JP2001196715A - フレキシブル基板の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブル基板に設けられた導体パターン
を傷つけず、液晶表示器より導き出された端子パターン
と接続できるようにした端子部接続構造。 【解決手段】 回路基板１０に設けられた複数本の端子
パターン１２に、フレキシブル基板１３に設けられた複
数本の導体パターン１３ｃを圧着させるフレキシブル基
盤の接続構造において、補強板上に固定ピン１６ａ、そ
して回路基板上に貫通穴１０ａとフレキシブル基板上に
貫通穴１３ｄとを設け、固定ピンを貫通穴に挿入するこ
とにより安易に接続できる。また、回路基板の端面１０
ａ及び裏面を覆うように設けられた端面を曲面形状にし
た樹脂製の補強板１６を回路基板に重ね合わせ、フレキ
シブル基板を補強板の端部で折り返し、略コ字形状の弾
性を有するクリップ部材１５で固定する。フレキシブル
基板は曲面を有する補強板の端面で折り返されるので、
どのようなテンションで固定しても傷つかない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路部品が実装さ
れ、あるいは回路パターンが形成された回路基板にフレ
キシブル基板を接続する際に用いられるフレキシブル基
盤の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】回路部品が実装され、また回路パターン
が形成された回路基板の相互間を電気的に接続し、ある
いは回路基板をコネクタなどの他の回路部品と電気的に
接続する際には、柔軟なフレキシブル基板が一般に利用
されている。回路基板上には、フォトエッチングなどの
手法により所要本数の端子パターンがプリントされ、ま
たフレキシブル基板には端子パターンの本数に応じた導
体パターンが形成されている。そして、フレキシブル基
板はその導体パターンが回路基板上の端子パターンに接
触するように回路基板に固定される。

【０００３】回路基板とフレキシブル基板との接続構造
として、図３に示すものが特許２９１３１５１号明細書
に記載されるように公知である。回路基板１０の表面に
回路部品として液晶表示器１１が実装され、回路基板１
０の表面側の端部には液晶表示器１１の端子群と接続さ
れた複数本の端子パターン１２が形成されている。フレ
キシブル基板１３の一端側１３ａの下面には導体パター
ンが露出し、回路基板１０の端子パターン１２と接触し
ている。なお、導体パターンと端子パターン１２との間
を導電性の接着剤で接合しておいてもよい。

【０００４】回路基板１０の端子パターン１２と、フレ
キシブル基板１３の導体パターンとの電気的な接触を保
ち、また回路基板１２とフレキシブル基板１３との機械
的な連結強度を確保するためにクリップ部材１５が用い
られている。クリップ部材１５は金属薄板を略コ字形状
に折り曲げたもので、対向し合った押圧片１５ａ，１５
ｂが互いに閉じる方向に弾性を有している。

【０００５】回路基板１０の裏面側に樹脂製の補強板１
６が重ね合わされる。そして、フレキシブル基板１３を
回路基板１０の右端側で折り返して反転させ、補強板１
６を包み込むようにその他端側１３ｂを回路基板１０の
裏面側に回り込ませた後、クリップ部材１５を図示のよ
うに装着する。クリップ部材１５の一方の押圧片１５ａ
によってフレキシブル基板１３の導体パターンは回路基
板１０の端子パターンに押しつけられ、また他方の押圧
片１５ｂによってフレキシブル基板１３の折り返し部分
によってフレキシブル基板１３の折り返し部分は補強板
１６とともに回路基板１０の裏面に押しつけられる。

【０００６】上記のように、補強板１６を用いることに
よってクリップ部材１５による挟持力が強められ、フレ
キシブル基板１３に多少のテンションが加わってもフレ
キシブル基板１３が回路基板１０から離脱することがな
い。また、図示のように補強板１６の右端を回路基板１
０の右端よりも少し突出させておけば、回路基板右端の
下側エッジにフレキシブル基板１３の内周面が直接接す
ることがなくなる。したがって、回路基板１０としてガ
ラス基板を用いたような場合であっても、エッジとの擦
れ合いによってフレキシブル基板１３の導体パターンが
傷つくことを防ぐことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た接続構造では、回路基板１０の裏面に平板状の補強板
１６を当てつけているだけであるので、フレキシブル基
板１３の内周面側に形成された導体パターンは依然とし
て回路基板右側の上側エッジと擦れ合い、導体パターン
が傷つく恐れがある。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、回路基板の表面端部に設けら
れた端子パターンにフレキシブル基板の導体パターンを
接触させ、フレキシブル基板を回路基板の裏面側に折り
返した形で接続する際に、回路基板端部のエッジとフレ
キシブル基板の内周面とが全く擦れ合うことがないよう
にしたフレキシブル基板の接続構造を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するにあたり、表面側の一端側に複数本の端子パターン
が並列して設けられた回路基板に、樹脂製の補強板を当
てつけることによって前記一端側端面とこれに連なる裏
面の少なくとも一部を覆う。そして、フレキシブル基板
の一端側を位置決めしてその導体パターンを回路基板の
それぞれの端子パターンに接触させ、フレキシブル基板
の他端側については、前記補強板を包み込むように回路
基板の裏面側に反転させて回り込ませ、回路基板の前記
一端側から断面が略コ字形状をしたクリップ部材を装着
して補強板とともにフレキシブル基板を回路基板に挟み
付ける。クリップ部材の一方の押圧片はフレキシブル基
板の導体パターンを回路基板の端子パターンに押しつ
け、また他方の押圧片は回路基板の裏面に回り込んだフ
レキシブル基板を補強板とともに回路基板の裏面に押し
つけ、回路基板とフレキシブル基板とが電気的，機械的
に確実に接続される。フレキシブル基板を反転させた部
分は補強板に沿って曲げられるため、フレキシブル基板
が回路基板の角と直接触れ合うことがなくなり、端子パ
ターンの損傷を防ぐことができる。

【００１０】また、補強板とフレキシブル基板との間で
の摺接を考慮し、回路基板の端面を覆っている補強板端
部の表面形状を角のない曲面にしておくことも効果的
で、さらに補強板の表面側に位置決め用のピンを突出さ
せ、このピンを回路基板の一端側とフレキシブル基板の
一端側とに設けた貫通穴に挿通して補強板とフレキシブ
ル基板の位置決めを行うことも有効な手段となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１及び図２に本発明を用いた端
子接続構造の概略及び要部断面を示す。回路基板１０の
表面側に回路部品として液晶表示板１１が実装され、さ
らに回路基板１０の表面には複数本の端子パターン１２
が形成されている。端子パターン１２のそれぞれの一端
側は液晶表示板１１の端子に接続され、他端側は回路基
板１０の一端まで延ばされている。液晶表示板１１を駆
動するための信号は、回路基板１０に接続されるフレキ
シブル基板１３を介して前記端子パターン１２に入力さ
れる。このため、フレキシブル基板１３の裏面には端子
パターン１２と同じ配列ピッチで導体パターン１３ｃが
形成されており、その一端側が回路基板１０に連結され
る。

【００１２】フレキシブル基板１３の一端側を回路基板
１０に連結するために、プラスチック製の補強板１６が
用いられる。補強板１６は、図２にも示すように、回路
基板１０の裏面側に重ね合わされ、端子パターン１２が
形成された側の回路基板１０の端面１０ｂと、これに連
なる裏面を部分的に覆う。補強板１６の表面側に一対の
位置決め用の固定ピン１６ａが突設され、これらの固定
ピン１６ａを回路基板１０に形成された貫通穴１０ａに
通すことによって、補強板１６を位置決めを行うことが
できる。

【００１３】固定ピン１６ａはさらに回路基板１０の表
面に突出する。そして、フレキシブル基板１３の一端側
に設けられた位置決め用の穴１３ｄにこれらの固定ピン
１６ａを通すことによって、導体パターン１３ｃの各々
が、対応する端子パターン１２に接触するようにフレキ
シブル基板１３の位置決めを行うことができる。なお、
フレキシブル基板１３の一端側をより確実に位置決めす
るには、回路基板１０の端面１０ｂに寄った位置にさら
に一対の穴を設け、これに対応して補強板１６にはさら
に一対の固定ピンを設けるとともに、フレキシブル基板
２４にもさらに一対の穴を増やしておけばよい。また、
回路基板１０の裏面と補強板１６とを接着剤で貼り合わ
せ、あるいは回路基板１０の端子パターン１２とフレキ
シブル基板１３の導体パターン１３ｃとを導電性の接着
剤で貼り合わせるようにしてもよい。

【００１４】図２に示すように、フレキシブル基板１３
の他端側は、回路基板１０の裏面側に回り込むように補
強板１６の表面に沿って回路基板１０の裏面側に反転し
て屈曲される。そして、回路基板１０と同程度の幅を有
し、断面が略コ字形状をしたクリップ１５が補強板１３
の端部側から装着される。クリップ１５は、押圧片１５
ａ，１５ｂが互いに近づく方向に弾性を有し、常態では
その相互間隔が回路基板１０の厚みよりも狭くなってい
る。また、押圧片１５ａ，１５ｂの先端部分には、図示
のような屈曲部あるいは折り曲げ部を形成しておき、ク
リップ１５の装着時に、その先端エッジ部分でフレキシ
ブル基板１３の表面に傷が入らないようにしておく。

【００１５】クリップ１５の装着により、押圧片１５ａ
がフレキシブル基板１３を回路基板１０の表面に向かっ
て押しつけ、押圧片１５ｂがフレキシブル基板１３を補
強板１６とともに回路基板１０の裏面側に向かって押し
つけるようになり、フレキシブル基板１３と補強板１６
とは回路基板１０に挟み付けられるように固定される。
クリップ１５の押圧片１５ａはまた、フレキシブル基板
１３の導体パターン１３ｃを回路基板１０の端子パター
ン１２に強く押しつけるように作用するから、両者間の
接触もより確実なものとなる。

【００１６】クリップ１５の素材としては、フレキシブ
ル基板１３の表面側に他の配線パターンなどが露出して
いなければ金属薄板を用いることができる。また、配線
パターンが露出している場合には、少なくとも内面側を
絶縁シートで覆った金属薄板製のものや、非導電性材
料、例えばプラスチック製のものを用いればよい。な
お、クリップ１５による押圧個所は固定ピン１６ａと干
渉しない位置が好ましいが、クリップ１５に切り欠きあ
るいは穴を形成して固定ピン１６ａをクリップ１５から
突出させるようにすることも可能で、この場合には固定
ピン１６ａにクリップ１５の抜け止め作用ももたせるこ
とができる。

【００１７】導体パターン１３ｃの他端側は液晶表示板
１１の駆動回路と電気的に接続されることになるが、フ
レキシブル基板１３の引回しに際し、その一端側はクリ
ップ１５により回路基板１０に強固に連結されているか
ら、これが回路基板１０から外れることはない。また、
補強板１６によって回路基板１０のエッジ部分が覆われ
ているので、フレキシブル基板１３を引回すときに回路
基板１０のエッジと導体パターン１３ｃとが擦れ合うこ
ともなく、たとえ回路基板１０としてガラス製基板を用
いたとしても、フレキシブル基板１３に損傷を与えるこ
ともない。

【００１８】さらに、図示のように、回路基板１０の端
面１０ｂを覆っている補強板１６の端部を、角を丸くし
た曲面状に成形してあるため、補強板１６との擦れ合い
によってフレキシブル基板１３の導体パターン１３ｃに
傷が入ることもない。また、フレキシブル基板１３に多
少のテンションが加わったとしても、フレキシブル基板
１３が曲面に沿って緩やかに曲がるため、フレキシブル
基板１３に折り筋がつくこともなく導体パターン１３ｃ
に断線が生じるおそれもない。

【００１９】

【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明のフレキ
シブル基板の接続構造を用いることによって、フレキシ
ブル基板を回路基板に強固に連結することが可能になる
とともに、回路基板のエッジが、導体パターンが形成さ
れたフレキシブル基板の内周面と擦れ合うことがなくな
り、フレキシブル基板の引回し時に導体パターンが損傷
を受けることがなくなる。また、補強板の端部を曲面形
状に成形しておけば、反転部分でフレキシブル基板に折
り筋をつけずに緩やかに湾曲させることができ、断線も
生じにくくなる。さらに、補強板の表面側にピンを突出
させて回路基板とフレキシブル基板とに形成した穴に挿
通すれば、補強板とフレキシブル基板の接続端側の位置
決めが容易になるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の端子部接続構造を示す分解斜視図であ
る。

【図２】本発明の端子部接続構造を示す断面拡大図であ
る。

【図３】従来技術の端子部接続構造を示す断面拡大図で
ある。

【符号の説明】

１０ 回路基板 １０ａ 貫通穴 １０ｂ 端面 １１ 液晶表示器 １２ 端子パターン １３ フレキシブル基板 １３ｃ 導体パターン １３ｄ 貫通穴 １５ クリップ部材 １５ａ 押圧片ａ １５ｂ 押圧片ｂ １６ 補強板 １６ａ 固定ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路基板の表面側の端部に並列して設け
   られた複数本の端子パターンに、フレキシブル基板の一
   端側に並列して設けられた複数本の導体パターンを圧着
   させて保持するフレキシブル基板の接続構造において、 前記端子パターンが設けられた側の回路基板の端面及び
   回路基板の裏面の少なくとも一部を一体的に覆うように
   樹脂製の補強板を回路基板に当てつけ、前記導体パター
   ンが回路基板の端子パターンに接触するようにフレキシ
   ブル基板の一端側を位置決めするとともに、フレキシブ
   ル基板の他端側を、回路基板の端面を覆っている補強板
   の端部を包み込むように反転させて回路基板の裏面側に
   回り込ませ、補強板の前記端部側から断面が略コ字形状
   をした弾性を有するクリップ部材の他方の押圧片で回路
   基板の裏面側に回り込んだフレキシブル基板を補強板と
   ともに回路基板の裏側に押しつけて固定したことを特徴
   とするフレキシブル基板の接続構造。
2. 【請求項２】 回路基板の端面を覆っている補強板の端
   部の表面を曲面形状にしたことを特徴とする請求項１記
   載のフレキシブル基盤の接続構造。
3. 【請求項３】 補強板の表面にピンを突出させ、端子パ
   ターン近傍の回路基板一端側と導体パターン近傍のフレ
   キシブル基板一端側とに設けられた貫通穴に前記ピンを
   挿通することによって、補強板とフレキシブル基板の一
   端側が回路基板に対して位置決めされることを特徴とす
   る請求項１又は２記載のフレキシブル基板の接続構造。