JP3205197B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、液晶を利
用して情報を表示する液晶表示装置に係り、詳しくはプ
リント配線基板の支持構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、液晶を利用して種々の情報を表示
する液晶表示装置は、薄型、低電力等の特徴を生かして
数多くの場所で利用されるようになった。したがって、
この種の液晶表示装置は、多少過酷な使用条件の下にお
いても外部からの振動や衝撃を吸収して表示性能を維持
したり、急激な温度変化にも対応できるものである必要
がある。
【0003】図1及び図2はそのような液晶表示装置の
一例を示したものであり、液晶駆動用TAB5,…に伸
縮部(以下、“フォーミング部”とする)を設けて振動
等を吸収するように構成されている。以下、液晶表示装
置1の構成について説明する。
【0004】かかる液晶表示装置1は液晶パネルPを備
えている。この液晶パネルPは、相対向するように配置
されて液晶を挟持する一対のガラス基板2,3を有して
おり、これらのガラス基板2,3上には透明電極(不図
示)がマトリクス状に配置されている。なお、上述した
ガラス基板2,3は一般的にソーダライムガラス(熱膨
張係数;85×10-7)にて形成されている。また、ガ
ラス基板2,3の形状は同一ではなく、図1に示すよう
に3端縁においてはいずれか一方のガラス基板2又は3
が他方のガラス基板3又は2よりも突出するように構成
されており、突出する方のガラス基板2,3上に形成さ
れた透明電極が露出するように構成されている。
【0005】そして、この透明電極の露出部分には液晶
駆動用TAB5,…の出力端子5a,…が接続されてお
り、該接続部分には封止樹脂11が塗布されて該透明電
極の露出部分の腐食を防止するように構成されている。
また、液晶駆動用TAB5,…の裏面と液晶パネルPの
側面とは接着剤(接着手段)12によって接着されてお
り、液晶駆動用TAB5,…を液晶パネルPに確実に保
持させることにより出力端子5a,…と透明電極との接
続部に外力が作用しないように構成されている。さら
に、液晶駆動用TAB5,…の入力端子5b,…の部分
にはフォーミングが施されて多少は伸縮するように構成
されており、該入力端子5b,…はプリント配線基板
9,…に接続されている。なお、本従来例においては、
図1に示すように、液晶駆動用TAB5,…やプリント
配線基板9,…は、液晶パネルPを囲むようにして該パ
ネルPの3端縁に沿って配置されている。
【0006】一方、液晶表示装置1は液晶パネル固定板
6を備えているが、この液晶パネル固定板6は、ポリカ
ーボネイト樹脂(熱膨張係数;65×10-6)等の非可
撓性(硬質性)の材料にて形成されており、図1に示す
ように開口部6aを有して額縁のような形状をしてい
る。そして、液晶パネル固定板6の開口部6aの周辺に
は接着剤7が塗布されており(図2参照)、この接着剤
7によって液晶パネルPが液晶パネル固定板6に固定さ
れている。なお、開口部6aからはバックライト装置
(不図示)からの光が液晶パネルPに対して照射される
ように構成されており、液晶パネルPに表示される情報
が容易に認識できるように構成されている。また、上述
したプリント配線基板9,…は液晶パネル固定板6にね
じ10,…によって固定されている。
【0007】従来の液晶表示装置はこのような構成であ
るため、環境温度等の変化により液晶パネル固定板6が
液晶パネルPに比べて大きく熱膨張した場合でも(図3
参照)、液晶パネル固定板6と液晶パネルPとの間の相
対位置ズレは液晶駆動用TAB5,…の入力端子5b,
…の部分におけるフォーミング部の伸縮によって吸収さ
れ、その結果、液晶駆動用TAB5,…の破断やプリン
ト配線基板9,…と液晶駆動用TAB5,…との間の接
続の外れは防止される。また、液晶パネルPやプリント
配線基板9,…は、堅固な液晶パネル固定板6に固定さ
れているため、外部から振動や衝撃が加わったとしても
両者の相対的な位置変化はなく、液晶駆動用TAB5,
…に機械的なストレスが加わることもない。その結果、
該振動や衝撃によって液晶駆動用TAB5,…が破断す
ることもなく、液晶表示装置の信頼性が向上される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した方
法は比較的小型の液晶パネルに対しては有効であるもの
の、大型の液晶パネルを備えた液晶表示装置においては
限界があった。以下、具体的に説明する。
【0009】大型の液晶表示装置においては、液晶パネ
ルPが大型化し、それに伴って液晶パネル固定板6も大
型化する。例えば、液晶パネルPが15インチ(300
mm×250mm)の場合、液晶パネル固定板6の寸法
は約400mm×350mm程度に大きくなる。
【0010】そして、この液晶表示装置の温度が20℃
から60℃に変化したとすると、ガラス基板2,3の熱
膨張係数が85×10-7であり、液晶パネル固定板6の
熱膨張係数が65×10-6であることから、両者の寸法
差は約1mm程度となる。なお、液晶パネルPは両端部
(2か所)が液晶パネル固定板6にて固定されているた
め、液晶パネルPと液晶パネル固定板6との位置ずれは
その半分の0.5mm程度となる。そして、この程度の
位置ずれを液晶駆動用TAB5,…のフォーミング部に
て吸収することは困難であり、TAB5,…や接合部の
破断を引き起こすという問題があった。
【0011】そこで、本発明は、液晶駆動用TABやプ
リント配線基板に機械的ストレスが加わらないようにし
て、液晶駆動用TABの破断や電気的接続部の外れを防
止する液晶表示装置を提供することを目的とするもので
ある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、一対の基板間に液晶を挟持さ
せて構成される液晶表示素子と、該液晶表示素子に接続
される液晶駆動用TABと、該液晶駆動用TABに接続
されるプリント配線基板と、を備え、これらプリント配
線基板及び液晶駆動用TABを介して信号が送られた液
晶表示素子によって種々の情報を表示する液晶表示装置
において、前記液晶表示素子に沿うようにパネル固定板
が配置され、該パネル固定板は、前記液晶表示素子に対
応する部分に形成された薄肉部と、外周部に形成された
厚肉部と、を有し、前記液晶駆動用TAB及び前記プリ
ント配線基板を前記液晶表示素子に接着手段によって接
着固定することにより、前記液晶表示素子の面方向に前
記液晶駆動用TAB及び前記プリント配線基板を延設さ
せ、かつ、前記液晶表示素子は前記薄肉部から離間した
状態に配置されると共に、前記プリント配線基板は前記
厚肉部に載置されるだけであって前記液晶駆動用TAB
以外の剛体物には固定しないようにした、ことを特徴と
する。
【0013】
【作用】以上構成に基づき、環境温度が変化しても、液
晶駆動用TABやプリント配線基板は、液晶パネルにの
み固定されておりその他の剛体物には固定されていない
ため、温度変化に伴う熱膨張の影響をあまり受けず、機
械的ストレスも受けない。また、外部から振動や衝撃が
加わった場合でも、液晶駆動用TABやプリント配線基
板は、接着手段によって液晶パネルに確実に固定されて
いるため、該振動等による自由移動は抑制される。
【0014】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。なお、図1及び図2に示すものと同一部分
は同一符号を付して説明を省略する。
【0015】本実施例に係る液晶表示装置20において
は、図4に示すように、液晶パネルPの端面Paと液晶
駆動用TAB5,…の裏面との間に接着剤(接着手段)
12を塗布し、プリント配線基板9の端面9aと液晶駆
動用TAB5,…の裏面との間に接着剤(接着手段)2
1を塗布している。また、液晶駆動用TAB5,…の出
力端子5a,…と液晶パネルPの透明電極とは異方性導
電膜等の接合部材によって電気的に接続されており、液
晶駆動用TAB5,…の入力端子5b,…とプリント配
線基板9,…とは半田付け等によって接続されている。
さらに、本実施例に用いる液晶パネル固定板16は、従
来のものと同様に開口部16aを有して額縁状に形成さ
れており、その外周部にはプリント配線基板9,…を載
置するための厚肉部16bが形成されている。そして、
プリント配線基板9,…は、図に示すように、液晶パネ
ルPとほぼ等しい高さに保持されるように構成されてい
る。なお、このプリント配線基板9,…は、液晶駆動用
TAB5,…に接続されていると共に、フレキシブルな
配線部材(不図示)を介して他の制御機器に接続されて
はいるが、液晶パネル固定板16へはもちろんのこと、
他のどのような剛体物にも固定されていない。
【0016】次に、本実施例の作用及び効果について説
明する。
【0017】いま、環境温度が変化すると、熱膨張率が
一般的に大きい液晶パネル固定板16の方が熱膨張率の
小さい液晶パネルPよりも大きく膨張し、液晶パネル固
定板16と液晶パネルPとの相対位置は温度と共に変化
する。しかし、プリント配線基板9,…は、この液晶パ
ネル固定板16等の剛体物には固定されていないため、
熱膨張に伴う機械的なストレスを受けることはない。し
たがって、液晶駆動用TAB5,…の破断や電気的接続
部の外れは防止される。
【0018】また、本実施例によれば液晶パネルPと液
晶駆動用TAB5,…とプリント配線基板9,…とは接
着剤12,21によって確実に固定されているため、外
部から振動や衝撃が加わった場合でも液晶駆動用TAB
5,…やプリント配線基板9,…の自由な移動は抑制さ
れる。したがって、両者はやはり機械的なストレスを受
けることはなく、液晶駆動用TAB5,…の破断や電気
的接続部の外れは防止される。
【0019】なお、上述実施例においては、液晶パネル
Pの端面Paと液晶駆動用TAB5,…との間に接着剤
12を塗布し、プリント配線基板9の端面と液晶駆動用
TAB5,…との間に接着剤21を塗布するものとした
が、もちろんこれに限る必要はなく、図5に示すよう
に、液晶パネルPの端面Paと液晶駆動用TAB5,…
とプリント配線基板9の端面とによって形成される溝部
31の全体に接着剤32を充填するようにしてもよい。
そして、このようにした場合には、その接着にプリント
配線基板9と液晶駆動用TAB5,…の接続補強の効果
と、液晶パネルPと液晶駆動用TAB5,…の接続補強
の効果をも持たせることができ、特に工程を増やす必要
がない。さらに、液晶パネルPとTAB5,…を接着す
る接着剤12の材質を、プリント配線基板9とTAB
5,…を接着する接着剤21の材質と同じにしても良
く、また異ならせても良いが、両接着剤12,21の材
質を同じにした場合には、例えば、接着剤塗布口を二股
にした接着剤塗布装置によって同一工程で両方の塗布を
行うことができ、また、接着剤の区別に煩わされず接着
剤の補給作業等の製造作業が容易になる。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
環境温度が変化したり外部から振動や衝撃が加わったり
した場合でも、液晶駆動用TABやプリント配線基板は
機械的ストレスをあまり受けない。したがって、液晶駆
動用TABの破断や電気的な接続部の外れを防止するこ
とができる。
【0021】また、前記液晶駆動用TAB、前記プリン
ト配線基板及び前記液晶パネルによって形成される溝部
に接着剤を充填するようにした場合には、該接着部が補
強されて機械的ストレスのさらなる低減が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来の液晶表示装置の構造の一例を示す平面
図。
【図2】従来の液晶表示装置の構造の一例を示すところ
の図1のA−A断面図。
【図3】図2に示す液晶表示装置が温度変化を受けた場
合の状態を説明するための断面図。
【図4】本発明に係る液晶表示装置の構造を示す断面
図。
【図5】本発明に係る液晶表示装置の構造の他の例を示
す断面図。
【符号の説明】
2,3 ガラス基板 5,… 液晶駆動用TAB 9,… プリント配線基板 12 接着剤(接着手段) 16 液晶パネル固定板 20 液晶表示装置 21 接着剤(接着手段) 30 液晶表示装置 31 溝部 P 液晶表示素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩谷 泰史 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 高橋 雅則 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 大内 俊通 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 高林 広 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平4−269723(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G02F 1/1345

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一対の基板間に液晶を挟持させて構成さ
    れる液晶表示素子と、該液晶表示素子に接続される液晶
    駆動用TABと、該液晶駆動用TABに接続されるプリ
    ント配線基板と、を備え、これらプリント配線基板及び
    液晶駆動用TABを介して信号が送られた液晶表示素子
    によって種々の情報を表示する液晶表示装置において、前記液晶表示素子に沿うようにパネル固定板が配置さ
    れ、 該パネル固定板は、前記液晶表示素子に対応する部分に
    形成された薄肉部と、外周部に形成された厚肉部と、を
    有し、 前記液晶駆動用TAB及び前記プリント配線基板を前記
    液晶表示素子に接着手段によって接着固定することによ
    り、前記液晶表示素子の面方向に前記液晶駆動用TAB
    及び前記プリント配線基板を延設させ、かつ、 前記液晶表示素子は前記薄肉部から離間した状態に配置
    されると共に、前記プリント配線基板は前記厚肉部に載
    置されるだけであって前記液晶駆動用TAB以外の剛体
    物には固定しないようにした、 ことを特徴とする液晶表
    示装置。
  2. 【請求項2】 前記液晶駆動用TAB、前記プリント配
    線基板及び前記液晶表示素子によって形成される溝部に
    接着剤を充填し、前記液晶駆動用TAB及び前記プリン
    ト配線基板を前記液晶表示素子に接着固定する、 ことを特徴とする請求項1記載の液晶表示装置。
  3. 【請求項3】 前記接着手段は、接着剤であって、二股
    にした接着剤塗布装置によって同一工程で前記液晶表示
    素子と前記液晶駆動用TABとの間及び前記プリント配
    線基板と前記液晶駆動用TABとの間に塗布されるもの
    である、 ことを特徴とする請求項1又は2に記載の液晶表示装
    置。
  4. 【請求項4】 前記プリント配線基板は、前記厚肉部に
    載置され前記液晶表示素子とほぼ同じ高さに保持され
    る、 ことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
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