JPH06210366A

JPH06210366A - パンチングによる文字などの打ち抜き装置

Info

Publication number: JPH06210366A
Application number: JP33763792A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Fujisawa; 賢一藤沢
Original assignee: KKS KK; S K K KK
Current assignee: KKS KK; S K K KK
Priority date: 1992-12-17
Filing date: 1992-12-17
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【目的】小さなパンチ孔を間隔を狭めて形成すること
で、曲線部分を有する文字や図柄模様に対応する緻密な
穿孔パターンの孔開け製品を生産する。【構成】パンチングによる打ち抜き装置１を、パンチに
カムを係合可能なカム駆動装置２１を備えたプレス装置
２と、このプレス装置２のプレスラム１５を昇降させて
昇降装置３と、昇降装置３の昇降に連動して被加工板Ｐ
を間欠的に供給する送り装置４と、プレス装置２のカム
駆動装置２１、昇降装置３および送り装置４を制御する
パンチング制御装置５から構成し、各パンチを送り装置
４による被加工板Ｐの供給時にカム駆動装置２１を介し
て各別に作動させ、穿孔パターンのパンチ孔を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンチングによる文字
などの打ち抜き装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属やプラスチックなどの被
加工板を所定ピッチで送り、パンチを連続的にあるいは
断続的に作動させることにより、被加工板に開けた孔と
開けられていない部分によって文字や図柄模様などを有
する孔開け製品が広く産業界に提供されている。この孔
開け製品は、例えば、出願人の出願に係る特公昭５６−
１９６８号公報に示されるパンチング装置によって製造
されている。

【０００３】このパンチング装置は、被加工板に形成さ
れる孔を平面座標の横位置と縦位置に分解し、その横位
置を周面上に対応させて円盤に突起状の加圧ヘッドを形
成し、この円盤を縦位置に対応して積層することによっ
て加圧制御ロールを構成し、駆動装置によって加圧制御
ロールを昇降させることにより、加圧ヘッドがパンチを
押圧した際、パンチ孔を形成し、パンチ孔によって文字
などの穿孔パターンを形成するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなパンチング装置においては、被加工板に形成される
文字などに加圧制御ロールが一対一で対応しており、そ
れ以外の文字などにはその文字などに対応した新たな加
圧制御ロールが必要となる。したがって、孔開け製品を
大量に生産する場合には有効であるが、被加工板に形成
される文字などが変化する多品種少量生産の場合には加
圧制御ロールの製造コストに引き合わないという問題が
あった。

【０００５】一方、このような文字などの変化に即応し
て多品種少量生産に対応することができるように、特開
平４−１７８２２７号公報に記載される発明が提案され
ている。この発明は、加圧制御ロールに代えて縦方向に
所定間隔をおいて配列したパンチ列を２列設け、各パン
チを加圧ヘッド駆動装置で各別に制御して穿孔パターン
に対応するパンチ孔を順次形成するようになっている。

【０００６】ところで、このようなパンチング装置によ
って被加工板に形成される穿孔パターンは、並列なパン
チ孔、すなわち、縦横に直線的に連続するパンチ孔に基
づいており、曲線部分が不自然となり、文字や図柄模様
に制約がある他、パンチ間隔を大きく設定しなければな
らず、小さな文字や図柄模様を形成することができない
という問題がある。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、被加工板に曲線部分を含む文字や図柄模様
を小さなパンチ孔による穿孔パターンで形成することの
できるパンチングによる文字などの打ち抜き装置を提供
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、プレスラム
と、このプレスラムの昇降時、当接離脱自在なパンチホ
ルダーと、このパンチホルダーにノックアウトスプリン
グを介在して連結されたパンチガイドストリッパーと、
パンチホルダーおよびパンチガイドストリッパーを貫通
して形成されたパンチ孔に摺動自在に嵌挿されたパンチ
と、プレスラムの昇降運動をパンチに選択的に作用させ
るカム駆動装置と、パンチガイドストリッパーとの間に
被加工板の送り空間を形成するダイからなるプレス装置
と、このプレス装置のプレスラムを昇降させる昇降装置
と、プレスラムの昇降に対応して被加工板を間欠的に供
給する送り装置と、プレス装置のカム駆動装置、昇降装
置および送り装置を制御するパンチング制御装置から構
成され、前記パンチは、縦方向に間隔をおいて複数個配
列された一のパンチ列と、この一のパンチ列から間隔を
おいて配列され、かつ、一のパンチ列における各パンチ
の中央に位置して配列された二のパンチ列を少なくとも
備え、また、前記カム駆動装置は、各パンチに一対一に
対応して設けられ、パンチに係合する位置および退避す
る位置間を摺動自在なカムと、このカムを連結部材を介
して進退させるアクチュエータから構成され、さらに、
二のパンチ列に対応するカム駆動装置の連結部材を一の
パンチ列のパンチ間に配設し、各パンチを送り装置によ
る被加工板の供給時にカム駆動装置を介して各別に作動
させることにより、穿孔パターンのパンチ孔を形成する
ことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】予め作図された文字、柄模様などの元図をイメ
ージスキャナで読み取ってイメージデータを作成し、こ
のイメージデータに基づいて穿孔パターンの加工データ
を編集する。加工データが作成されれば、プレス装置の
送り空間に被加工板を配置した後、穿孔を開始する。そ
して、パンチング制御装置は、加工データに基づく穿孔
パターンに対応してパンチングを行うように、各カム駆
動装置および昇降装置を作動させ、プレスラムによって
対応するパンチによるパンチ孔が形成される。

【００１０】パンチが被加工板から離脱すれば、送り装
置を作動させ、被加工板を１ピッチ供給し、以下、同様
な動作が行われて被加工板へのパンチ孔が順次形成さ
れ、穿孔パターンが形成される。

【００１１】この結果、被加工板に形成される文字など
の変化に即応して多品種少量生産に対応することができ
る。特に、二のパンチ列における各パンチをカム駆動装
置によって制御する際、その連結部材を一のパンチ列に
おけるパンチ間に配設したことにより、それらのパンチ
孔の間隔は小さくなり、緻密な穿孔パターンを形成する
ことができる。

【００１２】また、一のパンチ列と二のパンチ列を、任
意角度の千鳥状の穿孔パターンを形成できるように配列
すると、曲線模様を有する文字や図柄模様を違和感なく
形成することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１４】図１には、被加工板Ｐに穿孔パターンにし
たがってパンチ孔を形成するためのパンチング装置１が
示されており、このパンチング装置１は、プレス装置２
と、このプレス装置２を昇降させる昇降装置３と、被加
工板Ｐを供給する送り装置４と、これらの駆動装置３お
よび送り装置４を制御するパンチング制御装置５から構
成されている。

【００１５】プレス装置２は、図２乃至図４から明らか
なように、ベッド１３と、このベッド１３上に固定され
たダイ１４からなる固定台１１および昇降装置３によっ
て昇降作動するプレスラム１５と、このプレスラム１５
と当接離脱自在なパンチホルダー１６と、このパンチホ
ルダー１６にノックアウトスプリング１７を介して取り
付けられたストリッパプレート１８からなる可動台１２
から構成され、固定台１１のダイ１４と可動台１２のス
トリッパプレート１８との間には、被加工板Ｐの送り空
間が形成されている。

【００１６】また、固定台１１のダイ１４と可動台１２
のパンチホルダー１６およびストリッパプレート１８間
には、図示しないガイドピンが嵌挿されており、可動台
１２を固定台１１に対し昇降自在に案内している。そし
て、プレスラム１５が下降することにより、パンチホル
ダー１６に当接して押圧した際、パンチホルダー１６
は、ノックアウトスプリング１７の付勢力に抗してスト
リッパプレート１８に押し付けられ、ストリッパプレー
ト１８とともに下降する。一方、プレスラム１５が上昇
することにより、パンチホルダー１６から離脱すると、
上方からの押圧が解除され、パンチホルダー１６は、ノ
ックアウトスプリング１７の付勢力によってストリッパ
プレート１８から離れて上方に退避するようになってい
る（図２参照）。

【００１７】ところで、可動台１２のパンチホルダー１
６およびストリッパプレート１８には、被加工板Ｐの送
り方向に間隔をおいてガイド孔１２ａが上下方向に貫通
されており、このガイド孔１２ａにパンチ１９が嵌挿さ
れている。そして、このガイド孔１２ａは、被加工板Ｐ
の送り方向と直交する方向（図２の紙面に直交する方
向）にも間隔をおいて形成されてパンチ１９が嵌挿され
ている。これらのガイド孔１２ａおよびパンチ１９の間
隔および個数は、求められる穿孔パターンによって決定
される。

【００１８】例えば、図５に示すパンチ配列では、１列
ｎ個のパンチ１９１と、１列（ｎ−１）個のパンチ１９
２が配列されており、パンチ１９２は隣接するパンチ１
９１、１９１の中央に位置している。そして、パンチ１
９１と、パンチ１９２の間隔は、この例では、隣接する
３個のパンチ孔ｐ１，ｐ２，ｐ３によって正三角形をな
す６０度の千鳥状の穿孔パターンを形成できるように、
送りピッチｔに対し、ｔ＋１／２・ｔに設定されてい
る。すなわち、隣接するパンチ１９１、１９１の間隔を
ｙ、隣接するパンチ１９１列、１９２列の間隔をｘとす
れば、ｘ＝√３／２・ｙ、ｔ＝ｙ／√３となる。

【００１９】このようなパンチ配列によって被加工板Ｐ
を送りピッチｔずつＸ方向（正確には−Ｘ方向）に送る
ことにより、図５の○で示す穿孔パターンが形成され
る。このような６０度の千鳥状の穿孔パターンを形成す
るようにパンチ１９（１９１，１９２）を配列すると、
アルファベットや曲線模様を違和感なく形成することが
できる。

【００２０】なお、図６に示すように、パンチ１９１列
と、パンチ１９２列を交互に複数回配列するようにして
もよい。このように、パンチ１９１列と、パンチ１９２
列を交互に複数回配列した場合、一回に形成されるパン
チ孔の数が増加する結果、効率よく、すなわち、図５の
パンチ配列に比べて２倍のスピードでパンチ孔を形成す
ることができる。特に、パンチ１９（１９１，１９２）
の直径が小さく、かつ、送りピッチが小さい場合、この
ようなパンチ配列が好ましい。

【００２１】また、図５および図６に示したパンチ配列
は、６０度の千鳥状の穿孔パターンを形成する場合であ
り、その他の角度の千鳥状の穿孔パターンを形成する場
合は、適宜隣接するパンチ列の間隔ｘおよび送りピッチ
ｔをその千鳥状の穿孔パターンに適合するように変更す
る必要がある。

【００２２】さらに、ストリッパプレート１８に形成さ
れたガイド孔１２ａに臨んで固定台１１のダイ１４およ
びベッド１３にも通孔１１ａが形成されており、この通
孔１１ａは、パンチ１９の先端が嵌入可能であり、パン
チ１９によるパンチ屑が落下するようになっている。な
お、パンチ１９のヘッド１９ａは、ガイド孔１２ａより
も大径に形成されていることから、パンチ１９は、パン
チホルダー１６に保持されている。

【００２３】また、可動台１２には、パンチホルダー１
６の上方に位置してシリンダホルダー２０が設けられて
おり、このシリンダホルダー２０には、カム駆動装置２
１が各パンチ１９に一対一に対応して設置されている。
このカム駆動装置２１は、パンチホルダー１６の上面を
進退可能なカム２２と、このカム２２に連結部材として
のピストンロッド２３ａが連結されたエアシリンダ２３
と、エアシリンダ２３を伸縮制御する電磁制御弁２４
（図９参照）からなり、電磁制御弁２４の切換によりエ
アシリンダ２３が伸縮作動すると、カム２２は、パンチ
１９のヘッド１９ａに係合する位置と、このヘッド１９
ａから退避する位置との間を往復摺動できる。

【００２４】そして、カム２２がエアシリンダ２３の伸
長作動によってパンチ１９のヘッド１９ａに係合する位
置に前進した状態でパンチホルダー１６がプレスラム１
５によって押し下げられるとき、カム２２によってパン
チ１９は上方への抜け出しが阻止されることから、パン
チ１９が押圧され、被加工板Ｐは穿孔される（図３参
照）。一方、カム２２がエアシリンダ２３の縮小作動に
よってパンチ１９のヘッド１９ａから退避する位置に後
退した状態でパンチホルダー１６がプレスラム１５によ
って押し下げられるとき、パンチ１９は上方への抜け出
しが可能となることから、パンチ１９は被加工板Ｐに接
触して上方に持ち上げられ、被加工板Ｐは穿孔されるこ
とがない（図４参照）。

【００２５】ここで、図６に示したパンチ配列におい
て、各パンチ１９（１９１，１９２）に対応するカム駆
動装置２１の配設状態を図７に示す。この図７に示すよ
うに、パンチ１９をカム２２によって係合させる場合、
カム駆動装置２１を構成するエアシリンダ２３のピスト
ンロッド２３ａは、パンチ１９１，１９１もしくは１９
２，１９２間を通過しており、さらに、その伸縮作動に
よっても隣接するパンチ１９２もしくは１９１と干渉し
ないように、その伸縮ストロークが設定されている。こ
の結果、カム駆動装置２１の間隔、すなわち、パンチ１
９１，１９１および１９２，１９２の間隔を小さくする
ことができ、現在、直径０．７ｍｍのパンチ１９をＸ方
向に０．９３ｍｍ、Ｙ方向に１．６１ｍｍの間隔で配列
することを可能としている。

【００２６】なお、この実施例においては、カム２２を
エアシリンダ２３および電磁制御弁２４を介して進退さ
せるように構成したが、エアシリンダ２３に代えてロー
タリソレノイドなどのアクチュエータを用いることもで
きる。この場合には、ロータリソレノイドなどのアクチ
ュエータとカム２２をロッドなどの連結部材を介して接
続すればよい。このようなアクチュエータを用いること
により、電気−空気の変換を伴うことなく、直接電気信
号でカム２２を進退させることができる。

【００２７】一方、駆動装置３は、電動モータ３１と、
この電動モータ３１の回転力をタイミングベルト３２を
介して伝動されるフライホイール３３と、このフライホ
イール３３に一端が固定されたクランク軸３４と、この
クランク軸３４のクランク部３４ａに一端が回転自在に
連結された連結杆３５からなり、この連結杆３５の他端
は、プレス装置２のプレスラム１５に回転自在に連結さ
れている。なお、フライホイール３３はエアクラッチを
備えている。

【００２８】したがって、電動モータ３１が回転する
と、タイミングベルト３２を介してフライホイール３３
およびクランク軸３４が回転し、この結果、クランク部
３４ａに連結されている連結杆３５を介してプレスラム
１５を昇降させ、パンチホルダー１６を押圧し、あるい
はパンチホルダー１６から離脱するようにしている。

【００２９】また、前述のクランク軸３４には、傘歯車
３７，３７を介してロータリーカム３８が同期して回転
するように連係されている。このロータリーカム３８に
は、クランク軸３４の回転角度により、フライホイール
３３のエアクラッチを作動させるタイミングを検出する
ため、リミットスイッチなどの電気接点Ｓ１，Ｓ２が対
向して取り付けられている。そして、電気接点Ｓ１，Ｓ
２からの検出信号により、前述したフライホイール３３
のエアクラッチを制御し、後述する送り装置４を作動あ
るいは停止させている。

【００３０】すなわち、カム駆動装置２３が作動してカ
ム２２がパンチ１９のヘッド１９ａに係合し、その抜け
出しを阻止している状態でクランク軸３４が回転する
と、前述したようにプレスラム１５が下降し、パンチ１
９が被加工板Ｐにパンチ孔を形成することになるが、パ
ンチ１９の先端が被加工板Ｐに接触する位置と、パンチ
孔が形成されて被加工板Ｐから離脱する位置を電気接点
Ｓ１，Ｓ２によって検出している。そして、クランク軸
３４が回転角度範囲α１にあるとき、送り装置４によっ
て被加工板Ｐを送りピッチｔだけ供給し、また、クラン
ク軸３４が回転角度範囲α２にあるとき、送り装置４に
よる被加工板Ｐの供給を阻止している（図８参照）。

【００３１】また、被加工板Ｐの送り装置４は、前述の
フライホイール３３のエアクラッチに連係されたスプロ
ケット４１と、このスプロケット４１の回転運動をチェ
ーン４２を介してリンク４４の往復運動に変換する偏心
ディスク４３と、リンク４４に連係されたラチェット４
５と、このラチェット４５によって間欠的に回転される
ラチェットホイール４６および送りローラ４７と、この
送りローラ４７とギヤ４８，４８を介して連係された送
りローラ４９から構成されている。そして、フライホイ
ール３３のエアクラッチが作動すると、クランク軸３４
とともにスプロケット４１が回転し、チェーン４２を介
して偏心ディスク４３に伝達され、回転する。さらに、
偏心ディスク４３の回転は、その回転中心から偏心した
位置に設けられたリンク４４の往復運動に変換されてラ
チェット４５を揺動させ、ラチェットホイール４６を間
欠的に回転させる。この結果、ラチェットホイール４６
の間欠的な回転により、送りローラ４７，４９を回転さ
せて被加工板Ｐを送りピッチｔだけ供給することができ
る。

【００３２】一方、パンチング装置１を制御するため、
パソコンなどのパンチング制御装置５が設けられてい
る。このパンチング制御装置５は、図９に示すように、
ＣＰＵ５１、メモリ５２を備え、メモリ５２に書き込ま
れているプログラムにしたがって作動し、入力された各
種データを読み取り、演算処理した後、制御信号を出力
するようになっている。そして、ＣＰＵ５１への入力装
置として、穿孔パターンを作成する際の元図を読み取る
ためのイメージスキャナ装置５３と、データなどの入力
を行うキーボードやマウス５４が接続され、また、ＣＰ
Ｕ５１からの出力装置として、イメージデータや加工デ
ータを表示するＣＲＴなどのモニタ装置５５と、それら
の印字を行うプリンタ５６が接続されている。また、イ
メージデータや加工データを保存するため、フロッピー
ディスクなどの外部記憶装置５７がＣＰＵ５１に接続さ
れている。

【００３３】さらに、ＣＰＵ５１には、前述した電気接
点Ｓ１，Ｓ２の検出信号が入力される他、昇降装置３の
電動モータ３１を制御する制御回路５８、カム駆動装置
２１の電磁制御弁２４を切換制御する制御回路５９およ
び送り装置４のエアクラッチを断接制御する制御回路６
０が出力装置として接続されている。

【００３４】次に、パンチング装置１の動作を説明する
と、まず、予め作図された文字、柄模様などの元図をイ
メージスキャナ５３で読み取り、元図の横方向と縦方向
それぞれについて二進数値化されたイメージデータを作
成し、このイメージデータをＣＰＵ５１を介してメモリ
５２に格納する。さらに、このイメージデータはメモリ
５２から取り出してモニター装置５５に表示し、キーボ
ード５４によって適宜修正し、加工パターンの原図とな
るイメージデータを作成する。そして、このイメージデ
ータにパンチ１９の配列パターンを対応させ、穿孔パタ
ーンの加工データを編集する。なお、この加工データの
編集に際しては、パンチの間隔、パンチ数、パンチピッ
チ、被加工板Ｐの送りピッチ、パンチ径などの加工条件
が設定される。この際、穿孔ありとすればポジティブな
穿孔パターン（図１０および図５、図６で◎を付して示
すパンチ孔参照）を、また、穿孔なしとすればネガティ
ブな穿孔パターン（図１１参照）をそれぞれ選択するこ
とができる。

【００３５】このようにして作成された加工データは、
外部記憶装置５７に適宜保存される他、必要に応じて呼
び出されて使用され、また、プリンター５６によってプ
リントアウトすることができる。

【００３６】このようにして加工データが作成される
と、加工条件に適合するプレス装置２を用意し、送り空
間に被加工板Ｐを配置する。この後、所望の加工データ
を呼び出し、キーボード５４から穿孔開始の信号を入力
すると、ＣＰＵ５１は、加工データに基づいてカム駆動
装置２１の対応する制御回路５９に制御信号を出力す
る。この制御回路５９は、入力された制御信号に基づい
て穿孔パターンに対応するパンチングを行うように、カ
ム駆動装置２１の各電磁制御弁２４を切換制御してエア
シリンダ２３を伸長させる。この結果、穿孔該当位置に
対応するパンチ１９にカム２２が前進して係合する。次
いで、昇降装置３を構成する電動モータ３１の制御回路
５８に制御信号を出力して電動モータ３１を回転させる
と、プレスラム１５が下降してパンチ１９によるパンチ
孔が形成される。

【００３７】パンチ１９が被加工板Ｐから離脱すれば、
電気接点Ｓ２が電気信号を出力し、この電気信号に基づ
いて送り装置４を構成するエアクラッチの制御回路６０
に出力し、エアクラッチを椄作動させて被加工板Ｐを送
り装置４によって１ピッチ供給する。以下、同様な動作
が行われて被加工板Ｐにパンチ１９によるパンチ孔が順
次形成され、穿孔パターンに対応するパンチ孔が打ち抜
かれた孔開け製品が製造される。

【００３８】なお、クランク軸３４に連係される連結杆
３５に調節ネジやサーボシリンダを設けることにより、
クランク軸３４とプレスラム１５間の距離を可変とする
ことができ、可動台１２の降下量、すなわち、パンチ１
９の降下量を調節することが可能となる。この結果、被
加工板Ｐに対してパンチ孔以外に、凹模様を形成するこ
ともできる。一方、ダイ１４とパンチ１９の配列を上下
逆にすることにより、凸模様を形成することもできる。

【００３９】また、パンチ１９は、断面円形以外に、方
形あるいは多角形のものを使用することもできる。この
ようなパンチ１９を採用することで、より複雑な柄模様
を形成することができ、穿孔パターンの表現力を拡大さ
せることが可能となる。

【００４０】さらに、実施例においては、パンチ１９全
てを同一径で説明したが、一の列のパンチ１９１を大径
に形成し、一方、二の列のパンチ１９２を小径に形成す
るなどして大小取り混ぜて配列してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、パンチン
グによる打ち抜き装置は、プレスラムと、このプレスラ
ムの昇降時、当接離脱自在なパンチホルダーと、このパ
ンチホルダーにノックアウトスプリングを介在して連結
されたパンチガイドストリッパーと、パンチホルダーお
よびパンチガイドストリッパーを貫通して形成されたパ
ンチ孔に摺動自在に嵌挿されたパンチと、プレスラムの
昇降運動をパンチに選択的に作用させるカム駆動装置
と、パンチガイドストリッパーとの間に被加工板の送り
空間を形成するダイからなるプレス装置と、このプレス
装置のプレスラムを昇降させる昇降装置と、プレスラム
の昇降に対応して被加工板を間欠的に供給する送り装置
と、プレス装置のカム駆動装置、昇降装置および送り装
置を制御するパンチング制御装置から構成され、前記パ
ンチは、縦方向に間隔をおいて複数個配列された一のパ
ンチ列と、この一のパンチ列から間隔をおいて配列さ
れ、かつ、一のパンチ列における各パンチの中央に位置
して配列された二のパンチ列を少なくとも備え、また、
前記カム駆動装置は、各パンチに一対一に対応して設け
られ、パンチに係合する位置および退避する位置間を摺
動自在なカムと、このカムを連結部材を介して進退させ
るアクチュエータから構成され、さらに、二のパンチ列
に対応するカム駆動装置の連結部材を一のパンチ列のパ
ンチ間に配設し、各パンチを送り装置による被加工板の
供給時にカム駆動装置を介して各別に作動させることに
より、被加工板に形成される文字などの変化に即応して
多品種少量生産に対応することが可能となり、特に、小
さなパンチ孔を間隔を狭めて形成することで緻密な穿孔
パターンの孔開け製品を生産することができる。

【００４２】また、一のパンチ列と二のパンチ列を、任
意角度の千鳥状の穿孔パターンを形成できるように配列
すると、曲線模様を有する文字や図柄模様を違和感なく
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパンチング装置の概略を示す斜視図で
ある。

【図２】パンチング装置を構成するプレス装置の断面図
である。

【図３】プレス装置による穿孔作動時の断面図である。

【図４】プレス装置による非穿孔作動時の断面図であ
る。

【図５】プレス装置におけるパンチの配置状態およびそ
のパンチ孔を示す平面図である。

【図６】プレス装置におけるパンチの他の配置状態およ
びそのパンチ孔を示す平面図である。

【図７】プレス装置におけるパンチとカム駆動装置の関
係を示す平面図である。

【図８】プレス装置におけるクランク軸の回転に伴うパ
ンチの昇降と電気接点の関係を示す説明図である。

【図９】制御装置の構成を示す説明図である。

【図１０】被加工板に対するポジティブな穿孔模様を示
す平面図である。

【図１１】被加工板に対するネガティブな穿孔模様を示
す平面図である。

【符号の説明】

１パンチング装置２プレス装置１４ダイ１５プレスラム１９（１９１，１９２）パンチ２１カム駆動装置カム２２３駆動装置３１電動モータ３４クランク軸４送り装置５制御装置Ｐ被加工板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｋ 3/36 Ｄ 6863−2Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレスラムと、このプレスラムの昇降
時、当接離脱自在なパンチホルダーと、このパンチホル
ダーにノックアウトスプリングを介在して連結されたパ
ンチガイドストリッパーと、パンチホルダーおよびパン
チガイドストリッパーを貫通して形成されたパンチ孔に
摺動自在に嵌挿されたパンチと、プレスラムの昇降運動
をパンチに選択的に作用させるカム駆動装置と、パンチ
ガイドストリッパーとの間に被加工板の送り空間を形成
するダイからなるプレス装置と、このプレス装置のプレ
スラムを昇降させる昇降装置と、プレスラムの昇降に対
応して被加工板を間欠的に供給する送り装置と、プレス
装置のカム駆動装置、昇降装置および送り装置を制御す
るパンチング制御装置から構成され、前記パンチは、縦
方向に間隔をおいて複数個配列された一のパンチ列と、
この一のパンチ列から間隔をおいて配列され、かつ、一
のパンチ列における各パンチの中央に位置して配列され
た二のパンチ列を少なくとも備え、また、前記カム駆動
装置は、各パンチに一対一に対応して設けられ、パンチ
に係合する位置および退避する位置間を摺動自在なカム
と、このカムを連結部材を介して進退させるアクチュエ
ータから構成され、さらに、二のパンチ列に対応するカ
ム駆動装置の連結部材を一のパンチ列のパンチ間に配設
し、各パンチを送り装置による被加工板の供給時にカム
駆動装置を介して各別に作動させることにより、穿孔パ
ターンのパンチ孔を形成することを特徴とするパンチン
グによる文字などの打ち抜き装置。
【請求項２】前記一のパンチ列と二のパンチ列の間隔
を、一のパンチ列におけるパンチ間隔に基づいて被加工
板に任意角度の千鳥状の穿孔パターンを形成できるよう
に設定した請求項１記載のパンチングによる文字などの
打ち抜き装置。