３】前記圧接部材は複数のビスを備え、 前記第１基板と前記第２基板とは前記ビスが通る貫通孔
を備え、 前記第２基板に設けられた貫通孔の数は、前記第１基板
に設けられた貫通孔の数よりも少ないことを特徴とする
請求項２に記載の基板の圧接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992000561U JP2581890Y2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 基板の圧接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992000561U JP2581890Y2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 基板の圧接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557868U JPH0557868U (ja) | 1993-07-30 |
| JP2581890Y2 true JP2581890Y2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=11477140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992000561U Expired - Lifetime JP2581890Y2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 基板の圧接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581890Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222890A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Nippon Atsuchiyaku Tanshi Seizo Kk | フレキシブルプリント配線板及びその接続方法 |
| JPH02201992A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-10 | Minolta Camera Co Ltd | フレキシブルプリント基板の接続構造 |
| JPH02263495A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Clarion Co Ltd | 基板接続構造 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP1992000561U patent/JP2581890Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557868U (ja) | 1993-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6246016B1 (en) | Edge-mountable integrated circuit package and method of attaching the same to a printed wiring board | |
| JP2581890Y2 (ja) | 基板の圧接構造 | |
| JP2000165034A (ja) | フレキシブルプリント配線板及びその接続方法 | |
| JP3185606B2 (ja) | インバータ装置 | |
| JPH06132057A (ja) | フレキシブルプリント配線板と回路基板との接続構造 | |
| JPS6314473Y2 (ja) | ||
| JPH06334375A (ja) | シールドユニット | |
| JPH08148204A (ja) | フラットケーブルの接続方法及びコネクタ | |
| JP3032946B2 (ja) | 電子部品取付け構造 | |
| JP2738317B2 (ja) | コネクタ | |
| JP3178575B2 (ja) | フレキシブル回路板ハーネス装置 | |
| JPH11145669A (ja) | 電子部品およびその製造方法 | |
| JPH02106087A (ja) | 混成集積回路装置 | |
| JP2000165035A (ja) | フレキシブルプリント配線板とリジットプリント配線板及びこれらの接続方法 | |
| JPH0537112A (ja) | プリント配線板 | |
| JP2715957B2 (ja) | 混成集積回路装置 | |
| JP2001275230A (ja) | 電気接続箱 | |
| JP3409380B2 (ja) | プリント基板装置 | |
| JPH06125170A (ja) | 外部記憶装置 | |
| JP2607731Y2 (ja) | ランプ点灯装置 | |
| JPS63299065A (ja) | 電子部品の接続方法 | |
| JPS5827508Y2 (ja) | 圧接形多極コネクタ | |
| JP2873101B2 (ja) | 基板接続装置 | |
| JPH0735309Y2 (ja) | 自動実装対応フレキシブルコネクタ | |
| JP3911899B2 (ja) | 液晶装置及び電子機器 |