JPH0142364Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142364Y2 JPH0142364Y2 JP1983021988U JP2198883U JPH0142364Y2 JP H0142364 Y2 JPH0142364 Y2 JP H0142364Y2 JP 1983021988 U JP1983021988 U JP 1983021988U JP 2198883 U JP2198883 U JP 2198883U JP H0142364 Y2 JPH0142364 Y2 JP H0142364Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- land
- flexible printed
- pattern
- portions
- printed board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、フレキシブルプリント板に形成され
た導体パターンにおけるランドパターンの改良に
関するものである。
た導体パターンにおけるランドパターンの改良に
関するものである。
フレキシブルプリント板に形成された導体パタ
ーンにおけるランドパターンには、種々の電子部
品を実装するため、ランド部が形設されている。
この場合、上記各ランドパターンが同一回路に属
していても、スペース的に各ランド部を連続して
一体に形成できないことが多く、また、ランド部
が小さいと半田付けが容易にできるなどの理由か
ら、上記ランドパターンのランド部間を巾の狭い
接続部により結合している。すなわち、従来は、
第１図ないし第３図に示すように、ランドパター
ン１は、ベースフイルム２上に接着剤３で貼合せ
て形成され、ランドパターン１のランド部４とラ
ンド部５とを巾の狭い接続部６により結合して、
同一回路を形成する。
ーンにおけるランドパターンには、種々の電子部
品を実装するため、ランド部が形設されている。
この場合、上記各ランドパターンが同一回路に属
していても、スペース的に各ランド部を連続して
一体に形成できないことが多く、また、ランド部
が小さいと半田付けが容易にできるなどの理由か
ら、上記ランドパターンのランド部間を巾の狭い
接続部により結合している。すなわち、従来は、
第１図ないし第３図に示すように、ランドパター
ン１は、ベースフイルム２上に接着剤３で貼合せ
て形成され、ランドパターン１のランド部４とラ
ンド部５とを巾の狭い接続部６により結合して、
同一回路を形成する。
他方、パターン形成された銅張板にカバーフイ
ルム、補強板などを貼合せるためにラミネート加
工を行なうとき、第３図に示すように、フレキシ
ブルプリント板７には、ランドパターンの部分と
これ以外の部分とで凹凸ができるので、ゴムマツ
ト８を使用し、ゴムマツト８を押圧することによ
り凹部にも圧力が加わるようにしている。しか
し、接続部６がランド部４とランド部５との間を
結ぶ直線距離ｌと同一寸法に形成されているの
で、ランド部４とランド部５とが極めて密接に配
設されている場合、カバーフイルム９のラミネー
ト加工を行なうと、押圧されたゴムマツト８によ
つてランド部４とランド部５には図中、矢印に示
す方向に拡がる力が働くことになり、接続部６に
は張力が作用し、ランドパターン１の断線やクラ
ツクを発生するおそれがあつた。
ルム、補強板などを貼合せるためにラミネート加
工を行なうとき、第３図に示すように、フレキシ
ブルプリント板７には、ランドパターンの部分と
これ以外の部分とで凹凸ができるので、ゴムマツ
ト８を使用し、ゴムマツト８を押圧することによ
り凹部にも圧力が加わるようにしている。しか
し、接続部６がランド部４とランド部５との間を
結ぶ直線距離ｌと同一寸法に形成されているの
で、ランド部４とランド部５とが極めて密接に配
設されている場合、カバーフイルム９のラミネー
ト加工を行なうと、押圧されたゴムマツト８によ
つてランド部４とランド部５には図中、矢印に示
す方向に拡がる力が働くことになり、接続部６に
は張力が作用し、ランドパターン１の断線やクラ
ツクを発生するおそれがあつた。
本考案は、上記問題点を解消するフレキシブル
プリント板のランドパターンを提供することを目
的とし、その特徴とするところは、ラミネート加
工されるフレキシブルプリント板に形成された導
体パターンのうち、複数のランド部と、これらの
ランド部を結合する巾の狭い接続部とからなるラ
ンドパターンにおいて、上記接続部の寸法を隣接
するランド部間の直線距離よりも長く形成し、ラ
ミネート加工に伴つて外力が上記ランド部に対し
て離間する方向に併用したとき、上記接続部が同
方向へ伸びるように構成したことにある。
プリント板のランドパターンを提供することを目
的とし、その特徴とするところは、ラミネート加
工されるフレキシブルプリント板に形成された導
体パターンのうち、複数のランド部と、これらの
ランド部を結合する巾の狭い接続部とからなるラ
ンドパターンにおいて、上記接続部の寸法を隣接
するランド部間の直線距離よりも長く形成し、ラ
ミネート加工に伴つて外力が上記ランド部に対し
て離間する方向に併用したとき、上記接続部が同
方向へ伸びるように構成したことにある。
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。なお、第１図ないし第３図に示した従来例と
同一部位には、同一符号を付して説明を省略す
る。
る。なお、第１図ないし第３図に示した従来例と
同一部位には、同一符号を付して説明を省略す
る。
第４図は本考案の第１実施例を示したもので、
ランドパターン１のランド部４とランド部５との
間を結合する接続部６は、ランド部４とランド部
５とが対向する側１０と１１との間を曲げて形成
してある。これにより、接続部６の寸法は、ラン
ド部４とランド部５との間を結ぶ直線距離ｌより
も長く形成される。
ランドパターン１のランド部４とランド部５との
間を結合する接続部６は、ランド部４とランド部
５とが対向する側１０と１１との間を曲げて形成
してある。これにより、接続部６の寸法は、ラン
ド部４とランド部５との間を結ぶ直線距離ｌより
も長く形成される。
第５図は本考案の第２実施例を示したもので、
接続部６は、ランド部４の右側部１２とランド部
５の左側部１３とを結合し、これにより、接続部
６の寸法が直線距離ｌよりも長く形成される。
接続部６は、ランド部４の右側部１２とランド部
５の左側部１３とを結合し、これにより、接続部
６の寸法が直線距離ｌよりも長く形成される。
第６図は本考案の第３実施例を示したもので、
接続部６は、対向する側のランド部４の一端１４
とランド部５の他端１５とを斜めに結合し、これ
により、接続部６の寸法は直線距離ｌよりも長く
形成される。
接続部６は、対向する側のランド部４の一端１４
とランド部５の他端１５とを斜めに結合し、これ
により、接続部６の寸法は直線距離ｌよりも長く
形成される。
第７図は本考案の第４実施例を示したもので、
接続部６はランド部４の左側部１６とランド部５
の左側部１７とを円弧状に形成し、結合する。こ
れにより、接続部６の寸法は、直線距離ｌよりも
長く形成される。
接続部６はランド部４の左側部１６とランド部５
の左側部１７とを円弧状に形成し、結合する。こ
れにより、接続部６の寸法は、直線距離ｌよりも
長く形成される。
なお、接続部６の形状、配置は、上記実施例に
限られるものでなく、種々の形状、配置に形設す
ることができる。
限られるものでなく、種々の形状、配置に形設す
ることができる。
上記隣接するランド部４，５には、カバーフイ
ルム９のラミネート加工時にゴムマツト８によつ
て離間する方向へ圧力が加えられるが、各接続部
６は張力に対してその寸法に許容量があるので、
同方向へ伸びて必要な程度の弾力性を示し、単位
長さ当たりの伸びが小さくなる。この結果、電子
部品として致命的欠陥となる接続部６の断線やク
ラツクが発生することはない。
ルム９のラミネート加工時にゴムマツト８によつ
て離間する方向へ圧力が加えられるが、各接続部
６は張力に対してその寸法に許容量があるので、
同方向へ伸びて必要な程度の弾力性を示し、単位
長さ当たりの伸びが小さくなる。この結果、電子
部品として致命的欠陥となる接続部６の断線やク
ラツクが発生することはない。
本考案に係るフレキシブルプリント板のランド
パターンによれば、フレキシブルプリント板の実
装密度が比較的高く、互いに結合された隣接する
ランドパターンのランド部が密接して配設されて
いる場合に、カバーフイルム、補強板等のラミネ
ート加工を行なつても、ランドパターンの断線、
クラツクの発生を防止することができるので、電
子機器の機能、性能、信頼性、耐久性を従来より
高水準にすることができる。
パターンによれば、フレキシブルプリント板の実
装密度が比較的高く、互いに結合された隣接する
ランドパターンのランド部が密接して配設されて
いる場合に、カバーフイルム、補強板等のラミネ
ート加工を行なつても、ランドパターンの断線、
クラツクの発生を防止することができるので、電
子機器の機能、性能、信頼性、耐久性を従来より
高水準にすることができる。
第１図は従来のフレキシブルプリント板のラン
ドパターンを示した斜視図、第２図は上記従来の
他のランドパターンを示した平面図、第３図はラ
ミネート加工時の第１図におけるＡ−Ａ線矢視断
面図、第４図ないし第７図は本考案の第１実施例
ないし第４実施例に係るフレキシブルプリント板
のランドパターンを示した平面図である。 １……ランドパターン、４，５……ランドパタ
ーンのランド部、６……接続部、７……フレキシ
ブルプリント板、ｌ……ランドパターンのランド
部間を結ぶ直線距離。
ドパターンを示した斜視図、第２図は上記従来の
他のランドパターンを示した平面図、第３図はラ
ミネート加工時の第１図におけるＡ−Ａ線矢視断
面図、第４図ないし第７図は本考案の第１実施例
ないし第４実施例に係るフレキシブルプリント板
のランドパターンを示した平面図である。 １……ランドパターン、４，５……ランドパタ
ーンのランド部、６……接続部、７……フレキシ
ブルプリント板、ｌ……ランドパターンのランド
部間を結ぶ直線距離。
Claims (1)
- ラミネート加工されるフレキシブルプリント板
に形成された導体パターンのうち、複数のランド
部と、これらのランド部を結合する巾の狭い接続
部とからなるランドパターンにおいて、上記接続
部の寸法を隣接するランド部間の直線距離よりも
長く形成し、ラミネート加工に伴つて外力が上記
ランド部に対して離間する方向に作用したとき、
上記接続部が同方向へ伸びるように構成したこと
を特徴とするフレキシブルプリント板のランドパ
ターン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198883U JPS59127263U (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | フレキシブルプリント板のランドパタ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198883U JPS59127263U (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | フレキシブルプリント板のランドパタ−ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127263U JPS59127263U (ja) | 1984-08-27 |
| JPH0142364Y2 true JPH0142364Y2 (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=30153108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198883U Granted JPS59127263U (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | フレキシブルプリント板のランドパタ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127263U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878681U (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | ソニー株式会社 | プリント配線回路 |
| JPS58177969U (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | 日立電子株式会社 | プリント配線板 |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2198883U patent/JPS59127263U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127263U (ja) | 1984-08-27 |
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