JPH07100555A - パンチングによる文字などの打ち抜き方法およびパンチング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】滑らかな曲線部分を有する文字や図柄模様に対
応する穿孔パターンの孔開け製品を提供する。 【構成】パンチング装置１を、パンチにカムを係合可能
なカム駆動装置２１を備えたプレス装置２と、このプレ
ス装置２のプレスラム１５を昇降させて昇降装置３と、
被加工板Ｐを縦方向に供給する供給装置４と、被加工板
Ｐを横方向に移動させる横移動装置５と、これらのカム
駆動装置２１、昇降装置３、供給装置４および横移動装
置５を制御するパンチング制御装置６から構成し、各パ
ンチをカム駆動装置２１を介して各別に作動させる一
方、被加工板Ｐを縦方向に供給するとともに、必要に応
じて横方向に移動させ、穿孔パターンのパンチ孔を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンチングによる文字
などの打ち抜き方法およびパンチング装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属やプラスチックなどの被
加工板を所定ピッチで供給し、パンチを連続的にあるい
は断続的に作動させることにより、被加工板に開けた孔
と開けられていない部分によって文字や図柄模様などを
有する孔開け製品が広く産業界で採用されている。この
孔開け製品は、例えば、出願人の出願に係る特公昭５６
−１９６８号公報に示されるパンチング装置によって製
造されている。

【０００３】このパンチング装置は、被加工板に形成さ
れる孔を平面座標の縦位置と横位置に分解し、その縦位
置を周面上に対応させて円盤に突起状の加圧ヘッドを形
成し、この円盤を横位置に対応して積層することによっ
て加圧制御ロールを構成し、駆動装置によって加圧制御
ロールを昇降させることにより、加圧ヘッドがパンチを
押圧した際、被加工板にパンチ孔を形成し、このパンチ
孔によって文字などの穿孔パターンを形成するようにし
ている。

【０００４】このようなパンチング装置においては、被
加工板に形成される文字などに加圧制御ロールが一対一
で対応しており、それ以外の文字などの穿孔パターンに
は、その文字などに対応した新たな加圧制御ロールが必
要となる。したがって、孔開け製品を大量に生産する場
合には有効であるが、被加工板に形成される文字などが
変化する多品種少量生産の場合には、加圧制御ロールの
製造コストに引き合わないという欠点があった。

【０００５】このような欠点に対して、文字などの変化
に即応して多品種少量生産に対応することのできるパン
チング装置が提案されている（特開平４−１７８２２７
号公報参照）。このパンチング装置においては、加圧制
御ロールに代えて縦方向に所定間隔をおいて配列したパ
ンチ列を２列設け、各パンチを加圧ヘッド駆動装置で各
別に制御して穿孔パターンに対応するパンチ孔を被加工
板に順次形成するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
パンチング装置によって被加工板に表現される穿孔パタ
ーンは、並列なパンチ孔、すなわち、縦横に直線的に連
続するパンチ孔で形成されることから、曲線部分が不自
然となり、文字や図柄模様に制約があるという問題があ
る。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、被加工板に滑らかな曲線部分を含む文字や
図柄模様をパンチ孔による穿孔パターンで形成すること
のできるパンチングによる文字などの打ち抜き方法およ
びパンチング装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のパンチングによ
る文字などの打ち抜き方法は、被加工板を縦方向に供給
させるとともに、その供給方向と直交する横方向に被加
工板を選択的に移動させた後、プレスラムを昇降させる
ことにより、選択されたパンチを押圧して被加工板に穿
孔パターンのパンチ孔を形成することを特徴とするもの
である。

【０００９】また、本発明のパンチング装置は、プレス
ラム、昇降自在なパンチ、プレスラムの昇降運動をパン
チに選択的に作用させるカム駆動装置を備えた可動台お
よびダイを備えた固定台からなるプレス装置と、このプ
レス装置のプレスラムを昇降させる昇降装置と、被加工
板を縦方向に供給する供給装置と、被加工板を供給装置
による被加工板の供給方向と直交する横方向に移動させ
る横移動装置と、これらのカム駆動装置、昇降装置、供
給装置および横移動装置を制御するパンチング制御装置
から構成され、前記パンチは、横方向に間隔をおいて複
数個配列された一のパンチ列と、この一のパンチ列から
縦方向に間隔をおいて配列された二のパンチ列を少なく
とも備え、また、前記カム駆動装置は、各パンチに一対
一に対応して設けられ、パンチに係合する位置および退
避する位置間を摺動自在なカムと、このカムを進退させ
るアクチュエータからなり、被加工板を供給装置による
縦方向への供給と横移動装置による選択的な横方向への
移動を併用しつつ各パンチをカム駆動装置を介して各別
に作動させることにより、被加工板に穿孔パターンのパ
ンチ孔を形成することを特徴とする特徴とするものであ
る。

【００１０】

【作用】予め作図された文字、柄模様などの元図から穿
孔パターンの加工データを編集し、この加工データに基
づいてパンチング作業が開始される。この際、加工デー
タによって選択されたカム駆動装置を介して選択された
パンチにカムを係合させるとともに、昇降装置を介して
プレスラムを昇降させる。さらに、供給装置を介して被
加工板を縦方向に供給するとともに、必要であれば横移
動装置を介して被加工板を横方向に移動させた後、昇降
するプレスラムによって対応するパンチを押圧し、穿孔
パターンに対応するパンチ孔を形成する。

【００１１】パンチが被加工板から離脱すれば、以下、
同様な動作が行われて被加工板へのパンチ孔が順次形成
され、穿孔パターンが形成される。

【００１２】この結果、被加工板を縦方向に供給すると
ともに、必要に応じて横方向に移動させることにより、
滑らかな曲線部分を含む文字や図柄模様をパンチ孔によ
る穿孔パターンで形成することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１４】図１には、被加工板Ｐに穿孔パターンに基
づいたパンチ孔を形成するためのパンチング装置１が示
されており、このパンチング装置１は、プレス装置２
と、このプレス装置２を作動させる昇降装置３と、被加
工板Ｐを縦方向に供給する供給装置４と、被加工板Ｐを
供給装置４による供給方向と直交する横方向に移動させ
る横移動装置５と、これらの昇降装置３、供給装置４お
よび横移動装置５を制御するパンチング制御装置６から
構成されている。

【００１５】プレス装置２は、図２乃至図４から明らか
なように、ベッド１３と、このベッド１３上に固定され
たダイ１４からなる固定台１１および昇降装置３によっ
て昇降作動するプレスラム１５と、このプレスラム１５
と当接離脱自在なパンチホルダー１６と、このパンチホ
ルダー１６にノックアウトスプリング１７を介して取り
付けられたストリッパプレート１８からなる可動台１２
から構成され、固定台１１のダイ１４と可動台１２のス
トリッパプレート１８との間には、被加工板Ｐの送り空
間が形成されている。

【００１６】また、固定台１１のダイ１４と可動台１２
のパンチホルダー１６およびストリッパプレート１８間
には、図示しないガイドピンが嵌挿されており、可動台
１２を固定台１１に対し昇降自在に案内している。そし
て、プレスラム１５が下降すると、パンチホルダー１６
に当接して押圧する結果、パンチホルダー１６がノック
アウトスプリング１７の付勢力に抗してストリッパプレ
ート１８に押し付けられ、ストリッパプレート１８とと
もに下降するようになっている。一方、プレスラム１５
が上昇すると、パンチホルダー１６から離脱する結果、
パンチホルダー１６は上方からの押圧が解除され、ノッ
クアウトスプリング１７の付勢力によってストリッパプ
レート１８から離れて上方に退避するようになっている
（図２参照）。

【００１７】ところで、可動台１２のパンチホルダー１
６およびストリッパプレート１８には、後述する供給装
置４による被加工板Ｐの供給方向である縦方向（図２の
左右方向）に間隔をおいてガイド孔１２ａが上下方向に
貫通されており、このガイド孔１２ａにはパンチ１９が
嵌挿されている。そして、このガイド孔１２ａは、被加
工板Ｐの供給方向と直交する横方向（図２の紙面に直交
する方向）にも間隔をおいて形成されており、それらの
パンチ孔１２ａにもそれぞれパンチ１９が嵌挿されてい
る。さらに、ストリッパプレート１８に形成されたガイ
ド孔１２ａに臨んで固定台１１のダイ１４およびベッド
１３にも通孔１１ａが形成されており、この通孔１１ａ
は、パンチ１９の先端が嵌入可能であり、パンチ１９に
よるパンチ屑が落下するようになっている。なお、パン
チ１９のヘッド１９ａは、ガイド孔１２ａよりも大径に
形成されていることから、パンチ１９は、パンチホルダ
ー１６に保持されている。

【００１８】前述したガイド孔１２ａおよびパンチ１９
の間隔および個数は、求められる穿孔パターンによって
決定される。すなわち、基本的なパンチ配列について図
５に基づいて説明すると、一列ｎ個のパンチ１９１と、
１列（ｎ−１）個のパンチ１９２が縦方向に間隔をおい
て配列され、パンチ１９２は隣接するパンチ１９１、１
９１の中間に位置している。そして、パンチ１９１と、
パンチ１９２の間隔は、隣接する３個のパンチ孔ｐ１，
ｐ２，ｐ３によって正三角形をなす６０度の千鳥状の穿
孔パターンを形成できるように、供給ピッチｔに対し、
ｔ＋１／２・ｔに設定されている。具体的には、被加工
板Ｐの供給方向（縦方向）をＸ軸方向に、その供給方向
と直交する横方向をＹ軸方向にそれぞれ設定し、隣接す
るパンチ１９１列、１９２列の間隔をｘ、隣接するパン
チ１９１、１９１の間隔をｙとすれば、ｘ＝√３／２・
ｙ、ｔ＝ｙ／√３となる。

【００１９】このようなパンチ配列によって被加工板Ｐ
を供給ピッチｔずつ−Ｘ軸方向に供給することにより、
○で示す穿孔パターンが形成される。このような６０度
の千鳥状の穿孔パターンを形成するようにパンチ１９
（１９１，１９２）を配列すると、アルファベットや曲
線模様を違和感なく形成することができる。

【００２０】なお、図２のプレス装置２においては、図
６に示すように、パンチ１９１列と、パンチ１９２列を
交互に複数回配列しており、このようにパンチ１９１列
と、パンチ１９２列を配列することにより、一回に形成
されるパンチ孔の数が増加する結果、効率よくパンチ孔
を形成することができる。例えば、図５のパンチ配列に
比べて２倍のスピードでパンチ孔を形成することができ
る。したがって、パンチ１９（１９１，１９２）の直径
が小さく、かつ、供給ピッチｔが小さい場合、このよう
なパンチ配列が好ましい。

【００２１】また、パンチ１９は、断面円形以外に、方
形あるいは多角形のものを使用することもできる他、一
の列のパンチ１９１を大径に形成する一方、二の列のパ
ンチ１９２を小径に形成するなど、大小取り混ぜて配列
することもできる。このようなパンチ１９あるいはパン
チ列１９１，１９２を採用することで、より複雑な柄模
様を形成することができ、穿孔パターンの表現力を拡大
させることが可能となる。

【００２２】さらに、図５および図６に示したパンチ配
列は、６０度の千鳥状の穿孔パターンを形成する場合で
あり、その他の角度の千鳥状の穿孔パターンを形成する
場合は、適宜隣接するパンチ列の間隔ｘおよび供給ピッ
チｔをその千鳥状の穿孔パターンに適合するように変更
する必要がある。

【００２３】一方、可動台１２には、パンチホルダー１
６の上方に位置してシリンダホルダー２０が設けられて
おり、このシリンダホルダー２０には、カム駆動装置２
１が各パンチ１９に一対一に対応して配設されている。
このカム駆動装置２１は、パンチホルダー１６の上面を
進退可能なカム２２と、このカム２２にピストンロッド
Ｃ₁ ａが連結部材として連結されたエアシリンダＣ
₁ と、このエアシリンダＣ ₁ を伸縮制御する電磁制御弁
Ｖ₁ （図８参照）からなり、電磁制御弁Ｖ₁ の切換によ
りエアシリンダＣ₁ が伸縮作動すると、カム２２は、パ
ンチ１９のヘッド１９ａに係合する位置と、このヘッド
１９ａから退避する位置との間を往復摺動することがで
きる。

【００２４】そして、カム２２がエアシリンダＣ₁ の伸
長作動によってパンチ１９のヘッド１９ａに係合する位
置に前進した状態でパンチホルダー１６がプレスラム１
５によって押し下げられるとき、カム２２によってパン
チ１９は上方への抜け出しが阻止されることから、パン
チ１９が押圧され、被加工板Ｐは穿孔される（図３参
照）。一方、カム２２がエアシリンダＣ₁ の縮小作動に
よってパンチ１９のヘッド１９ａから退避する位置に後
退した状態でパンチホルダー１６がプレスラム１５によ
って押し下げられるとき、パンチ１９は上方への抜け出
しが可能となることから、パンチ１９は被加工板Ｐに接
触して上方に持ち上げられ、被加工板Ｐは穿孔されるこ
とがない（図４参照）。

【００２５】ここで、図６のパンチ配列において、各パ
ンチ１９（１９１，１９２）に対応するカム駆動装置２
１の配設状態を図７に示す。この際、パンチ１９にカム
２２を係合させる場合、カム駆動装置２１を構成するエ
アシリンダＣ₁ のピストンロッドＣ₁ ａは、パンチ１９
１，１９１もしくは１９２，１９２間を通過しており、
さらに、その伸縮作動によっても隣接するパンチ１９２
もしくは１９１と干渉しないように、その伸縮ストロー
クが設定されている。

【００２６】なお、この実施例においては、カム２２を
エアシリンダＣ₁ および電磁制御弁Ｖ₁ を介して進退さ
せるように構成したが、エアシリンダＣ₁ に代えてロー
タリソレノイドなどの他のアクチュエータを用いること
もできる。この場合には、そのアクチュエータとカム２
２をロッドなどの連結部材を介して接続すればよい。こ
のようなアクチュエータを用いることにより、直接電気
信号でカム２２を進退させることもできる。

【００２７】一方、昇降装置３は、電動モータＭ₁ と、
この電動モータＭ₁ の回転力をタイミングベルト３１を
介して伝動されるフライホイール３２と、このフライホ
イール３２に一端が固定されたクランク軸３３と、この
クランク軸３３のクランク部３３ａに一端が回転自在に
連結された連結杆３４からなり、この連結杆３４の他端
は、プレス装置２のプレスラム１５に回転自在に連結さ
れている。なお、フライホイール３２は図示しないクラ
ッチを備えている。

【００２８】したがって、電動モータＭ₁ が回転する
と、タイミングベルト３１を介してフライホイール３２
およびクランク軸３３が回転することから、クランク部
３３ａに連結されている連結杆３４を介してプレスラム
１５を昇降させ、この結果、パンチホルダー１６を押し
下げ、あるいはパンチホルダー１６から離脱させること
ができる。

【００２９】また、前述のクランク軸３３には、傘歯車
３５，３５を介してロータリーカム３６が同期して回転
するように連係されている。このロータリーカム３６に
は、クランク軸３３の回転角度を検出するため、リミッ
トスイッチなどの電気接点Ｓ ₁ ，Ｓ₂ が対向して取り付
けられている。そして、電気接点Ｓ₁ ，Ｓ₂ の検出信号
により、フライホイール３２のクラッチを断接する電磁
制御弁Ｖ₂ （図８参照）を切換制御し、供給装置４を作
動あるいは停止させている。

【００３０】すなわち、カム駆動装置２１が作動してカ
ム２２がパンチ１９のヘッド１９ａに係合している状態
でクランク軸３３が回転すると、前述したようにプレス
ラム１５が下降し、パンチ１９が被加工板Ｐにパンチ孔
を形成する。この際、パンチ１９の先端が被加工板Ｐに
接触する位置と、パンチ孔が形成されて被加工板Ｐから
離脱する位置とを電気接点Ｓ₁ ，Ｓ₂ で検出し、この検
出結果により、パンチ１９が被加工板Ｐから離脱する位
置よりパンチ１９が被加工板Ｐに接触する位置に対応す
る回転角度範囲にクランク軸３３があるとき、クラッチ
を接続して供給装置４によって被加工板Ｐを供給し、一
方、パンチ１９が被加工板Ｐに接触する位置よりパンチ
１９が被加工板Ｐから離脱する位置に対応する回転角度
範囲にクランク軸３３があるとき、クラッチを切断して
供給装置４による被加工板Ｐの供給を阻止している。

【００３１】また、被加工板Ｐの供給装置４は、前述の
フライホイール３２のクラッチに連係されたスプロケッ
ト４１と、このスプロケット４１の回転運動をチェーン
４２を介してリンク４４の往復運動に変換する偏心ディ
スク４３と、リンク４４に連係されたラチェット４５
と、このラチェット４５によって間欠的に回転されるラ
チェットホイール４６および供給ローラ４７と、この供
給ローラ４７にギヤ４８，４８を介して連係された従動
ローラ４９と、この従動ローラ４９を昇降させるエアシ
リンダＣ₂ から構成されている。そして、エアシリンダ
Ｃ₂ を縮小作動させて従動ローラ４９を供給ローラ４７
に連係させた状態でフライホイール３２のクラッチを接
続させると、クランク軸３３とともにスプロケット４１
が回転し、チェーン４２を介して偏心ディスク４３に伝
達され、回転する。さらに、偏心ディスク４３の回転
は、その回転中心から偏心した位置に設けられたリンク
４４の往復運動に変換されてラチェット４５を揺動さ
せ、ラチェットホイール４６を所定のラチェット数だけ
間欠的に回転させる。この結果、ラチェットホイール４
６の間欠的な回転により、供給ローラ４７および従動ロ
ーラ４９を回転させて被加工板Ｐを供給ピッチｔだけ供
給することができる。一方、エアシリンダＣ₂ を伸長作
動させて従動ローラ４９を供給ローラ４７から離脱させ
た場合、被加工板Ｐは後述する横移動装置５を介して横
方向に移動させることができる。

【００３２】なお、エアシリンダＣ₂ を伸縮制御するた
め、圧縮空気を給排する電磁制御弁Ｖ₃ が配設されてい
る他、エアシリンダＣ₂ の昇降限界位置、すなわち、従
動ローラ４９の、供給ローラ４７との連係もしくは離脱
を検出するため、リミットスイッチなどの電気接点
Ｓ₃ ，Ｓ₄ が設けられている（図８参照）。

【００３３】さらに、被加工板Ｐの横移動装置５は、ベ
ッド１３に対して横方向に摺動自在に案内されたスライ
ド盤５１と、このスライド盤５１を横方向に移動させる
ステップモータＭ₂ と、スライド盤５１に設けられて被
加工板Ｐを締結するクランプ５２と、このクランプ５２
を昇降させるエアシリンダＣ₃ からなり、ステップモー
タＭ₂ の出力軸にはピニオン５３が設けられ、スライド
盤５１に一体に設けられたラック５４と噛み合ってい
る。したがって、エアシリンダＣ₃ を伸長作動させてス
ライド盤５１に被加工板Ｐをクランプ５２を介して挾持
した状態でステップモータＭ₂ を回転駆動させると、そ
の回転角度に見合う距離だけピニオン５３およびラック
５４を介してスライド盤５１をベッド１３に対し横方向
に移動させることができる。一方、エアシリンダＣ₃ を
縮小作動させ、クランプ５２を離脱させて被加工板Ｐの
挾持を解除すれば、前述した供給装置４による被加工板
Ｐの縦方向への供給が可能となる。

【００３４】なお、このエアシリンダＣ₃ を伸縮制御す
るため、圧縮空気を給排する電磁制御弁Ｖ₄ が配設され
ている他、エアシリンダＣ₃ の昇降限界位置、すなわ
ち、クランプ５２による被加工板Ｐの挾持もしくは離脱
を検出するため、リミットスイッチなどの電気接点
Ｓ₅ ，Ｓ₆ が設けられている（図８参照）。

【００３５】一方、パンチング装置１を制御するため、
パソコンなどのパンチング制御装置６が設けられてい
る。このパンチング制御装置６は、図８に示すように、
ＣＰＵ６１、メモリ６２、図示しないインターフェース
や制御用アンプなどを備え、メモリ６２に書き込まれて
いるプログラムにしたがって作動し、入力された各種デ
ータを読み取り、演算処理した後、制御信号を出力する
ようになっている。そして、ＣＰＵ６１への入力装置と
して、穿孔パターンを作成する際の元図を読み取るイメ
ージスキャナ６３と、データなどの入力を行うキーボー
ドやマウス６４が接続され、また、ＣＰＵ６１からの出
力装置として、イメージデータや加工データを表示する
ＣＲＴなどのモニタ６５と、それらの印字を行うプリン
ター６６が接続されている。また、イメージデータや加
工データを保存するため、フロッピーディスクなどの外
部記憶装置６７がＣＰＵ６１に接続されている。

【００３６】さらに、ＣＰＵ６１には、前述した電気接
点Ｓ₁ 乃至Ｓ₆ が接続されている他、昇降装置３のクラ
ンク軸３３を回転させる電動モータＭ₁ 、カム駆動装置
２１のエアシリンダＣ₁ を伸縮制御する電磁制御弁
Ｖ₁ 、クラッチを断接制御する電磁制御弁Ｖ₂ 、供給装
置４のエアシリンダＣ₂ を伸縮制御する電磁制御弁
Ｖ₃ 、横移動装置５のスライド盤５１を摺動させるステ
ップモータＭ₂ およびそのエアシリンダＣ₃ を伸縮制御
する電磁制御弁Ｖ₄ が接続されている。

【００３７】次に、パンチング装置１の動作を説明する
と、まず、予め作図された文字、柄模様などの元図をイ
メージスキャナ６３で読み取り、元図の横方向と縦方向
それぞれについて二進数値化されたイメージデータを作
成し、このイメージデータをＣＰＵ６１を介してメモリ
６２に格納する。さらに、このイメージデータはメモリ
６２から取り出してモニタ６５に表示し、キーボードや
マウス６４によって適宜修正し、加工パターンの原図と
なるイメージデータを作成する。そして、このイメージ
データにパンチ１９の配列パターンを対応させ、穿孔パ
ターンの加工データを編集する。この加工データの編集
に際しては、パンチの間隔、パンチ数、パンチピッチ、
被加工板Ｐの供給ピッチおよび横移動量、パンチ径など
の加工条件が入力される。この際、穿孔ありとすれば、
図５および図６において◎で示すパンチ孔によるポジテ
ィブな穿孔パターンを選択することができ、一方、穿孔
なしとすればネガティブな穿孔パターンを選択すること
ができる。

【００３８】このようにして作成された加工データは、
外部記憶装置６７に適宜保存される他、必要に応じて呼
び出されて使用され、また、プリンター６６によってプ
リントアウトすることができる。

【００３９】加工データが作成されると、加工条件に適
合するプレス装置２を用意し、送り空間に被加工板Ｐを
配置する。この後、所望の加工データを呼び出し、キー
ボード６４から穿孔開始の信号を入力すると、ＣＰＵ６
１は、加工データに基づいて穿孔パターンに対応するパ
ンチングを行うようにカム駆動装置２１の対応する電磁
制御弁Ｖ₁ に制御信号を出力して切換制御させ、対応す
るエアシリンダＣ₁ を伸長作動させる。この結果、穿孔
該当位置に対応するパンチ１９にカム２２が前進して係
合する。

【００４０】次いで、昇降装置３の電動モータＭ₁ に制
御信号を出力して回転させると、クランク軸３３が回転
し、その回転に伴う電気接点Ｓ₂ の検出信号によって電
磁制御弁Ｖ₂ に制御信号を出力して切換制御させる。こ
のため、クラッチが接続し、供給装置４を介して被加工
板Ｐを供給ピッチｔだけ供給させる。この際、エアシリ
ンダＣ₂ は縮小作動され、従動ローラ４９は供給ローラ
４７に連係しており、また、エアシリンダＣ₃ は縮小作
動され、クランプ５２は被加工板Ｐから離脱している。
そして、供給装置４を介して被加工板Ｐが縦方向に供給
された後、穿孔パターンに基づいて横移動が必要であれ
ば、電磁制御弁Ｖ₂ に制御信号を出力して切換制御さ
せ、クラッチを切断させるとともに、電磁制御弁Ｖ₃ に
制御信号を出力して切換制御させ、エアシリンダＣ₂ を
伸長作動させて従動ローラ４９を供給ローラ４７から離
脱させる。さらに、電磁制御弁Ｖ₄ に制御信号を出力し
て切換制御させ、エアシリンダＣ₃ を伸長作動させてク
ランプ５２とスライド盤５１との間で被加工板Ｐを挾持
する。次いで、ステップモータＭ₂ に制御信号を出力し
て回転させることにより、スライド盤５１、すなわち、
被加工板Ｐを横方向に設定長さだけ移動させる。この
間、電動モータＭ₁ を介してクランク軸３３が回転する
ことによってプレスラム１５が昇降しており、その下降
時に選択されたパンチ１９を押圧して穿孔パターンに対
応するパンチ孔が形成される。

【００４１】なお、穿孔パターンにおいて、横移動が必
要とされない場合は、供給装置４によって被加工板Ｐを
縦方向に供給した後、クラッチを切断させた状態でプレ
スラム１５を介して選択されたパンチ１９を押圧し、穿
孔パターンに対応するパンチ孔を形成すればよい。

【００４２】このように被加工板Ｐにパンチ孔が形成さ
れれば、電磁制御弁Ｖ₃ に制御信号を出力し、エアシリ
ンダＣ₂ を縮小作動させて従動ローラ４９を供給ローラ
４７に連係するとともに、電磁制御弁Ｖ₄ に制御信号を
出力し、エアシリンダＣ₃ を縮小作動させてクランプ５
２を被加工板Ｐから離脱させる。そして、電動モータＭ
₁ の回転によってパンチ１９が被加工板Ｐから離脱すれ
ば、電気接点Ｓ₂ の検出信号に基づいて以下同様な作動
が繰り返される。

【００４３】すなわち、穿孔該当位置に対応するパンチ
１９にカム２２を係合させ、昇降装置３の電動モータＭ
₁ を回転させ、さらに、クラッチを接続させて被加工板
Ｐを供給する。そして、新たな穿孔パターンに対応する
パンチ位置もしくは原点位置への横移動が必要であれ
ば、被加工板Ｐを縦方向に供給した後、クラッチを切断
させ、エアシリンダＣ₂ を伸長作動させて従動ローラ４
９を供給ローラ４７から離脱させるとともに、エアシリ
ンダＣ₃ を伸長作動させてクランプ５２を介して被加工
板Ｐをスライド盤５１との間で挾持した後、ステップモ
ータＭ₂ を回転させ、スライド盤５１とともに被加工板
Ｐを横方向に設定長さだけ移動させる。

【００４４】以下、このような動作が行われることによ
り、被加工板Ｐにパンチ１９によるパンチ孔が順次形成
され、穿孔パターンに対応するパンチ孔が打ち抜かれた
孔開け製品が製造される。例えば、図９に示すように、
図６に示したパンチ配列において、パンチ１９１列のみ
を用いて、もしくはパンチ１９２列のみを用いて◎で示
すパンチ孔によって波型の穿孔パターンを有する孔開け
製品Ｐ１を製造することができる。

【００４５】具体的には、まず、横移動させることなく
原点位置でパンチ孔を形成した後、縦方向に被加工板Ｐ
を供給するとともに、プラスのＹ軸方向に被加工板Ｐを
移動させてパンチ孔を形成する。次いで、縦方向に被加
工板Ｐを供給するとともに、原点位置までマイナスのＹ
軸方向に被加工板Ｐを移動させてパンチ孔を形成する。
さらに、縦方向に被加工板Ｐを供給するとともに、原点
位置からマイナスのＹ軸方向に被加工板Ｐを移動させて
パンチ孔を形成した後、縦方向に被加工板Ｐを供給する
とともに、原点位置までプラスのＹ軸方向に被加工板Ｐ
を移動させてパンチ孔を形成する。以下、このような動
作を繰り返して波型の穿孔パターンに対応するパンチ孔
を形成した孔開け製品Ｐ１を製造することができる。

【００４６】なお、本実施例において、クランク軸３３
に連係される連結杆３４に調節ネジやサーボシリンダを
設けることにより、クランク軸３３とプレスラム１５間
の距離を可変とすることができ、可動台１２の降下量、
すなわち、パンチ１９の降下量を調節することが可能と
なる。この結果、被加工板Ｐに凹模様を形成することも
できる。また、ダイ１４とパンチ１９の配列を上下逆に
することにより、凸模様を形成することもでき、このよ
うな凹模様および凸模様も本発明では、パンチ孔に含ま
れるものとする。

【００４７】また、本実施例においては、一のパンチ１
９１列と二のパンチ１９２列を千鳥状に配列して穿孔パ
ターンを形成する場合について説明したが、一のパンチ
１９１列と二のパンチ１９２列を並列に配列し、そのパ
ンチ列によるパンチ孔で穿孔パターンを形成する場合に
ついても適用することができる。

【００４８】さらに、この実施例においては、昇降装置
３を構成する電動モータ３１を供給装置４の駆動源に利
用して縦方向に設定された供給ピッチずつ供給するよう
に構成したが、供給装置４の駆動源として別個にステッ
プモータなどを採用してもよい。このように、供給装置
に新たな駆動源を採用することにより、縦方向の供給ピ
ッチを任意に設定することができる。その場合、クラッ
チおよびスプロケット４１以下、ラチェットホイール４
６までの駆動系は不要となる。

【００４９】また、本実施例では、被加工板Ｐを供給装
置４によって縦方向に供給した後、横移動装置５によっ
て選択的に横方向に移動させるものを例示したが、その
逆に、まず、被加工板Ｐを横移動装置５によって選択的
に横方向に横移動させ、その後、供給装置４によって縦
方向に供給させるようにしてもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、プレスラ
ム、昇降自在なパンチ、プレスラムの昇降運動をパンチ
に選択的に作用させるカム駆動装置を備えた可動台およ
びダイを備えた固定台からなるプレス装置と、このプレ
ス装置のプレスラムを昇降させる昇降装置と、被加工板
を縦方向に供給する供給装置と、被加工板を供給装置に
よる被加工板の供給方向と直交する横方向に移動させる
横移動装置と、これらのカム駆動装置、昇降装置、供給
装置および横移動装置を制御するパンチング制御装置か
ら構成され、前記パンチは、横方向に間隔をおいて複数
個配列された一のパンチ列と、この一のパンチ列から縦
方向に間隔をおいて配列された二のパンチ列を少なくと
も備え、また、前記カム駆動装置は、各パンチに一対一
に対応して設けられ、パンチに係合する位置および退避
する位置間を摺動自在なカムと、このカムを進退させる
アクチュエータからなり、被加工板を供給装置による縦
方向への供給と横移動装置による選択的な横方向への移
動を併用しつつ各パンチをカム駆動装置を介して各別に
作動させることにより、被加工板に穿孔パターンのパン
チ孔、特に、滑らかな曲線部分を含む文字や図柄模様を
有する穿孔パターンのパンチ孔や縦横にそれぞれ移動量
がランダムに相違するランダムな穿孔パターンのパンチ
孔を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパンチング装置の概略を示す斜視図で
ある。

【図２】パンチング装置を構成するプレス装置の断面図
である。

【図３】プレス装置による穿孔作動時の断面図である。

【図４】プレス装置による非穿孔作動時の断面図であ
る。

【図５】プレス装置における基本的なパンチ配列と、そ
のパンチ配列によって被加工板に形成されるパンチ孔を
示す説明図である。

【図６】図２のプレス装置におけるパンチ配列と、その
パンチ配列によって被加工板に形成されるパンチ孔を示
す説明図である。

【図７】図２のプレス装置におけるパンチとカム駆動装
置の関係を示す平面図である。

【図８】パンチング制御装置の構成を示す説明図であ
る。

【図９】横移動を併用して被加工板に穿孔パターンのパ
ンチ孔を形成した孔開け製品の平面図である。

【符号の説明】

１ パンチング装置 ２ プレス装置 １４ ダイ １５ プレスラム １９（１９１，１９２） パンチ ２１ カム駆動装置 ２２ カム ３ 昇降装置 ３３ クランク軸 ４ 供給装置 ５ 横移動装置 ６ パンチング制御装置 Ｐ 被加工板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工板を縦方向に供給させるととも
   に、その供給方向と直交する横方向に被加工板を選択的
   に移動させた後、プレスラムを昇降させることにより、
   選択されたパンチを押圧して被加工板に穿孔パターンの
   パンチ孔を形成することを特徴とするパンチングによる
   文字などの打ち抜き方法。
2. 【請求項２】 プレスラム、昇降自在なパンチ、プレス
   ラムの昇降運動をパンチに選択的に作用させるカム駆動
   装置を備えた可動台およびダイを備えた固定台からなる
   プレス装置と、このプレス装置のプレスラムを昇降させ
   る昇降装置と、被加工板を縦方向に供給する供給装置
   と、被加工板を供給装置による被加工板の供給方向と直
   交する横方向に移動させる横移動装置と、これらのカム
   駆動装置、昇降装置、供給装置および横移動装置を制御
   するパンチング制御装置から構成され、前記パンチは、
   横方向に間隔をおいて複数個配列された一のパンチ列
   と、この一のパンチ列から縦方向に間隔をおいて配列さ
   れた二のパンチ列を少なくとも備え、また、前記カム駆
   動装置は、各パンチに一対一に対応して設けられ、パン
   チに係合する位置および退避する位置間を摺動自在なカ
   ムと、このカムを進退させるアクチュエータからなり、
   被加工板を供給装置による縦方向への供給と横移動装置
   による選択的な横方向への移動を併用しつつ各パンチを
   カム駆動装置を介して各別に作動させることにより、被
   加工板に穿孔パターンのパンチ孔を形成することを特徴
   とするパンチング装置。