JPH0763636B2 - 品位計付き穀物自主検定装置 - Google Patents
品位計付き穀物自主検定装置Info
- Publication number
- JPH0763636B2 JPH0763636B2 JP21623790A JP21623790A JPH0763636B2 JP H0763636 B2 JPH0763636 B2 JP H0763636B2 JP 21623790 A JP21623790 A JP 21623790A JP 21623790 A JP21623790 A JP 21623790A JP H0763636 B2 JPH0763636 B2 JP H0763636B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- sizing
- voluntary
- grains
- sized
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各生産者から穀物を荷受けし、乾燥、精選、
貯蔵などの各工程を経て出荷するようにした穀物乾燥調
製施設に適用され、その荷受け穀物の一部を自主検定用
サンプルとして採取し、そのサンプルを自主検定する穀
物自主検定装置の改良に関する。
貯蔵などの各工程を経て出荷するようにした穀物乾燥調
製施設に適用され、その荷受け穀物の一部を自主検定用
サンプルとして採取し、そのサンプルを自主検定する穀
物自主検定装置の改良に関する。
（従来の技術） 従来、この種の装置の一例としては、計量ホッパに乾燥
済みの自主検定用サンプルが投入されると、その重量が
計量器で測定されたのち籾摺り器で籾摺りされ、その
後、粒選別器で整粒と未熟粒とに選別されて、これら整
粒と未熟粒との各重量を計量器で測定するものが知られ
ている。そして、これら整粒と未熟粒とは、同一の搬送
路により各別に包装装置に搬送される。
済みの自主検定用サンプルが投入されると、その重量が
計量器で測定されたのち籾摺り器で籾摺りされ、その
後、粒選別器で整粒と未熟粒とに選別されて、これら整
粒と未熟粒との各重量を計量器で測定するものが知られ
ている。そして、これら整粒と未熟粒とは、同一の搬送
路により各別に包装装置に搬送される。
（発明が解決しようとする課題） ところで、このような従来装置では、整粒の品位検査
は、所定量の整粒を取り出し検査官が目視により行って
いたので、検査のために人手を要する上に、検査が主観
的になって公平に欠けるおそれがあった。
は、所定量の整粒を取り出し検査官が目視により行って
いたので、検査のために人手を要する上に、検査が主観
的になって公平に欠けるおそれがあった。
そこで、本発明は、以上の点に鑑み、整粒の品位検査の
自動化、およびその検査の公平化を図ることを目的とす
る。
自動化、およびその検査の公平化を図ることを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構
成した。
成した。
すなわち、本発明は、自主検定用サンプル籾を籾摺りし
たのち整粒と未熟粒とに分離し、これらを同一の搬送路
により各別に包装装置に搬送する穀物自主検定装置にお
いて、 前記搬送路の途中に搬送中の前記整粒を所定量取り出す
整粒取り出し手段を設けるとともに、当該整粒取り出し
手段で取り出した整粒の品位を検査する品位計を備え、
前記整粒取り出し手段の取り出し動作は前記包装装置の
所定の包装指令信号に応動して行うようにしたことを特
徴とするものである。
たのち整粒と未熟粒とに分離し、これらを同一の搬送路
により各別に包装装置に搬送する穀物自主検定装置にお
いて、 前記搬送路の途中に搬送中の前記整粒を所定量取り出す
整粒取り出し手段を設けるとともに、当該整粒取り出し
手段で取り出した整粒の品位を検査する品位計を備え、
前記整粒取り出し手段の取り出し動作は前記包装装置の
所定の包装指令信号に応動して行うようにしたことを特
徴とするものである。
（作用） このように構成する本発明では、穀物自主検定装置から
包装装置に向けて搬送路により整粒が搬送されていると
きに、整粒取り出し手段は、その搬送中の整粒を所定量
取り出す。
包装装置に向けて搬送路により整粒が搬送されていると
きに、整粒取り出し手段は、その搬送中の整粒を所定量
取り出す。
そして、この整粒取り出し手段の取り出し動作は、包装
装置の所定の包装指令信号に応動して行われる。
装置の所定の包装指令信号に応動して行われる。
整粒取り出し手段で取り出された整粒は、品位計により
その品位が自動的に検査される。
その品位が自動的に検査される。
（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明す
る。
る。
第１図において、１は穀物自主検定装置であり、ホッパ
２に投入された自主検定用サンプル籾を重量測定したの
ち籾摺りし、その後、整粒と未熟粒とに分離し、これら
整粒と未熟粒との各重量を計量するものである。
２に投入された自主検定用サンプル籾を重量測定したの
ち籾摺りし、その後、整粒と未熟粒とに分離し、これら
整粒と未熟粒との各重量を計量するものである。
３、４はそれぞれ搬送路であり、穀物自主検定装置１か
ら包装装置５に向けて整粒と未熟粒とを、空気搬送など
により各別に搬送する。なお、自主検定装置１のホッパ
２に投入されたサンプル籾の一部は、自主検定を受けず
に搬送路3,4を経て直接包装装置５に搬送する。
ら包装装置５に向けて整粒と未熟粒とを、空気搬送など
により各別に搬送する。なお、自主検定装置１のホッパ
２に投入されたサンプル籾の一部は、自主検定を受けず
に搬送路3,4を経て直接包装装置５に搬送する。
搬送路３と搬送路４との間には、搬送中の整粒を一定量
取り出す手段として整粒取り出し部６を設ける。
取り出す手段として整粒取り出し部６を設ける。
次に、この整粒取り出し部６について第２図を参照して
説明する。
説明する。
第２図において、７は整粒の取り出し空間を形成すると
ともに上部に空気の逃がし穴８を穿った箱であり、この
箱７の側壁に入口を設け、その入口に搬送路３の終端を
接続する。箱７の底部には２つの出口を設け、一方の出
口には搬送路４の始端を接続し、他方の出口には分岐路
９の始端を接続する。
ともに上部に空気の逃がし穴８を穿った箱であり、この
箱７の側壁に入口を設け、その入口に搬送路３の終端を
接続する。箱７の底部には２つの出口を設け、一方の出
口には搬送路４の始端を接続し、他方の出口には分岐路
９の始端を接続する。
分岐路９の始端口には、整粒を所定量取り出すカップ10
を軸11を中心にモータ（図示せず）により回転自在に設
ける。このカップ10は、整粒を受け取るときにのみその
開口部が箱７内に向き、それ以外のときは側壁が分岐路
９の始端口を塞ぐように形成する。そして、箱７内の所
定箇所には、カップ10に整粒を導くための傾斜板12を設
ける。
を軸11を中心にモータ（図示せず）により回転自在に設
ける。このカップ10は、整粒を受け取るときにのみその
開口部が箱７内に向き、それ以外のときは側壁が分岐路
９の始端口を塞ぐように形成する。そして、箱７内の所
定箇所には、カップ10に整粒を導くための傾斜板12を設
ける。
分岐路９の終端は、第１図に示すように整粒を方向切り
換え弁の切り換え動作により３方向に分配する分配器13
の入口に接続する。分配器13の３つの出口には、それぞ
れシュート14を接続し、これら各シュート14の終端を各
品位計15の各ホッパにそれぞれ接続する。
換え弁の切り換え動作により３方向に分配する分配器13
の入口に接続する。分配器13の３つの出口には、それぞ
れシュート14を接続し、これら各シュート14の終端を各
品位計15の各ホッパにそれぞれ接続する。
品位計15は、整粒１粒ごとに光を照射し、その透過光、
反射光を測定し、マイクロコンピュータで透過率、分光
比、胴割度を求め、良質粒、未熟粒、被害粒、死米、着
色粒の判定、選別をすると共に、測定した整粒を格付け
する。
反射光を測定し、マイクロコンピュータで透過率、分光
比、胴割度を求め、良質粒、未熟粒、被害粒、死米、着
色粒の判定、選別をすると共に、測定した整粒を格付け
する。
包装装置５は、籾、整粒、未熟粒を個別かつ一連に包装
するものであり、その排出口にコンベア16を接続する。
するものであり、その排出口にコンベア16を接続する。
次に、このように構成する実施例の動作例について、第
４図のタイムチャートを参照して説明する。
４図のタイムチャートを参照して説明する。
この実施例では、第４図に示すように包装コマンドによ
り籾、未熟粒、整粒がそれぞれ自主検定装置１から包装
装置５に向けて搬送路3,4を経由して搬送される。
り籾、未熟粒、整粒がそれぞれ自主検定装置１から包装
装置５に向けて搬送路3,4を経由して搬送される。
いま、時刻t1において籾の搬送が開始されると、その
後、時刻t2において包装装置５で籾の包装を開始する。
そして、時刻t3に包装が終了すると、コンベア16を所定
時間駆動して包装物を搬送する。
後、時刻t2において包装装置５で籾の包装を開始する。
そして、時刻t3に包装が終了すると、コンベア16を所定
時間駆動して包装物を搬送する。
次に、時刻t4において未熟粒が搬送されると、その後、
時刻t5において包装装置５で未熟粒の包装を開始する。
そして、時刻t6に包装が終了すると、コンベア16を時刻
t7まで所定時間駆動して包装物を搬送する。
時刻t5において包装装置５で未熟粒の包装を開始する。
そして、時刻t6に包装が終了すると、コンベア16を時刻
t7まで所定時間駆動して包装物を搬送する。
このように、籾と未熟粒とを処理する期間は、カップ10
は第２図の実線位置から反時計方向にほぼ90度回転し、
カップ10の上部開口部が分岐路９側に位置し、分岐路９
の入口がカップ10の側壁により塞がれた状態にある。従
って、この期間において、自主検定装置１から包装装置
５に向けて搬送される籾と未熟粒とはカップ10に採取さ
れることはない。
は第２図の実線位置から反時計方向にほぼ90度回転し、
カップ10の上部開口部が分岐路９側に位置し、分岐路９
の入口がカップ10の側壁により塞がれた状態にある。従
って、この期間において、自主検定装置１から包装装置
５に向けて搬送される籾と未熟粒とはカップ10に採取さ
れることはない。
そして、時刻t7にはカップ10を駆動するモータが正転
し、カップ10を第２図の実線の位置とし、この状態を時
刻t9まで維持する。
し、カップ10を第２図の実線の位置とし、この状態を時
刻t9まで維持する。
このようにしてカップ10が第２図の実線位置になった直
後の時刻t8には、自主検定装置１から搬送路3,4を経由
して包装装置５に整粒が搬送され、その整粒の一部（例
えば1000粒）はカップ10により以下のように採取され
る。
後の時刻t8には、自主検定装置１から搬送路3,4を経由
して包装装置５に整粒が搬送され、その整粒の一部（例
えば1000粒）はカップ10により以下のように採取され
る。
すなわち、搬送路３の出口から整粒取り出し部６の箱７
内に整粒が排出されると、その一部の整粒は傾斜板12に
当たってカップ10に収容され、他の整粒は搬送路４に落
下する。このようにして、カップ10内に所定量の整粒が
採取されると、傾斜板12に当たった整粒は排出炉４に落
下する。
内に整粒が排出されると、その一部の整粒は傾斜板12に
当たってカップ10に収容され、他の整粒は搬送路４に落
下する。このようにして、カップ10内に所定量の整粒が
採取されると、傾斜板12に当たった整粒は排出炉４に落
下する。
次に、整粒の搬送が終了する時刻t9には、包装装置５で
整粒の包装を開始する。そして、時刻t11に包装が終了
すると、コンベア16を所定時間駆動して包装物を搬送す
る。
整粒の包装を開始する。そして、時刻t11に包装が終了
すると、コンベア16を所定時間駆動して包装物を搬送す
る。
また、時刻t9には、カップ10を駆動するモータが逆転し
て元に戻る動作を開始する。そして、その時刻t9から所
定時間経過して時刻t10になると、分配器13の方向切り
換え弁が所定位置に切り換わって、分岐路９と所定の品
位計15とが、所定のシュート14を介して接続され、これ
と同時に、品位計15も動作を開始する。
て元に戻る動作を開始する。そして、その時刻t9から所
定時間経過して時刻t10になると、分配器13の方向切り
換え弁が所定位置に切り換わって、分岐路９と所定の品
位計15とが、所定のシュート14を介して接続され、これ
と同時に、品位計15も動作を開始する。
これにより、カップ10内の整粒は分岐路９に排出された
のち、分配器13および選択したシュート14を経由し、所
定の品位計15に導かれる。
のち、分配器13および選択したシュート14を経由し、所
定の品位計15に導かれる。
品位計15は、このように供給された整粒の１粒ごとに光
を照射し、その透過光、反射光を測定し、マイクロコン
ピュータで透過率、分光比、胴割度を求め、良質粒、未
熟粒、被害粒、死米、着色粒の判定、選別をすると共
に、測定した整粒を格付けする。
を照射し、その透過光、反射光を測定し、マイクロコン
ピュータで透過率、分光比、胴割度を求め、良質粒、未
熟粒、被害粒、死米、着色粒の判定、選別をすると共
に、測定した整粒を格付けする。
以後、これら一連の動作を繰り返すと共に、３台の品位
計15は、あらかじめ定めた手順で使用する。
計15は、あらかじめ定めた手順で使用する。
以上の実施例では、１台の包装装置15と３台の品位計15
とで構成したが、これに代えて包装装置15を３台にして
も良い。このようにすると、第１図の搬送路４の終端に
３方向に切り換える切り換え弁を有する分配器が必要に
なるが、この切り換え弁の切り換え制御は、第４図の包
装コマンドを使用でき、その制御が容易である。
とで構成したが、これに代えて包装装置15を３台にして
も良い。このようにすると、第１図の搬送路４の終端に
３方向に切り換える切り換え弁を有する分配器が必要に
なるが、この切り換え弁の切り換え制御は、第４図の包
装コマンドを使用でき、その制御が容易である。
（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、包装装置に向けて搬送
路により整粒を搬送中に、その整粒を取り出して品位計
で検査するようにしたので、整粒の品位検査の自動化が
図れて省力化が実現できるうえに、その品位検査の公平
化が実現できる。
路により整粒を搬送中に、その整粒を取り出して品位計
で検査するようにしたので、整粒の品位検査の自動化が
図れて省力化が実現できるうえに、その品位検査の公平
化が実現できる。
また、本発明では、整粒取り出し手段の整粒の取り出し
動作は、包装装置の所定の包装指令信号に応動して行う
ようにしたので、その制御が容易かつ制作コストの低減
化を実現できる。
動作は、包装装置の所定の包装指令信号に応動して行う
ようにしたので、その制御が容易かつ制作コストの低減
化を実現できる。
第１図は本発明実施例の全体構成を示す図、第２図は整
粒取り出し部の断面図、第３図はカップの斜視図、第４
図は本発明実施例のタイムチャートである。 １は穀物自主検定装置、3,4は搬送路、５は包装装置、
６は整粒取り出し部、９は分岐路、10はカップ、15は品
位計である。
粒取り出し部の断面図、第３図はカップの斜視図、第４
図は本発明実施例のタイムチャートである。 １は穀物自主検定装置、3,4は搬送路、５は包装装置、
６は整粒取り出し部、９は分岐路、10はカップ、15は品
位計である。
Claims (1)
- 【請求項１】自主検定用サンプル籾を籾摺りしたのち整
粒と未熟粒とに分離し、これらを同一の搬送路により各
別に包装装置に搬送する穀物自主検定装置において、 前記搬送路の途中に搬送中の前記整粒を所定量取り出す
整粒取り出し手段を設けるとともに、当該整粒取り出し
手段で取り出した整粒の品位を検査する品位計を備え、
前記整粒取り出し手段の取り出し動作は前記包装装置の
所定の包装指令信号に応動して行うようにしたことを特
徴とする品位計付き穀物自主検定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21623790A JPH0763636B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 品位計付き穀物自主検定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21623790A JPH0763636B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 品位計付き穀物自主検定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100548A JPH04100548A (ja) | 1992-04-02 |
| JPH0763636B2 true JPH0763636B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16685426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21623790A Expired - Lifetime JPH0763636B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 品位計付き穀物自主検定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763636B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP21623790A patent/JPH0763636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04100548A (ja) | 1992-04-02 |
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Legal Events
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