JPH1147846A

JPH1147846A - パンチング板

Info

Publication number: JPH1147846A
Application number: JP18634798A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Fujisawa; 賢一藤沢
Original assignee: KKS KK; S K K KK
Current assignee: KKS KK; S K K KK
Priority date: 1998-07-01
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】装飾性の高いパンチング板を提供する。【解決手段】開口の大きさが同一のパンチ孔ｐａ，ｐｂ
を、パンチ孔ｐａ，ｐｂの形成されていない空白部分と
組み合わせて文字や図柄模様などを形成すべく配列する
とともに、隣接する一対の一のパンチ孔ｐａ，ｐａと、
該一対の一のパンチ孔ｐａ，ｐａの間に位置する他のパ
ンチ孔ｐｂが任意角度の千鳥状の穿孔パターンを形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装飾性の高いパンチン
グ板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属板やプラスチック板など
の被加工板を所定ピッチで搬送し、パンチを連続的にあ
るいは断続的に作動させることにより、被加工板に開け
たパンチ孔と開けられていない空白部分とによって文字
や図柄模様などを有するパンチング板が建築用材料とし
て広く提供されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなパンチング板の文字や図柄模様などは、同一形状の
パンチ孔によって、かつ、並列なパンチ孔、すなわち、
縦横に直線的に連続するパンチ孔によって形成される関
係上、曲線部分が不自然となり、文字や図柄模様などに
制約がある他、パンチ間隔を大きく設定しなければなら
ず、小さな文字や図柄模様などを形成することができな
いという問題があった。

【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、曲線部分を含む文字や図柄模様などを表現
することのできる装飾性の高いパンチング板を提供する
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、開口の大きさが異なる複数種類のパンチ孔
が文字や図柄模様などを形成すべく組み合わせて配列さ
れていることを特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、開口の大き
さが異なる複数種類のパンチ孔が、パンチ孔の形成され
ていない空白部分と組み合わせて文字や図柄模様などを
形成すべく配列されていることを特徴とするものであ
る。

【０００７】一方、請求項４記載の発明は、開口の大き
さが同一のパンチ孔が、パンチ孔の形成されていない空
白部分と組み合わせて文字や図柄模様などを形成すべく
配列されているとともに、隣接する一対の一のパンチ孔
と、該一対の一のパンチ孔の間に位置する他のパンチ孔
が任意角度の千鳥状の穿孔パターンを形成していること
を特徴とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、開口の大きさが
異なる複数種類のパンチ孔を組み合わせて配列すること
により、パンチング板に形成されたパンチ孔の穿孔パタ
ーンによる文字や図柄模様などに濃淡を表現することが
できる。

【０００９】また、請求項２記載の発明によれば、開口
の大きさが異なる複数種類のパンチ孔をパンチ孔が形成
されていない空白部分と組み合わせて配列することによ
り、パンチング板に形成されたパンチ孔の穿孔パターン
による文字や図柄模様などに濃淡および濃淡の変化を表
現することができる。

【００１０】なお、請求項１もしくは請求項２記載の発
明において、開口の異なる複数種類のパンチ孔による穿
孔パターンを任意角度の千鳥状の穿孔パターンを形成す
るように設定すると、パンチ配列を小さくすることがで
きるとともに、パンチング板に形成されたパンチ孔の穿
孔パターンによる曲線部分を含む文字や図柄模様などを
緻密に、かつ、違和感なく表現することができる。

【００１１】さらに、請求項４記載の発明によれば、開
口の大きさが同一のパンチ孔をパンチ孔が形成されてい
ない空白部分と組み合わせて配列するとともに、パンチ
孔が任意角度の千鳥状の穿孔パターンを形成することに
より、パンチ配列を小さくすることができるとともに、
パンチング板に形成されたパンチ孔の穿孔パターンによ
る曲線部分を含む文字や図柄模様などを緻密に、かつ、
違和感なく表現することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１３】図１および図２には、本発明のパンチング
板の一実施例が示されている。このパンチング板１０
は、後述するように、第１パンチ１９ａの列によるパン
チ孔ｐａと、この第１パンチ１９ａと同一外径の第２パ
ンチ１９ｂの列によるパンチ孔ｐｂと、空白部分とによ
って被加工板Ｐに一例として文字「Ａ」を形成したもの
であり、図１は、ポジティブな穿孔パターンを示し、ま
た、図２は、ネガティブな穿孔パターンを示している。
この場合のパンチ孔ｐａ，ｐｂは、後述するように、６
０度の千鳥状の穿孔パターンを形成するように設定され
ている。

【００１４】この結果、開口の大きさが同一のパンチ孔
ｐａ，ｐｂとパンチ孔ｐａ，ｐｂが形成されていない空
白部分とを組み合わせるとともに、パンチ孔ｐａ，ｐｂ
によって千鳥状の穿孔パターンを形成することにより、
パンチ配列を小さくすることができるとともに、曲線部
分を含む文字や図柄模様などを緻密に、かつ、違和感な
く形成することができる。

【００１５】まず、このような穿孔パターンにしたがっ
てパンチ孔ｐａ，ｐｂを形成するためのパンチング装置
１について説明する。

【００１６】このパンチング装置１は、図３に示すよう
に、プレス装置２と、このプレス装置２を作動させる昇
降装置３と、被加工板Ｐを搬送する搬送装置４と、これ
らの昇降装置３および搬送装置４を制御するパンチング
制御装置５と、から構成されている。

【００１７】プレス装置２は、図４乃至図６に示すよう
に、固定台１１および該固定台１１に対して昇降装置３
を介して昇降作動する可動台１２から構成され、固定台
１１と可動台１２との間には、被加工板Ｐの搬送空間が
形成されている。

【００１８】固定台１１は、ベッド１３と、このベッド
１３上に固定されたダイ１４からなり、また、可動台１
２は、プレスラム１５と、このプレスラム１５と当接離
脱自在なパンチホルダー１６と、このパンチホルダー１
６にノックアウトスプリング１７を介して取り付けられ
たストリッパプレート１８からなり、プレスラム１５が
昇降装置３によって昇降作動するように連結されてい
る。

【００１９】また、固定台１１のダイ１４と可動台１２
のパンチホルダー１６およびストリッパプレート１８間
には、図示しないガイドピンが嵌挿されており、可動台
１２を固定台１１に対し昇降自在に案内している。そし
て、プレスラム１５が下降することにより、パンチホル
ダー１６に当接して押圧した際、パンチホルダー１６
は、ノックアウトスプリング１７の付勢力に抗してスト
リッパプレート１８に押し付けられ、ストリッパプレー
ト１８とともに下降する（図５および図６参照）。ま
た、プレスラム１５が上昇することにより、パンチホル
ダー１６から離脱すると、上方からの押圧が解除され、
パンチホルダー１６は、ノックアウトスプリング１７の
付勢力によってストリッパプレート１８から離れて上方
に退避するようになっている（図４参照）。

【００２０】一方、可動台１２のパンチホルダー１６お
よびストリッパプレート１８には、被加工板Ｐの搬送方
向に間隔をおいて第１ガイド孔１２ａおよび第２ガイド
孔１２ｂが上下方向に貫通されている。そして、これら
の第１ガイド孔１２ａおよび第２ガイド孔１２ｂは、被
加工板Ｐの搬送方向と直交する方向（図４の紙面に直交
する方向）に設定された配列ピッチで複数個形成されて
おり、これらの各第１ガイド孔１２ａおよび各第２ガイ
ド孔１２ｂには、それぞれ第１パンチ１９ａおよび第２
パンチ１９ｂが摺動自在に嵌挿されている。これらの第
１ガイド孔１２ａおよび第２ガイド孔１２ｂの配列ピッ
チおよび個数は、求められる穿孔パターンによって決定
される。

【００２１】例えば、図７に示すパンチ配列では、１列
ｎ個の第１パンチ１９ａと、１列（ｎ−１）個の第２パ
ンチ１９ｂが配列されており、各第２パンチ１９ｂは、
隣接する第１パンチ１９ａ，１９ａの中間に位置してい
る。すなわち、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９
ｂは配列ピッチが等しく、かつ、その配列ピッチの半分
だけ互いに被加工板Ｐの搬送方向と直交する方向に偏位
している。また、第１パンチ１９ａと第２パンチ１９ｂ
の間隔は、第１パンチ１９ａ（第２パンチ１９ｂ）の配
列ピッチに基づいて任意角度の千鳥状の穿孔パターンを
形成するように設定されている。

【００２２】この例では、被加工板Ｐを１ピッチ搬送し
た際に第１パンチ１９ａによる２個のパンチ孔ｐａ，ｐ
ａと、このパンチ孔ｐａ，ｐａ間に位置する第２パンチ
１９ｂによるパンチ孔ｐｂからなる３個のパンチ孔ｐ
ａ，ｐｂ，ｐａの中心を結ぶことによって正三角形が形
成される穿孔パターン、すなわち、６０度の千鳥状の穿
孔パターンが形成されるように、第１パンチ１９ａと第
２パンチ１９ｂの間隔が、搬送ピッチｔに対し、ｔ＋１
／２・ｔに設定されている。したがって、第１パンチ１
９ａ（第２パンチ１９ｂ）の配列ピッチをｙ、第１パン
チ１９ａと第２パンチ１９ｂの間隔をｘとすれば、ｘ＝
√３／２・ｙ、ｔ＝ｙ／√３となる。

【００２３】このようなパンチ配列によって被加工板Ｐ
を搬送ピッチｔずつＸ方向（正確には−Ｘ方向）に送る
ことにより、図７の○で示す穿孔パターンが形成され
る。このような千鳥状の穿孔パターンを形成するように
第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂを配列する
と、配列ピッチを小さくすることが可能となり、曲線部
分を有する文字や図柄模様などを小さなパンチ孔ｐａ，
ｐｂによって緻密に、かつ、違和感なく形成することが
できる。

【００２４】なお、図８に示すように、第１パンチ１９
ａの列および第２パンチ１９ｂの列を交互に複数回配列
するようにしてもよい。このように、第１パンチ１９ａ
の列と第２パンチ１９ｂの列を交互に複数回配列した場
合、一回に形成されるパンチ孔の数が増加するととも
に、搬送ピッチを大きく設定することができ、図７のパ
ンチ配列に比べて効率よくパンチ孔ｐａ，ｐｂを形成す
ることができる。特に、第１パンチ１９ａおよび第２パ
ンチ１９ｂの直径が小さく、かつ、搬送ピッチが小さい
場合、このようなパンチ配列が好ましい。

【００２５】また、図７に示したパンチ配列は、６０度
の千鳥状の穿孔パターンを形成する場合であり、その他
の角度の千鳥状の穿孔パターン、例えば、直角二等辺三
角形、すなわち、４５度の千鳥状の穿孔パターンを形成
する場合は、第１パンチ１９ａと第２パンチ１９ｂの間
隔ｘおよび搬送ピッチｔをその千鳥状の穿孔パターンに
適合するように配列ピッチｙに基づいて変更する必要が
ある。具体的には、図９に示すように、第１パンチ１９
ａ（第２パンチ１９ｂ）の配列ピッチをｙ、第１パンチ
１９ａと第２パンチ１９ｂの間隔をｘとすれば、ｘ＝３
／２・ｙ、ｔ＝ｙとなる。

【００２６】さらに、パンチホルダー１６およびストリ
ッパプレート１８に形成された第１ガイド孔１２ａおよ
び第２ガイド孔１２ｂに臨んで固定台１１のダイ１４お
よびベッド１３にも通孔１１ａ，１１ｂが形成されてお
り、これらの通孔１１ａ，１１ｂは、第１パンチ１９
ａ、第２パンチ１９ｂの先端が嵌入可能であり、第１パ
ンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂによる被加工板Ｐの
パンチ屑が落下するようになっている。なお、第１パン
チ１９ａのヘッド１９１ａおよび第２パンチ１９ｂのヘ
ッド１９１ｂは、それぞれ第１ガイド孔１２ａおよび第
２ガイド孔１２ｂよりも大径に形成されており、このた
め、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂは、落下
することなくパンチホルダー１６に保持されている。

【００２７】また、可動台１２には、パンチホルダー１
６の上方の左右両端縁部に被加工板Ｐの搬送方向と直交
する方向に複数個のシリンダホルダー２０ａ，２０ｂが
それぞれ設けられており、これらのシリンダホルダー２
０ａ，２０ｂには、カム駆動装置２１ａ，２１ｂがそれ
ぞれ各第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂに一対
一に対応して設置されている。各カム駆動装置２１ａ，
２１ｂは、パンチホルダー１６の上面を進退可能なカム
２２ａ，２２ｂと、このカム２２ａ，２２ｂに連結部材
としてのピストンロッド２４ａ，２４ｂが連結されたエ
アシリンダ２３ａ，２３ｂと、各エアシリンダ２３ａ，
２３ｂを各別に伸縮制御する電磁制御弁２５（図１２参
照）と、からなり、電磁制御弁２５の切換によりエアシ
リンダ２３ａ，２３ｂが伸縮作動すると、カム２２ａ，
２２ｂは、第１パンチ１９ａのヘッド１９１ａおよび第
２パンチ１９ｂのヘッド１９１ｂに係合する位置と、ヘ
ッド１９１ａ，１９１ｂから退避する位置との間をパン
チホルダー１６に沿って往復摺動するものである。

【００２８】そして、カム２２ａ，２２ｂがエアシリン
ダ２３ａ，２３ｂの伸長作動によって第１パンチ１９ａ
のヘッド１９１ａおよび第２パンチ１９ｂのヘッド１９
１ｂに係合する位置に前進した状態でパンチホルダー１
６がプレスラム１５によって押し下げられるとき、カム
２２ａ，２２ｂによって第１パンチ１９ａおよび第２パ
ンチ１９ｂは上方への抜け出しが阻止されることから、
第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂが押圧され、
被加工板Ｐは穿孔される（図５参照）。一方、カム２２
ａ，２２ｂがエアシリンダ２３ａ，２３ｂの縮小作動に
よって第１パンチ１９ａのヘッド１９１ａおよび第２パ
ンチ１９ｂのヘッド１９１ｂから退避する位置に後退し
た状態でパンチホルダー１６がプレスラム１５によって
押し下げられるとき、第１パンチ１９ａおよび第２パン
チ１９ｂは上方への抜け出しが可能となることから、第
１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂは被加工板Ｐに
接触して上方に持ち上げられ、被加工板Ｐは穿孔される
ことがない（図６参照）。

【００２９】ここで、図８に示したパンチ配列におい
て、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂに対応す
るカム駆動装置２１ａ，２１ｂの配設状態を図１０に示
す。図１０に示すように、第１パンチ１９ａをカム２２
ａによって係合させる場合、カム駆動装置２１ａを構成
するエアシリンダ２３ａのピストンロッド２４ａは、第
２パンチ１９ｂ，１９ｂ間を通過し、また、第２パンチ
１９ｂをカム２２ｂによって係合させる場合、カム駆動
装置２１ｂを構成するエアシリンダ２３ｂのピストンロ
ッド２４ｂは、第１パンチ１９ａ，１９ａ間を通過し、
さらに、その伸縮作動によっても隣接する第１パンチ１
９ａもしくは第２パンチ１９ｂと干渉しないように、そ
の伸縮ストロークが設定されている。この結果、カム駆
動装置２１ａ，２１ｂの間隔、すなわち、第１パンチ１
９ａの配列ピッチおよび第２パンチ１９ｂの配列ピッチ
を小さくすることができ、現在、直径０．７ｍｍのパン
チ１９ａ，１９ｂを被加工板Ｐの搬送方向（Ｘ方向）に
０．９３ｍｍ、被加工板Ｐの搬送方向と直交する方向
（Ｙ方向）に１．６１ｍｍの間隔で配列することを可能
としている。

【００３０】なお、この実施例においては、カム２２
ａ，２２ｂをエアシリンダ２３ａ，２３ｂおよび電磁制
御弁２５を介して進退させるように構成したが、エアシ
リンダ２３ａ，２３ｂに代えてロータリソレノイドなど
のアクチュエータを用いることもできる。この場合に
は、ロータリソレノイドなどのアクチュエータとカム２
２ａ，２２ｂをロッドなどの連結部材を介して接続すれ
ばよい。このようなアクチュエータを用いることによ
り、電気−空気の変換を伴うことなく、直接電気信号で
カム２２ａ，２２ｂを進退させることができる。

【００３１】昇降装置３は、電動モータ３１と、この電
動モータ３１の回転力をタイミングベルト３２を介して
伝動されるフライホイール３３と、このフライホイール
３３に一端が固定されたクランク軸３４と、このクラン
ク軸３４のクランク部３４ａに一端が回転自在に連結さ
れた連結杆３５からなり、この連結杆３５の他端は、プ
レス装置２のプレスラム１５に回転自在に連結されてい
る。

【００３２】なお、フライホイール３３はエアクラッチ
を備えている。したがって、電動モータ３１が回転する
と、タイミングベルト３２を介してフライホイール３３
およびクランク軸３４が回転し、この結果、クランク部
３４ａに連結されている連結杆３５を介してプレスラム
１５を昇降させ、パンチホルダー１６を押圧し、あるい
はパンチホルダー１６から離脱するようにしている。

【００３３】また、前述のクランク軸３４には、傘歯車
３７，３７を介してロータリーカム３８が同期して回転
するように連係されている。このロータリーカム３８に
は、クランク軸３４の回転角度により、フライホイール
３３のエアクラッチを作動させるタイミングを検出する
ため、リミットスイッチなどの電気接点Ｓ１，Ｓ２が対
向して取り付けられている。そして、電気接点Ｓ１，Ｓ
２からの検出信号により、前述したフライホイール３３
のエアクラッチを制御し、後述する搬送装置４を作動あ
るいは停止させている。

【００３４】すなわち、カム駆動装置２３ａ，２３ｂが
作動してカム２２ａ，２２ｂが第１パンチ１９ａのヘッ
ド１９１ａおよび第２パンチ１９ｂのヘッド１９１ｂに
係合し、その抜け出しを阻止している状態でクランク軸
３４が回転すると、前述したようにプレスラム１５が下
降し、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂが被加
工板Ｐにパンチ孔ｐａ，ｐｂを形成することになるが、
第１パンチ１９ａの先端および第２パンチ１９ｂの先端
が被加工板Ｐに接触する位置と、パンチ孔ｐａ，ｐｂが
形成されて被加工板Ｐから離脱する位置を電気接点Ｓ
１，Ｓ２によって検出している。そして、クランク軸３
４が回転角度範囲α１にあるとき、搬送装置４によって
被加工板Ｐを搬送ピッチｔだけ搬送し、また、クランク
軸３４が回転角度範囲α２にあるとき、搬送装置４によ
る被加工板Ｐの搬送を阻止している（図１１参照）。

【００３５】また、被加工板Ｐの搬送装置４は、前述の
フライホイール３３のエアクラッチに連係されたスプロ
ケット４１と、このスプロケット４１の回転運動をチェ
ーン４２を介してリンク４４の往復運動に変換する偏心
ディスク４３と、リンク４４に連係されたラチェット４
５と、このラチェット４５によって間欠的に回転される
ラチェットホイール４６および送りローラ４７と、この
送りローラ４７とギヤ４８，４８を介して連係された送
りローラ４９から構成されている。そして、フライホイ
ール３３のエアクラッチが作動すると、クランク軸３４
とともにスプロケット４１が回転し、チェーン４２を介
して偏心ディスク４３に伝達され、回転する。さらに、
偏心ディスク４３の回転は、その回転中心から偏心した
位置に設けられたリンク４４の往復運動に変換されてラ
チェット４５を揺動させ、ラチェットホイール４６を間
欠的に回転させる。この結果、ラチェットホイール４６
の間欠的な回転により、送りローラ４７，４９を回転さ
せて被加工板Ｐを搬送ピッチｔだけ搬送することができ
る。

【００３６】そして、パンチング装置１を制御するた
め、パソコンなどのパンチング制御装置５が設けられて
いる。このパンチング制御装置５は、図１２に示すよう
に、ＣＰＵ５１、メモリ５２を備え、メモリ５２に書き
込まれているプログラムにしたがって作動し、入力され
た各種データを読み取り、演算処理した後、制御信号を
出力するようになっている。そして、ＣＰＵ５１への入
力装置として、穿孔パターンを作成する際の元図を読み
取るためのイメージスキャナ５３と、データなどの入力
を行うキーボードやマウス５４が接続され、また、ＣＰ
Ｕ５１からの出力装置として、イメージデータや加工デ
ータを表示するＣＲＴなどのモニタ装置５５と、それら
の印字を行うプリンタ５６が接続されている。また、イ
メージデータや加工データを保存するため、フロッピー
ディスクなどの外部記憶装置５７がＣＰＵ５１に接続さ
れている。

【００３７】また、ＣＰＵ５１には、前述した電気接点
Ｓ１，Ｓ２の検出信号が入力される他、昇降装置３の電
動モータ３１を制御する制御回路５８、カム駆動装置２
１ａ，２１ｂの電磁制御弁２５を切換制御する制御回路
５９および搬送装置４のエアクラッチを断接制御する制
御回路６０が出力装置として接続されている。

【００３８】次に、パンチング装置１の動作を説明する
と、まず、予め作図された文字、図柄模様などの元図を
イメージスキャナ５３で読み取り、元図の横方向と縦方
向それぞれについて二進数値化されたイメージデータを
作成し、このイメージデータをＣＰＵ５１を介してメモ
リ５２に格納する。さらに、このイメージデータはメモ
リ５２から取り出してモニター装置５５に表示し、キー
ボード５４によって適宜修正し、加工パターンの原図と
なるイメージデータを作成する。そして、このイメージ
データに第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂの配
列パターンを対応させ、穿孔パターンの加工データを編
集する。

【００３９】なお、この加工データの編集に際しては、
第１パンチ１９ａと第２パンチ１９ｂの間隔ｘ、第１パ
ンチ１９ａ（第２パンチ１９ｂ）の本数ｎ、第１パンチ
１９ａ（第２パンチ１９ｂ）の配列ピッチｙ、被加工板
Ｐの搬送ピッチｔ、第１パンチ１９ａ（第２パンチ１９
ｂ）の直径などの加工条件が設定される。

【００４０】この際、穿孔ありとすればポジティブな穿
孔パターン（図１参照）を、また、穿孔なしとすればネ
ガティブな穿孔パターン（図２参照）をそれぞれ選択す
ることができる。

【００４１】このようにして作成された加工データは、
外部記憶装置５７に適宜保存される他、必要に応じて呼
び出されて使用され、また、プリンター５６によってプ
リントアウトすることができる。

【００４２】加工データが作成されると、加工条件に適
合するプレス装置２を用意し、搬送空間に被加工板Ｐを
配置する。この後、所望の加工データを呼び出し、キー
ボード５４から穿孔開始の信号を入力すると、ＣＰＵ５
１は、加工データに基づいてカム駆動装置２１ａ，２１
ｂの対応する制御回路５９に制御信号を出力する。この
制御回路５９は、入力された制御信号に基づいて穿孔パ
ターンに対応するパンチングを行うように、カム駆動装
置２１ａ，２１ｂの各電磁制御弁２５を切換制御してエ
アシリンダ２３ａ，２３ｂを伸長させる。この結果、穿
孔該当位置に対応する第１パンチ１９ａおよび第２パン
チ１９ｂにカム２２ａ，２３ｂが前進して係合する。次
いで、昇降装置３を構成する電動モータ３１の制御回路
５８に制御信号を出力して電動モータ３１を回転させる
と、プレスラム１５が下降して第１パンチ１９ａおよび
第２パンチ１９ｂによるパンチ孔ｐａ，ｐｂが形成され
る。

【００４３】第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂ
が被加工板Ｐから離脱すれば、電気接点Ｓ２が電気信号
を出力し、この電気信号に基づいて搬送装置４を構成す
るエアクラッチの制御回路６０に出力し、エアクラッチ
を椄作動させて被加工板Ｐを搬送装置４によって１ピッ
チ供給する。以下、同様な動作が行われて被加工板Ｐに
第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂによるパンチ
孔ｐａ，ｐｂが順次形成され、穿孔パターンに対応する
パンチ孔ｐａ，ｐｂが打ち抜かれたパンチング板１０が
製造される。

【００４４】なお、クランク軸３４に連係される連結杆
３５に調節ネジやサーボシリンダを設けることにより、
クランク軸３４とプレスラム１５間の距離を可変とする
ことができ、可動台１２の降下量、すなわち、第１パン
チ１９ａおよび第２パンチ１９ｂの降下量を調節するこ
とが可能となる。この結果、被加工板Ｐに対してパンチ
孔ｐａ，ｐｂ以外に、凹模様を形成することもできる。
一方、ダイ１４と第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１
９ｂの配列を上下逆にすることにより、凸模様を形成す
ることもできる。

【００４５】また、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ
１９ｂは、断面円形以外に、方形あるいは多角形のもの
を使用することもできる。このような第１パンチ１９ａ
および第２パンチ１９ｂを採用することで、より複雑な
文字や図柄模様などを形成することができ、穿孔パター
ンの表現力を拡大させることが可能となる。

【００４６】さらに、前述した実施例においては、第１
パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂを同一外径で形成
した場合について説明したが、第１パンチ１９ａもしく
は第２パンチ１９ｂの一方を大径に、他方を小径に形成
し、大小取り混ぜて配列してもよい。すなわち、図７お
よび図９の第１パンチ１９ａを大径に、第２パンチ１９
ｂを小径にそれぞれ設定した場合において、このような
大径パンチ１９ａおよび小径のパンチ１９ｂによる６０
度の穿孔パターンおよび４５度の穿孔パターンを図１３
および図１４に示す。このような大小のパンチ１９ａ，
１９ｂによるパンチ孔ｐａ，ｐｂの千鳥状の穿孔パター
ンによって文字や図柄模様などを形成した場合、文字や
図柄模様などにパンチ孔ｐａ，ｐｂの大小による濃淡を
加えることができる。さらに、大小のパンチ孔ｐａ，ｐ
ｂと、パンチ孔ｐａ，ｐｂを形成しない空白部分を組み
合わせて濃淡の変化を与えることもできる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、開口の大きさが異なる複数種類のパンチ孔を組み合
わせて配列しているので、パンチング板に形成されたパ
ンチ孔の穿孔パターンによる文字や図柄模様などに濃淡
を表現することができる。

【００４８】また、請求項２記載の発明によれば、開口
の大きさが異なる複数種類のパンチ孔をパンチ孔が形成
されていない空白部分と組み合わせて配列しているの
で、パンチング板に形成されたパンチ孔の穿孔パターン
による文字や図柄模様などに濃淡および濃淡の変化を表
現することができる。

【００４９】さらに、請求項４記載の発明によれば、開
口の大きさが同一のパンチ孔をパンチ孔が形成されてい
ない空白部分と組み合わせて配列するとともに、パンチ
孔が任意角度の千鳥状の穿孔パターンを形成しているの
で、パンチ配列を小さくすることができるとともに、パ
ンチング板に形成された曲線部分を含む文字や図柄模様
などを緻密に、かつ、違和感なく表現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパンチング板を示す平面図である。

【図２】本発明のパンチング板を示す平面図である。

【図３】本発明のパンチング板を形成するパンチング装
置の概略を示す斜視図である。

【図４】パンチング装置を構成するプレス装置の断面図
である。

【図５】プレス装置による穿孔作動時の断面図である。

【図６】プレス装置による非穿孔作動時の断面図であ
る。

【図７】プレス装置におけるパンチの配列状態およびそ
のパンチ孔の穿孔パターンを示す平面図である。

【図８】図７に示したパンチ配列を交互に複数回配列し
た状態およびそのパンチ孔の穿孔パターンを示す平面図
である。

【図９】プレス装置におけるパンチの他の配列状態およ
びそのパンチ孔の穿孔パターンを示す平面図である。

【図１０】図８に示したパンチ配列とカム駆動装置の関
係を示す平面図である。

【図１１】プレス装置におけるクランク軸の回転に伴う
パンチの昇降と電気接点の関係を示す説明図である。

【図１２】制御装置の構成を示す説明図である。

【図１３】図７に示したパンチの配列において、一方の
パンチを大径に、他方のパンチを小径にそれぞれ形成し
た場合のパンチ孔の穿孔パターンを示す平面図である。

【図１４】図９に示したパンチの配列において、一方の
パンチを大径に、他方のパンチを小径にそれぞれ形成し
た場合のパンチ孔の穿孔パターンを示す平面図である。

【符号の説明】

１パンチング装置１０パンチング板２プレス装置１１固定台１１ａ，１１ｂ通孔１２可動台１２ａ，１２ｂガイド孔１４ダイ１５プレスラム１９ａ，１９ｂパンチ２１ａ，２１ｂカム駆動装置２２ａ，２２ｂカム３駆動装置４搬送装置５制御装置Ｐ被加工板ｐａ，ｐｂパンチ孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口の大きさが異なる複数種類のパンチ
孔が文字や図柄模様などを形成すべく組み合わせて配列
されていることを特徴とするパンチング板。
【請求項２】開口の大きさが異なる複数種類のパンチ
孔が、パンチ孔の形成されていない空白部分と組み合わ
せて文字や図柄模様などを形成すべく配列されているこ
とを特徴とするパンチング板。
【請求項３】前記隣接する一対の大きな開口のパンチ
孔と、該隣接する一対の大きな開口のパンチ孔の間に位
置する小さな開口のパンチ孔とが任意角度の千鳥状の穿
孔パターンを形成することを特徴とする請求項１もしく
は請求項２記載のパンチング板。
【請求項４】開口の大きさが同一のパンチ孔が、パン
チ孔の形成されていない空白部分と組み合わせて文字や
図柄模様などを形成すべく配列されているとともに、隣
接する一対の一のパンチ孔と、該一対の一のパンチ孔の
間に位置する他のパンチ孔が任意角度の千鳥状の穿孔パ
ターンを形成していることを特徴とするパンチング板。