JPH0371743B2 - - Google Patents
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- JPH0371743B2 JPH0371743B2 JP62277143A JP27714387A JPH0371743B2 JP H0371743 B2 JPH0371743 B2 JP H0371743B2 JP 62277143 A JP62277143 A JP 62277143A JP 27714387 A JP27714387 A JP 27714387A JP H0371743 B2 JPH0371743 B2 JP H0371743B2
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、主面に回路配線を形成する配線パ
ターンが印刷された複数の基板を積層して作られ
る多層配線基板モジユールに関する。
ターンが印刷された複数の基板を積層して作られ
る多層配線基板モジユールに関する。
[従来の技術]
多層配線基板モジユールは、第5図で示すよう
に、矩形の薄い基板1,1…の片面または両面に
配線パターン2,2…を印刷し、これらを複数枚
積層して作られる。最も外側の層の基板1,1に
は、半導体ICやチツプ形コンデンサ等の実装部
品(図示せず)が搭載されると共に、回路への入
出力のため、多数のリード端子4,4…が接続さ
れる。
に、矩形の薄い基板1,1…の片面または両面に
配線パターン2,2…を印刷し、これらを複数枚
積層して作られる。最も外側の層の基板1,1に
は、半導体ICやチツプ形コンデンサ等の実装部
品(図示せず)が搭載されると共に、回路への入
出力のため、多数のリード端子4,4…が接続さ
れる。
従来、前記リード端子4,4…の基板1,1…
への取り付けは、最も外側の層の基板1,1の縁
部に、配線回路2,2…と共にリードランド5,
5…を印刷し、ここにリード端子4,4…の端部
を添えて、半田で導電固着する手段により行われ
ていた。
への取り付けは、最も外側の層の基板1,1の縁
部に、配線回路2,2…と共にリードランド5,
5…を印刷し、ここにリード端子4,4…の端部
を添えて、半田で導電固着する手段により行われ
ていた。
例えば、第5図で示すように、両側の基板1,
1の縁に一定の間隔でリードランド5,5…を印
刷する。そして、リード端子4,4…のクリツプ
状の端部6,6…を、両側から基板1,1…を挟
むようにして差込み、これをリードランド5,5
…に半田付けする。
1の縁に一定の間隔でリードランド5,5…を印
刷する。そして、リード端子4,4…のクリツプ
状の端部6,6…を、両側から基板1,1…を挟
むようにして差込み、これをリードランド5,5
…に半田付けする。
なお、前記リード端子4,4…は、基板1,1
…に装着しやすいように、多数のものが一定の間
隔で櫛歯状に固定されたものが使用され、これら
の端部がリードランド5,5…に半田付けされ
る。さらにこれらのリード端子4,4…は、必要
により適当な方向に折り曲げられた後、前記連結
部が切り落とされ、第5図で示すように個々のリ
ード端子4,4…に分離される。
…に装着しやすいように、多数のものが一定の間
隔で櫛歯状に固定されたものが使用され、これら
の端部がリードランド5,5…に半田付けされ
る。さらにこれらのリード端子4,4…は、必要
により適当な方向に折り曲げられた後、前記連結
部が切り落とされ、第5図で示すように個々のリ
ード端子4,4…に分離される。
[発明が解決しようとする問題点]
前記従来の、多層配線基板モジユールにおける
リード端子4,4…の取付手段には、次のような
問題点があつた。
リード端子4,4…の取付手段には、次のような
問題点があつた。
第一に、多層配線基板の主面上にリードランド
5,5…が設けられている為、多層配線基板モジ
ユールの小型化が図りにくいという点である。即
ち、最も外側の層の基板1,1…には、実装部品
を搭載するための面積や、これに伴う配線パター
ン2,2…が必要であり、中間層の基板1,1…
に比べて過密化しやすい。加えて、前記リードラ
ンド5,5…を印刷する部分が必要であるため、
必然的に広い面積を必要とする。
5,5…が設けられている為、多層配線基板モジ
ユールの小型化が図りにくいという点である。即
ち、最も外側の層の基板1,1…には、実装部品
を搭載するための面積や、これに伴う配線パター
ン2,2…が必要であり、中間層の基板1,1…
に比べて過密化しやすい。加えて、前記リードラ
ンド5,5…を印刷する部分が必要であるため、
必然的に広い面積を必要とする。
第二に、基板上に大きな面積のリードランド
5,5…を設けなければならないため、限られた
面積に多数のリード端子を装着することができな
いという点である。即ち、より多くのリード端子
4,4…を装着しようとすると、各々のリードラ
ンド5,5…の間隔を小さくするか、あるいは
個々のリードランド5,5…の面積を削減する必
要がある。しかしながら前者の場合、リード端子
4,4…の接合時にわずかな位置ずれが発生して
も、隣接したリードランド5,5…間が導通した
り、隣接したリードランド間に半田ブリツジが発
生して、シヨート不良になりやすい。また、後者
の場合、基板とリード端子4,4…との接合強度
が小さくなり、外力が加わつた時にリード端子
4,4…が脱落しやすくなる。
5,5…を設けなければならないため、限られた
面積に多数のリード端子を装着することができな
いという点である。即ち、より多くのリード端子
4,4…を装着しようとすると、各々のリードラ
ンド5,5…の間隔を小さくするか、あるいは
個々のリードランド5,5…の面積を削減する必
要がある。しかしながら前者の場合、リード端子
4,4…の接合時にわずかな位置ずれが発生して
も、隣接したリードランド5,5…間が導通した
り、隣接したリードランド間に半田ブリツジが発
生して、シヨート不良になりやすい。また、後者
の場合、基板とリード端子4,4…との接合強度
が小さくなり、外力が加わつた時にリード端子
4,4…が脱落しやすくなる。
第三に、リード端子4,4…の取付強度が弱い
という点である。即ち、リード端子4,4…は、
リードランド5,5…上に半田付け、ろう付け、
或いはこれらとリード端部6,6…のクリツプ加
工による機械的握力とによつて固定されているだ
けであり、リード端子4,4…に力が加わつたと
きに、半田の剥離等により、リード端子4,4…
がリードランド5,5…から外れてしまうことが
多い。
という点である。即ち、リード端子4,4…は、
リードランド5,5…上に半田付け、ろう付け、
或いはこれらとリード端部6,6…のクリツプ加
工による機械的握力とによつて固定されているだ
けであり、リード端子4,4…に力が加わつたと
きに、半田の剥離等により、リード端子4,4…
がリードランド5,5…から外れてしまうことが
多い。
この発明は、従来の多層配線基板モジユールに
おける前記問題点を解決するためなされたもの
で、小型化と、より多くのリード端子の取り付け
が可能であると共に、リード端子の装着性や取付
強度に優れた多層配線基板モジユールを提供する
ことを目的とする。
おける前記問題点を解決するためなされたもの
で、小型化と、より多くのリード端子の取り付け
が可能であると共に、リード端子の装着性や取付
強度に優れた多層配線基板モジユールを提供する
ことを目的とする。
[問題を解決するための手段]
即ち、本発明の前記目的は、主面に配線パター
ン12,12…を形成した複数の基板11,11
…を積層し、同基板11,11…に形成されたリ
ードランド15,15…にリード端子14,14
…を導電固着してなる多層配線基板モジユールに
おいて、1枚以上の基板11の縁に凹部20,2
0…を形成し、同凹部20,20…の開口部を囲
む基板11,11…の側面にリードランド15,
15…を形成し、リード端子14,14…は、そ
の端子ピン21に対して直交する立上り部22
と、これから前記端子ピン21の反対側に突出し
た差込突起部23とを有し、前記凹部20,20
…にリード端子14,14…の差込突起部23を
差し込んで固着すると共に、その立上り部22を
リードランド15,15…に導電固着してなるこ
とを特徴とする多層配線基板モジユールにより達
成される。
ン12,12…を形成した複数の基板11,11
…を積層し、同基板11,11…に形成されたリ
ードランド15,15…にリード端子14,14
…を導電固着してなる多層配線基板モジユールに
おいて、1枚以上の基板11の縁に凹部20,2
0…を形成し、同凹部20,20…の開口部を囲
む基板11,11…の側面にリードランド15,
15…を形成し、リード端子14,14…は、そ
の端子ピン21に対して直交する立上り部22
と、これから前記端子ピン21の反対側に突出し
た差込突起部23とを有し、前記凹部20,20
…にリード端子14,14…の差込突起部23を
差し込んで固着すると共に、その立上り部22を
リードランド15,15…に導電固着してなるこ
とを特徴とする多層配線基板モジユールにより達
成される。
[作 用]
前記多層配線基板モジユールでは、基板11,
11…の縁に凹部20,20を形成し、ここにリ
ード端子14,14…の差込突起部23を嵌め込
んで固着し、さらにその先端側の立上り部22を
基板11,11…の側面に形成したリードランド
15,15…に導電固着している。従つて、次の
ような作用が得られる。
11…の縁に凹部20,20を形成し、ここにリ
ード端子14,14…の差込突起部23を嵌め込
んで固着し、さらにその先端側の立上り部22を
基板11,11…の側面に形成したリードランド
15,15…に導電固着している。従つて、次の
ような作用が得られる。
即ち、リードランド15,15…を最も外側の
基板11,11…の表面に配置する必要がない、
換言すると、何れの層の基板11,11…にリー
ドランド15,15…を配置するか、自由に選択
することができる。また、凹部20,20…によ
つて、リード端子14,14…の取付位置が一律
に決められているため、リードランド15,15
…とリード端子14,14…とのずれが生じな
い。さらに、リード端子14,14…が差込突起
部23と立上り部22に於て基板11,11…に
固着されるため、高い固着強度が得られる。
基板11,11…の表面に配置する必要がない、
換言すると、何れの層の基板11,11…にリー
ドランド15,15…を配置するか、自由に選択
することができる。また、凹部20,20…によ
つて、リード端子14,14…の取付位置が一律
に決められているため、リードランド15,15
…とリード端子14,14…とのずれが生じな
い。さらに、リード端子14,14…が差込突起
部23と立上り部22に於て基板11,11…に
固着されるため、高い固着強度が得られる。
[実施例]
次に、図面を参照しながら、この発明の実施例
と望ましい実施態様について説明する。
と望ましい実施態様について説明する。
第2図で示すように、多層配線基板モジユール
は、片面または両面に配線パターン12,12…
が形成された基板11,11…を多数積層して作
られ、各層の配線パターン12,12…は、基板
11,11…を貫通して設けられたスルーホール
導体(図示せず)を介して接続される。
は、片面または両面に配線パターン12,12…
が形成された基板11,11…を多数積層して作
られ、各層の配線パターン12,12…は、基板
11,11…を貫通して設けられたスルーホール
導体(図示せず)を介して接続される。
この発明では、前記基板11,11…を積層す
るに当たり、1層以上の基板11のの縁に凹部2
0,20…を形成する。また、この凹部20,2
0…の開口部を囲む基板11の側面に、厚膜法や
部分鍍金法等の手段でリードランド15,15…
を形成する。
るに当たり、1層以上の基板11のの縁に凹部2
0,20…を形成する。また、この凹部20,2
0…の開口部を囲む基板11の側面に、厚膜法や
部分鍍金法等の手段でリードランド15,15…
を形成する。
既に述べたように、最も外側の層の基板11,
11は、実装部品が搭載されるうえに、そのダイ
ランド等によつて配線パターン12,12…も過
密化しやすい。このため、凹部20,20…は最
も外側の層の基板11,11に形成するよりも、
できるだけ中間層の基板11,11…に形成する
のが望ましい。
11は、実装部品が搭載されるうえに、そのダイ
ランド等によつて配線パターン12,12…も過
密化しやすい。このため、凹部20,20…は最
も外側の層の基板11,11に形成するよりも、
できるだけ中間層の基板11,11…に形成する
のが望ましい。
リード端子14,14…は、通常の場合一定の
間隔で取り付けられることから、前記凹部20,
20…も一定の間隔で形成される。リードランド
15,15…は、前記凹部20,20…の位置に
対応させて、それが形成された基板11と、これ
に隣接して積層される他の基板11との数値に亙
つて、それらの側面に形成する。図示の実施例で
は、全層の基板11の側面にリードランド15,
15…を形成するための導体が印刷され、焼き付
けられている。
間隔で取り付けられることから、前記凹部20,
20…も一定の間隔で形成される。リードランド
15,15…は、前記凹部20,20…の位置に
対応させて、それが形成された基板11と、これ
に隣接して積層される他の基板11との数値に亙
つて、それらの側面に形成する。図示の実施例で
は、全層の基板11の側面にリードランド15,
15…を形成するための導体が印刷され、焼き付
けられている。
リード端子14,14…は、連結部16によつ
て複数本が一定の間隔で平行に固定された櫛歯状
のものが一般に使用される。この連結されてない
リード端子14,14…の自由端側には、リード
端子14,14…の本体となる端子ピン21に対
して直交状に立上り部22が形成され、さらにこ
れから差込突起部23が形成されている。
て複数本が一定の間隔で平行に固定された櫛歯状
のものが一般に使用される。この連結されてない
リード端子14,14…の自由端側には、リード
端子14,14…の本体となる端子ピン21に対
して直交状に立上り部22が形成され、さらにこ
れから差込突起部23が形成されている。
前記基板11,11…を積層し、凹部20,2
0…にリード端子14,14…の差込突起部23
を差込み、これを凹部20,20…の中で固着す
る。固着手段としては、接着剤を用いて、前記差
込突起部23を凹部20,20…の回りの壁面に
接着する手段が最も一般的であるが、前記壁面に
予め導体を印刷、焼付けしておき、ここに半田等
で導電固着する手段を採用することもできる。後
者の場合は、例えば、予め前記凹部20,20…
にペースト半田を充填し、これを加熱、溶融した
後、冷却、硬化させる手段によつて実施すること
ができる。さらに、接着、半田付けの他、熔接や
ろう付け等の手段によつて導電固着することもで
きる。
0…にリード端子14,14…の差込突起部23
を差込み、これを凹部20,20…の中で固着す
る。固着手段としては、接着剤を用いて、前記差
込突起部23を凹部20,20…の回りの壁面に
接着する手段が最も一般的であるが、前記壁面に
予め導体を印刷、焼付けしておき、ここに半田等
で導電固着する手段を採用することもできる。後
者の場合は、例えば、予め前記凹部20,20…
にペースト半田を充填し、これを加熱、溶融した
後、冷却、硬化させる手段によつて実施すること
ができる。さらに、接着、半田付けの他、熔接や
ろう付け等の手段によつて導電固着することもで
きる。
さらに、立上り部22を半田付、溶接、ろう付
等の手段によつて、基板11,11…の側面のリ
ードランド15,15…に導電固着した後、必要
に応じてこれらを適当な方向に折り曲げ、連結部
16を切断する。これによつて、第1図のような
多層配線基板モジユールができあがる。
等の手段によつて、基板11,11…の側面のリ
ードランド15,15…に導電固着した後、必要
に応じてこれらを適当な方向に折り曲げ、連結部
16を切断する。これによつて、第1図のような
多層配線基板モジユールができあがる。
第1図と第2図で示した実施例では、端子ピン
21、差込突起部23及び立上り部22とで十字
状を呈するリード端子14,14…が用いられて
いる。これに対して、第3図で示した実施例で
は、リード端子14,14…の基端側をクランク
状に折り曲げることにより、立上り部22と差込
突起部23を各々形成している。また、第4図の
実施例では、リード端子14,14…の基端寄り
の部分をU字形に折り曲げることにより、立上り
部22と差込突起部23を各々形成している。何
れの場合も、差込突起部23を基板11,11…
の凹部20,20…に差し込んで固着し、立上り
部22を基板11の側面のリードランド15,1
5…に導電固着することは、第1図、第2図で示
した前記第一の実施例と同じである。
21、差込突起部23及び立上り部22とで十字
状を呈するリード端子14,14…が用いられて
いる。これに対して、第3図で示した実施例で
は、リード端子14,14…の基端側をクランク
状に折り曲げることにより、立上り部22と差込
突起部23を各々形成している。また、第4図の
実施例では、リード端子14,14…の基端寄り
の部分をU字形に折り曲げることにより、立上り
部22と差込突起部23を各々形成している。何
れの場合も、差込突起部23を基板11,11…
の凹部20,20…に差し込んで固着し、立上り
部22を基板11の側面のリードランド15,1
5…に導電固着することは、第1図、第2図で示
した前記第一の実施例と同じである。
[発明の効果]
以上説明した通り、この発明によれば、次のよ
うな効果が得られる。
うな効果が得られる。
第一に、実装部品の搭載等により、過密化しや
すい最も外側の層の基板11,11…の表面を避
けて、これらの側面にリードランド15,15…
を配置することができるため、最も外側の層の基
板11,11の表面を有効に活用することができ
る。これによつて、多層配線基板モジユールを小
型化しやすくなる。
すい最も外側の層の基板11,11…の表面を避
けて、これらの側面にリードランド15,15…
を配置することができるため、最も外側の層の基
板11,11の表面を有効に活用することができ
る。これによつて、多層配線基板モジユールを小
型化しやすくなる。
第二に、リード端子14,14…の差込突起部
23が基板側面に設けられた凹部20,20…に
差し込まれて固着されるのに加え、その立上り部
22が基板11,11…の側面のリードランド1
5,15…に導電固着されるため、リード端子1
4,14…の強い固着強度が得られる。
23が基板側面に設けられた凹部20,20…に
差し込まれて固着されるのに加え、その立上り部
22が基板11,11…の側面のリードランド1
5,15…に導電固着されるため、リード端子1
4,14…の強い固着強度が得られる。
第三に、各々のリード端子14,14…とリー
ドランド15,15…とが凹部20,20…によ
り必然的に1対1で対応するため、接合時に位置
ずれが発生しない。これによつて、確実な接続状
態が確保される。
ドランド15,15…とが凹部20,20…によ
り必然的に1対1で対応するため、接合時に位置
ずれが発生しない。これによつて、確実な接続状
態が確保される。
第1図は、この発明の実施例を示す斜視図、第
2図は、同実施例を示す分解斜視図、第3図と第
4図は、他の実施例を示す一部分解斜視図、第5
図は、多層配線基板モジユールの従来例を示す一
部分解斜視図である。 11…基板、12…配線パターン、14…リー
ド端子、15…リードランド、20…凹部、21
…端子ピン、22…立上り部、23…差込突起
部。
2図は、同実施例を示す分解斜視図、第3図と第
4図は、他の実施例を示す一部分解斜視図、第5
図は、多層配線基板モジユールの従来例を示す一
部分解斜視図である。 11…基板、12…配線パターン、14…リー
ド端子、15…リードランド、20…凹部、21
…端子ピン、22…立上り部、23…差込突起
部。
Claims (1)
- 1 主面に配線パターン12,12…を形成した
複数の基板11,11…を積層し、同基板11,
11…に形成されたリードランド15,15…に
リード端子14,14…を導電固着してなる多層
配線基板モジユールにおいて、1枚以上の基板1
1の縁に凹部20,20…を形成し、同凹部2
0,20…の開口部を囲む基板11,11…の側
面にリードランド15,15…を形成し、リード
端子14,14…は、その端子ピン21に対して
直交する立上り部22と、これから前記端子ピン
21の反対側に突出した差込突起部23とを有
し、前記凹部20,20…にリード端子14,1
4…の差込突起部23を差し込んで固着すると共
に、その立上り部22をリードランド15,15
…に導電固着してなることを特徴とする多層配線
基板モジユール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62277143A JPH01120781A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | 多層配線基板モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62277143A JPH01120781A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | 多層配線基板モジュール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH01120781A JPH01120781A (ja) | 1989-05-12 |
JPH0371743B2 true JPH0371743B2 (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=17579398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62277143A Granted JPH01120781A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | 多層配線基板モジュール |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH01120781A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH05312142A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-11-22 | Kazunori Mikami | マグネットエンジン |
DE102007021740A1 (de) * | 2007-05-09 | 2008-11-13 | Continental Automotive Gmbh | Leiterplatte mit integriertem Pressfit-Pin |
CN106559954A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-05 | 努比亚技术有限公司 | 多层电路板 |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP62277143A patent/JPH01120781A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH01120781A (ja) | 1989-05-12 |
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