CN114859609B - 柔性电路板、显示装置以及显示装置的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柔性电路板、显示装置以及显示装置的制备方法，其中，柔性电路板包括电路板主体，所述电路板主体具有相背的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设置有触点区，各所述触点区均设置有多个触点，所述电路板主体至少在两所述触点区之间的边缘位置设置有加强件，所述加强件沿所述边缘延伸。上述方案，通过在两触点区之间的边缘位置设置有加强件，且加强件沿边缘延伸，增加了该柔性电路板的刚性，避免了因柔性电路板的长度变长，导致柔性电路板易出现翘曲的问题发生。

Description

柔性电路板、显示装置以及显示装置的制备方法

技术领域

本发明一般涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性电路板、显示装置以及显示装置的制备方法。

背景技术

随着显示技术的进步，越来越多的显示装置向超薄、超窄边框发展。为了在边缘部位预留系统天线等器件的安装空间，则显示装置的电路板会向其显示面板的中部设置，这样就会导致连接显示面板和电路板的柔性电路板的长度(显示面板和柔性电路板连接方向)变长，导致柔性电路板易出现翘曲的问题。

发明内容

本申请期望提供一种柔性电路板、显示装置以及显示装置的制备方法，至少用以解决因柔性电路板的长度变长，导致柔性电路板易出现翘曲的问题。

第一方面，本发明提供一种柔性电路板，包括电路板主体，所述电路板主体具有相背的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设置有触点区，各所述触点区均设置有多个触点，所述电路板主体至少在两所述触点区之间的边缘位置设置有加强件，所述加强件沿所述边缘延伸。

作为可实现方式，所述电路板主体在两所述触点区之间的位置设置有加强层，所述加强层与所述加强件位于所述电路板主体的同一侧，且所述加强件与所述加强层部分重叠。

作为可实现方式，所述电路板主体与所述加强层的结合强度大于等于1300g/cm²。

作为可实现方式，所述加强件的材料包括聚酰亚胺；和/或，所述加强层的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的至少任一种。

作为可实现方式，所述第一端和所述第二端是在第一方向上相背的两端，所述电路板主体包括位于所述第一端的弯折区；

在所述第一方向上，所述加强层至所述第一端端面的距离大于等于弯折区的宽度与第一预设阈值之和；所述加强层至所述第二端端面的距离大于等于所述第二端的所述触点区宽度与第二预设阈值之和。

作为可实现方式，所述第一端和所述第二端是在第一方向上相背的两端；

在所述第一方向上，所述加强层至所述第一端端面的距离大于等于所述第一端的所述触点区宽度与第二预设阈值之和；所述加强层至所述第二端端面的距离大于等于所述第二端的所述触点区宽度与第二预设阈值之和。

作为可实现方式，在第二方向上，所述加强层距所述电路板主体的边缘的距离为0.2mm-1mm，所述第一方向与第二方向相交。

作为可实现方式，在第二方向上，所述加强件与所述加强层重叠的宽度为1mm-2mm。

作为可实现方式，在第二方向上，所述加强件的宽度为1.5mm-2.5mm；和/或，所述加强件的厚度为0.08mm-0.2mm；和/或，所述加强层的厚度为0.02mm-0.08mm。

作为可实现方式，所述电路板主体包括层叠设置的第一基层、第一粘接层、金属布线层、第二粘接层以及第二基层；

所述金属布线层位于各所述触点区的部分，形成为所述触点；

所述第一基层和所述第一粘接层分别暴露出各所述触点区。

作为可实现方式，所述触点区与所述加强件位于所述电路板主体相背的两侧。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括显示面板和上述的柔性电路板；

所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述周边区域具有第一绑定区，所述柔性电路板其中一端的所述触点电连接于所述第一绑定区。

作为可实现方式，所述显示面板包括层叠设置的背光模组、阵列基板、液晶层和彩膜基板；

所述绑定区设置于所述阵列基板，所述柔性电路板的部分自所述第一绑定区弯折至所述背光模组背离所述阵列基板的一侧，且所述加强层位于所述柔性电路板背离所述背光模组的一侧。

第三方面，本发明提供一种显示装置的制备方法，所述显示装置包括安装框和显示组件；

所述显示组件包括显示面板、刚性电路板以及上述的柔性电路板，所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述周边区域具有第一绑定区，所述刚性电路板包括第二绑定区，所述柔性电路板两端的所述触点分别对应电连接于所述第一绑定区、所述第二绑定区；

所述制备方法包括：

提供所述安装框；

将所述显示组件置于所述安装框内，且所述显示面板与所述安装框固定配合；

通过装配治具按压所述柔性电路板，以通过所述柔性电路板驱动所述刚性电路板向远离所述显示面板的方向滑动，直至所述柔性电路板的最高点低于所述显示面板出光侧最外层的偏光片，然后将所述刚性电路板固定于所述安装框上；所述按压的位置至少在所述加强件上，或至少在所述加强件之间的区域。

上述方案，通过在两触点区之间的边缘位置设置有加强件，且加强件沿边缘延伸，增加了该柔性电路板的刚性，避免了因柔性电路板的长度变长，导致柔性电路板易出现翘曲的问题发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明施例提供的柔性电路板的主视图；

图2为图1的E-E剖面图；

图3为图1的后视图；

图4为图3的F-F剖面图；

图5为本发明施例提供的显示装置的周边区域位置处的断面图；

图6为图5的I部放大图；

图7为本发明施例提供的显示装置的制作过程结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

至少参见图1-图4所示，本发明实施例示出的一种柔性电路板，包括电路板主体1，所述电路板主体1具有相背的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设置有触点区131，各所述触点区131均设置有多个触点，可选的，触点可以是柔性电路板的金手指，即露出金属部分，可以用于和其他部件实现电连接，可选的，金属材料包括铜材料等，所述电路板主体1至少在两所述触点区131之间的边缘位置设置有加强件2，所述加强件2沿所述边缘延伸。

一般地，沿着第一端至第二端的方向，或第二端至第一端的方向方向为柔性电路板的长度方向，也即图1中的Y轴方向，也是相关技术中，柔性电路板增长的方向，随着柔性电路板长度的增长，柔性电路在长度方向的柔软度会随之增加，易导致柔性电路板出现翘曲的问题。

为解决该问题，上述方案在电路板主体1的两个触点区131之间的边缘位置设置有加强件2，且加强件2沿边缘延伸，也就是说，在电路板主体1长度方向的边缘处设置了加强件2，通过设置该加强件2，至少可以提高长度方向上的刚性，至少弥补掉柔性电路板因增长而带来的柔软度的提高。

总的来说，上述方案通过在两触点区131之间的边缘位置设置有加强件2，且加强件2沿边缘延伸，增加了该柔性电路板的刚性，避免了因柔性电路板的长度变长，导致柔性电路板易出现翘曲的问题发生。其中，加强件2可以与触点区131设置在电路板主体1的同一侧，也可以设置在相背的两侧，优选地将加强件2可以与触点区131设置在电路板主体1相背的两侧，以便于加工，在该示例中，加强件2与触点区131就是设置在电路板主体1相背的两侧；还可以是电路板主体1相背的两侧均设置加强件2，以尽更大限度提高该柔性电路板的刚度，而只在电路板主体1的其中一侧设置触点区131。

作为可实现方式，为了进一步提高该柔性电路板的刚性，所述电路板主体1在两所述触点区131之间的位置设置有加强层3，所述加强层3与所述加强件2位于所述电路板主体1的同一侧，且所述加强件2与所述加强层3部分重叠，所述加强层3设置在所述加强件2远离所述柔性电路板本体的一侧。

通过加强件2与加强层3的共同作用，使该柔性电路板两个触点区131之间的区域，得到进一步的强化，可以更好的克服柔性电路板易出现翘曲的问题。

作为可实现方式，在一些使用环境中，柔性电路板需要进行弯折，为了防止电路板主体1与加强层3出现分离的问题，所述电路板主体1与所述加强层3的结合强度大于等于1300g/cm²。结合强度例如但不限于为1300g/cm²、1500g/cm²、1700g/cm²、2000g/cm²等。

作为可实现方式，所述加强件2的材料包括聚酰亚胺；和/或，所述加强层3的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的至少任一种。

柔性电路板第一端和第二端，背离触点区131的一侧通过粘结层81设置聚酰亚胺层82，本发明中，可选的，将加强件2的材料选用聚酰亚胺，这样可以在制备第一端和第二端的聚酰亚胺层82的同时，由同一制备工艺在两触点区131之间的边缘位置制备加强件2，以降低制备成本，提高制备效率，简化制备工艺。也即，可以在柔性电路板的其中一侧，如背离触点132的一侧，沿着边缘设置一圈聚酰亚胺材料条。

作为可实现方式，所述第一端和所述第二端是在第一方向上相背的两端，所述电路板主体1包括位于所述第一端的弯折区16；

在所述第一方向上，所述加强层3至所述第一端端面的距离L1大于等于弯折区的宽度B与第一预设阈值a之和；所述加强层3至所述第二端端面的距离L2大于等于所述第二端的所述触点区131宽度N与第二预设阈值b之和。

其中，第一预设阈值a、第二预设阈值b的具体数值可以根据实际需要设定，例如但不限于为0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm等，可选的各预设阈值与贴附公差相关。

在设置弯折区16的情况下，若该柔性电路板使用于显示面板中，那么在使用时一般是将第一端的触点区131电连接在显示面板周边区域BB的第一绑定区43(另参见图4)，然后以弯折区16与非弯折区的交界处，即折弯线17，将第二端弯折到显示面板的背面，在某些情况下，由于装配误差等原因，可能实际的折弯位置会在加强层3上，而加强层3的刚性比弯折区16大，若折弯位置在加强层3上，就会造成折弯位置应力较大，折弯位置较大的应力可能会增加L0(暗态显示，也即0灰阶显示)漏光的风险。为了降低该风险，将加强层3至第一端端面的距离L1设置的较大，并且此距离大于弯折区16的宽度B与第一预设阈值a之和，即L1≥B+a，其中，加强层3至第一端端面的距离为L1，弯折区宽度为B，第一预设阈值为a，第一预设阈值a的设置一般大于装配误差(如第一端的触点区131与显示面板周边区域的第一绑定区43的贴附误差)即可。当L1≥B+a时，即使出现了装配误差，则折弯的位置，也不会出现在加强层3上，因此，避免了因折弯位置应力过大，增加L0漏光风险的出现。

另外，柔性电路板的第二端的触点区131需要与其他部件，如刚性电路板52的第二绑定区44进行电连接，可选的，刚性电路板可以是PCB电路板等(另参见图5)，该电连接一般采用OLB(Outer Lead Bonding；外引脚结合)工艺，采用OLB工艺将第二端的触点区131与第二绑定区44进行电连接时，需要采用压头对第二端的触点区131进行施压，在某些情况下，由于装配误差等原因，加强层3的边缘会位于压头的施压范围内，而设置加强层3位置处的厚度要大于第二端的触点区131的厚度，导致第二端的触点区131不能被充分施压，而存在连接功能性不良。为了避免该问题的出现，将加强层3至第二端端面的距离L2设置的较大，并且此距离大于第二端的所述触点区131宽度与第二预设阈值b之和，即L2≥M+b，其中，加强层3至第二端端面的距离为L2，第二端的所述触点区131宽度为M，第二预设阈值为b，第二预设阈值b的设置一般大于装配误差(如第二端的触点区131与其他部件的第二绑定区44的贴附误差)即可。当L2≥M+b时，即使出现了装配误差，则压头施压的位置也不会出现在加强层3上，即加强层3避开了施压的位置(也可认为是加强层3避开了第二端的触点区131与其他部件的第二绑定区44进行绑定的位置)，因此，避免了第二端的触点区131不能被充分施压，而存在连接功能性不良的问题出现。

作为可实现方式，在某些使用环境下，该柔性电路板使用时不进行折弯，而处于平展的状态，所述第一端和所述第二端是在第一方向上相背的两端，所述第一端和所述第二端分别与对应部件的绑定区进行绑定，为了避免如上所述的因装配误差等问题，导致加强层3的边缘位于绑定位置内，而造成连接功能性不良的问题，则将加强层3避开第一端和第二端施压的位置，也即将加强层3避开第一端、第二端的触点区131与其他部件的进行绑定的位置；

具体地，在所述第一方向上，所述加强层3至所述第一端端面的距离大于等于所述第一端的所述触点区131宽度与第二预设阈值之和；所述加强层3至所述第二端端面的距离大于等于所述第二端的所述触点区131宽度与第二预设阈值之和。即L1≥N+b，L2≥M+b，其中，加强层3至第一端端面的距离为L1，第一端的所述触点区131宽度为N，第二预设阈值为b，加强层3至第二端端面的距离为L2，第二端的所述触点区131宽度为M。

一般地，在柔性电路板制作完成后，其表面会粘贴有保护膜，一般地，保护膜的大小与柔性电路板的大小相当，以覆盖住柔性电路板的表面，来对柔性电路板进行保护，防止转运、移动过程中对柔性电路板进行划伤，在柔性电路板与其余部件进行连接前，需要将该保护膜撕去，本方案L1、L2采用上述范围，利于实现自动化撕膜，而无需增加人为撕膜的工序。

作为可实现方式，在第二方向，也即图1的X轴方向上，所述加强层3距所述电路板主体1的边缘的距离为0.2mm-1mm，可以防止制作时，因加工误差造成加强层3在第二方向上超出电路板主体1，而存在飞边、毛刺等问题。其中，所述第一方向与第二方向相交。

作为可实现方式，在第二方向上，所述加强件2与所述加强层3重叠的宽度D2为1mm-2mm，加强件2与加强层3具有一定的重合，可以提高加强层3的附着性，防止加强层3与电路板主体1分离。

作为可实现方式，在第二方向上，所述加强件2的宽度D1为1.5mm-2.5mm；和/或，所述加强件的厚度H2为0.08mm-0.2mm；和/或，所述加强层3的厚度H1为0.02mm-0.08mm。

作为可实现方式，所述电路板主体1包括层叠设置的第一基层11、第一粘接层12、金属布线层13、第二粘接层14以及第二基层15；

所述金属布线层13包括位于各所述触点区131的部分，形成为所述触点132；

所述第一基层11和所述第一粘接层12分别暴露出各所述触点区131。

作为可实现方式，所述触点区131与所述加强件2位于所述电路板主体1相背的两侧。

下面以其中某些具体实现方式，对该柔性电路板予以示例性说明，其不应理解为对本专利的唯一性限定。

如图1-图4所示，该柔性电路板例如应用于进行折弯连接的使用环境，也即在使用时，柔性电路板存在折弯的状态。

该柔性电路板包括电路板主体1，电路板主体1包括层叠设置的第一基层11、第一粘接层12、金属布线层13、第二粘接层14以及第二基层15，可选的金属布线层包括铜材料层，可选的，金属布线层可以是一层，也可以是多层，多层之间设置有绝缘层，绝缘层设置有部分连接孔，连接孔用于电气连接各个多层金属布线层实现电连接；

该电路板主体1在第一方向也即图中的Y轴方向上，具有相背的第一端和第二端，第一和第二端分别设置有触点区131，各触点区131设置有多个触点132；

其中，金属布线层13位于各触点区131的部分，形成为各所述触点132；所述第一基层11和所述第一粘接层12分别暴露出各所述触点区131。

在两触点区131之间的边缘位置设置有加强件2，加强件2沿所述边缘延伸，即加强件2为条状部件，这里加强件2的材料选用聚酰亚胺，其宽度D1为2mm，厚度H2为0.1mm(厚度为图2中Z轴的方向)。在电路板主体1设置加强件2的同一侧，还设置有加强层3，加强层3的两端与加强件2部分重叠，重叠的宽度D2为1.5mm，厚度H1为0.05mm，材料选用聚乙烯。另外，所述触点区131与所述加强件2位于所述电路板主体1相背的两侧。

电路板主体1包括位于所述第一端的弯折区16，其中，折弯线17将电路板主体1划分为第一端的弯折区16，其余部分的非弯折区；

在所述第一方向上，所述加强层3至所述第一端端面的距离L1大于等于弯折区宽度B与第一预设阈值a之和；所述加强层3至所述第二端端面的距离L2大于等于所述第二端的所述触点区131宽度M与第二预设阈值b之和。

即L1≥B+a，L2≥M+b；其中，加强层3至第一端端面的距离为L1，弯折区宽度为B，第一预设阈值为a，第一预设阈值的设置一般大于装配误差(如第一端的触点区131与显示面板周边区域的第一绑定区的贴附误差)即可；加强层3至第二端端面的距离为L2，第二端的所述触点区131宽度为M，第二预设阈值为b，第二预设阈值的设置一般大于装配误差(如第二端的触点区131与其他部件的第二绑定区的贴附误差)即可。

在其他示例中，其余上述示例的主要不同在于不设置弯折区，在此种情况下，L1≥N+b，L2≥M+b，其中，加强层3至第一端端面的距离为L1，第一端的所述触点区131宽度为N，第二预设阈值为b，加强层3至第二端端面的距离为L2，第二端的所述触点区131宽度为M。

第二方面，另至少参见图5、图6所示，本发明提供一种显示装置，包括显示面板和上述的柔性电路板10；

所述显示面板包括显示区域AA和围绕所述显示区域AA的周边区域BB，所述周边区域BB具有第一绑定区43，所述柔性电路板10其中一端的所述触点132电连接于所述第一绑定区43，另一端连接刚性电路板(也即印制电路板PCB)52。这里例如可以是柔性电路板的第一端的所述触点132电连接于所述第一绑定区43。

作为可实现方式，所述显示面板包括层叠设置的背光模组42以及显示模组41，背光模组42和显示模组41连接于外框70内，其中，显示模组41包括层叠设置的下偏光片64、阵列基板63、液晶层(图中未示出)、彩膜基板62和上偏光片61等；背光模组42可以为直下型结构或侧光式结构，该示例中，采用侧光式结构，其包括层叠设置并连接于背板69内的反射片68、导光板67、扩散片66、下棱镜片65以及上棱镜片72，导光板67的一侧设置灯条(背光源)71。

所述第一绑定区43设置于所述阵列基板63，所述柔性电路板10的部分自所述第一绑定区43弯折至所述背光模组42背离所述阵列基板63的一侧，且所述加强层3位于所述柔性电路板10背离所述背光模组42的一侧。

第三方面，另至少参见图7所示，本发明提供一种显示装置的制备方法，所述显示装置包括安装框(图中未示出)和显示组件；

所述显示组件包括显示面板51、刚性电路板52以及上述的柔性电路板53，所述显示面板51包括显示区域AA和围绕所述显示区AA域的周边区域BB，所述周边区域BB具有第一绑定区43，所述刚性电路板52包括第二绑定区44，所述柔性电路板53两端的触点分别对应电连接于所述第一绑定区43、所述第二绑定区44；

所述制备方法包括：

提供所述安装框；

将所述显示组件置于所述安装框内，且所述显示面板51与所述安装框固定配合；

通过装配治具54按压所述柔性电路板53，以通过所述柔性电路板53驱动所述刚性电路板52向远离所述显示面板51的方向滑动，直至所述柔性电路板53的最高点低于所述显示面板51出光侧最外层的偏光片55，然后将所述刚性电路板52固定于所述安装框上，例如通过螺钉将刚性电路板52固定于所述安装框上；所述按压的位置至少在所述加强件2上，或至少在所述加强件2之间的区域。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种柔性电路板，包括电路板主体，所述电路板主体具有相背的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端是在第一方向上相背的两端，所述第一端和所述第二端均设置有触点区，各所述触点区均设置有多个触点，其特征在于，所述电路板主体至少在两所述触点区之间的边缘位置设置有加强件，所述加强件沿所述边缘延伸；

所述电路板主体在两所述触点区之间的位置设置有加强层，所述加强层与所述加强件位于所述电路板主体的同一侧，且所述加强件与所述加强层部分重叠；

所述加强件的材料包括聚酰亚胺；和/或，所述加强层的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的至少任一种；

在第二方向上，所述加强层距所述电路板主体的边缘的距离为0.2mm-1mm，所述第一方向与所述第二方向相交；

在所述第二方向上，所述加强件与所述加强层重叠的宽度为1mm-2mm。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述电路板主体与所述加强层的结合强度大于等于1300g/cm²。

3.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述电路板主体包括位于所述第一端的弯折区；

在所述第一方向上，所述加强层至所述第一端端面的距离大于等于弯折区的宽度与第一预设阈值之和；所述加强层至所述第二端端面的距离大于等于所述第二端的所述触点区宽度与第二预设阈值之和。

4.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，

在所述第一方向上，所述加强层至所述第一端端面的距离大于等于所述第一端的所述触点区宽度与第二预设阈值之和；所述加强层至所述第二端端面的距离大于等于所述第二端的所述触点区宽度与第二预设阈值之和。

5.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，在第二方向上，所述加强件的宽度为1.5mm-2.5mm；和/或，所述加强件的厚度为0.08mm-0.2mm；和/或，所述加强层的厚度为0.02mm-0.08mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的柔性电路板，其特征在于，所述电路板主体包括层叠设置的第一基层、第一粘接层、金属布线层、第二粘接层以及第二基层；

所述金属布线层位于各所述触点区的部分，形成为所述触点；

所述第一基层和所述第一粘接层分别暴露出各所述触点区。

7.根据权利要求6所述的柔性电路板，其特征在于，所述触点区与所述加强件位于所述电路板主体相背的两侧。

8.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求1-7任一项所述的柔性电路板；

所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述周边区域具有第一绑定区，所述柔性电路板其中一端的所述触点电连接于所述第一绑定区。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括层叠设置的背光模组、阵列基板、液晶层和彩膜基板；

所述绑定区设置于所述阵列基板，所述柔性电路板的部分自所述第一绑定区弯折至所述背光模组背离所述阵列基板的一侧，且所述加强层位于所述柔性电路板背离所述背光模组的一侧。

10.一种显示装置的制备方法，其特征在于，所述显示装置包括安装框和显示组件；

所述显示组件包括显示面板、刚性电路板以及权利要求1-7任一项所述的柔性电路板，所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述周边区域具有第一绑定区，所述刚性电路板包括第二绑定区，所述柔性电路板两端的所述触点分别对应电连接于所述第一绑定区、所述第二绑定区；

所述制备方法包括：

提供所述安装框；

将所述显示组件置于所述安装框内，且所述显示面板与所述安装框固定配合；

通过装配治具按压所述柔性电路板，以通过所述柔性电路板驱动所述刚性电路板向远离所述显示面板的方向滑动，直至所述柔性电路板的最高点低于所述显示面板出光侧最外层的偏光片，然后将所述刚性电路板固定于所述安装框上；所述按压的位置至少在所述加强件上，或至少在所述加强件之间的区域。