JPH0796205A - 穀物品質検定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 等級評価基準である玄米の品位・容積重とを
一挙に計測して荷受時の等級評価の改善をはかる。 【構成】 サンプル籾を脱ぷ処理及び粒選別処理して得
る整粒玄米を受けてその容積重を測定する容積重検定装
置Ｅと、該整粒玄米の形質・品位を測定する品位検定装
置Ｂとを設け、これらの測定結果を予め設定した容積重
基準と品位基準との比較によっていずれの等級に属する
かを判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穀物品質検定装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
穀物検定を行なう装置としては、籾サンプルを脱ぷ・選
別処理して、整粒重量と屑粒重量との比率による整粒歩
留検定を行なう所謂自主検定装置、及び玄米の胴割れ比
率，着色粒や未熟粒割合による被害粒比率等を検定する
品位検定装置を単独にあるいは直列的に接続する形態は
あったが、これだけでは所謂玄米等級を判定するには至
らなかった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】この発明は、玄米等級の
判定に必要な項目を網羅的に測定できる装置を提供しよ
うとするもので、サンプル籾を脱ぷ処理及び粒選別処理
して得る整粒玄米を受けてその容積重を測定する容積重
検定装置Ｅと、該整粒玄米の形質・品位を測定する品位
検定装置Ｂとを設け、これらの測定結果を予め設定した
容積重基準と品位基準との比較によっていずれの等級に
属するかを判定する制御部４８を設けてなる穀物品質検
定装置の構成とする。

【０００４】

【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図１は穀物品質検定装置の全体を示すもので、整粒
歩留検定装置Ａ、外観品位検定装置Ｂ、サンプルシール
装置Ｃ、及びコントロール装置Ｄとからなる。このう
ち、整粒歩合検定装置Ａは次の構成である。機枠内部の
一側には無端チェン１に所定間隔毎に複数のサンプル収
容バケット２，２…を配設してなり、上下及び中間部に
複数配設してある駆動回転体３や被動回転体４，４…に
よってこれらバケット２，２…が一定方向イに循環移行
すべく設けられる。５は所定位置に達した該サンプル収
容バケット２に乾燥済サンプル籾を供給するための投入
ホッパである。尚、該バケット２，２…は夫々に横軸回
りに回動可能に支持され常時は開口部を閉塞する状態に
開閉板６を設け、これの作動部６ａがバケット２の水平
移行状態時の位置に配設した接当部材７にて開く構成と
し、そのときの開口が供給ホッパ８にのぞむ構成であ
る。該供給ホッパ８には開閉シャッタ９を有し、かつ傾
斜案内シュート１０を接続している。この傾斜案内シュ
ート１０の排出部は計量ホッパ１１に接続されてあり、
排出ゲート１２を閉じた状態でサンプル粒を溜め計量器
１３によって当該計量ホッパ１１ごと計量できる構成と
している。一方上記供給ホッパ８には排出位置よりも適
宜高い位置において溢流口を形成し、上記シュート１０
と平行状態に第２案内シュート１４を設け、その排出口
を上記計量ホッパ１１下方にのぞむよう設けられかつ揚
穀スロワ１５に排出すべく接続される排出ホッパ１６に
接続している。上記案内シュート１０又は１４には１乃
至２の通路遮断弁１７，１８，１９が設けられ、途中異
なるサンプルの待機空間を形成しうる構成としている。
揚穀スロワ１５の上端部には切替筒２０を接続し、第１
姿勢ロでは機枠上部の脱ぷ部２１に案内される構成であ
る。この脱ぷ部２１では一対の脱ぷロール２２，２２で
脱ぷ処理し、脱ぷ済の玄米を切替シュート２３を介して
一対の回転選別筒２４，２４のいずれか一方に供給しつ
つ当該玄米を選別筒の目合から漏下する屑米と内部に残
って選別筒の逆転連動によって筒外に排出できる整粒と
に仕分けする構成である。各選別筒２４，２４の下方に
おける集合ホッパ２５，２５には夫々開閉シャッタ２
６，２６を設けるとともに、これらシャッタ２６，２６
の下方には、前記計量ホッパ１１の直上方にのぞませて
均分案内板２７を設けてある。なお、シャッタ２６の開
閉によって上記整粒又は屑粒を独立してサンプル籾の計
量と同様に計量器１３にて計量可能に構成するものであ
る。

【０００５】上記切替シュート２３は、直下方向き状態
では上記計量ホッパ１１に通じる案内筒２８に連通し、
揚穀スロワ１５にて再び脱ぷ部２１に還元され、２回脱
ぷを行なうことができる構成としている。又、上記計量
ホッパ１１の内部には定量ホッパ２９，該ホッパ３０上
部縁を往復動作しながら盛り上がり余剰玄米を排除する
払い出し部材３０，定量ホッパ２９の排出シャッタ３
１、及び前記計量器等によって定量ホッパ２９内の堆積
玄米の重量ｗを測定できる構成とし、既知の定量ホッパ
２９の容量ｖから所謂容積重ｗ／ｖを検定できる容積重
検定装置Ｅの機構部を構成している。

【０００６】３２は前記駆動回転体３を連動するモー
タ、３３は揚穀スロワ１５を駆動するモータ、３４は脱
ぷ部２１の脱ぷロールを駆動するモータ、３５，３５は
回転選別筒２４，２４を各駆動するモータである。前記
切替筒２０の第２姿勢ハで連通する案内筒３６は、品位
検定装置Ｂの供給ホッパ３７に接続され、その接続部に
は切替によって揚穀穀粒の全部を品位測定器３８に供給
する状態、又は後続の待機ボックス３９，３９…に直接
供給しうる状態にさせる切替弁４０を有し、一般には整
粒を該品位測定器３８に供給すべくなす。品位測定器３
８は、その詳細は省略するが、玄米整粒の一粒を受けて
透過又は反射の各測定光の入力によって検査・形質、具
体的には着色粒、未熟粒、死米及び胴割れ等を一粒毎に
検査できる構成としている。なお、整粒の全部を一旦品
位測定器３８に受入れると図外一粒搬送機構の正転によ
り一粒毎に順次測定位置まで繰り出され、整粒は非破壊
状態で検査されて後に経路外に至って下方に落下する
が、余りの整粒は一粒搬送機構の逆転により一挙に下方
に落下して当該検査粒と共に、下方にのぞむ排出用の集
合ホッパ４１に集合できる構成であり、それらは排出シ
ャッタ４２と排出スロワ４３とによりサンプルシール装
置Ｃに供給される構成としている。

【０００７】また、上記待機ボックス３９，３９…内で
待機する籾及び屑粒サンプルは、当該ボックス３９，３
９…の各々に配設するシャッタ機構を所定のタイミング
で開閉することによって、上記排出スロワ４３に供給さ
れサンプルシール装置Ｃに供給できる構成である。４４
は排出スロワ４３駆動用モータである。サンプルシール
装置Ｃは、連続状に繰り出すフィルムを袋状にシールし
ながら、籾・屑粒・整粒サンプルの順に区分して袋詰す
る構成で、同一サンプルを連続して収容しうる構成とし
ている。４５は連続して繰り出されるサンプル収容袋体
を所定の位置まで搬送するベルトコンベアである。

【０００８】コントロール装置Ｄは、操作部４６とＣＲ
Ｔ画面４７と内蔵の制御部４８とからなり、このうち操
作部４６には荷受人コード、日付、品種その他の個別情
報が入力できる構成である。制御部４８は上記整粒歩留
検定装置Ａ，品位検定装置Ｂ，サンプルシール装置Ｄ各
部の駆動用モータ類，シャッタ類，計測各部等を駆動す
べき制御信号をタイミング出力し、一方で計量信号，品
位計測データ信号等を入力しつつ籾重に対する整粒歩留
や前記容積重の算出を行ない記憶部に記憶すると共に、
予め当該記憶部に記憶された農産物規格基準の各等級と
の比較を行ない、サンプル玄米がいずれの等級に該当す
るかを判定する。ＣＲＴ画面４７は、操作部４６からの
操作入力情報の確認画面，その他必要情報を表示する構
成である。加えて上記制御部４８はサンプルシール装置
Ｄに備えるプリンタ（図示せず）を起動し、荷受人毎
に、整粒歩留，容積重，品位を印刷して整粒収容部に封
入すべく構成している。

【０００９】上例の作用について説明する。整粒歩留検
定装置Ａの投入ホッパ５に所定の籾サンプルを供給し、
個別情報を操作部４６にて入力する。装置は駆動中であ
り、又は任意に起動して、籾サンプルはサンプル収容バ
ケット２に供給される。通常複数のサンプル籾が順次供
給されることとなる。収容バケット２が所定の位置に上
昇すると、開閉板６が開き内部のサンプルは供給ホッパ
８に排出される。先ず溢流口から籾一部が第２案内シュ
ート１４側にオーバーフローする。安定状態を見計らっ
て開閉シャッタ９が開き残りの籾は傾斜案内シュート１
０を経て計量ホッパ１１に至る。ここではその全重量が
計測される。

【００１０】揚穀スロワ１５に接続している切替筒２０
は、第２姿勢ハから第１姿勢ロに切り替わるもので、前
記オーバーフロー籾は第２姿勢ハの切替筒２０を経由し
て待機ボックス３９に入り待機している。その後切替筒
２０が第２姿勢ハとなり、計量されたサンプル籾を脱ぷ
部２１に供給する。脱ぷ部２１では一対の脱ぷロール２
２，２２によって１回あるいは２回脱ぷ処理され、玄米
は切替シュート２３を経ていずれかの空いている回転選
別筒２４に供給される。回転選別筒２４の回転によっ
て、屑粒と整粒とに分離され、先ず、屑粒が計量ホッパ
１１に至って計量され、第２姿勢の切替筒２０を経て待
機ボックス３９に収容される。次いで整粒は、定量ホッ
パ２９に供給されつつこの計量ホッパ１１の排出ゲート
１２に堰止められた状態に堆積し、定量ホッパ２９とゲ
ート部堆積整粒の合計が計量されることとなる。これら
計量データは制御部４８に入力され籾サンプル重量に対
する整粒重量とから整粒歩留が算出される。

【００１１】そして排出ゲート１２を開くと、ゲート部
堆積整粒が排出され、払い出し部材３０で排除された余
剰整粒も排出される。定量ホッパ２９に残った整粒は排
出シャッタ３１の開き動作によって直前に閉じられた排
出ゲート１２に堰き止められ、計量される。計量データ
は制御部４８に入力され、定量ホッパ２９の既知の容積
ｖと計量結果ｗとから容積重ｗ／ｖが求められる。

【００１２】先のオーバーフローした整粒と定量ホッパ
２９内整粒とは合流して揚穀スロワ１５で上昇搬送され
るが、このときには案内筒３６の切替弁４０が通路閉鎖
状態にあって整粒を品位測定器３８に供給する。この品
位測定器３８での形質・品位が測定されると、整粒に混
入する着色粒比率，胴割れ粒比率が算出される。

【００１３】品位測定器３８を経た整粒は順次下方の集
合ホッパ４１に集められるが、この品位測定期間中、待
機ボックス３９，３９で待機している籾・屑粒サンプル
は排出スロワ４３に供給され、最終段階であるサンプル
シール装置Ｃに至り、個別に袋詰めされるものである。
サンプルシール装置Ｃでは整粒の袋詰め行程が一番最後
となり、ここには先の整粒重量／籾重量の整粒歩留，整
粒重量と屑粒重量との比率，容積重，形質品位，を夫々
個別データと共にプリントアウトした伝票が封入され
る。

【００１４】上記のデータのうち、容積重と形質品位を
みれば玄米がいずれの等級に属するかの判定が容易に行
なえ、目視判定による誤差を解消しうるものである。

【００１５】

【発明の作用効果】この発明は、サンプル籾を脱ぷ処理
及び粒選別処理して得る整粒玄米を受けてその容積重を
測定する容積重検定装置Ｅと、該整粒玄米の形質・品位
を測定する品位検定装置Ｂとを設けて穀物検査基準に求
められる項目を網羅して、これらの測定結果を予め設定
した容積重基準と形質・品位基準との比較によっていず
れの等級に属するかを判定する制御部を構成するもので
あるから、等級判定が迅速に然も誤差なく行ない得る効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置全体の正面図である。

【図２】バケット部の概要側面図である。

【図３】バケット排出機構の斜視図である。

【図４】計量ホッパ部の一部切断した正面図である。

【図５】その側断面図である。

【図６】払い出し機構部の平面図である。

【図７】動作概要を示すフロー図である。

【符号の説明】

Ａ 整粒歩留検定装置 Ｂ 品位検定装置 Ｃ サンプルシール装置 Ｄ コントロール装
置 １ 無端チェン ２ サンプル収容バ
ケット ３ 駆動回転体 ４ 被動回転体 ５ 投入ホッパ ６ 開閉板 ７ 接当部材 ８ 供給ホッパ ９ 開閉シャッタ １０ 傾斜案内シュー
ト １１ 計量ホッパ １２ 排出ゲート １３ 計量器 １４ 第２案内シュ
ート １５ 揚穀スロワ １６ 排出ホッパ １７，１８，１９ 通路遮断弁 ２０ 切替筒 ２１ 脱ぷ部 ２２ 脱ぷロール ２３ 切替シュート ２４ 回転選別筒 ２５ 集合ホッパ ２６ 開閉シャッタ ２７ 均分ホッパ ２８ 案内筒 ２９ 定量ホッパ ３０ 払出部材 ３１ 排出シャッタ ３２，３３，３４，３５ モータ ３６ 案内筒 ３７ 供給ホッパ ３８ 品位測定器 ３９ 待機ボックス ４０ 切替弁 ４１ 集合ホッパ ４２ 排出シャッタ ４３ 排出スロワ ４４ モータ ４５ ベルトコンベア ４６ 操作部 ４７ ＣＲＴ画面 ４８ 制御部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サンプル籾を脱ぷ処理及び粒選別処理し
   て得る整粒玄米を受けてその容積重を測定する容積重検
   定装置Ｅと、該整粒玄米の形質・品位を測定する品位検
   定装置Ｂとを設け、これらの測定結果を予め設定した容
   積重基準と品位基準との比較によっていずれの等級に属
   するかを判定する制御部４８を設けてなる穀物品質検定
   装置。