JPH1078379A - 穀類乾燥調製施設における全自動自主検定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 集荷された穀物の外観の品位の測定と穀物に
含まれる成分の測定とを自動化することによって、作業
者への作業の負担を軽減することができ、また、穀物の
外観の品位の測定と穀物に含まれる成分の測定とから総
合した測定結果を出すことができる 【構成】 ライスセンターやカントリーエレベーターな
どの穀類乾燥調製施設に用いられ、集荷された穀物の一
部から穀物サンプルを採取し、そのサンプルを整玄米と
未熟米とに分離する自主検定部２と、品質を測定する品
質測定部３とからなる全自動自主検定装置１において、
前記品質測定部３は、光学手段によって穀物の成分を分
析する分光分析装置を用いてその穀物に含まれる成分を
分析して、その分析結果に基づいて穀物の食味評価を行
う食味計１８と、整玄米の一粒毎に光を照射し、透過ま
たは反射の各光量を検知して、各整玄米一粒毎の品質を
分類、判定する米質計１９とからなることを特徴とする
穀類乾燥調製施設における全自動自主検定装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各生産者からの穀
物を荷受けし、乾燥、貯蔵などの工程を経て出荷を行う
穀類乾燥調製施設に係り、特に、穀類乾燥調製施設にお
ける全自動自主検定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ライスセンターやカントリーエレ
ベーターなどの穀類乾燥調製施設に用いられ、集荷され
た穀物の一部から穀物サンプルを採取し、そのサンプル
を整玄米と未熟米とに分離する全自動自主検定装置に
は、図６に示すように、自主検定装置５１で自主検定用
サンプル籾を籾摺（もみす）りしたのち整玄米と未熟米
とに分離し、これらを同一の搬送路５２、５３により各
別に包装装置５４に搬送するとき、前記搬送路５２、５
３の途中に設けた整玄米取り出し手段５５によって取り
出された整玄米の品位を検査する品位計５６を備えたも
の（特公平７−６３６３６）などがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の装置
では、集荷された穀物から採取した穀物サンプルを品位
計で測定することによって穀物の外観の品位を判定する
ことはできるが、集荷された穀物に含まれる成分を正確
かつ客観的に評価することができない。したがって、集
荷された穀物に含まれる成分を測定するためには、その
穀物の一部を測定者が採取し、光学手段によって穀物の
成分を分析する分光分析装置を用いてその穀物に含まれ
る成分を分析して、その分析結果を食味値として表して
いたので食味検査の結果を得るためには手間と時間がか
かった。そこで、本発明は上記問題点にかんがみ、集荷
された穀物の外観の品位の測定と穀物に含まれる成分の
測定とを自動化することによって、作業者への作業の負
担を軽減することができ、また、穀物の外観の品位の測
定と穀物に含まれる成分の測定とから総合した測定結果
を出すことができる、穀類乾燥調製施設における全自動
自主検定装置を提供することを技術的課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、ライスセンターやカントリーエレベーターなどの穀
類乾燥調製施設に用いられ、集荷された穀物の一部から
穀物サンプルを採取し、そのサンプルを整玄米と未熟米
とに分離する自主検定部と、品質を測定する品質測定部
とからなる全自動自主検定装置において、前記品質測定
部は、光学手段によって穀物の成分を分析する分光分析
装置を用いてその穀物に含まれる成分を分析して、その
分析結果に基づいて穀物の食味評価を行う食味計と、整
玄米の一粒毎に光を照射し、透過または反射の各光量を
検知して、各整玄米一粒毎の品質を分類、判定する米質
計とからなる、という技術的手段を講じた。

【０００５】また、自主検定部の次工程に設けた貯留タ
ンクの下部に、食味計に連絡する搬送路と、食味計の下
流側に連絡するバイパス路とに搬送方向を切り替える切
り替え装置を介して貯留タンクと食味計とを接続したこ
とや、前記貯留タンクに設けた任意量を抽出するサンプ
ル装置を介して貯留タンクと米質計とを接続したことに
よって、上記手段がより効果的になる。

【０００６】更に、米質計で得られた測定値と、食味計
で得られた測定値との２つの指標を２次元的に表示する
ことによって、測定された穀物の総合測定結果を導くこ
とにより上記手段がより効果的になる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明では、自主検定部２は、従
来からある籾摺装置と粒選別装置とからなる自主検定装
置のことであり、また、全自動自主検定装置１は、前記
自主検定部２と、品質測定部３とから構成されている。

【０００８】本発明の実施例を図面をもとに説明する。
図１は、全自動自主検定装置１の全体図を、また、図２
は、図１の全自動自主検定装置１の左側面図を表してい
る。

【０００９】各部構成を図１、図３及び図４をもとに説
明する。

【００１０】まず、前記自主検定部２の内部の構成は、
天上部にテストドライヤ（図示せず）で乾燥された穀物
を供給する供給口４を設け、該供給口４の下部には、供
給された穀物サンプルを２方向に分配する分配器５を設
けている。該分配器５の一方は計量器６ａに、他方はエ
アーシリンダー７によって開閉するシャッタ８ａを底部
に設けた直列２連の待機ボックス９に、それぞれ接続し
ている。そして、前記計量器６ａの下部には揚穀スロワ
ー１０ａを設けている。該揚穀スロワー１０ａの終端は
前記自主検定部２の上部に設けた振動フィーダー１１に
開口し、その振動フィーダー１１の排出口１２の直下に
は、上部側から、一対の脱ぷロールを有する脱ぷ装置１
３、脱ぷされた穀物サンプルの落下方向をアクチュエー
タ１４ａの作用によって切り替える切り替え装置１５、
脱ぷされた穀物サンプルを整玄米と未熟米とに分離する
左右一対に設けられた粒選別筒１６、及び整玄米と未熟
米のそれぞれを計量する計量器６ｂを備えている。ま
た、前記待機ボックス９と計量器６ｂの下部は揚穀スロ
ワー１０ｂに接続している。

【００１１】次に、前記品質測定部３の構成について説
明する。品質測定部３は前記自主検定部２に隣接し、そ
の構成は、貯留タンク１７、食味計１８、米質計１９、
制御部２０及びサンプルパッカー２１からなっている。

【００１２】そして、上記各装置は次のように構成され
ている。まず、前記揚穀スロワー１０ｂの終端は、前記
品質測定部３の最上部に設けた貯留タンク１７に接続し
ている。また、該貯留タンク１７の側面下方に設けたサ
ンプル装置２２は、前記米質計１９に接続している。該
サンプル装置２２はアクチュエータ１４ｂの作用で回動
し、更に、任意量の整玄米を抽出する受け杓（しゃく）
２３を備えている。

【００１３】そして、該米質計１９の上方には、ディス
プレイ２５とキーボード２６とから構成された制御部２
０を設け、また、前記米質計１９の直下には、米質計１
９で測定後排出された整玄米を蓄積する米受け箱２７を
配置している。該米質計１９は、整玄米の一粒毎に光を
照射し、透過または反射の各光量を検知して、各整玄米
一粒毎に良玄米、未熟米、着色粒、死米、胴割れ等の品
位を判定する構成としている。

【００１４】また、前記貯留タンク１７の最下部には、
パイプ２４ｂ１とパイプ２４ｂ２とに分岐したパイプ２
４ｂを接続し、その分岐点にはアクチュエータ１４ｃの
作用によって搬送方向の切り替えを行う切り替え板２８
ａを内設している。そして、前記パイプ２４ｂ１は、前
記食味計１８の天井部に設けた供給口（図示せず）に接
続している。また、前記食味計１８の底部に設けられた
排出口（図示せず）にはパイプ２４ｄが設けられてい
て、アクチュエータ１４ｄの作用によって開閉するシャ
ッタ８ｂを介して前記食味計１８の直下に設けたサンプ
ルパッカー２１に接続している。前記食味計１８は、光
学手段によって穀物の成分を分析する分光分析装置を用
いてその穀物に含まれる成分を分析して、その分析結果
に基づいて穀物の食味評価を行う構成とし、また、前記
サンプルパッカー２１は、連続状に繰り出すフィルムを
袋状にシールしながら、荷受け人毎に穀物サンプル及び
整玄米の順に区分して袋詰めする構成をしている。

【００１５】そして、前記パイプ２４ｂ２は、更に、パ
イプ２４ｃ１、パイプ２４ｃ２に分岐していて、その分
岐点には、前記パイプ２４ｂの分岐点と同様にアクチュ
エータ１４ｅの作用によって搬送方向の切り替えを行う
切り替え板２８ｂを内接している。そして、前記パイプ
２４ｃ１は、終端部付近にアクチュエータ１４ｆの作用
によって開閉するシャッタ８ｃを介して前記パイプ２４
ｄと合流する。また、前記パイプ２４ｃ２は、搬送され
てきた未熟米を蓄積する排出タンク２９に接続してい
る。

【００１６】以下、上記構成における作用について説明
する。

【００１７】図３及び図４に示すように、テストドライ
ヤ（図示せず）によって乾燥された穀物サンプルは、自
主検定部２の供給口４から自主検定部２内に供給され、
分配器５によって計量器６ａと待機ボックス９とに分配
される。そして、エアーシリンダ７の作用でシャッタ８
ａが開くことで、待機ボックス９に供給された穀物サン
プルは、該待機ボックス９から揚穀スロワー１０ｂを経
由して貯留タンク１７に搬送された後、パイプ２４ｂ、
パイプ２４ｂ２、そして、パイプ２４ｃ１の順に通過し
ていき、サンプルパッカー２１に供給されて、袋詰めさ
れる。

【００１８】また、前記計量器６ａで計量された穀物サ
ンプルは、揚穀スロワー１０ａによって振動フィーダー
１１に搬送される。該振動フィーダー１１の振動作用に
よって穀物サンプルが、少しずつ排出口１２から落下
し、脱ぷ装置１３によって脱ぷされる。脱ぷされた穀物
サンプルは、排塵ファン（図示せず）によって風選され
て籾殻は機外に排出され、穀粒だけがアクチュエータ１
４ａの作用によって回動する切り替え装置１５によっ
て、左右どちらか一方の粒選別筒１６に交互に供給され
る。供給された穀粒は、駆動装置（図示せず）の作用で
回転する前記粒選別筒１６の目合から落下する未熟米
と、選別筒内に残る整玄米とに選別される。前記粒選別
筒１６から落下した未熟米は、計量器６ｂによってその
重量を測定した後、前記揚穀スロワー１０ｂを経由し
て、前記貯留タンク１７に搬送される。そして、アクチ
ュエータ１４ｃの作用によって切り替え板２８ａが、ま
た、アクチュエータ１４ｅの作用によって切り替え板２
８ｂがそれぞれ回動して、パイプ２４ｂ１、パイプ２４
ｃ１の始端部を閉じるので、前記貯留タンク１７に搬送
された未熟米は、前記パイプ２４ｂ、パイプ２４ｂ２、
そしてパイプ２４ｃ２の順に通過して排出タンク２９に
排出される。

【００１９】未熟米の搬送作業が終わると、次は、前記
粒選別筒内１６に残った整玄米を前記計量器６ｂに供給
して、未熟米と同様に重量を測定した後、前記揚穀スロ
ワー１０ｂを経由して貯留タンク１７に搬送する。該貯
留タンク１７に搬送された整玄米の一部は、サンプル装
置２２に投入される。そして、整玄米の前記貯留タンク
１７への搬送が終了すると、受け杓２３が回動して、整
玄米をパイプ２４ａに抽出して米質計１９に供給する。
また、該米質計１９は、制御部２０からのスタート信号
を受けて整玄米の品質を測定した後、整玄米を米受け箱
２７に排出する。

【００２０】また、アクチュエータ１４ｃの作用によっ
て、切り替え板２８ａが回動して前記パイプ２３ｂ２の
始端部を閉じるので、前記貯留タンク１７に搬送された
整玄米は、前記パイプ２４ｂ、パイプ２４ｂ１を通過し
て食味計１８に供給される。また、該食味計１８は、前
記制御部２０からのスタート信号を受けて整玄米に含ま
れる成分の測定を行う。測定後、整玄米は、ロータリー
バルブ３０によって排出口からパイプ２４ｄに間欠的に
排出されるが、シャッタ８ｂが閉じているために前記パ
イプ２４ｄ内に蓄積されていく。そして、食味計１８か
らの整玄米の排出が終了すると前記シャッタ８ｂが開
き、パイプ２４ｄを介して前記サンプルパッカー２１に
供給され、先に袋詰めされている穀物サンプルに続いて
整玄米が袋詰めされる。

【００２１】次に、品質測定部３における２品目以降の
穀物サンプル等の流れについて説明する。先に供給され
た整玄米を食味計１８で測定している間、前記パイプ２
４ｃ１に設けたシャッタ８ｃは閉じているので、分配器
５によって待機ボックス９に供給された次の穀物サンプ
ルは、揚穀スロワー１０ｂを経由して貯留タンク１７に
搬送された後、パイプ２４ｂ及びパイプ２４ｂ２の順に
通過していき、パイプ２４ｃ１内に蓄積される。穀物サ
ンプルの搬送後、アクチュエータ１４ｅの作用によって
切り替え板２８ｂが回動して、パイプ２４ｃ１の始端部
を閉じる。そして、粒選別された次の未熟米は、前記パ
イプ２４ｂ、パイプ２４ｂ２、そしてパイプ２４ｃ２の
順に通過して排出タンク２９に排出される。先に供給さ
れた整玄米の食味計１８での測定が終了すると、前記切
り替え板２８ａが回動して前記パイプ２４ｂ２の始端部
を閉じて、粒選別された次の整玄米を食味計１８に供給
する。また、アクチュエータ１４ｆの作用でシャッタ８
ｃが開いて、パイプ２４ｃ１に蓄積されていた穀物サン
プルが、パイプ２４ｄを経由してサンプルパッカー２１
に供給されて袋詰めされる。

【００２２】次に、測定結果の表示方法を説明する。図
５に示すように、縦軸、横軸をそれぞれ４つに分割して
１６個の区画をディスプレイ２５に表示する。また、そ
の各区画は、総合測定結果のランクを表している。そし
て、縦軸に米質計１９で測定された測定値の点数を、横
軸に食味計１８で測定された測定値の点数を表示するよ
うにしている。今、例えば食味計１８が出した点数が７
５点、米質計１９が出した点数が８５点の時は図中のＡ
点のように表示される。そして、Ａ点を含んでいる区画
が、その穀物のランクを示していることになる。更に、
それぞれの軸に表示されている測定値の点数のスケール
を変更したり、各区画の区割ランクを変更することは、
作業者の設定により任意に設定できるようになってい
る。

【００２３】

【発明の効果】米質計と食味計とを自主検定部に接続す
ることで、全自動自主検定装置に供給された穀物サンプ
ルは、自主検定部によって処理された後、自動的に米質
計及び食味計に供給されて測定が行われるため、作業者
が別途測定作業を行う必要がなくなるので、作業者の作
業量が軽減される。

【００２４】そして、自主検定部の次工程に設けた貯留
タンクの下部に、食味計に連絡する搬送路と、食味計の
下流側に連絡するバイパス路とに搬送方向を切り替える
切り替え装置を介して貯留タンクと食味計とを接続する
ことによって、貯留タンクに投入されるものの中から必
要な玄米だけ、全量を取り出すことができ、また、前記
貯留タンクに設けた受け杓を回動して任意量を抽出する
サンプル装置を介して貯留タンクと米質計とを接続する
ことによって、定量のサンプルを米質計に供給すること
ができる。

【００２５】更に、米質計で得られた測定値と、食味計
で得られた測定値の両方を指標として２次元的に表示し
て、測定された穀物の総合評価を行うことで、穀物の価
値をより正確に評価することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１における左側面図である。

【図３】図１における概略図である。

【図４】図３における品質測定部の概略拡大図である。

【図５】測定結果を２次元表示した一例を示す概略図で
ある。

【図６】従来の実施例を示す概略正面図である。

【符号の説明】

１ 全自動自主検定装置 ２ 自主検定部 ３ 品質測定部 ４ 供給口 ５ 分配器 ６ａ 計量器 ６ｂ 計量器 ７ エアーシリンダー ８ａ シャッタ ８ｂ シャッタ ８ｃ シャッタ ９ 待機ボックス １０ａ 揚穀スロワー １０ｂ 揚穀スロワー １１ 振動フィーダー １２ 排出口 １３ 脱ぷ装置 １４ａ アクチュエータ １４ｂ アクチュエータ １４ｃ アクチュエータ １４ｄ アクチュエータ １４ｅ アクチュエータ １４ｆ アクチュエータ １５ 切り替え装置 １６ 粒選別筒 １７ 貯留タンク １８ 食味計 １９ 米質計 ２０ 制御部 ２１ サンプルパッカー ２２ サンプル装置 ２３ 受け杓 ２４ａ パイプ ２４ｂ パイプ ２４ｂ１ パイプ ２４ｂ２ パイプ ２４ｃ１ パイプ ２４ｃ２ パイプ ２４ｄ パイプ ２５ ディスプレイ ２６ キーボード ２７ 米受け箱 ２８ａ 切り替え板 ２８ｂ 切り替え板 ２９ 排出タンク ３０ ロータリーバルブ ５１ 自主検定装置 ５２ 搬送路 ５３ 搬送路 ５４ 包装装置 ５５ 整玄米取り出し手段 ５６ 品位計

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 穀類乾燥調製施設における全
自動自主検定装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライスセンターやカントリーエレベータ
   ーなどの穀類乾燥調製施設に用いられ、集荷された穀物
   の一部から穀物サンプルを採取し、そのサンプルを整玄
   米と未熟米とに分離する自主検定部と、品質を測定する
   品質測定部とからなる全自動自主検定装置において、前
   記品質測定部は、光学手段によって穀物の成分を分析す
   る分光分析装置を用いてその穀物に含まれる成分を分析
   して、その分析結果に基づいて穀物の食味評価を行う食
   味計と、整玄米の一粒毎に光を照射し、透過または反射
   の各光量を検知して、各整玄米一粒毎の品質を分類、判
   定する米質計とからなることを特徴とする穀類乾燥調製
   施設における全自動自主検定装置。
2. 【請求項２】 自主検定部の次工程に設けた貯留タンク
   に、食味計に連絡する搬送路と、食味計の下流側に連絡
   するバイパス路とに搬送方向を切り替える切り替え装置
   を介して貯留タンクと食味計とを接続したことを特徴と
   する請求項１記載の穀類乾燥調製施設における全自動自
   主検定装置。
3. 【請求項３】 前記貯留タンクに設けた任意量を抽出す
   るサンプル装置を介して貯留タンクと米質計とを接続し
   たことを特徴とする請求項１記載の穀類乾燥調製施設に
   おける全自動自主検定装置。
4. 【請求項４】 米質計で得られた測定値と、食味計で得
   られた測定値との２つの指標を２次元的に表示すること
   によって、測定された穀物の総合測定結果を導くことを
   特徴とする請求項１記載の穀類乾燥調製施設における全
   自動自主検定装置。