JPH06218293A - 穀物検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 自主検定装置から粒径評価装置への整粒移送
による選別処理の円滑化をはかる。 【構成】 自主検定装置Ａと粒径評価装置Ｂとの間に整
粒を移送する排出スロワ３を設け、粒径評価装置の揚上
スロワ２４の排出側に設ける切替シュート２６を上段側
選別筒２１Ｌ，２１Ｒに切り替え供給可能にのぞませ、
各粒選別筒２１，２２の正逆転連動によって漏下穀粒と
内部残粒とを選別すべく設け、粒径選別装置Ｂの粒選別
筒２１の正転指令は自主検定装置Ａの計量器１０のシャ
ッタ１０ａの開指令信号とともに、粒選別筒９からの整
粒排出のためのシャッタ１２開から所定時間Ｔ₂経過後
に出力され、粒径選別装置Ｂの粒選別筒２１の逆転指令
並びに下段粒選別筒２２の正転指令は粒選別筒２１の正
転運転時間の終了から所定時間Ｔ₃経過後に出力される
よう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀物検査装置に関す
るものであって、共同穀物調製施設等に利用しうる。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】荷受時に
穀物品位や食味を判定し、所定品位乃至食味毎に仕分け
て後処理しようとするため、従来食味に相関の高い粒径
について分析すべく粒径評価装置を自主検定装置の後に
接続している。ところで、従来は自主検定処理即ち、サ
ンプルの脱ぷ及び屑粒・整粒選別を終えて、粒径評価装
置への整粒移動を確認して当該整粒の大・中・小区分け
を開始しようとしていたため、サンプル処理時間が多大
であった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の欠点
を解消しようとし、次の技術的手段を講じた。即ち、サ
ンプリング籾を受けて脱ぷ処理と粒選別処理とを行ない
ながら屑粒と整粒とに分離選別し夫々の重量を計量する
自主検定装置Ａと、上下複数段に配設された粒選別筒２
１，２２によって整粒を複数段階に分離選別し夫々の重
量を計量する粒径評価装置Ｂと、籾・屑粒・大小整粒を
仕分けて袋詰めするパック装置Ｃとを有し、自主検定装
置Ａと粒径評価装置Ｂとの間に整粒を移送する排出スロ
ワ３を設け、上記粒選別筒２１，２２はそれぞれ左右一
対宛設けられ、整粒を供給する揚上スロワ２４の排出側
に設ける切替シュート２６を上段側選別筒２１，２１に
切り替え供給可能にのぞませ、各粒選別筒２１，２２の
正逆転連動によって漏下穀粒と内部残粒とを選別すべく
設けてある穀物検査装置において、粒径選別装置Ｂの粒
選別筒２１の正転指令は自主検定装置Ａの計量器１０の
シャッタ１０ａの開指令信号とともに、粒選別筒９から
の整粒排出のためのシャッタ１２開から所定時間Ｔ₂経
過後に出力され、粒径選別装置Ｂの粒選別筒２１の逆転
指令並びに下段粒選別筒２２の正転指令は粒選別筒２１
の正転運転時間の終了から所定時間Ｔ₃経過後に出力さ
れるよう制御部Ｄを構成してある穀物検査装置の構成と
する。

【０００４】

【発明の作用及び効果】サンプル籾は先ず自主検定装置
Ａによって脱ぷ選別処理され、整粒と屑粒とが計量器１
０にて夫々計量される。整粒と屑粒とは夫々別々に排出
スロワ３によって粒径評価装置Ｂの粒選別筒２１に至
る。ここで、整粒を受けて処理すべき粒選別筒２１は前
記粒選別筒９からのシャッタ１２開から所定時間Ｔ₂経
過後に正転出力されるもので、整粒の排出移送と相俟っ
て粒径評価のための選別が順次的に行なわれることとな
り、複数サンプルの処理に有利である。

【０００５】また、粒径選別装置Ｂの粒選別筒２１の逆
転指令並びに下段粒選別筒２２の正転指令は粒選別筒２
１の正転運転時間の終了から所定時間Ｔ₃経過後に出力
されることが上記と相俟って一層粒径評価装置の選別処
理が円滑となる効果ががある。

【０００６】

【実施例】この発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。玄米品位測定装置は、自主検定装置Ａ，粒径評価装
置Ｂ，及びパック装置Ｃからなる。このうち、自主検定
装置Ａは次の構成である。該装置Ａの背面側には図外テ
スト乾燥機によって乾燥処理された籾を受けて所定に配
分し、その一方を装置内籾計量部２に供給し他を同じく
装置Ａ内に設ける排出スロワ３に供給すべく分配機構を
備えた供給部４を設ける。供給部４の上記排出スロワ３
への籾通路４ａには２個所に待機シャッタ４ｂ，４ｃを
配設し、複数荷受に対応できる構成としている。

【０００７】装置Ａ内部には上部側から供給スロワ５排
出口にのぞむホッパ６、該ホッパ６直下にあって一対の
脱ぷロール７，７を有する脱ぷ部８、左右２連に設けら
れ脱ぷ粒の供給を受けて屑米と整粒とに分離する粒選別
筒９Ｌ，９Ｒ、屑粒又は整粒の各々を計量する計量器１
０等からなる。尚、左右粒選別筒９Ｌ，９Ｒはいずれも
同じ目合いＧ１に構成され、脱ぷ部８から切替シュート
１１を介して何れか一方に案内される構成で、２荷口に
対応できる構成である。なお、この切替シュート１１は
左右の各粒選別筒９Ｌ，９Ｒ入り口のホッパ部９ａ，９
ｂにのぞむほか中立位置では還元通路１３にのぞみ、前
記供給スロワ５に戻されて再度籾摺される構成である。
該還元通路１３途中の開閉弁１３ａは新たな供給籾との
混在を防止するために設けるものである。

【０００８】上記各粒選別筒９Ｌ，９Ｒ下方には集合ホ
ッパに形成されたシャッタ１２，１２を配設し当該筒か
ら漏下する屑粒を受けて一旦集合させることができる。
又粒選別筒９Ｌ，９Ｒは逆転可能に構成され筒の外周部
長手方向に沿わせて形成する開閉間隙部から残留する整
粒を排出できる構成としている。粒径評価装置Ｂは、自
主検定装置Ａの排出スロワ３から排出される整粒を３ラ
ンクに仕分け選別するもので、上部左右の粒選別筒２１
Ｌ，２１Ｒ、及び下部左右の粒選別筒２２Ｌ，２２Ｒ、
仕分け選別された各ランクの粒重量を計量する計量器２
３等からなる。前記排出スロワ３にホッパ等を介して接
続される揚上スロワ２４からの整粒はホッパ２５に受け
られ、切替シュート２６で左右いずれかの系列に供給さ
れる構成としている。即ち、上下一対の粒選別筒２１，
２２で整粒を３ランクに仕分けできる形態であり、上段
側粒選別筒２１の目合いＧ２（＞粒選別筒９の目合いＧ
１）を下段粒選別筒２２の目合いＧ３より小さく設定
し、上段側粒選別筒２１で大小に選別しこの目合いから
漏下しないで後記の筒逆回転によって排出される粒を排
出下段粒選別筒２２で受けてさらに大小に選別する構成
である（Ｇ１＜Ｇ２＜Ｇ３）。

【０００９】これら上下粒選別筒２１，２２との間には
夫々ベルトコンベア２７を設ける。これを駆動するモー
タ２８は正逆転可能とし正転駆動状態では上段粒選別筒
２１から漏下する粒を受けて後方のホッパ２９に排出し
うるものとしている。コンベア２７を逆転連動するとき
は、筒の逆回転によってこの筒２１内から排出される残
留粒を受けて前方のホッパ３０に排出させる構成であ
る。尚ホッパ３０は下段粒選別筒２２に設けられて排出
口を選別筒２２内部にのぞませている。後方ホッパ２９
は底部に待機シャッタ２９ａ（及び２９ｂ）を、下段粒
選別筒２２下方のホッパ部は底部に左右夫々独立に開閉
可能なシャッタ２２ａ，２２ｂを有して、いずれも上記
計量器２３用ホッパ３１に連通するものである。尚、上
記上・下段粒選別筒２１，２２、ベルトコンベア２７、
ホッパ２９，３０、待機シャッタ２９ａ等は各々左右一
対宛設けられる。符号は左又は右につき夫々Ｌ又はＲを
付し，又はａ，ｂを付してある。

【００１０】３２，３２…は上段粒選別筒２１Ｌ，２１
Ｒそれぞれに配設する供給ホッパで前記切替シュート２
６にのぞみうる。３３はこれら供給ホッパ３２，３２…
間に配設する籾・屑粒用ホッパで、同様に切替シュート
２６にのぞむものである。３４は上記籾・屑粒用ホッパ
３３下方に連設される待機ボックスで、上下複数段に構
成すべく上下に長い空間部を７枚のスライドシャッタ３
５，３５…で仕切るものである。この待機ボックス３４
及びスライドシャッタ３５，３５…は、左右の一方側ヒ
ンジ部３６中心に開閉できる前面扉３７に設けられる。
すなわち、複数の平面視コ型枠３４ａ，３４ａ…を若干
の隙間を空け上下にわたり背板３４ｂに取付け、これを
前面扉３７の内側略中央において、閉じると最上部のホ
ッパ部３４ｃが前記籾・屑粒用ホッパ３３下方にのぞ
み、かつ最下部のシュート部３４ｄが排出用スロワ３８
の入り口ホッパ３９に連通すべくボルト止めする。

【００１１】前記計量器２３用ホッパ３１も上記シュー
ト部３４ｄ同様に入り口ホッパ３９に連通する構成とし
ている。４０，４０…は各粒選別筒２１，２２を正逆転
連動するモータである。４２は図外補強桟に固定される
座板で、粒選別筒２１，２２の回転軸端を支持し、ある
いは各選別筒への入口ホッパ３０，３２を支持しうる。

【００１２】パック装置Ｃは上記排出用スロワ３８にて
揚上される籾・屑粒・小整粒・中整粒・大整粒を区分け
して成形した透明フィルム４３に順次収容させるもので
あり、該スロワ３８上端に接続するシュート４４、ホッ
パ４５、フィルム用繰出ロール４６やガイド部材４７を
有するフィルム繰出機構４８、左右端部溶着機構４９、
仕切部溶着機構５０等からなる。５１はプリンタであ
る。

【００１３】前記自主検定装置Ａの機枠には制御盤Ｄを
設け、電源スイッチ５２，開始スイッチ５３を配設する
ほか、荷受人コードや品種，受入れ年月日等を予め設定
入力できる数値キー５４等を備え、自主検定装置Ａ，粒
径評価装置Ｂ，パック装置Ｃの駆動各部を一連に運転制
御すべくモータ等に駆動指令信号を出力できる構成とし
ている。

【００１４】即ち、電源スイッチ５２投入後の運転状態
は図４のタイムチャートに示すとおりであり、最初の
（第１の）サンプル籾を供給部４に供給して後の回転選
別筒や各部シャッタ等の動きは図中右上がり斜線部で示
し、第２のサンプル籾を投入したときの各部運転状態等
は黒塗部、第３のサンプル籾を投入したときの各部運転
状態等は左上がり斜線部で示している。

【００１５】又、自主検定装置Ａの籾重量及び整粒，屑
粒各選別結果重量値と歩留率、粒径評価装置Ｂの小・中
・大各整粒重量値及びこれらから算出される粒径評価値
は、上記荷受人コード，品種，受入れ年月日等と共に前
記プリンタ５１にて伝票５５に出力印字され、所定の整
粒内に同時にパックされる構成としている。上例の作用
について説明する。

【００１６】電源スイッチ５２を投入すると、所定時間
Ｔ₁前処理運転が行なわれる。すなわち、自主検定装置
Ａ，粒径評価装置Ｂの各シャッタ類は「開」に連動し、
切替シュート４，２６を夫々中立位置に復帰させてお
き、残粒がすべてパック装置Ｃに集合できるようにな
し、評価精度の誤りを防ぐことができる。上記の準備を
終えて、荷受籾を一部サンプリングして図外テスト乾燥
機で乾燥処理後の籾は自主検定装置Ａの供給部４に送ら
れる。ここで所定量の籾は供給スロワ５に送られ、残り
は分配機構部に一時貯留される。供給スロワ５内の籾は
計量後脱ぷ部８に至り脱ぷ処理される。

【００１７】前記前処理運転の行なわれる間に第１サン
プル籾を供給部４へ投入すると、略規定量が計量ホッパ
２に流下し、余りは籾通路４ａのシャッタ４ｂ，４ｃ開
状態部を通過して、排出スロワ３から粒径評価装置Ｂ内
に入り、ホッパ２５、切替シュート２６、待機ボックス
３４，３４…、排出用スロワ３８等を経由してパック装
置Ｃ内に入り、待機するフィルム成型の袋内に投入され
る。

【００１８】自主検定装置に入った第１サンプルの籾
は、計量後供給スロワ５を経て脱ぷ部８に至り、２度脱
ぷ処理される。脱ぷされた玄米は切替シュート１１にて
空いている粒選別筒９Ｌ側に供給されて整粒と屑粒とに
分離される。先ず、選別筒９Ｌ正転で漏下する屑粒がシ
ャッタ１２の開作動によって計量器１０に至って計量さ
れる。計量器シャッタ１０ａが開くと、計量された屑粒
は排出スロワ３にて粒径選別装置Ｂに至り、このシャッ
タ１０ａ開と同時に粒選別筒９Ｌは所定時間逆転し前記
シャッタ１２の再開動作によって整粒が計量器１０にて
計量され、屑粒同様にスロワ３で粒径選別装置Ｂに移さ
れる。つまり粒選別筒９の正回転で、目合いから屑粒が
漏下しシャッタ１２上に集合される。予め設定した選別
時間が経過すると粒選別筒９は逆転連動される。その間
シャッタ１２は開いており屑粒の排出と計量が行なわれ
る。粒選別筒９の逆転で内部残留の整粒が間隙部から漏
下しシャッタ１２上に堆積される。屑粒が計量器１０か
ら排出スロワ３に移行する頃を見計らいシャッタ１２が
開く。整粒重量が同様に計量され、排出スロワ３で粒径
評価装置Ｂ側に移される。制御部Ｄはこれら各計量値及
び籾の計量値とから歩留率を算出し記憶する。尚、上記
自主検定動作の入る前には制御部Ｄの入力部から荷受人
コード、品種、荷受年月日等が入力される。

【００１９】切替シュート２６は屑粒排出時は中立位置
にあってこれを最下段に付設の待機ボックス（スライド
シャッタ３５閉）３４に受けて待機させるが、整粒排出
時は粒選別筒２１Ｌへ供給可能な状態に切り替わってい
る。さて、粒選別筒２１Ｌは計量器シャッタ１０ａの整
粒排出のための開信号を受けて正転しており、併せてコ
ンベア２７Ｌを正転してこの選別筒２１から漏下する整
粒のうちの小整粒を受けて移送する。この選別筒２１Ｌ
の逆転指令は選別筒２１Ｌの正転終了後所定時間経過し
たのちを見計らい実行されるが、同時にコンベア２７Ｌ
も逆転し、かつ下段の粒選別筒２２Ｌも正転を始める。

【００２０】上記の小整粒はホッパ２９Ｌに一旦溜めら
れるが、底部の待機シャッタ２９ａが開いて計量器２３
ホッパ３１に排出できる。下段の粒選別筒２２Ｌが正転
すると、そこから漏下する中整粒はシャッタ２２ａが閉
じているためその上部に溜り、その終了と共にシャッタ
２２ａが開いてこの中整粒は計量器２３部に至る。粒選
別筒２２Ｌの正転終了後所定時間経過によって逆転に移
り、大整粒の排出が行なわれ、同様にシャッタ２２ａ上
に溜め一挙にこれを開いて計量器２３に移すものであ
る。

【００２１】自主検定装置Ａによる脱ぷ選別が進み、前
記屑粒が計量された後から上記粒径評価装置Ｂの大整粒
排出までの間で、屑粒−小整粒−中整粒−大整粒はこの
順にホッパ３９に至り排出スロワ３８をもってパック装
置Ｃに送られ、袋詰め処理される。そのタイミング及び
待機ボックスのシャッタの開閉制御順は図４のタイムチ
ャートに示すとおりである。

【００２２】第１サンプルが粒選別筒９Ｌで選別作用を
受けている途中、第２サンプルの籾が投入され、脱ぷの
後粒選別筒９Ｒで選別処理される。該粒選別筒９Ｒによ
り選別分離される第２サンプルの屑粒・整粒の計量器１
０への排出は粒選別筒２１Ｌが正転して第１サンプルを
選別する行程と平行して行なわれる。こうして第２サン
プルの整粒の小・中・大選別は選別筒２１Ｒ及び２２Ｒ
をもって行なわれる。

【００２３】なお、パック装置Ｃへの籾・屑粒の供給は
途中待機ボックス３４で受けてシャッタの開閉に伴い順
次ホッパ３９，排出スロワ３８を介して行なわれるが、
籾−屑粒−小整粒−中整粒までをパック詰めするに必要
時間は第１サンプルを投入してこれらが袋詰めされるに
必要な時間よりも短縮されている。粒選別筒９，２１，
２２で選別される時間がそのまま必要な第１サンプル
と、第１サンプルを処理する行程で並行して処理される
第２サンプルの必要時間との相異による。

【００２４】上記のように、粒径選別装置Ｂの粒選別筒
２１及びコンベア２７の正転指令は自主検定装置Ａの計
量器１０のシャッタ１０ａの開指令信号とともに、粒選
別筒９からの整粒排出のためのシャッタ１２開から所定
時間Ｔ₂経過後に出力され、粒径選別装置Ｂの粒選別筒
２１及びコンベア２７の逆転指令並びに下段粒選別筒２
２の正転指令は粒選別筒２１の正転運転時間の終了から
所定時間Ｔ₃経過後に出力される。

【００２５】分配機構部に一時貯留された籾は上記自主
検定が行なわれる間に排出スロワ３部に送られ、更に粒
径評価装置Ｂの揚上スロワ２４，切替シュート２６，籾
・屑粒用ホッパ３３を経て待機ボックス３４に送られて
待機する。切替シュート２６は引き続き排出スロワ３か
ら排出される屑粒を待機ボックス３４に供給案内するま
で籾・屑粒用ホッパ３３上部にのぞませている。尚、先
の籾はスライドシャッタ３５の開閉制御によって次段の
空間部に移って混在を防止することができる。

【００２６】自主検定装置Ａから整粒が送られるに際
し、切替シュート２６は上段粒選別筒２１の左右供給ホ
ッパ３２のうちいずれか空いている方のホッパに切替ら
れる。整粒（玄米）は粒選別筒２１の正回転で目合いＧ
２から漏下する小整粒と以外の整粒とに分けられる。そ
の間ベルトコンベア２７は後方に向け駆動され、漏下す
る小整粒を移送し、ホッパ２９に排出する。この後計量
器２３用ホッパ３１に至りその重量が計量される。所定
の選別時間が経過すると選別筒２１は逆転連動され、ベ
ルトコンベア２７も逆側移送に切替られる。即ち、上記
小整粒以外の整粒が選別筒２１から排出され該コンベア
２７によって下段粒選別筒２２に至る。ここでは正転連
動によって目合いＧ３から中整粒と筒内に残る大整粒と
に分けられる。中整粒は計量器２３用ホッパ３１に流下
し計量される。次いで選別筒２２を逆転連動すると、大
整粒が排出されホッパ３１に至り、計量される。

【００２７】前記小整粒の計量、及び後の中・大整粒の
計量とは夫々重なり合わないように計量タイミングをず
らせて設定し、先の計量が終って排出用スロワ３８で排
出されてから行なわれる。尚、この排出スロワ３８は、
整粒の排出にさきがけて待機ボックス３４内の籾・屑粒
も後続のパック装置Ｃに向けて排出移送する。粒径評価
は例えば次のように行なわれる。仮に目合いＧ２から漏
下する小整粒の評価係数をＰ１、同様に目合いＧ３から
漏下する中整粒をＰ２、下段粒選別筒２２内に残る大整
粒をＰ３とする（Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３で、値の大な方が評
価値高い）。次ぎにこれら各小・中・大整粒の各重量を
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３とする。品位評価値Ｐｘは、 Ｐｘ＝（Ｗ１Ｐ１＋Ｗ２Ｐ２＋Ｗ３Ｐ３）／Ｗ （Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３） で求められる。この評価値Ｐｘより、ランクＡ，Ｂ，Ｃ
のいずれに属するかを決定するものである。尚、ランク
ＡはＰｘ≧Ｐａのとき、ランクＢはＰａ＞Ｐｘ≧Ｐｂの
とき、ランクＣはＰｘ＜Ｐｂのときである（Ｐａ及びＰ
ｂは予め設定した値）。

【００２８】パック装置Ｃでは、繰出ロール４６から繰
り出されるフィルム４３を、先ず左右端部を中央部で重
ね合わせて溶着し、仕切部溶着機構５０で仕切を形成す
る。スロワ３８，ホッパ４５を経由して、同一荷受人の
籾・屑粒・小整粒・中整粒・大整粒の順に受入れ各間を
仕切部溶着機構５０の作動で仕切形成しながら、縦長い
連続袋詰め状態で所定収容場所に送られる。尚、前記制
御部Ｄに入力されたデータ、即ち荷受人コード、品種、
歩留率、品位ランク等を表示する伝票がプリンタ５１に
て印字出力され区分け袋詰めされる整粒のいずれかに同
時封入される構成としている。

【００２９】以上のように、自主検定装置Ａで選別分離
された整粒（玄米）の品位を粒径評価によって行ない、
いずれのランクに属するかが決定される。種々の外観品
位のうち粒径を上げれば一般に粒径の大なる方が良食味
であるとされ、粒径分布を知ってその重量割合を勘案し
ながら品位評価するものであるから、品種等との組合せ
で製品玄米の差別化に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体正面図である。

【図２】その一部の側面図である。

【図３】同背面図である。

【図４】タイムチャートである。

【符号の説明】

Ａ 自主検定装置 Ｂ 粒径評価装置 Ｃ パック装置 Ｄ 制御部 ３ 排出スロワ ２１，２２ 粒選別筒 ２３ 計量器 ２４ 揚上スロワ ２５ ホッパ ２６ 切替シュート ２７ ベルトコンベア ３０ ホッパ ３２，３２ 供給ホッパ ３３ 籾・屑粒用ホッパ ３４ 待機ボックス ３４ａ コ型枠 ３４ｂ 背板 ３４ｃ ホッパ部 ３４ｄ シュート部 ３５ スライドシャッタ ３６ ヒンジ部 ３７ 前面扉 ３８ 排出用スロワ ３９ 入り口ホッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 健二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 福永 大三公 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サンプリング籾を受けて脱ぷ処理と粒選
   別処理とを行ないながら屑粒と整粒とに分離選別し夫々
   の重量を計量する自主検定装置Ａと、上下複数段に配設
   された粒選別筒２１，２２によって整粒を複数段階に分
   離選別し夫々の重量を計量する粒径評価装置Ｂと、籾・
   屑粒・大小整粒を仕分けて袋詰めするパック装置Ｃとを
   有し、自主検定装置Ａと粒径評価装置Ｂとの間に整粒を
   移送する排出スロワ３を設け、上記粒選別筒２１，２２
   はそれぞれ左右一対宛設けられ、整粒を供給する揚上ス
   ロワ２４の排出側に設ける切替シュート２６を上段側選
   別筒２１，２１に切り替え供給可能にのぞませ、各粒選
   別筒２１，２２の正逆転連動によって漏下穀粒と内部残
   粒とを選別すべく設けてある穀物検査装置において、粒
   径選別装置Ｂの粒選別筒２１の正転指令は自主検定装置
   Ａの計量器１０のシャッタ１０ａの開指令信号ととも
   に、粒選別筒９からの整粒排出のためのシャッタ１２開
   から所定時間Ｔ₂経過後に出力され、粒径選別装置Ｂの
   粒選別筒２１の逆転指令並びに下段粒選別筒２２の正転
   指令は粒選別筒２１の正転運転時間の終了から所定時間
   Ｔ₃経過後に出力されるよう制御部Ｄを構成してある穀
   物検査装置。