JP3657085B2

JP3657085B2 - 穀粒の品質判別装置

Info

Publication number: JP3657085B2
Application number: JP20285997A
Authority: JP
Inventors: 団栗　　彰男; 昭佳清水; 秀司為永
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1997-07-29
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JPH1144686A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物処理のための仕分け用判別情報を検出する穀粒の品質判別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、穀粒乾燥施設にて乾燥貯蔵等の処理を行う場合や流通市場に出荷する時の品質ランク（等級）を規定する等の穀粒処理のための仕分け用判別情報を求める構成としては、穀粒処理が実行される前の穀粒から試料穀粒を採取して、専用の籾摺機にて籾摺処理を行った後に、例えば、水分計、食味計、あるいは、外観品位計等、既存の計測装置を用いて、籾摺処理された玄米の状態によって、穀粒の水分率、食味予想値、外観品位等を夫々正確に計測するようになっており、試料穀粒の採取作業、籾摺機への投入処理、籾摺後の穀粒を前記各計測装置へ投入する処理等は手作業にて行われるとともに、前記各計測装置の計測結果は各装置から各々単独で出力されるようになっていた。
【０００３】
又、穀粒の籾摺処理の前後における試料穀粒の重量を専用の計量装置にて計量して、その籾摺処理前後の重量比率（いわゆる歩留り）も同様にして求めるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように手作業にて処理を行う場合には、籾摺機や計測装置等の各装置間で試料穀粒を手作業にて持ち運びながら搬送することになるので、搬送効率が悪くなるとともに、作業の手間もかかり、それだけ作業能率が低いものになる不利がある。
【０００５】
本発明はかかる点に着目してなされたものであり、その目的は、穀粒処理のための仕分け用の判別情報として、穀粒の性状及び重量比率を、作業の煩わしさが少なく、且つ、能率よく求めることが可能になる穀粒の品質判別装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の穀粒の品質判別装置の特徴構成によれば、穀粒処理が実行される前の穀粒から採取されて、投入口から投入された試料穀粒を搬送して、籾摺処理を行う籾摺手段と、籾摺された後の試料穀粒を搬送して、試料穀粒の性状を計測する性状計測手段と、投入された試料穀粒を計測して求める重量と前記籾摺処理が行われた後の穀粒を計測して求める重量との比率を求めて出力する重量比率算出手段とが備えられ、前記性状計測手段の計測情報と、前記重量比率算出手段の算出情報とを装置外部に出力するように構成されている。
【０００７】
投入口から投入された試料穀粒が籾摺手段により搬送されて籾摺処理が行われるとともに、籾摺処理が行われた後の試料穀粒は、性状計測手段によって搬送されて性状が計測されることになる。又、重量比率算出手段によって、投入された試料穀粒の重量と籾摺処理が行われた後の穀粒の重量とが計測されてその比率が求められる。
そして、性状計測手段の計測情報と、重量比率算出手段の算出情報とが、穀粒処理のための仕分け用の判別情報として装置外部に出力されることになる。
【０００８】
従って、作業者は、試料穀粒を採取して投入口から投入するだけの作業で対応できることになり、各装置間で試料穀粒を持ち回りながら計測作業を行うような従来構成に較べて、作業の煩わしさを少ないものにできるとともに、手作業による持ち回り等の無駄時間が少なく、全体として能率よく仕分け用の判別情報として穀粒の性状や重量比率を求めることが可能となる。
【０００９】
又、請求項１に記載の穀粒の品質判別装置の特徴構成によれば、前記重量比率算出手段は、投入された試料穀粒の重量を計測する第１計量手段と、前記籾摺処理が行われた後の穀粒の重量を計測する第２計量手段と、それらの計測結果に基づいて、前記重量比率を演算する演算手段とを備えて構成されている。
【００１０】
投入口から投入されて、籾摺手段により搬送される途中において、あるいは、搬送される前において、第１計量手段により籾摺処理が行われる前の試料穀粒の重量が計測され、籾摺手段による籾摺処理が行われた後において、第２計量手段により籾摺処理が行われた後の穀粒の重量を計測される。そして、それらの計測結果により、演算手段によって重量比率が演算されるのである。
【００１１】
従って、穀粒の重量計測を、手作業にて行う等の煩わしい手間をかけることなく、能率よく行えるものとなる。
【００１２】
又、請求項１に記載の穀粒の品質判別装置の特徴構成によれば、前記籾摺処理が行われた後の穀粒に混入する不良穀粒又は異物を除去するように選別処理する選別手段が備えられ、前記重量比率算出手段は、前記試料穀粒の重量と、前記選別手段により選別処理が実行された後の穀粒の重量とに基づいて、重量比率を求めるように構成されている。
【００１３】
籾摺処理が行われた後に選別手段にて試料穀粒に混入しているおそれがある不良穀粒又は異物を除去することにより、籾摺後の重量として正常な穀粒のみの重量を用いて適正な重量比率を求めることができる。
【００１４】
請求項２に記載の穀粒の品質判別装置の特徴構成によれば、請求項１において、前記性状計測手段は、前記試料穀粒の性状として含有成分を計測することになる。
【００１５】
穀粒処理するための仕分け用情報として、例えば、水分含有率、あるいは、タンパク質やアミロース等の穀粒の含有成分が計測されることになる。これらの含有成分の計測情報は、例えば、その後に行われる穀粒処理として、乾燥処理が行われるような場合には、計測情報に応じて互いに異なる乾燥条件になるように仕分けるための情報として利用したり、あるいは、穀粒処理として、流通市場に出荷させるときの品質ランクを仕分けるような場合に、例えば、食べるときの食味の予想値を前記計測情報から判断することができるので、品質ランクを仕分けるための情報として利用したりすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の穀粒の品質判別装置の特徴構成によれば、請求項１において、前記性状計測手段は、前記試料穀粒の性状として、穀粒の外観品位を計測することになる。
【００１７】
穀粒処理するための仕分け用情報として、籾摺後の穀粒の外観品位が計測されることになる。前記外観品位は、例えば、籾摺後の穀粒において、外観上の異常を有する粒、例えば成熟していない未熟粒や正常でない色に着色している着色粒、害虫により蝕まれている被害粒等の混入の割合等が計測されることになる。
【００１８】
外観品位の計測結果により、上記したような異常粒の割合が設定上限値を越えて多い場合には、その穀粒は不良品としてその後の処理を停止させたり、異常粒の割合が少ないものについて、その割合に応じて品質ランク分けしてその後の処理を継続させる等により、明らかな不良品を処理する等の無駄を省くことができるとともに、適切なランク分けのための情報として利用することができる。
【００１９】
請求項４に記載の穀粒の品質判別装置の特徴構成によれば、請求項１において、前記性状計測手段は、前記試料穀粒の性状として、含有成分並びに外観品位を計測することになる。
【００２０】
穀粒処理するための仕分け用情報として、穀粒の含有成分並びに籾摺後の穀粒の外観品位の夫々が計測されることになる。含有成分としては、例えば、水分含有率、あるいは、タンパク質やアミロース等の含有成分が計測され、前記外観品位は、例えば、籾摺後の穀粒において、外観上の異常を有する粒、例えば成熟していない未熟粒や正常でない色に着色している着色粒、害虫により蝕まれている被害粒等の混入の割合等が計測されることになる。
【００２１】
これらの計測情報のうち含有成分は、例えば、その後に行われる穀粒処理として、貯蔵に適した水分率まで乾燥させる乾燥処理が行われるような場合には、計測情報に応じて互いに異なる乾燥条件になるように仕分けるための情報として利用したり、あるいは、穀粒処理として、流通市場に出荷させるときの品質ランクを仕分けるような場合に、例えば、食べるときの食味の予想値を前記計測情報から判断することができるので、品質ランクを仕分けるための情報として利用したりすることができる。
【００２２】
外観品位の計測結果により、上記したような異常粒の割合が設定上限値を越えて多い場合には、その穀粒は不良品としてその後の処理を停止させたり、異常粒の割合が少ないものについて、その割合に応じて品質ランク分けしてその後の処理を継続させる等により、明らかな不良品を処理する等の無駄を省くことができるとともに、適切なランク分けのための情報として利用することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る穀粒の品質判別装置について、穀物処理設備における処理のための仕分け用の判別情報に適用する場合について図面に基づいて説明する。
【００２４】
先ず、穀物処理設備について説明する。
図４，図５に示すように、穀物処理設備は、納入者が投入する穀物の荷受け処理が行われる荷受け部Ａ、穀物の乾燥処理が行われる乾燥部Ｂ、乾燥後の穀物を貯蔵する貯蔵部Ｃ、穀物の籾摺調整部Ｄ及び穀物を出荷する出荷部Ｅ等を備えて構成されている。
前記荷受け部Ａは、穀物を受け入れる受入部としての荷受けホッパー１、荷受けホッパー１からの穀物を横送りする荷受けコンベア２、穀物を揚送する第１揚送コンベア３、穀物を一旦貯留する流量調整タンク４、穀物から藁屑等の異物を除去するための粗選機５、粗選機５から排出される穀物を計量する荷受け用計量機６等を夫々２組づつ備えて構成されている。
８前記乾燥部Ｂは、荷受け部Ａから供給される穀物を貯留するために、前記荷受け部Ａの２組づつの構成に対応して２組づつ備えられる一時貯留用の複数の貯留ビン８と、貯留ビン８から供給される穀物を乾燥処理を行う乾燥機ｋ等が備えられる。
前記貯蔵部Ｃには、乾燥後の穀物を貯蔵する複数のサイロ９が設けられ、籾摺調整部Ｄには、調整タンク１０、精選機１１、売渡し用計量機１２、籾摺調整装置１３、石抜機１４等が設けられ、出荷用設備Ｅには、出荷用調整タンク１５、出荷用計量機１６，１７、複数の出荷用タンク１８等が設けられる。
尚、図示はしないが、それら機械類は、建物の内部空間を利用して、立体的（多層階式）に配設されている。
【００２５】
次に、この設備において穀物を搬送するための搬送経路について説明する。
前記荷受けホッパー１から受け入れられた未乾燥の穀物は、荷受けコンベア２によって横方向に搬送されたのち、第１揚送コンベア３によって上方箇所に揚送され、流量調整タンク４にて一時貯留されて、粗選機５によって混入した藁屑等の異物を除去されたのち、前記荷受け用計量機６によって計量されることになる。
前記流量調整タンク４の機能について説明を加えれば、前記荷受け用計量機６は、いわゆるバッチ式の計量機に構成されているため、荷受け用計量機６は計量中はその内部に穀物を一時貯留する状態となる。従って、計量のために受け入れた穀物を排出しなければ次の計量を行えないことになる。そこで、前記流量調整タンク４に二個の貯留部を備えて、一方の貯留部が計量動作を行っている間に他方の貯留部に穀物を貯留させるようにすることで、先に受け入れた穀物の計量が完了していなくても、次の荷受け処理を開始できるようにして、荷受け処理の効率化を図ることができるようにしているのである。但し、荷受け量が多い場合には、前記二個の貯留部に同一受け入れ先の穀物を分配する状態で貯留させる場合もある。
前記荷受け用計量機６から排出される計量後の穀物は、第２揚送コンベア７によって上方に揚送され、中継コンベア１９と移動コンベア２０を介していずれかの貯留ビン８に貯留されることになる。
前記貯留ビン８に貯留された穀物は、各貯留ビン８の下端部の排出部に各別に設けられたシャッター２１を選択的に開作動させてその下端部から排出され、横送り搬送コンベア２２にて搬送され、第３揚送コンベア２３によって上方に揚送されて、更に、搬送コンベア２４にてサイロ又は乾燥部が配置される箇所の近くまで搬送され、切り換え弁２５によって乾燥機ｋに送るか貯蔵工程に送るかを切り換えられるようになっている。
前記乾燥機ｋに送る場合には、第４揚送コンベア２６によって揚送された穀物を前記乾燥機ｋに投入し、貯蔵工程に送る場合には、第５揚送コンベア２７によって揚送して、更に、貯留ビン８に搬送するか又はサイロ９に搬送するかを切り換え弁２８によって切り換える。前記乾燥機ｋの下端部から排出される穀物は、切り換え弁２９によって再度乾燥機ｋに投入されるか又は第５揚送コンベア２７の始端部に戻されるかを切り換えるようになっている。
貯蔵工程に送る場合には、上部搬送コンベア３０により選択的にいずれかのサイロ９に穀物が供給される。サイロ９の下端部から排出される穀物は、切り換え弁３１によって乾燥用の第４揚送コンベア２６に戻すための乾燥用搬送コンベア３２に排出されるか、出荷工程に搬送するための出荷用搬送コンベア３３ａ，３３ｂに排出されるかが切り換えられるようになっている。
【００２６】
前記切り換え弁３１が出荷工程に搬送するように切り換えられて、サイロ９の下端部に各別に設けられたロータリバルブが操作されることにより、第１出荷用コンベア３３ａ及び第２出荷用搬送コンベア３３ｂから排出される穀物は、流量調整タンク１０を経由して、精選機１１又は売渡し用計量機１２に搬送されるようになっている。但し、精選機１１から排出される穀物を売渡し用計量機１２に搬送することもできるようになっている。
売渡し用計量機１２で計量された穀物は、第６揚送コンベア３５で揚送された後、籾摺調整装置１３に搬送されるようになっている。但し、第６揚送コンベア３５の終端部に切り換え弁３６が設けられ、第６揚送コンベア３５で揚送された穀物をサイロ９の上部の横送り搬送コンベア３７からサイロ９に戻すこともできるようになっている。
【００２７】
籾摺調整装置１３から排出される穀物は、石抜機１４を経由して第７揚送コンベア３８で上方に揚送され、切り換え弁３９を介して、出荷用計量機１６の調整タンク１５、又は、別の出荷用計量機１７に搬送されるようになっている。
前記出荷用計量機１７から排出される穀物は、第８揚送コンベア４０で上方に揚送され、横送り搬送コンベア４１を経由して、複数個の出荷タンク１８の夫々に所定量毎に区分けされた状態で収納されるようになっている。出荷タンク１８から排出される穀物は、出荷搬送コンベア４２から、運送用のトラックの荷台等に排出されて出荷されることになる。
【００２８】
又、貯留ビン８の下端部には、複数の貯留ビンに共用する状態で貯留空間に送風する送風機４５が設けられ、貯留ビン８の上方から内部の空気を外部に排出するための吸引式の排気ファン４６が設けられている。
【００２９】
この穀物処理設備において、納入者が穀物を投入する場合には、先ず、受付Ｕにて受付処理を済ませた後、穀物を荷受けホッパー１に投入することになる。
そして、この穀物処理設備においては、仕分け用の判別情報に基づいて仕分けした状態で前記乾燥機ｋにて乾燥処理を行うように構成され、荷受けホッパー１への受入れ前、つまり、受付をした後に投入されるべき穀物から試料穀物としてのサンプル籾を採取し、その採取したサンプル籾に対して、乾燥処理を行わない状態で、仕分け用の判別情報を求める品質判定装置Ｆが備えられている。
【００３０】
次に、前記品質判定装置Ｆについて説明する。
品質判定装置Ｆは、投入されたサンプル籾の含有成分として水分含有率及び食味予想値に加えて、外観品位及び歩留の夫々を計測する計測装置Ｆ１と、これらの計測情報を後述するように入力される識別情報に対応つけて記憶並びに管理するデータ管理装置Ｆ２（データ管理手段）とを備えて構成されている。
【００３１】
前記計測装置Ｆ１は、図３，図４に示すように、装置正面には、前記穀物から採取されたサンプル籾が投入される投入口４８及び人為操作用のタッチパネル４９（入力手段に対応する）が設けられ、投入口４８から流下供給されるサンプル籾の全重量を計測するロードセル５０（第１計量手段の一例）、重量計測されたサンプル籾を上揚搬送する第１搬送部５１、第１搬送部５１から排出されるサンプル籾の籾摺を行う籾摺機５２、籾摺後の玄米の重量を計測するロードセル５３、重量計測された玄米を上揚搬送する第２搬送部５４、第２搬送部５４から排出された玄米の一部が振り分けられて、外観品位、例えば、未熟粒、被害粒、死米、着色、胴割れ等の外観的な品位を計測する外観品位計５５、及び、玄米の食味、及び、水分率を計測する食味計５６、外観品位計５５及び食味計５６にて計測が終了した玄米を横送り搬送するコンベア５７、このコンベア５７の終端部から玄米を上揚搬送する第３搬送部５８、第３搬送部５８から排出された玄米に対して、設定粒径未満の粒、即ち、破砕粒や小径粒等の不良粒あるいは小石等の異物等を除去して整粒（設定粒径以上の正常粒）を選別する粒選別機５９（選別手段の一例）、整粒の重量を計測するロードセル６０（第２計量手段の一例）等が備えられ、更に、マイクロコンピュータを備えて構成され、タッチパネル４９の入力情報に基づいて上記各部の動作を制御するとともに、計測情報を仕分け用の判別情報として出力する制御装置ＦＨが備えられている。
【００３２】
第１搬送部５１及び籾摺機５２により、投入された試料穀粒を搬送して、乾燥機での乾燥処理を行わない状態で籾摺処理を行う籾摺手段ＭＳが構成され、第２搬送部５４、外観品位計５５、食味計５６の夫々により、籾摺された後の試料穀粒を搬送して、試料穀粒の性状を計測する性状計測手段ＳＫが構成されることになる。そして、前記制御装置ＦＨは、ロードセル５０により計測される計測対象となるサンプル籾の全重量Ｗ１と、ロードセル６０により粒選別した後に計測される整粒重量Ｗ２との重量比率を演算して、その演算結果を出力するように構成されている。従って、制御装置ＦＨを利用して重量比率演算用の演算手段が構成される。但し、このとき、制御装置ＦＨは、穀粒の含有水分率が１５％の場合に対応するように換算すべく、食味計により計測された水分率ＳＵ（％）の情報を加味して、重量比率（歩留り）Ｘを下記〔数１〕に基づいて演算するように構成されている。
【００３３】
【数１】
Ｘ＝（Ｗ２／Ｗ１）・（１５／ＳＵ）
【００３４】
従って、ロードセル５０、ロードセル６０、及び制御装置ＦＨにより重量比率算出手段１００が構成されることになる。
【００３５】
前記外観品位計５５は、従来より公知のものであり、穀粒の光の透過率等を計測することにより、透過率が設定量以下であれば不良粒であると判別するようになっている。又、食味計５６も同様に従来より公知のものであり、穀粒に対する赤外光の反射光や透過光等を波形分析（分光分析）して、各種の成分含有率を検出するようになっている。計測される含有成分としては、水分、アミロース、タンパク質等の含有率が計測されることになる。これらの成分の含有率を計測することにより、食べるときの食味予想値を判別することができるのである。
従って、外観品位計５５や食味計５６は穀粒を非破壊状態で検査するので、検査後においても穀粒はそのままの形状や重量を維持することになる。
【００３６】
尚、投入口４８には、図１に示すように、作動時間を変更調節自在なロータリバルブ６１が設けられて投入された籾のうち設定量のサンプル籾を供給できるとともに、複数回にわたって設定量づつ供給することができるようになっている。尚、投入口４８に余った籾は、流路切換弁６２を切り換えることで出口側経路を介して排出部６３から外部に排出して回収できるようになっている。
【００３７】
そして、図３に示すように、サンプル籾の全重量を計測して籾摺を行った後に、玄米の重量を計測して、玄米を外観品位計５５と食味計５６とに振り分けて、それらが並行して所定の計測を行う。それらの計測結果はデータ管理装置Ｆ２に入力される。更に、粒選別した後に計測される整粒重量と計測対象となるサンプル籾の全重量から重量比率が求められ、この情報もデータ管理装置Ｆ２に入力されるようになっている。尚、サンプル籾が投入されて処理が開始されてから、前記外観品位計５５と食味計５６との計測結果が出るまでの処理時間は約９０秒であり、重量比率が計測されるまでは更に約９０秒の処理時間がかかる。
【００３８】
納入者（生産者）は、荷受けホッパー１への穀物の投入、及び、サンプル籾の投入口４８への投入の後に、受付Ｕにて自己の識別番号（例えば、自宅の電話番号）や対象穀物の生産ロット番号（圃場番号等）、穀物の品種等の情報（これらが識別情報に対応する）、及び、２つ荷受けホッパー１のうちのいずれに投入するかについての情報を入力するようになっており、これらの入力情報がデータ管理装置Ｆ２に入力され、データ管理装置Ｆ２は、これらの入力情報に基づいて、サンプル籾が採取された穀粒についてのその後の処理や品質計測情報等を管理するようになっている。
【００３９】
図６に、穀物処理設備全体における穀物の移動状態、及び、各種の計測情報の流れを示している。
複数の納入者（農家）から持ち込まれる穀物は、上記した食味、外観品位等の品質や水分含有率が互いに異なる場合があるが、このような品質や水分等をサンプル籾にて計測して、その計測結果に基づいて総合的に穀物の品質を評価して仕分けして、乾燥工程等の以後の処理を各計測状態に対して適切となる互いに異なる条件で処理するようになっている。図にて乾燥工程以後の穀物の流れが複数に分岐しているのは、複数の乾燥機にて同時に並行して処理するという意味では無く、このような仕分けされた状態での穀物の流れを表している。
尚、別途入力される出荷用指示情報に基づいて、各別に管理される異なる品質の穀物を、夫々単独で出荷する状態と、それらを設定混合比率で混合させた状態で出荷させるべく、サイロ９から穀物の排出状態を制御する状態とに切り換え自在に構成されるとともに、又、乾燥工程やサイロ９に設けられた図示しない温度センサや水分計の計測情報をモニター表示するようになっている。
【００４０】
この穀物処理設備に備えられる制御装置ＳＨは、具体的には以下のような動作を実行するようになっている。つまり、上記各搬送コンベアや各揚送コンベアにおける穀物の搬送状態や、各切り換え弁の切り換え操作、並びに、貯留ビン８やサイロ９に設けられる各シャッター２１の開閉操作、前記出荷用指示情報に基づくブレンド処理、穀物を複数の貯留ビン８のうちのいずれか選択された貯留ビン８に選択的に仕分けした状態で貯留させる仕分け操作の夫々を予め設定された順序で実行するように構成されている。
【００４１】
そして、制御装置ＳＨは前記データ管理装置Ｆ２との間でデータを互いに通信可能に連係されており、前記各工程での検出情報等がデータ管理装置Ｆ２に通信されるとともに、データ管理装置Ｆ２からは、上記計測情報に基づく穀粒処理用の仕分け情報が入力されるようになっている。
又、データ管理装置Ｆ２は、サンプル籾が投入される毎に入力される複数の識別番号や生産ロット番号等の入力情報、前記仕分け用情報及び重量比率（歩留り）、並びに、各工程での検出情報等の情報が各生産者情報と対応つけて管理される状態で品質情報データベースとして記憶されるとともに、それらの情報が各生産者に対して例えば印刷情報等により出力するように構成されている。
【００４２】
次に、穀物の品質を評価して仕分けする仕分け処理について説明する。
納入者は受付にて穀物から採取したサンプル籾を前記投入口４８に投入して、前記入力情報を入力して、タッチパネル４９にて計測開始を指示すると、品質判定装置Ｆによる計測が開始される。その後、穀物を荷受けホッパー１に投入して、穀物の搬送を開始させる。尚、図７に示すように、穀物の投入処理には約６０秒程度の所要時間を要し、荷受けホッパー１から粗選機５に穀物が搬送されるのに要する時間は約９０秒程度である。上述したように、品質判定装置Ｆによる食味、外観品位及び水分の計測が終了するまでの所要時間は約９０秒であるから、品質判定装置Ｆによる判定動作は荷受け用計量機６による計量動作が開始されるまでに終了することになる。
【００４３】
品質判定装置Ｆにて計測された食味、外観品位及び水分の計測情報が、仕分け用情報として、計測が終了するとすぐに制御装置ＳＨに送信される。そして、制御装置ＳＨは、前記食味、外観品位、水分の計測情報に基づいて、前記複数の貯留ビン８のうちで、穀物を貯留すべき貯留ビン８を選択するとともに、このとき荷受け用計量機６による計量が開始される。計量が終了すると、その計量情報が制御装置ＳＨからデータ管理装置Ｆ２に送信される。
【００４４】
制御装置ＳＨにおける穀粒の仕分け方法について説明すると、外観品位計５５にて計測された計測情報に基づいて、異常粒の割合が設定値を越えているか否かにより外観品位が正常（良）であるか異常（不良）であるかの良否判別を行うとともに、前記外観品位が正常であると判別された穀粒に対して、前記水分、食味の計測情報に基づいて、図８に示すように、複数ランク（図８では６ランク）に仕分けるようにしている。つまり、食味のランクがＡ，Ｂ，Ｃの３段階であり、水分含有率が高低２段階にて判別され、それらの組み合わせにて６ランクに仕分けるようにしている。尚、外観が不良であれば、ランク外として、予め処理行程から除外されることになる。
【００４５】
尚、制御装置ＳＨによる貯留ビン８の選択は、具体的には、貯留ビン８の上部に設けられる移動コンベア２０の全体を横方向に移動させて穀物排出位置（搬送方向下手側端部）が、選択した貯留ビン８の上部に位置するように位置調節することによって行う。この移動コンベア２０は搬送方向を正逆に切り換え自在になっており、横移動量を少なくしながら、各貯留ビン８のいずれに対しても選択的に排出位置を調節できるようになっている。
【００４６】
その後、貯留ビン８から穀物を排出させて乾燥機ｋに向けて搬送して乾燥処理が行われることになるが、このとき、品質判定装置Ｆにて計測された水分情報に基づいて適切な条件にて乾燥処理を行うとともに、乾燥が終了すると、前記入力情報に基づいて管理される状態で、いずれかのサイロ９に貯蔵させ、且つ、適宜、出荷処理が行われることになる。
【００４７】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、籾摺手段や性状計測手段として、試料穀粒を強制的に上揚搬送する搬送部を備えて、籾摺機や外観品位計、食味計等を水平方向に並列配置するようにしたが、このような構成に限らず、各装置を上下方向や斜め方向に沿って並列配置して、試料穀粒を自然流下にて搬送させるような形態等、各種の形態で実施してもよい。
【００４８】
（２）上記実施形態では、前記選別手段として、試料穀粒のうち設定粒径未満の粒を除去する粒選別機を用いたが、このような構成に代えて、一層状で流下する穀粒に対して投射される光の透過率等により、不良粒や異物を検出して、それらを流下中に吹き飛ばして除去させるような選別装置を用いてもよい。
【００４９】
（３）上記実施形態では、前記重量比率算出手段として、籾摺前の試料穀粒の重量と、籾摺処理後に選別手段にて選別された後の穀粒の重量とにより重量比率を求めるようにしたが、このような選別手段による選別処理を行わずに、籾摺処理後の重量を用いて重量比率を求める構成としてもよい。又、籾摺前の試料穀粒の重量と、籾摺処理後に選別手段にて選別された後の穀粒の重量とを各別に設けられた計量手段にて計測する構成に限らず、１つの計量手段を兼用して計測するものであってもよい。
【００５０】
（４）上記実施形態では、籾摺された後にサンプル籾が外観品位計５５と食味計５６とに振り分けられた状態でそれらが並行して計測される構成としたが、図９に示すように、それらが順次的に計測されるような構成としてもよい。
【００５１】
（５）上記実施形態では、前記仕分け用の判別情報として、食味、外観品位、水分の各情報の夫々を計測するようにしたが、このような構成に代えて、食味と水分のみを計測するようにしてもよい。つまり、外観品位計５５を用いないで、食味計５６のみにより計測を行う構成としてもよい。
又、これらのうちのいずれか１つの情報に基づいて穀物の仕分けを行うようにしてもよく、食味、外観品位、水分以外の含有成分を計測するようにしてもよい。
【００５２】
（６）穀粒の仕分け方法としては、図８に示すような仕分け方法に限らず、どのような仕分け方法を適用してもよい。
【００５３】
（７）上記実施形態では、サンプル籾の採取が受付での受付処理が行われた後、穀物が荷受けホッパー１に投入される前に行われるようにしたが、このような方法に限定されるものではなく、荷受けホッパー１に投入された直後、あるいは、荷受けホッパー１から流量調節タンク４に搬送されるまでの搬送途中で採取するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】品質判定装置の側面図
【図２】品質判定装置の正面図
【図３】品質判定装置のフローチャート
【図４】穀物処理設備の荷受け工程、乾燥工程、貯蔵工程の概略構成図
【図５】穀物処理設備の籾摺調整工程、出荷工程の概略構成図
【図６】穀物処理設備における穀物と情報の流れを示す図
【図７】仕分け処理についてのタイムチャート
【図８】仕分け方法を示す図
【図９】別実施形態のフローチャート
【符号の説明】
４８投入口
５０第１計量手段
５９選別手段
６０第２計量手段
１００重量比率算出手段
ＦＨ演算手段
ＭＳ籾摺手段
ＳＫ性状計測手段

Claims

穀物処理のための仕分け用判別情報を検出する穀粒の品質判別装置であって、
穀粒処理が実行される前の穀粒から採取されて、投入口から投入された試料穀粒を搬送して、籾摺処理を行う籾摺手段と、籾摺された後の試料穀粒を搬送して、試料穀粒の性状を計測する性状計測手段と、投入された試料穀粒を計測して求める重量と前記籾摺処理が行われた後の穀粒を計測して求める重量との比率を求めて出力する重量比率算出手段とが備えられ、前記性状計測手段の計測情報と、前記重量比率算出手段の算出情報とを装置外部に出力するように構成され、
前記性状計測手段にて計測が終了した後に搬送される穀粒に混入する不良穀粒又は異物を除去するように選別処理する選別手段が備えられ、
前記重量比率算出手段は、
投入された試料穀粒の重量を計測する第１計量手段と、前記選別処理が行われた後の穀粒の重量を計測する第２計量手段と、それらの計測結果に基づいて、前記重量比率を演算する演算手段とを備えて、前記試料穀粒の重量と、前記選別手段により選別処理が実行された後の穀粒の重量とに基づいて、重量比率を求めるように構成されている品質判別装置。
前記性状計測手段は、穀粒の含有成分を計測するものである請求項１記載の穀粒の品質判別装置。
前記性状計測手段は、穀粒の外観品位を計測するものである請求項１記載の穀粒の品質判別装置。
前記性状計測手段は、穀粒の含有成分及び外観品位を計測するものである請求項１記載の穀粒の品質判別装置。