JPH02259623A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、液晶表示素子の改良に関する。

く従来の技術〉 液晶表示素子、特にドツトマトリックスタイプの液晶表
示素子においては、液晶表示セルとこれを駆動する回路
を搭載したプリント基板とを、共通端子側はフレキシブ
ル基板のヒートシールにより、またセグメント側はゴム
コネクタによりそれぞれ接続する構造が主流となりつつ
ある。

上記のヒートシール方式は、０．３５［＋ｎｌという小
さなドツトピッチに対応可能であり、しかも自動化や信
頼性の向上にも適する利点があるが、接続部の密着力が
２００〜３００［ｇ／ｃａｌと比較的低いため、後工程
、特に組み込み工程でフレキシブル基板に引っ張り力が
作用すると剥がれや断線が生じやすくなる。これを防止
するために、第３図及び第４図に示すように、プリント
基板への接続部からすぐにフレキシブル基板を立ち上が
らせず、両面接着テープでプリント基板に接着すること
が行なわれている１図において、１は液晶表示セル、２
はプリント基板、３はフレキシブル基板、４は液晶表示
セル１へのヒートシールによる接続部、５はプリント基
板２への同じくヒートシールによる接続部、６は両面接
着テープであり、電気的に接続された液晶表示セル１と
プリント基板２はフレキシブル基板３を折り曲げて重ね
た状態とし、一般にベゼルと称されている金属７レーム
７で一体に保持される。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記の構造の場合、フレキシブル基板３のプリント基板
２への接着部分が接続部５と両面接着テープ６の両方と
なってその範囲が広がり、組み込み時の作業性をよくす
るためにある程度の余裕を持たせる必要もあるため、フ
レキシブル基板３が長（なってコストアップとなる。ま
た接着部分の広がりに応じて金属７レーム７によって液
晶表示セル１が覆われる部分も大かくなり、ＥＬバック
ライト８と組み合わせて実際の表示部として利用できる
面積が狭くなって、設計が制約されると共に素子全体の
面積に対する有効面積が小さくなるという問題点があっ
た。

この発明はこの点に着目し、フレキシブル基板の所要！
にさを短縮し、しかも接続部を保護し、有効面積を拡大
することを目的としてなされたものである。

く課題を解決するための手段〉 上述の目的を達成するために、この発明では、フレキシ
ブル基板のプリント基板への接続部からの立ち上がり部
を折り返し、この立ち上がり部と接続部を両面接着テー
プで相互に接着している。

く作用〉 組み込み工程等で７レキシブル基板に大きな引っ張り力
が作用することがあっても、まず両面接着テープによる
接着部が剥がれ、プリント基板への接続部が剥がれるこ
とが防止される。またプリント基板上に占める接着部分
の実質的な面積はヒートシールによる接続部に相当する
面積となり、素子全体の面積に対する有効面積が必要以
上に狭められることがなくなる。

〈実施例〉 次に、第１図及Ｃ／第２図に示した一実施例について説
明する。尚、第３図及び第４図と同一部分は同一符号で
示しである。

図に示すように、この実施例では、プリント基板２への
ヒートシールによる接続部５の上に両面接着テープ６を
貼り付け、接続部５の終端からの立ち上がり部３ａを祈
り返してこの立ち上がり部３ａを両面接着テープ６に接
着することによ麹、立ち上がり部３ａと接続部５を相互
に接着した構造としてあり、両面接着テープ６による接
着力をヒートシールによる接続部５の接着力よりも弱く
なるように選定しである。

この実施例は上記のようなｍｔであり、組み込み工程等
でフレキシブル基板３に引っ張り力が作用するようなこ
とがあっても、剥がれは両面接着テープ６による接着面
に生ずることになり、接続部５に直接外力が加わってこ
こで断線や剥がれが起きることは防止される。なお−旦
組み込みが終われば、両面接着テープ６による接着面で
の剥がれは性能には全く影響を与えることはない、また
、使用されるフレキシブル基板３の全長は、岨み込み時
の作業性を考慮しである程度の余裕を持たせたとしても
従来上り短いもので充分となる。

また、一般に液晶表示セル１とプリント基板２の間に配
置されるＥＬバックライト８は少なくとも３　［ｍｍｌ
のシール部８ａが必要であり、更に接続部５との間に最
低１［−ｍｌの間隔を保つことが必要であって、金属７
レーム７の窓枠部分の幅はこのシール部８ｍが見えない
ような寸法に選定される。

この実施例によれば、フレキシブル基板３のプリント基
板２上に占める接着部分の面積が接続部５に相当する面
積だけで済むので、金属フレーム７の窓枠部分の幅をそ
れだけ小さくすることができ、液晶表示セル１の有効面
積を必要以上に狭めることがな（なるのである。

〈発明の効果〉 上述の実施例から明らかなように、この発明は、フレキ
シブル基板のプリント基板への接続部からの立ち上がり
部を折り返し、立ち上がり部と接続部を両面接着テープ
で相互に接着したものである。

従って、接続部での剥がれや断線がなくなり、また組み
込み時等の作業性を低下させないでフレキシブル基板の
長さを短縮することができてコストの引き下げが可能と
なり、液晶表示セルの有効面積が広くなって設計が制約
されることもなくなる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一実施例の断面図、 第２図は、同要部の拡大断面図、 第３図は、従来例の断面図、 第４図は、同要部の拡大断面図である。 １・・・液晶表示セル　、２・・・プリンＦ基板３・・
・フレキシブル基板　、３ｍ・・・立ち上がり部４．５
・・化−トシールによる接続部 ６・・・両面接着テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、フレキシブル基板の両端を液晶表示セルの端子部と
   プリント基板の端子部にそれぞれヒートシールにより接
   着して液晶表示セルとプリント基板の間を電気的に接続
   し、フレキシブル基板を折り曲げて液晶表示セルとプリ
   ント基板とを重ねた状態として金属フレームで保持して
   なる液晶表示素子において、フレキシブル基板のプリン
   ト基板への接続部からの立ち上がり部を折り返し、この
   立ち上がり部とプリント基板への接続部を両面接着テー
   プで相互に接着したことを特徴とする液晶表示素子。