JP3505725B2 - 穀物検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀物検査装置に関す
るものであって、共同穀物調製施設等に利用しうる。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】荷受時に
穀物品位や食味を判定し、所定品位乃至食味毎に仕分け
て後処理しようとするため、従来食味に相関の高い粒径
について分析すべく粒径評価装置を自主検定装置の後に
接続している。ところで、上記自主検定装置及び粒径評
価装置のいずれにも籾と屑米とを通過させて後のパック
装置まで移送し同一サンプルによる籾・屑米・大小整粒
を連続的に袋詰めするため、粒径評価装置内での処理を
要しない籾・屑米の待機を合理的に行わせようとする。

【０００３】

【課題を解決するための手段】このためこの発明は、次
の技術的手段を講じた。すなわち、請求項１に記載の発
明は、サンプリング籾を受けて脱ぷ処理と粒選別処理と
を行いながら屑粒と整粒とに分離選別し夫々の重量を計
量する自主検定装置Ａと、粒選別筒２１，２２によって
上記整粒を複数段階に分離選別し夫々の重量を計量する
粒径評価装置Ｂと、籾・屑粒・大小整粒を仕分けて袋詰
めするパック装置Ｃとを有する穀物検査装置であって、
上記自主検定装置によって選別された整粒を供給搬送す
る揚上スロワの排出側に切替シュート２６を設け、この
切替シュート２６を粒選別筒２１側に供給する状態と、
上下複数個所をスライドシャッタ３５，３５…にて開閉
可能に仕切られる待機ボックス３４とに切替供給可能に
構成し、該待機ボックス３４を粒径評価装置Ｂの扉３７
に配設してなる穀物検査装置の構成とする。

【０００４】又、請求項２に記載の発明は、上記におい
て扉の開閉を検出する手段を設け、扉開信号を受けてス
ライドシャッタ３５，３５…の開動作を禁止する制御部
Ｄを設けてなる。

【０００５】

【発明の作用及び効果】請求項１に記載の発明による
と、自主検定装置Ａで整粒と屑粒に仕分けされ、このう
ち整粒は粒径評価装置Ｂに供給され、大小に選別されて
その比率等が割り出され当該サンプルの品位が知れる。
こののち、大小整粒はパック装置Ｃに供給され袋詰めさ
れる。もって、整粒の大小を区分して保管でき、その相
違を確認し易いものとなる。また、パック装置Ｃで大小
整粒に加えて籾・屑粒を仕分けて袋詰めする場合には、
後の確認が一層明確である。

【０００６】更に、この粒径評価装置Ｂ部では籾及び屑
粒の処理は不要であるが、一旦これらは待機ボックス３
４，３４…にて待機し、同一サンプルの処理が完了する
のを待ち、この完了を見計らって籾・屑米・大小整粒が
連続的にパック装置Ｃに供給されることとなる。従っ
て、袋には同一サンプルを連続して袋詰めでき後の管理
に便利である。

【０００７】また、粒径評価装置Ｂの扉３７に待機ボッ
クス３４とスライドシャッタ３５，３５…を配設してい
るため、保守点検の際等に扉を開いて広い作業空間を確
保出来る。又、請求項２に記載の発明によると、扉の開
閉を検出する手段を設け、制御部Ｄが扉開信号を受けて
上記スライドシャッタ３５，３５…の開動作を禁止する
から、待機ボックス内からの穀粒のこぼれがない。

【０００８】

【実施例】この発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。玄米品位測定装置は、自主検定装置Ａ，粒径評価装
置Ｂ，及びパック装置Ｃからなる。このうち、自主検定
装置Ａは次の構成である。該装置Ａの背面側には図外テ
スト乾燥機によって乾燥処理された籾を受けて所定に配
分し、その一方を装置内籾計量部２に供給し他を同じく
装置Ａ内に設ける排出スロワ３に供給すべく分配機構を
備えた供給部４を設け、装置Ａ内部には上部側から供給
スロワ５排出口にのぞむホッパ６、該ホッパ６直下にあ
って一対の脱ぷロール７，７を有する脱ぷ部８、左右２
連に設けられ脱ぷ粒の供給を受けて屑米と整粒とに分離
する粒選別筒９，９、屑粒又は整粒の各々を計量する計
量器１０等からなる。尚、左右粒選別筒９，９はいずれ
も同じ目合いＧ１に構成され、脱ぷ部８から切替シュー
ト１１を介して何れか一方に案内される構成で、２荷口
に対応できる構成である。各粒選別筒９，９下方には集
合ホッパに形成しシャッタ１２，１２を配設し筒から漏
下する屑粒を受けて一旦集合させることができる。又粒
選別筒９，９は逆転可能に構成され筒の外周部長手方向
に沿わせて形成する開閉間隙部から残留する整粒を排出
できる構成としている。上記切替シュート１１は供給ス
ロワ５への還元通路１３への供給を行なわせ２回籾摺り
後に粒選別すべく構成している。

【０００９】粒径評価装置Ｂは、自主検定装置Ａの排出
スロワ３から排出される整粒を３ランクに仕分け選別す
るもので、上部左右の粒選別筒２１，２１、及び下部左
右の粒選別筒２２，２２、仕分け選別された各ランクの
粒重量を計量する計量器２３等からなる。前記排出スロ
ワ３にホッパ等を介して接続される揚上スロワ２４から
の整粒はホッパ２５に受けられ、切替シュート２６で左
右いずれかの系列に供給される構成としている。即ち、
上下一対の粒選別筒２１，２２で整粒を３ランクに仕分
けできる形態であり、上段側粒選別筒２１の目合いＧ２
（＞粒選別筒９の目合いＧ１）を下段粒選別筒２２の目
合いＧ３より小さく設定し、上段側粒選別筒２１で大小
に選別しこの目合いから漏下しない粒を下段粒選別筒２
２で受けてさらに大小に選別する構成である（Ｇ１＜Ｇ
２＜Ｇ３）。これら上下粒選別筒２１，２２との間には
夫々ベルトコンベア２７を設ける。これを駆動するモー
タ２８は正逆転可能とし正転駆動状態では上段粒選別筒
２１から漏下する粒を受けて後方のホッパ２９に排出し
うるものとしている。コンベア２７を逆転連動するとき
は、逆回転によって筒２１内から排出される残留粒を受
けて前方のホッパ３０に排出される構成である。尚ホッ
パ３０は下段粒選別筒２２に設けられて排出口を選別筒
２２内部にのぞませている。後方ホッパ２９，下段粒選
別筒２２下方のホッパ部はいずれも上記計量器２３用ホ
ッパ３１に連通するものである。

【００１０】３２，３２…は上段粒選別筒２１，２１そ
れぞれに配設する供給ホッパで前記切替シュート２６に
のぞみうる。３３はこれら供給ホッパ３２，３２…間に
配設する籾・屑粒用ホッパで、同様に切替シュート２６
にのぞむものである。３４は上記籾・屑粒用ホッパ３３
下方に連設される待機ボックスで、上下複数段に構成す
べく上下に長い空間部をスライドシャッタ３５，３５…
で仕切るものである。この待機ボックス３４及びスライ
ドシャッタ３５，３５…は、左右の一方側ヒンジ部３６
中心に開閉できる前面扉３７に設けられる。すなわち、
複数の平面視コ型枠３４ａ，３４ａ…を若干の隙間を空
け上下にわたり背板３４ｂに取付け、これを前面扉３７
の内側略中央において、閉じると最上部のホッパ部３４
ｃが前記籾・屑粒用ホッパ３３下方にのぞみ、かつ最下
部のシュート部３４ｄが排出用スロワ３８の入り口ホッ
パ３９に連通すべくボルト止めする。

【００１１】前記計量器２３用ホッパ３１も上記シュー
ト部３４ｄ同様に入り口ホッパ３９に連通する構成とし
ている。４０，４０…は各粒選別筒２１，２２を正逆転
連動するモータ、４１，４１は前記ホッパ２９底部に設
けるシャッタで、２荷口を連続的に処理する場合の混在
防止用に供される。

【００１２】４２は図外補強桟に固定される座板で、粒
選別筒２１，２２の回転軸端を支持し、あるいは各選別
筒への入口ホッパ３０，３２を支持しうる。パック装置
Ｃは上記排出用スロワ３８にて揚上される籾・屑粒・小
整粒・中整粒・大整粒を区分けして成形した透明フィル
ム４３に順次収容させるものであり、該スロワ３８上端
に接続するシュート４４、ホッパ４５、フィルム用繰出
ロール４６やガイド部材４７を有するフィルム繰出機構
４８、左右端部溶着機構４９、仕切部溶着機構５０等か
らなる。５１はプリンタである。

【００１３】前記自主検定装置Ａの機枠には制御盤Ｄを
設け、荷受人コードや品種，受入れ年月日等を予め設定
入力できる構成とするほか、該自主検定装置Ａ，粒径評
価装置Ｂ，パック装置Ｃの駆動各部を一連に運転制御す
べくモータ等に駆動指令信号を出力できる構成としてい
る。更に自主検定装置Ａの籾重量及び整粒，屑粒各選別
結果重量値と歩留率、粒径評価装置Ｂの小・中・大各整
粒重量値及びこれらから算出される粒径評価値は、上記
荷受人コード，品種，受入れ年月日等と共に前記プリン
タ５１にて伝票５３に出力印字され、所定の整粒内に同
時にパックされる構成としている。

【００１４】排出用スロワ３８上端に設けるシュート４
４との接続開口部には切替弁５６を配設し、該切替弁５
６の姿勢イでシュート４４側供給可能とし、下方開口部
を覆う姿勢ではそのまま通過して機外所定場所に排出さ
れる構成とし、該切替弁５６は正逆転連動モータ５７を
備え、制御部Ｄからの指令によって所定に姿勢変更でき
る構成である。

【００１５】上例の作用について説明する。荷受籾を一
部サンプリングして図外テスト乾燥機で乾燥処理する。
乾燥処理後の籾は自主検定装置Ａの供給部４に送られ
る。ここで所定量の籾は供給スロワ５に送られ、残りは
分配機構部に一時貯留される。供給スロワ５内の籾は計
量後脱ぷ部８に至り脱ぷ処理される。切替シュート１１
は還元通路１３にのぞみスロワ５で再度脱ぷ部に送られ
２回摺りが行なわれる。切替シュート１１はいずれか空
いている粒選別筒９に供給すべく切り替わっており、脱
ぷ粒は当該粒選別筒９内に供給されることとなる。粒選
別筒９の正回転で、目合いから屑粒が漏下しシャッタ１
２上に集合される。予め設定した選別時間が経過すると
粒選別筒９は逆転連動される。その間シャッタ１２は開
いており屑粒の排出と計量が行なわれる。粒選別筒９の
逆転で内部残留の整粒が間隙部から漏下しシャッタ１２
上に堆積される。屑粒が計量器１０から排出スロワ３に
移行する頃を見計らいシャッタ１２が開く。整粒重量が
同様に計量され、排出スロワ３で粒径評価装置Ｂ側に移
される。制御部Ｄはこれら各計量値及び籾の計量値とか
ら歩留率を算出し記憶する。尚、上記自主検定動作の入
る前には制御部Ｄの入力部から荷受人コード、品種、荷
受年月日等が入力される。

【００１６】分配機構部に一時貯留された籾は上記自主
検定が行なわれる間に排出スロワ３部に送られ、更に粒
径評価装置Ｂの揚上スロワ２４，切替シュート２６，籾
・屑粒用ホッパ３３を経て待機ボックス３４に送られて
待機する。切替シュート２６は引き続き排出スロワ３か
ら排出される屑粒を待機ボックス３４に供給案内するま
で籾・屑粒用ホッパ３３上部にのぞませている。尚、先
の籾はスライドシャッタ３５の開閉制御によって次段の
空間部に移って混在を防止することができる。

【００１７】自主検定装置Ａから整粒が送られるに際
し、切替シュート２６は上段粒選別筒２１の左右供給ホ
ッパ３２のうちいずれか空いている方のホッパに切替ら
れる。整粒（玄米）は粒選別筒２１の正回転で目合いＧ
２から漏下する小整粒と以外の整粒とに分けられる。そ
の間ベルトコンベア２７は後方に向け駆動され、漏下す
る小整粒を移送し、ホッパ２９に排出する。この後計量
器２３用ホッパ３１に至りその重量が計量される。所定
の選別時間が経過すると選別筒２１は逆転連動され、ベ
ルトコンベア２７も逆側移送に切替られる。即ち、上記
小整粒以外の整粒が選別筒２１から排出され該コンベア
２７によって下段粒選別筒２２に至る。ここでは正転連
動によって目合いＧ３から中整粒と筒内に残る大整粒と
に分けられる。中整粒は計量器２３用ホッパ３１に流下
し計量される。次いで選別筒２２を逆転連動すると、大
整粒が排出されホッパ３１に至り、計量される。

【００１８】前記小整粒の計量、及び後の中・大整粒の
計量とは夫々重なり合わないように計量タイミングをず
らせて設定し、先の計量が終って排出用スロワ３８で排
出されてから行なわれる。尚、この排出スロワ３８は、
整粒の排出にさきがけて待機ボックス３４内の籾・屑粒
も後続のパック装置Ｃに向けて排出移送する。粒径評価
は例えば次のように行なわれる。仮に目合いＧ２から漏
下する小整粒の評価係数をＰ１、同様に目合いＧ３から
漏下する中整粒をＰ２、下段粒選別筒２２内に残る大整
粒をＰ３とする（Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３で、値の大な方が評
価値高い）。次ぎにこれら各小・中・大整粒の各重量を
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３とする。品位評価値Ｐｘは、 Ｐｘ＝（Ｗ１Ｐ１＋Ｗ２Ｐ２＋Ｗ３Ｐ３）／Ｗ（Ｗ＝Ｗ
１＋Ｗ２＋Ｗ３） で求められる。この評価値Ｐｘより、ランクＡ，Ｂ，Ｃ
のいずれに属するかを決定するものである。尚、ランク
ＡはＰｘ≧Ｐａのとき、ランクＢはＰａ＞Ｐｘ≧Ｐｂの
とき、ランクＣはＰｘ＜Ｐｂのときである（Ｐａ及びＰ
ｂは予め設定した値）。

【００１９】パック装置Ｃでは、繰出ロール４６から繰
り出されるフィルム４３を、先ず左右端部を中央部で重
ね合わせて溶着し、仕切部溶着機構５０で仕切を形成す
る。スロワ３８，ホッパ４５を経由して、同一荷受人の
籾・屑粒・小整粒・中整粒・大整粒の順に受入れ各間を
仕切部溶着機構５０の作動で仕切形成しながら、縦長い
連続袋詰め状態で所定収容場所に送られる。尚、前記制
御部Ｄに入力されたデータ、即ち荷受人コード、品種、
歩留率、品位ランク等を表示する伝票５３がプリンタ５
１にて印字出力され区分け袋詰めされる整粒のいずれか
に同時封入される構成としている。

【００２０】以上のように、自主検定装置Ａで選別分離
された整粒（玄米）の品位を粒径評価によって行ない、
いずれのランクに属するかが決定される。種々の外観品
位のうち粒径を上げれば一般に粒径の大なる方が良食味
であるとされ、粒径分布を知ってその重量割合を勘案し
ながら品位評価するものであるから、品種等との組合せ
で製品玄米の差別化に有利である。

【００２１】さて、粒径評価装置Ｂ各部の点検等のため
に前面扉３７を開くが、左右一対設ける上段の粒選別筒
２１，２１あるいは下段の粒選別筒２２，２２の間にお
ける待機ボックス３４，３４…は、該扉３７と共にこれ
らの前面から離れることとなって、粒選別筒等の点検、
及び当該待機ボックス３４，３４…自体の点検が広い空
間を確保できる状態で行える。

【００２２】上記実施例では、待機ボックス３４，３４
…を前面扉３７に設ける構成としたが、背面側機壁５４
に構成してもよい。尚、上記前面扉３７の開閉を検出で
きる検出具５５を配設し、「扉開」信号が制御部Ｄに入
力されると、該制御部Ｄではスライドシャッタ３５の開
動作を禁止する、つまりこれを連動するエアシリンダ機
構５６，５６…の作動出力が出ないようにすると共に、
切替シュート２６の籾・屑粒用ホッパ３３側移動出力を
禁止する。加えて前段の自主検定装置Ａの運転自体を制
限させるよう構成するもよい。

【００２３】パック装置Ｃにおいて、上例ではすべての
サンプルを個別に連続的に袋詰する場合について説明し
たが、例えば屑米については袋詰不要とされる場合に
は、その旨制御部Ｄに入力しておくことにより、排出ス
ロワ３８による屑米排出の度毎に切替弁５６が姿勢ロに
かわりそのまま機外に排出される。屑米に限らず袋詰不
要サンプルの設定によりどのサンプルにも適応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の平断面図である。

【図２】その一部の斜視図である

【図３】全体正面図である。

【図４】その一部の側面図である。

【図５】同背面図である。

【符号の説明】

Ａ 自主検定装置 Ｂ 粒径評価装置 Ｃ パック装置 Ｄ 制御部 ３ 排出スロワ ２１，２２ 粒選別筒 ２３ 計量器 ２４ 揚上スロワ ２５ ホッパ ２６ 切替シュート ２７ ベルトコンベア ３０ ホッパ ３２，３２ 供給ホッパ ３３ 籾・屑粒用ホッパ ３４ 待機ボックス ３４ａ コ型枠 ３４ｂ 背板 ３４ｃ ホッパ部 ３４ｄ シュート部 ３５ スライドシャッタ ３６ ヒンジ部 ３７ 前面扉 ３８ 排出用スロワ ３９ 入り口ホッパ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サンプリング籾を受けて脱ぷ処理と粒選
   別処理とを行いながら屑粒と整粒とに分離選別し夫々の
   重量を計量する自主検定装置Ａと、粒選別筒２１，２２
   によって上記整粒を複数段階に分離選別し夫々の重量を
   計量する粒径評価装置Ｂと、籾・屑粒・大小整粒を仕分
   けて袋詰めするパック装置Ｃとを有する穀物検査装置で
   あって、上記自主検定装置によって選別された整粒を供
   給搬送する揚上スロワの排出側に切替シュート２６を設
   け、この切替シュート２６を粒選別筒２１側に供給する
   状態と、上下複数個所をスライドシャッタ３５，３５…
   にて開閉可能に仕切られる待機ボックス３４とに切替供
   給可能に構成し、該待機ボックス３４を粒径評価装置Ｂ
   の扉３７に配設してなる穀物検査装置。
2. 【請求項２】 扉の開閉を検出する手段を設け、扉開信
   号を受けてスライドシャッタ３５，３５…の開動作を禁
   止する制御部Ｄを設けてなる請求項１に記載の穀物検査
   装置。