JP2001326440A - フレキシブル配線基板の接合構造 - Google Patents
フレキシブル配線基板の接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレキシブル配線基板を液晶表示パネルに異
方導電性接着剤を介して接合してなるフレキシブル配線
基板の接合構造において、フレキシブル配線基板の配線
の断線を防止するとともに接合強度の向上を図る。 【解決手段】 フレキシブル配線基板５をセグメント基
板２の突出部２ａに接合するための異方導電性接着剤８
を、帯状部１１と該帯状部１１の長さ方向両端部から突
出部２ａ側に突出する凸部１２とを有するものとする。
この場合、凸部１２と対応する部分におけるフレキシブ
ル配線基板４の下面およびセグメント基板２の突出部２
ａの上面には、ダミー配線１３およびダミー接続端子１
４が設けられている。
方導電性接着剤を介して接合してなるフレキシブル配線
基板の接合構造において、フレキシブル配線基板の配線
の断線を防止するとともに接合強度の向上を図る。 【解決手段】 フレキシブル配線基板５をセグメント基
板２の突出部２ａに接合するための異方導電性接着剤８
を、帯状部１１と該帯状部１１の長さ方向両端部から突
出部２ａ側に突出する凸部１２とを有するものとする。
この場合、凸部１２と対応する部分におけるフレキシブ
ル配線基板４の下面およびセグメント基板２の突出部２
ａの上面には、ダミー配線１３およびダミー接続端子１
４が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はフレキシブル配線
基板の接合構造に関し、例えば液晶表示パネルへのフレ
キシブル配線基板の接合構造に関する。
基板の接合構造に関し、例えば液晶表示パネルへのフレ
キシブル配線基板の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば液晶表示装置には、液晶表示パネ
ルとこの液晶表示パネルに表示信号を供給する回路基板
とをフレキシブル配線基板を介して接続したものがあ
る。図９は従来のこのような液晶表示装置の一例の一部
の平面図を示し、図１０は図９のＺ―Ｚ線に沿う断面図
を示したものである。この液晶表示装置における液晶表
示パネル１は、セグメント基板２とコモン基板３とがほ
ぼ枠状のシール材（図示せず）を介して貼り合わされ、
シール材の内側における両基板２、３間に液晶（図示せ
ず）が封入されたものからなっている。この場合、セグ
メント基板２の上辺部はコモン基板３の上辺から突出さ
れ、この突出部２ａの上面には複数の接続端子（セグメ
ント端子およびコモン端子）４が設けられている。
ルとこの液晶表示パネルに表示信号を供給する回路基板
とをフレキシブル配線基板を介して接続したものがあ
る。図９は従来のこのような液晶表示装置の一例の一部
の平面図を示し、図１０は図９のＺ―Ｚ線に沿う断面図
を示したものである。この液晶表示装置における液晶表
示パネル１は、セグメント基板２とコモン基板３とがほ
ぼ枠状のシール材（図示せず）を介して貼り合わされ、
シール材の内側における両基板２、３間に液晶（図示せ
ず）が封入されたものからなっている。この場合、セグ
メント基板２の上辺部はコモン基板３の上辺から突出さ
れ、この突出部２ａの上面には複数の接続端子（セグメ
ント端子およびコモン端子）４が設けられている。
【０００３】一方、フレキシブル配線基板５は、フィル
ム基板６の下面に複数の配線７が設けられたものからな
っている。この場合、フレキシブル配線基板５の図９の
左右方向の長さはセグメント基板２の突出部２ａの長さ
方向（図９の左右方向）の長さよりも小さくなってい
る。そして、フレキシブル配線基板５の一端部の下面
は、セグメント基板２の突出部２ａの上面に異方導電性
接着剤８を介して接合されている。
ム基板６の下面に複数の配線７が設けられたものからな
っている。この場合、フレキシブル配線基板５の図９の
左右方向の長さはセグメント基板２の突出部２ａの長さ
方向（図９の左右方向）の長さよりも小さくなってい
る。そして、フレキシブル配線基板５の一端部の下面
は、セグメント基板２の突出部２ａの上面に異方導電性
接着剤８を介して接合されている。
【０００４】次に、フレキシブル配線基板５の一端部下
面をセグメント基板２の突出部２ａの上面に異方導電性
接着剤８を介して接合する場合について説明する。異方
導電性接着剤８は、印刷によりまたは予めシート状に形
成したものを転写することによりフレキシブル配線基板
５またはセグメント基板２の突出部２ａに設けられるも
のであり、フレキシブル配線基板５の一端部に沿って、
該フレキシブル配線基板５の図９の左右方向のほぼ全長
に亘りほぼ等しい幅の帯状に形成され、その幅はセグメ
ント基板２の突出部２ａの幅よりも小さくなっている。
そして、図１１（Ａ）に示すように、異方導電性接着剤
８をセグメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央部に
仮接着し、その上にフレキシブル配線基板５の一端部下
面を位置合わせして配置する。この状態では、図９に示
すように、フレキシブル配線基板５の一端部下面に設け
られた各配線７は、セグメント基板２の突出部２ａ上面
に設けられた各接続端子４上にそれぞれ配置されてい
る。
面をセグメント基板２の突出部２ａの上面に異方導電性
接着剤８を介して接合する場合について説明する。異方
導電性接着剤８は、印刷によりまたは予めシート状に形
成したものを転写することによりフレキシブル配線基板
５またはセグメント基板２の突出部２ａに設けられるも
のであり、フレキシブル配線基板５の一端部に沿って、
該フレキシブル配線基板５の図９の左右方向のほぼ全長
に亘りほぼ等しい幅の帯状に形成され、その幅はセグメ
ント基板２の突出部２ａの幅よりも小さくなっている。
そして、図１１（Ａ）に示すように、異方導電性接着剤
８をセグメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央部に
仮接着し、その上にフレキシブル配線基板５の一端部下
面を位置合わせして配置する。この状態では、図９に示
すように、フレキシブル配線基板５の一端部下面に設け
られた各配線７は、セグメント基板２の突出部２ａ上面
に設けられた各接続端子４上にそれぞれ配置されてい
る。
【０００５】次に、図１１（Ｂ）に示す熱圧着ヘッド９
を用いて、すなわち、熱圧着面（底面）の幅が異方導電
性接着剤８の幅とほぼ同じである熱圧着ヘッド９を用い
て、図１１（Ａ）において二点鎖線で示すように、フレ
キシブル配線基板５の一端部上面から押圧して加熱する
ことにより、フレキシブル配線基板５の一端部下面をセ
グメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央部に帯状の
異方導電性接着剤８を介して接合する。
を用いて、すなわち、熱圧着面（底面）の幅が異方導電
性接着剤８の幅とほぼ同じである熱圧着ヘッド９を用い
て、図１１（Ａ）において二点鎖線で示すように、フレ
キシブル配線基板５の一端部上面から押圧して加熱する
ことにより、フレキシブル配線基板５の一端部下面をセ
グメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央部に帯状の
異方導電性接着剤８を介して接合する。
【０００６】ところで、帯状の異方導電性接着剤８をセ
グメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央部に仮接着
しているのは、次の理由による。すなわち、このように
異方導電性接着剤８を仮接着すると、異方導電性接着剤
８の図１１（Ａ）における上辺８ａがセグメント基板２
の突出部２ａのエッジ部２ｂからある程度離れた位置と
なる。これに伴い、熱圧着ヘッド９の熱圧着面の図１１
（Ａ）における上辺９ａもセグメント基板２の突出部２
ａのエッジ部２ｂからある程度離れた位置となる。これ
により、熱圧着ヘッド９の熱圧着面が当該エッジ部２ｂ
と対向した場合にフレキシブル配線基板５の配線７が当
該エッジ部２ｂにて断線されることがあるが、このよう
な不都合を回避することができる。
グメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央部に仮接着
しているのは、次の理由による。すなわち、このように
異方導電性接着剤８を仮接着すると、異方導電性接着剤
８の図１１（Ａ）における上辺８ａがセグメント基板２
の突出部２ａのエッジ部２ｂからある程度離れた位置と
なる。これに伴い、熱圧着ヘッド９の熱圧着面の図１１
（Ａ）における上辺９ａもセグメント基板２の突出部２
ａのエッジ部２ｂからある程度離れた位置となる。これ
により、熱圧着ヘッド９の熱圧着面が当該エッジ部２ｂ
と対向した場合にフレキシブル配線基板５の配線７が当
該エッジ部２ｂにて断線されることがあるが、このよう
な不都合を回避することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなフレキシブル配線基板の接合構造では、帯状
の異方導電性接着剤８を用いているので、取り扱い中に
何らかの理由により、フレキシブル配線基板５に図１０
において矢印で示す方向の外部ストレスが加わった場
合、同図において二点鎖線で示すように、フレキシブル
配線基板５が異方導電性接着剤８の上辺８ａに対応する
部分において直線的に折れ曲がり、この折れ曲がった部
分におけるフレキシブル配線基板５の配線７が断線して
しまうことがある。この場合、熱圧着時の加熱により、
異方導電性接着剤８の上面およびその近傍に位置する配
線７の屈曲性強度が一般に低下しているため、配線７の
断線が助長されやすい。また、帯状の異方導電性接着剤
８をセグメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央部に
接着しているので、異方導電性接着剤８の面積が比較的
小さく、ひいてはフレキシブル配線基板５の接合強度が
比較的低くなってしまう。この発明の課題は、フレキシ
ブル配線基板の配線の断線を防止するとともにフレキシ
ブル配線基板の接合強度の向上を図ることである。
このようなフレキシブル配線基板の接合構造では、帯状
の異方導電性接着剤８を用いているので、取り扱い中に
何らかの理由により、フレキシブル配線基板５に図１０
において矢印で示す方向の外部ストレスが加わった場
合、同図において二点鎖線で示すように、フレキシブル
配線基板５が異方導電性接着剤８の上辺８ａに対応する
部分において直線的に折れ曲がり、この折れ曲がった部
分におけるフレキシブル配線基板５の配線７が断線して
しまうことがある。この場合、熱圧着時の加熱により、
異方導電性接着剤８の上面およびその近傍に位置する配
線７の屈曲性強度が一般に低下しているため、配線７の
断線が助長されやすい。また、帯状の異方導電性接着剤
８をセグメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央部に
接着しているので、異方導電性接着剤８の面積が比較的
小さく、ひいてはフレキシブル配線基板５の接合強度が
比較的低くなってしまう。この発明の課題は、フレキシ
ブル配線基板の配線の断線を防止するとともにフレキシ
ブル配線基板の接合強度の向上を図ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、フレキシブル配線基板の一端部の一の面と他の基板
の一端部の一の面とを異方導電性接着剤を介して接合し
てなるフレキシブル配線基板の接合構造において、前記
異方導電性接着剤を、前記フレキシブル配線基板の一端
部に沿う方向に延びる帯状部と、該帯状部の長さ方向の
一部に前記他の基板の一端縁側に突出されて形成された
凸部とを有するものとしたものである。請求項２に記載
の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凸部を
前記帯状部の長さ方向の少なくとも両端部に形成したも
のである。請求項３に記載の発明は、請求項１または２
に記載の発明において、前記凸部と対応する部分におけ
る前記フレキシブル配線基板の一の面および前記他の基
板の一の面にダミー配線を設けたものである。請求項４
に記載の発明は、フレキシブル配線基板の一端部の一の
面と他の基板の一端部の一の面とを異方導電性接着剤を
介して接合してなるフレキシブル配線基板の接合構造に
おいて、前記フレキシブル配線基板の一端部両側に、所
定の一端縁が前記他の基板の一端部よりも外側に配置さ
れる幅の延出部を設け、該延出部を折り曲げて前記他の
基板の他の面に接合したものである。請求項５に記載の
発明は、請求項４に記載の発明において、前記延出部の
所定の一端縁の基部を湾曲縁としたものである。請求項
６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明にお
いて、前記異方導電性接着剤を帯状とし、その長さを前
記他の基板の一端部の長さとほぼ同じとしたものであ
る。そして、請求項１に記載の発明によれば、異方導電
性接着剤を、帯状部と該帯状部の長さ方向の一部に形成
された凸部とを有するものとしているので、フレキシブ
ル配線基板が異方導電性接着剤の凸部の突出端の部分で
直線的に折れ曲がっても、異方導電性接着剤の帯状部の
所定の先端縁で直線的に折れ曲がり難くすることがで
き、したがってフレキシブル配線基板の配線の断線を防
止することができる。また、異方導電性接着剤を、帯状
部と該帯状部の長さ方向の一部に形成された凸部とを有
するものとしているので、当該凸部の分だけ接合面積が
大きくなり、したがってフレキシブル配線基板の接合強
度の向上を図ることができる。また、請求項４に記載の
発明によれば、フレキシブル配線基板の一端部両側に、
所定の一端縁が他の基板の一端部よりも外側に配置され
る幅の延出部を設け、該延出部を折り曲げて他の基板の
他の面に接合しているので、フレキシブル配線基板がそ
の延出部の所定の一端縁の部分で折れ曲がっても、異方
導電性接着剤の所定の先端縁で直線的に折れ曲がり難く
することができ、したがってフレキシブル配線基板の配
線の断線を防止することができる。また、フレキシブル
配線基板の一端部両側に設けられた延出部を折り曲げて
他の基板の他の面に接合しているので、フレキシブル配
線基板の接合強度の向上を図ることができる。
は、フレキシブル配線基板の一端部の一の面と他の基板
の一端部の一の面とを異方導電性接着剤を介して接合し
てなるフレキシブル配線基板の接合構造において、前記
異方導電性接着剤を、前記フレキシブル配線基板の一端
部に沿う方向に延びる帯状部と、該帯状部の長さ方向の
一部に前記他の基板の一端縁側に突出されて形成された
凸部とを有するものとしたものである。請求項２に記載
の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凸部を
前記帯状部の長さ方向の少なくとも両端部に形成したも
のである。請求項３に記載の発明は、請求項１または２
に記載の発明において、前記凸部と対応する部分におけ
る前記フレキシブル配線基板の一の面および前記他の基
板の一の面にダミー配線を設けたものである。請求項４
に記載の発明は、フレキシブル配線基板の一端部の一の
面と他の基板の一端部の一の面とを異方導電性接着剤を
介して接合してなるフレキシブル配線基板の接合構造に
おいて、前記フレキシブル配線基板の一端部両側に、所
定の一端縁が前記他の基板の一端部よりも外側に配置さ
れる幅の延出部を設け、該延出部を折り曲げて前記他の
基板の他の面に接合したものである。請求項５に記載の
発明は、請求項４に記載の発明において、前記延出部の
所定の一端縁の基部を湾曲縁としたものである。請求項
６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明にお
いて、前記異方導電性接着剤を帯状とし、その長さを前
記他の基板の一端部の長さとほぼ同じとしたものであ
る。そして、請求項１に記載の発明によれば、異方導電
性接着剤を、帯状部と該帯状部の長さ方向の一部に形成
された凸部とを有するものとしているので、フレキシブ
ル配線基板が異方導電性接着剤の凸部の突出端の部分で
直線的に折れ曲がっても、異方導電性接着剤の帯状部の
所定の先端縁で直線的に折れ曲がり難くすることがで
き、したがってフレキシブル配線基板の配線の断線を防
止することができる。また、異方導電性接着剤を、帯状
部と該帯状部の長さ方向の一部に形成された凸部とを有
するものとしているので、当該凸部の分だけ接合面積が
大きくなり、したがってフレキシブル配線基板の接合強
度の向上を図ることができる。また、請求項４に記載の
発明によれば、フレキシブル配線基板の一端部両側に、
所定の一端縁が他の基板の一端部よりも外側に配置され
る幅の延出部を設け、該延出部を折り曲げて他の基板の
他の面に接合しているので、フレキシブル配線基板がそ
の延出部の所定の一端縁の部分で折れ曲がっても、異方
導電性接着剤の所定の先端縁で直線的に折れ曲がり難く
することができ、したがってフレキシブル配線基板の配
線の断線を防止することができる。また、フレキシブル
配線基板の一端部両側に設けられた延出部を折り曲げて
他の基板の他の面に接合しているので、フレキシブル配
線基板の接合強度の向上を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１はこの発明
の第１実施形態を適用した液晶表示装置の要部の平面図
を示し、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図を示したも
のである。これらの図において、図９および図１０と同
一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略
する。
の第１実施形態を適用した液晶表示装置の要部の平面図
を示し、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図を示したも
のである。これらの図において、図９および図１０と同
一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略
する。
【００１０】図１に示すように、この実施形態における
異方導電性接着剤８は、フレキシブル配線基板５の一端
縁５ａに沿う方向（図１の左右方向）に延びる帯状部１
１と、この帯状部１１の長さ方向両端部にセグメント基
板２の突出部２ａのエッジ部２ｂ側に突出されて形成さ
れた凸部１２（図３（Ａ）参照）とを有するものであ
る。この場合、帯状部１１の長さはフレキシブル配線基
板５の図１の左右方向の長さとほぼ同じとなっており、
その幅はセグメント基板２の突出部２ａの幅よりも小さ
くなっている。そして、帯状部１１はセグメント基板２
の突出部２ａの上面ほぼ中央部に配置され、凸部１２は
セグメント基板２の突出部２ａのエッジ部２ｂ側に配置
されている。この場合、凸部１２の突出端は、セグメン
ト基板２の突出部２ａのエッジ部２ｂからやや離れた位
置とされている。
異方導電性接着剤８は、フレキシブル配線基板５の一端
縁５ａに沿う方向（図１の左右方向）に延びる帯状部１
１と、この帯状部１１の長さ方向両端部にセグメント基
板２の突出部２ａのエッジ部２ｂ側に突出されて形成さ
れた凸部１２（図３（Ａ）参照）とを有するものであ
る。この場合、帯状部１１の長さはフレキシブル配線基
板５の図１の左右方向の長さとほぼ同じとなっており、
その幅はセグメント基板２の突出部２ａの幅よりも小さ
くなっている。そして、帯状部１１はセグメント基板２
の突出部２ａの上面ほぼ中央部に配置され、凸部１２は
セグメント基板２の突出部２ａのエッジ部２ｂ側に配置
されている。この場合、凸部１２の突出端は、セグメン
ト基板２の突出部２ａのエッジ部２ｂからやや離れた位
置とされている。
【００１１】一方、フレキシブル配線基板５の一端部下
面の両側において異方導電性接着剤８の凸部１２と対応
する部分にはダミー配線１３が設けられている。また、
これらのダミー配線１３に対応して、セグメント基板２
の突出部２ａの上面の両側にはダミー接続端子（ダミー
配線）１４が設けられている。
面の両側において異方導電性接着剤８の凸部１２と対応
する部分にはダミー配線１３が設けられている。また、
これらのダミー配線１３に対応して、セグメント基板２
の突出部２ａの上面の両側にはダミー接続端子（ダミー
配線）１４が設けられている。
【００１２】次に、フレキシブル配線基板５の一端部下
面をセグメント基板２の突出部２ａの上面に異方導電性
接着剤８を介して接合する場合について説明する。ま
ず、図３（Ａ）に示すように、異方導電性接着剤８をセ
グメント基板２の突出部２ａの上面に上述の如く配置
（仮接着）し、その上にフレキシブル配線基板５の一端
部下面を位置合わせして配置する。この状態では、図１
に示すように、フレキシブル配線基板５の一端部下面に
設けられた各配線７およびダミー配線１３は、セグメン
ト基板２の突出部２ａの上面に設けられた各接続端子４
およびダミー接続端子１４上にそれぞれ配置されてい
る。
面をセグメント基板２の突出部２ａの上面に異方導電性
接着剤８を介して接合する場合について説明する。ま
ず、図３（Ａ）に示すように、異方導電性接着剤８をセ
グメント基板２の突出部２ａの上面に上述の如く配置
（仮接着）し、その上にフレキシブル配線基板５の一端
部下面を位置合わせして配置する。この状態では、図１
に示すように、フレキシブル配線基板５の一端部下面に
設けられた各配線７およびダミー配線１３は、セグメン
ト基板２の突出部２ａの上面に設けられた各接続端子４
およびダミー接続端子１４上にそれぞれ配置されてい
る。
【００１３】次に、図３（Ｂ）に示す熱圧着ヘッド９を
用いて、すなわち、熱圧着面（底面）の所定の部分が異
方導電性接着剤８の形状に対応する形状である熱圧着ヘ
ッド９を用いて、図３（Ａ）において二点鎖線で示すよ
うに、フレキシブル配線基板５の一端部上面から押圧し
て加熱することにより、フレキシブル配線基板５の一端
部下面をセグメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央
部に凸部１２を有する異方導電性接着剤８を介して接合
する。
用いて、すなわち、熱圧着面（底面）の所定の部分が異
方導電性接着剤８の形状に対応する形状である熱圧着ヘ
ッド９を用いて、図３（Ａ）において二点鎖線で示すよ
うに、フレキシブル配線基板５の一端部上面から押圧し
て加熱することにより、フレキシブル配線基板５の一端
部下面をセグメント基板２の突出部２ａの上面ほぼ中央
部に凸部１２を有する異方導電性接着剤８を介して接合
する。
【００１４】このように、この第１実施形態では、異方
導電性接着剤８を、帯状部１１とこの帯状部１１の長さ
方向両端部に形成された凸部１２とを有するものとして
いる。このため、フレキシブル配線基板５に図２におい
て矢印で示す方向の外部ストレスが加わった場合、同図
において二点鎖線で示すように、フレキシブル配線基板
５が異方導電性接着剤８の凸部１２の突出端に対応する
部分において直線的に折れ曲がっても、異方導電性接着
剤８の帯状部１１の上辺１１ａに対向する部分において
は直線的に折れ曲がり難くすることができ、したがって
フレキシブル配線基板４の配線７の断線を防止すること
ができる。この場合、フレキシブル配線基板５が異方導
電性接着剤８の凸部１２の突出端に対応する部分におい
て直線的に折れ曲がることにより、この折れ曲がった部
分におけるダミー配線１３が断線しても、ダミー配線１
３であるため別に問題はない。
導電性接着剤８を、帯状部１１とこの帯状部１１の長さ
方向両端部に形成された凸部１２とを有するものとして
いる。このため、フレキシブル配線基板５に図２におい
て矢印で示す方向の外部ストレスが加わった場合、同図
において二点鎖線で示すように、フレキシブル配線基板
５が異方導電性接着剤８の凸部１２の突出端に対応する
部分において直線的に折れ曲がっても、異方導電性接着
剤８の帯状部１１の上辺１１ａに対向する部分において
は直線的に折れ曲がり難くすることができ、したがって
フレキシブル配線基板４の配線７の断線を防止すること
ができる。この場合、フレキシブル配線基板５が異方導
電性接着剤８の凸部１２の突出端に対応する部分におい
て直線的に折れ曲がることにより、この折れ曲がった部
分におけるダミー配線１３が断線しても、ダミー配線１
３であるため別に問題はない。
【００１５】また、この第１実施形態では、異方導電性
接着剤８を、帯状部１１とこの帯状部１１の長さ向両端
部に形成された凸部１２とを有するものとしているの
で、当該凸部１２の分だけ接合面積が大きくなり、した
がってフレキシブル配線基板５の接合強度の向上を図る
ことができる。
接着剤８を、帯状部１１とこの帯状部１１の長さ向両端
部に形成された凸部１２とを有するものとしているの
で、当該凸部１２の分だけ接合面積が大きくなり、した
がってフレキシブル配線基板５の接合強度の向上を図る
ことができる。
【００１６】さらに、この第１実施形態では、フレキシ
ブル配線基板５にダミー配線１３を設け、セグメント基
板２にダミー接続端子１４を設けているので、熱圧着時
に異方導電性接着剤８を全体にわたってほぼ均等に加圧
することができ、したがってフレキシブル配線基板５の
接合強度の向上をより一層図ることができる。
ブル配線基板５にダミー配線１３を設け、セグメント基
板２にダミー接続端子１４を設けているので、熱圧着時
に異方導電性接着剤８を全体にわたってほぼ均等に加圧
することができ、したがってフレキシブル配線基板５の
接合強度の向上をより一層図ることができる。
【００１７】（第１実施形態の変形例）上記第１実施形
態においては、異方導電性接着剤８を、帯状部１１の長
さ方向両端部に凸部１２を有するものとした場合につい
て説明したが、これに限定されるものではなく、フレキ
シブル配線基板５により多くのダミー配線１３を設ける
スペースがある場合には、例えば図４（Ａ）或いは図５
（Ａ）に示す変形例のようにしてもよい。図４（Ａ）に
示す変形例の場合には、異方導電性接着剤８を、帯状部
１１の長さ方向両端部および中央部に凸部１２を有する
ものとしている。この場合、すべての凸部１２に対応す
る部分におけるフレキシブル配線基板５およびセグメン
ト基板２にダミー配線１３およびダミー接続端子１４が
設けられている。また、この場合、図４（Ｂ）に示すよ
うに、熱圧着ヘッド９としては、熱圧着面の所定の部分
の形状が図４（Ａ）に示す異方導電性接着剤８の形状に
対応する形状のものを使用する。
態においては、異方導電性接着剤８を、帯状部１１の長
さ方向両端部に凸部１２を有するものとした場合につい
て説明したが、これに限定されるものではなく、フレキ
シブル配線基板５により多くのダミー配線１３を設ける
スペースがある場合には、例えば図４（Ａ）或いは図５
（Ａ）に示す変形例のようにしてもよい。図４（Ａ）に
示す変形例の場合には、異方導電性接着剤８を、帯状部
１１の長さ方向両端部および中央部に凸部１２を有する
ものとしている。この場合、すべての凸部１２に対応す
る部分におけるフレキシブル配線基板５およびセグメン
ト基板２にダミー配線１３およびダミー接続端子１４が
設けられている。また、この場合、図４（Ｂ）に示すよ
うに、熱圧着ヘッド９としては、熱圧着面の所定の部分
の形状が図４（Ａ）に示す異方導電性接着剤８の形状に
対応する形状のものを使用する。
【００１８】図５（Ａ）に示す別の変形例の場合には、
異方導電性接着剤８を、帯状部１１の長さ方向両端部お
よびその間の所定の２箇所に凸部１２を有するものとし
ている。この場合、すべての凸部１２に対応する部分に
おけるフレキシブル配線基板５およびセグメント基板２
にダミー配線１３およびダミー接続端子１４が設けられ
ている。また、この場合、図５（Ｂ）に示すように、熱
圧着ヘッド９としては、熱圧着面の所定の部分の形状が
図５（Ａ）に示す異方導電性接着剤８の形状に対応する
形状のものを使用する。
異方導電性接着剤８を、帯状部１１の長さ方向両端部お
よびその間の所定の２箇所に凸部１２を有するものとし
ている。この場合、すべての凸部１２に対応する部分に
おけるフレキシブル配線基板５およびセグメント基板２
にダミー配線１３およびダミー接続端子１４が設けられ
ている。また、この場合、図５（Ｂ）に示すように、熱
圧着ヘッド９としては、熱圧着面の所定の部分の形状が
図５（Ａ）に示す異方導電性接着剤８の形状に対応する
形状のものを使用する。
【００１９】（第２実施形態）図６はこの発明の第２実
施形態を適用した液晶表示装置の要部の平面図を示し、
図７は図６のＹ−Ｙ線に沿う断面図を示したものであ
る。これらの図において、図９および図１０と同一名称
部分には同一符号を付し、その説明を適宜省略する。
施形態を適用した液晶表示装置の要部の平面図を示し、
図７は図６のＹ−Ｙ線に沿う断面図を示したものであ
る。これらの図において、図９および図１０と同一名称
部分には同一符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００２０】この実施形態におけるフレキシブル配線基
板５は、図８（Ａ）に展開して示すようになっている。
すなわち、フレキシブル配線基板５の一端部両側には延
出部１５が設けられている。延出部１５の幅は、フレキ
シブル配線基板５をセグメント基板２の突出部２ａに対
して後述の如く接合したとき、所定の一端縁１５ａがセ
グメント基板２の突出部２ａのエッジ部２ｂよりも外側
に配置される幅となっている。延出部１５の所定の一端
縁１５ａの基部は湾曲縁１５ｂとなっている。
板５は、図８（Ａ）に展開して示すようになっている。
すなわち、フレキシブル配線基板５の一端部両側には延
出部１５が設けられている。延出部１５の幅は、フレキ
シブル配線基板５をセグメント基板２の突出部２ａに対
して後述の如く接合したとき、所定の一端縁１５ａがセ
グメント基板２の突出部２ａのエッジ部２ｂよりも外側
に配置される幅となっている。延出部１５の所定の一端
縁１５ａの基部は湾曲縁１５ｂとなっている。
【００２１】次に、フレキシブル配線基板５の一端部下
面をセグメント基板２の突出部２ａの上面に異方導電性
接着剤８を介して接合する場合について説明する。この
場合、異方導電性接着剤８は帯状であって、その長さは
セグメント基板２の突出部２ａの長さとほぼ同じとなっ
ており、その幅はセグメント基板２の突出部２ａの幅よ
りも小さくなっている。そして、図８（Ａ）に示すよう
に、異方導電性接着剤８をセグメント基板２の突出部２
ａの上面の幅方向ほぼ中央部のほぼ全域にわたって仮接
着し、その上に展開した状態のフレキシブル配線基板５
の一端部下面を位置合わせして配置する。次に、図８
（Ｂ）に示す熱圧着ヘッド９を用いて、すなわち、図１
１（Ｂ）に示す従来の場合と同様の熱圧着ヘッド９を用
いて、図８（Ａ）において二点鎖線で示すように、フレ
キシブル配線基板５の一端部上面から押圧して加熱する
ことにより、フレキシブル配線基板５の一端部下面をセ
グメント基板２の突出部２ａの上面の幅方向ほぼ中央部
のほぼ全域にわたって帯状の異方導電性接着剤８を介し
て接合する。次に、延出部１５を折り曲げてセグメント
基板２の下面に接着剤１６を介して接合する。この状態
では、延出部１５の所定の一端縁１５ａはセグメント基
板２の突出部２ａのエッジ部２ｂよりも外側に配置され
ている。
面をセグメント基板２の突出部２ａの上面に異方導電性
接着剤８を介して接合する場合について説明する。この
場合、異方導電性接着剤８は帯状であって、その長さは
セグメント基板２の突出部２ａの長さとほぼ同じとなっ
ており、その幅はセグメント基板２の突出部２ａの幅よ
りも小さくなっている。そして、図８（Ａ）に示すよう
に、異方導電性接着剤８をセグメント基板２の突出部２
ａの上面の幅方向ほぼ中央部のほぼ全域にわたって仮接
着し、その上に展開した状態のフレキシブル配線基板５
の一端部下面を位置合わせして配置する。次に、図８
（Ｂ）に示す熱圧着ヘッド９を用いて、すなわち、図１
１（Ｂ）に示す従来の場合と同様の熱圧着ヘッド９を用
いて、図８（Ａ）において二点鎖線で示すように、フレ
キシブル配線基板５の一端部上面から押圧して加熱する
ことにより、フレキシブル配線基板５の一端部下面をセ
グメント基板２の突出部２ａの上面の幅方向ほぼ中央部
のほぼ全域にわたって帯状の異方導電性接着剤８を介し
て接合する。次に、延出部１５を折り曲げてセグメント
基板２の下面に接着剤１６を介して接合する。この状態
では、延出部１５の所定の一端縁１５ａはセグメント基
板２の突出部２ａのエッジ部２ｂよりも外側に配置され
ている。
【００２２】このように、この第２実施形態では、フレ
キシブル配線基板５の一端部両側に設けた延出部１５を
折り曲げてセグメント基板２の下面に接合し、且つ、当
該延出部１５の所定の一端縁１５ａをセグメント基板２
の突出部２ａのエッジ部２ｂよりも外側に配置してい
る。このため、フレキシブル配線基板５に図７において
矢印で示す外部ストレスが加わった場合、同図において
二点鎖線で示すように、フレキシブル配線基板５が延出
部１５の湾曲縁１５ｂに対応する部分において折れ曲が
っても、帯状の異方導電性接着剤８の上辺８ａに対向す
る部分においては直線的に折れ曲がり難くすることがで
き、したがってフレキシブル配線基板５の配線７の断線
を防止することができる。
キシブル配線基板５の一端部両側に設けた延出部１５を
折り曲げてセグメント基板２の下面に接合し、且つ、当
該延出部１５の所定の一端縁１５ａをセグメント基板２
の突出部２ａのエッジ部２ｂよりも外側に配置してい
る。このため、フレキシブル配線基板５に図７において
矢印で示す外部ストレスが加わった場合、同図において
二点鎖線で示すように、フレキシブル配線基板５が延出
部１５の湾曲縁１５ｂに対応する部分において折れ曲が
っても、帯状の異方導電性接着剤８の上辺８ａに対向す
る部分においては直線的に折れ曲がり難くすることがで
き、したがってフレキシブル配線基板５の配線７の断線
を防止することができる。
【００２３】また、フレキシブル配線基板５の延出部１
５をセグメント基板２の突出部２ａの側部を覆う状態で
セグメント基板２の下面に接合しているので、フレキシ
ブル配線基板５の一端部がセグメント基板２の突出部２
ａから剥離し難くすることができ、したがってフレキシ
ブル配線基板５の接合強度の向上を図ることができる。
さらに、異方導電性接着剤８は帯状であってもその長さ
がセグメント基板２の突出部２ａの長さとほぼ同じとな
っているので、図９に示す従来の場合と比較して、接合
面積が大きくなり、したがってフレキシブル配線基板５
の接合強度の向上をより一層図ることができる。
５をセグメント基板２の突出部２ａの側部を覆う状態で
セグメント基板２の下面に接合しているので、フレキシ
ブル配線基板５の一端部がセグメント基板２の突出部２
ａから剥離し難くすることができ、したがってフレキシ
ブル配線基板５の接合強度の向上を図ることができる。
さらに、異方導電性接着剤８は帯状であってもその長さ
がセグメント基板２の突出部２ａの長さとほぼ同じとな
っているので、図９に示す従来の場合と比較して、接合
面積が大きくなり、したがってフレキシブル配線基板５
の接合強度の向上をより一層図ることができる。
【００２４】なお、上記各実施形態においては、フレキ
シブル配線基板を液晶表示パネルに接合する場合につい
て説明したが、この発明はこれに限定されるものではな
く、要は、フレキシブル配線基板を他の基板に接合する
ものであればよい。
シブル配線基板を液晶表示パネルに接合する場合につい
て説明したが、この発明はこれに限定されるものではな
く、要は、フレキシブル配線基板を他の基板に接合する
ものであればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、異方導電性接着剤を、帯状部と該帯状部
の長さ方向の一部に形成された凸部とを有するものとし
ているので、フレキシブル配線基板が異方導電性接着剤
の凸部の突出端の部分で直線的に折れ曲がっても、異方
導電性接着剤の帯状部の所定の先端縁で直線的に折れ曲
がり難くすることができ、したがってフレキシブル配線
基板の配線の断線を防止することができる。また、異方
導電性接着剤を、帯状部と該帯状部の長さ方向の一部に
形成された凸部とを有するものとしているので、当該凸
部の分だけ接合面積が大きくなり、したがってフレキシ
ブル配線基板の接合強度の向上を図ることができる。ま
た、請求項４に記載の発明によれば、フレキシブル配線
基板の一端部両側に、所定の一端縁が他の基板の一端部
よりも外側に配置される幅の延出部を設け、該延出部を
折り曲げて他の基板の他の面に接合しているので、フレ
キシブル配線基板がその延出部の所定の一端縁の部分で
折れ曲がっても、異方導電性接着剤の所定の先端縁で直
線的に折れ曲がり難くすることができ、したがってフレ
キシブル配線基板の配線の断線を防止することができ
る。また、フレキシブル配線基板の一端部両側に設けら
れた延出部を折り曲げて他の基板の他の面に接合してい
るので、フレキシブル配線基板の接合強度の向上を図る
ことができる。
発明によれば、異方導電性接着剤を、帯状部と該帯状部
の長さ方向の一部に形成された凸部とを有するものとし
ているので、フレキシブル配線基板が異方導電性接着剤
の凸部の突出端の部分で直線的に折れ曲がっても、異方
導電性接着剤の帯状部の所定の先端縁で直線的に折れ曲
がり難くすることができ、したがってフレキシブル配線
基板の配線の断線を防止することができる。また、異方
導電性接着剤を、帯状部と該帯状部の長さ方向の一部に
形成された凸部とを有するものとしているので、当該凸
部の分だけ接合面積が大きくなり、したがってフレキシ
ブル配線基板の接合強度の向上を図ることができる。ま
た、請求項４に記載の発明によれば、フレキシブル配線
基板の一端部両側に、所定の一端縁が他の基板の一端部
よりも外側に配置される幅の延出部を設け、該延出部を
折り曲げて他の基板の他の面に接合しているので、フレ
キシブル配線基板がその延出部の所定の一端縁の部分で
折れ曲がっても、異方導電性接着剤の所定の先端縁で直
線的に折れ曲がり難くすることができ、したがってフレ
キシブル配線基板の配線の断線を防止することができ
る。また、フレキシブル配線基板の一端部両側に設けら
れた延出部を折り曲げて他の基板の他の面に接合してい
るので、フレキシブル配線基板の接合強度の向上を図る
ことができる。
【図１】この発明の第１実施形態を適用した液晶表示装
置の要部の平面図。
置の要部の平面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図３】（Ａ）はフレキシブル配線基板をセグメント基
板に異方導電性接着剤を介して接合する場合を説明する
ために示す一部の平面図、（Ｂ）はそのときに使用する
熱圧着ヘッドの底面図。
板に異方導電性接着剤を介して接合する場合を説明する
ために示す一部の平面図、（Ｂ）はそのときに使用する
熱圧着ヘッドの底面図。
【図４】（Ａ）は第１実施形態の変形例を説明するため
に示す一部の平面図、（Ｂ）はそのときに使用する熱圧
着ヘッドの底面図。
に示す一部の平面図、（Ｂ）はそのときに使用する熱圧
着ヘッドの底面図。
【図５】（Ａ）は第１実施形態の別の変形例を説明する
ために示す一部の平面図、（Ｂ）はそのときに使用する
熱圧着ヘッドの底面図。
ために示す一部の平面図、（Ｂ）はそのときに使用する
熱圧着ヘッドの底面図。
【図６】この発明の第２実施形態を適用した液晶表示装
置の要部の平面図。
置の要部の平面図。
【図７】図６のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
【図８】（Ａ）はフレキシブル配線基板をセグメント基
板に異方導電性接着剤を介して接合する場合を説明する
ために示す一部の平面図、（Ｂ）はそのときに使用する
熱圧着ヘッドの底面図。
板に異方導電性接着剤を介して接合する場合を説明する
ために示す一部の平面図、（Ｂ）はそのときに使用する
熱圧着ヘッドの底面図。
【図９】従来の液晶表示装置の要部の平面図。
【図１０】図９のＺ−Ｚ線に沿う断面図。
【図１１】（Ａ）は従来におけるフレキシブル配線基板
をセグメント基板に異方導電性接着剤を介して接合する
場合を説明するために示す一部の平面図、（Ｂ）はその
ときに使用する熱圧着ヘッドの底面図。
をセグメント基板に異方導電性接着剤を介して接合する
場合を説明するために示す一部の平面図、（Ｂ）はその
ときに使用する熱圧着ヘッドの底面図。
１ 液晶表示パネル ２ セグメント基板 ２ａ 突出部 ３ コモン基板 ４ 接続端子 ５ フレキシブル配線基板 ７ 配線 ８ 異方導電性接着剤 １１ 帯状部 １２ 凸部 １３ ダミー配線 １４ ダミー接続端子 １５ 延出部 １６ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA05 GA48 GA49 GA50 GA57 GA61 HA25 MA32 MA35 NA15 NA25 NA29 PA06 5E338 AA12 BB65 BB75 CC01 CC09 CD40 EE26 5E344 AA02 AA10 AA12 AA22 BB02 BB04 BB07 BB13 CC05 CC07 CC17 CD04 DD06 DD16 EE17 EE23
Claims (6)
- 【請求項１】 フレキシブル配線基板の一端部の一の面
と他の基板の一端部の一の面とを異方導電性接着剤を介
して接合してなるフレキシブル配線基板の接合構造にお
いて、前記異方導電性接着剤は、前記フレキシブル配線
基板の一端部に沿う方向に延びる帯状部と、該帯状部の
長さ方向の一部に前記他の基板の一端縁側に突出されて
形成された凸部とを有することを特徴とするフレキシブ
ル配線基板の接合構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、前記凸
部は前記帯状部の長さ方向の少なくとも両端部に形成さ
れていることを特徴とするフレキシブル配線基板の接合
構造。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の発明におい
て、前記凸部と対応する部分における前記フレキシブル
配線基板の一の面および前記他の基板の一の面にダミー
配線を設けたことを特徴とするフレキシブル配線基板の
接合構造。 - 【請求項４】 フレキシブル配線基板の一端部の一の面
と他の基板の一端部の一の面とを異方導電性接着剤を介
して接合してなるフレキシブル配線基板の接合構造にお
いて、前記フレキシブル配線基板の一端部両側に、所定
の一端縁が前記他の基板の一端部よりも外側に配置され
る幅の延出部を設け、該延出部を折り曲げて前記他の基
板の他の面に接合したことを特徴とするフレキシブル配
線基板の接合構造。 - 【請求項５】 請求項４に記載の発明において、前記延
出部の所定の一端縁の基部は湾曲縁となっていることを
特徴とするフレキシブル配線基板の接合構造。 - 【請求項６】 請求項４または５に記載の発明におい
て、前記異方導電性接着剤は帯状であって、その長さは
前記他の基板の一端部の長さとほぼ同じであることを特
徴とするフレキシブル配線基板の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146228A JP2001326440A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | フレキシブル配線基板の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146228A JP2001326440A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | フレキシブル配線基板の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001326440A true JP2001326440A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18652617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000146228A Pending JP2001326440A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | フレキシブル配線基板の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001326440A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846609B1 (ko) * | 2007-08-03 | 2008-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 신호 접속부와, 이를 이용한 플라즈마 표시장치 |
| KR101570617B1 (ko) | 2014-09-05 | 2015-11-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 연성회로기판 및 그를 구비하는 터치패널 |
| CN106576426A (zh) * | 2014-09-22 | 2017-04-19 | 株式会社藤仓 | 印刷配线板 |
-
2000
- 2000-05-18 JP JP2000146228A patent/JP2001326440A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846609B1 (ko) * | 2007-08-03 | 2008-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 신호 접속부와, 이를 이용한 플라즈마 표시장치 |
| KR101570617B1 (ko) | 2014-09-05 | 2015-11-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 연성회로기판 및 그를 구비하는 터치패널 |
| CN105451432A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-03-30 | 乐金显示有限公司 | 柔性印刷电路板以及包含该电路板的触摸面板 |
| US9465467B2 (en) | 2014-09-05 | 2016-10-11 | Lg Display Co., Ltd. | Flexible printed circuit board and touch panel including the same |
| EP2993965B1 (en) * | 2014-09-05 | 2024-04-10 | LG Display Co., Ltd. | Flexible printed circuit board and touch panel including the same |
| CN106576426A (zh) * | 2014-09-22 | 2017-04-19 | 株式会社藤仓 | 印刷配线板 |
| US10129978B2 (en) | 2014-09-22 | 2018-11-13 | Fujikura Ltd. | Printed wiring board |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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