JPH0620901B2 - ボトルの製造方法 - Google Patents
ボトルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0620901B2 JPH0620901B2 JP8309785A JP8309785A JPH0620901B2 JP H0620901 B2 JPH0620901 B2 JP H0620901B2 JP 8309785 A JP8309785 A JP 8309785A JP 8309785 A JP8309785 A JP 8309785A JP H0620901 B2 JPH0620901 B2 JP H0620901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- pet
- gas barrier
- pei
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、酸素、炭酸ガス等のバリア性にすぐれたポリ
エステル系二軸延伸ボトルの製法に関するものである。
エステル系二軸延伸ボトルの製法に関するものである。
（従来技術） 従来からポリエチレンテレフタレート樹脂に代表される
ポリエステル樹脂は、その優れた機械的強度、ガスバリ
ア性、衛生性等の性能を生かして、各種の容器、特にボ
トル等の中空容器として広く用いられている。ところが
ポリエチレンテレフタレートは、高度のガスバリア性を
要求する食品や飲料の容器としてはガスバリア性が万全
ではない。この欠点を補うため、最近、高ガスバリア性
材料として、ポリエチレンイソフタレートが注目され始
め、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフ
タレートとをブレンドしたガスバリア性の高い容器が提
案されている（特開昭５９−６４６５８号）。
ポリエステル樹脂は、その優れた機械的強度、ガスバリ
ア性、衛生性等の性能を生かして、各種の容器、特にボ
トル等の中空容器として広く用いられている。ところが
ポリエチレンテレフタレートは、高度のガスバリア性を
要求する食品や飲料の容器としてはガスバリア性が万全
ではない。この欠点を補うため、最近、高ガスバリア性
材料として、ポリエチレンイソフタレートが注目され始
め、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフ
タレートとをブレンドしたガスバリア性の高い容器が提
案されている（特開昭５９−６４６５８号）。
（発明が解決しようとする問題点） ところがポリエチレンイソフタレートとポリエチレンテ
レフタレートとのブレンド物を二軸延伸ボトルにしよう
とすると、延伸を受けにくい肩部と底部が極めて厚肉の
まま残り、半面、胴部は厚みが薄くなるとともに厚さ分
布も不均一となるという欠点があり、その結果ボトルの
薄肉部において耐圧性が低下して内圧の加わる容器とし
て使用するには問題があり、またガスバリア性も予想さ
れるほど向上しないことが判明した。
レフタレートとのブレンド物を二軸延伸ボトルにしよう
とすると、延伸を受けにくい肩部と底部が極めて厚肉の
まま残り、半面、胴部は厚みが薄くなるとともに厚さ分
布も不均一となるという欠点があり、その結果ボトルの
薄肉部において耐圧性が低下して内圧の加わる容器とし
て使用するには問題があり、またガスバリア性も予想さ
れるほど向上しないことが判明した。
（問題点を解決するための手段） 本発明は原料の組成を最適なものとすることにより、上
記欠点を改良したものである。
記欠点を改良したものである。
以下本発明を詳しく説明する。なお以下の説明で、比率
を示す「部」は「重量部」を、「％」は「モル％」をあ
らわす。
を示す「部」は「重量部」を、「％」は「モル％」をあ
らわす。
本発明方法は、エチレンテレフタレート系ポリエステル
樹脂（以下「ＰＥＴ」と総称する）とエチレンイソフタ
レート系ポリエステル樹脂（以下「ＰＥＩ」と総称す
る）との混合物を対象とするものである。
樹脂（以下「ＰＥＴ」と総称する）とエチレンイソフタ
レート系ポリエステル樹脂（以下「ＰＥＩ」と総称す
る）との混合物を対象とするものである。
ここでＰＥＴは、混合物の主体となって強度を高める役
割を果し、またＰＥＩはガスバリア性を付与する。
割を果し、またＰＥＩはガスバリア性を付与する。
ＰＥＩは非晶質になりやすいため、それ単独では均一に
延伸することが難しく、また強度もあまり向上しない。
ところがこれにＰＥＴを混合すると、延伸が可能になる
とともに、強度も向上する。
延伸することが難しく、また強度もあまり向上しない。
ところがこれにＰＥＴを混合すると、延伸が可能になる
とともに、強度も向上する。
しかしＰＥＩの量が多くなると、次第に均一な延伸が困
難となり肉厚の不均一なボトルしか得られず、また混合
物を充分に配向させることができなくなるので、例えば
炭酸飲料のボトルのような耐圧性を必要とする用途には
向かなくなる。
難となり肉厚の不均一なボトルしか得られず、また混合
物を充分に配向させることができなくなるので、例えば
炭酸飲料のボトルのような耐圧性を必要とする用途には
向かなくなる。
本発明は、ＰＥＴとＰＥＩとの混合比率、ＰＥＴの極限
粘度及び混合物の極限粘度を特定の範囲に設定すること
により、ガスバリア性が高く、しかも耐圧用途にも用い
得る強度をもったボトルを得ることに成功したものであ
る。
粘度及び混合物の極限粘度を特定の範囲に設定すること
により、ガスバリア性が高く、しかも耐圧用途にも用い
得る強度をもったボトルを得ることに成功したものであ
る。
ＰＥＴとＰＥＩの混合比率は、ガスバリア性、強度及び
厚さの均一性の点から、ＰＥＴ７０〜８５部に対しＥＩ
系ポリエステル１５〜３０部とするのが好適である。Ｐ
ＥＴの量がこれよりも少くなると炭酸飲料用等としての
強度が不充分となり、また延伸の均一性が低下して厚さ
振れが大きくなりガスバリア性がさほど向上しない。ま
たこれよりも大きくなると、次第にガスバリア性が低下
し、用途にもよるが実用性が低くなる。上記範囲の混合
比率であれば、ガスバリアはＰＥＴのみの場合に比べて
３０〜１００％程度向上する。
厚さの均一性の点から、ＰＥＴ７０〜８５部に対しＥＩ
系ポリエステル１５〜３０部とするのが好適である。Ｐ
ＥＴの量がこれよりも少くなると炭酸飲料用等としての
強度が不充分となり、また延伸の均一性が低下して厚さ
振れが大きくなりガスバリア性がさほど向上しない。ま
たこれよりも大きくなると、次第にガスバリア性が低下
し、用途にもよるが実用性が低くなる。上記範囲の混合
比率であれば、ガスバリアはＰＥＴのみの場合に比べて
３０〜１００％程度向上する。
そしてこのＰＥＴとしては、極限粘度（以下［η］と略
記する）１．０以上のものを用いる。特に極限粘度１．
１〜１．４の樹脂が好適である。即ち［η］が１．０未
満のＰＥＴでは、ＰＥＩと混合したときに混合物の延伸
性を改良する効果が小さく、混合するＰＥＴ量を多くせ
ざるを得なくなってガスバリア性が低下する結果とな
る。また［η］が１．４を越えると原料製造コストが高
くなり経済的に不利になる。
記する）１．０以上のものを用いる。特に極限粘度１．
１〜１．４の樹脂が好適である。即ち［η］が１．０未
満のＰＥＴでは、ＰＥＩと混合したときに混合物の延伸
性を改良する効果が小さく、混合するＰＥＴ量を多くせ
ざるを得なくなってガスバリア性が低下する結果とな
る。また［η］が１．４を越えると原料製造コストが高
くなり経済的に不利になる。
さらに本発明においては、ＰＥＴとＰＥＩとの混合物の
［η］が０．９０以上となるように設定する。０．９０
未満では混合物の延伸性があまり改良されず、ボトルの
厚さが不均一になる。また混合物の［η］が０．９０以
上であっても、ＰＥＴの［η］が１．０未満であると延
伸性はあまり改良されない。なおここでいう［η］は、
フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合溶媒を用
いた１％溶液について、３０℃において測定算出したも
のである。
［η］が０．９０以上となるように設定する。０．９０
未満では混合物の延伸性があまり改良されず、ボトルの
厚さが不均一になる。また混合物の［η］が０．９０以
上であっても、ＰＥＴの［η］が１．０未満であると延
伸性はあまり改良されない。なおここでいう［η］は、
フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合溶媒を用
いた１％溶液について、３０℃において測定算出したも
のである。
本発明におけるＰＥＴとしては、酸成分の９０％以上、
好ましくは９５％以上がテレフタル酸、グリコール成分
の９０％以上、好ましくは９５％以上がエチレングリコ
ールである結晶性の樹脂を用いる。このＰＥＴの他の酸
成分としては、イソフタル酸、ナフタリン−１、４また
は２、６−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が
挙げられ、また他のグリコール成分としては、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１、４−ブタン
ジオール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ
る。
好ましくは９５％以上がテレフタル酸、グリコール成分
の９０％以上、好ましくは９５％以上がエチレングリコ
ールである結晶性の樹脂を用いる。このＰＥＴの他の酸
成分としては、イソフタル酸、ナフタリン−１、４また
は２、６−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が
挙げられ、また他のグリコール成分としては、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１、４−ブタン
ジオール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ
る。
他成分として用いるＰＥＩは、ポリエチレンイソフタレ
ートまたはエチレンイソフタレートを主体とするコポリ
エステルであって、特に酸成分の８０〜９５％がイソフ
タル酸、残部の全部または大部分がテレフタル酸であ
り、グリコール成分が実質的にエチレングリコールから
なるものが好ましい。
ートまたはエチレンイソフタレートを主体とするコポリ
エステルであって、特に酸成分の８０〜９５％がイソフ
タル酸、残部の全部または大部分がテレフタル酸であ
り、グリコール成分が実質的にエチレングリコールから
なるものが好ましい。
この混合物からパリソンを得るには、射出成形法または
押出成形法のいずれも用いることができるが、できるだ
け低温で成形するのが好ましい。
押出成形法のいずれも用いることができるが、できるだ
け低温で成形するのが好ましい。
かくして得られたパリソンをブロー延伸するには、延伸
温度を９０〜１０５℃の範囲、延伸倍率を面積で８倍以
上とするのがよい。
温度を９０〜１０５℃の範囲、延伸倍率を面積で８倍以
上とするのがよい。
延伸温度が９０℃よりも低いと、ブロー延伸が困難であ
り、また１０５℃よりも高いと得られるボトルの肉厚が
不均一となるとともに強度も低くなる。延伸温度の好適
範囲は９３〜１００℃である。また延伸倍率は、８倍未
満では、延伸を受けにくい肩部と底部が厚いまま残り、
また胴部の厚さも不均一となる。一方倍率が大きすぎる
とブロー成形時に破れが発生する。好適な倍率範囲は
８．５〜１１倍である。
り、また１０５℃よりも高いと得られるボトルの肉厚が
不均一となるとともに強度も低くなる。延伸温度の好適
範囲は９３〜１００℃である。また延伸倍率は、８倍未
満では、延伸を受けにくい肩部と底部が厚いまま残り、
また胴部の厚さも不均一となる。一方倍率が大きすぎる
とブロー成形時に破れが発生する。好適な倍率範囲は
８．５〜１１倍である。
延伸温度及び倍率の最適範囲は、混合物（パリソン）中
のイソフタル酸成分の比率によっても多少異る。
のイソフタル酸成分の比率によっても多少異る。
得られるボトルのガスバリア性は、ボトルの厚さ均一性
が良好である場合には、上記イソフタル酸成分の比率
（即ちＰＥＩ中のイソフタル酸含量と、ＰＥＴに対する
ＰＥＩの混合量）によりほぼ決まるが、この比率はガス
バリア性及び成形性を考慮すると１５〜２５％とするの
が好ましい。そしてこのイソフタル酸成分が多い場合に
は、延伸条件を前記範囲内で低温高倍率側に、少い場合
には高温低倍率側に調整するのがよい。
が良好である場合には、上記イソフタル酸成分の比率
（即ちＰＥＩ中のイソフタル酸含量と、ＰＥＴに対する
ＰＥＩの混合量）によりほぼ決まるが、この比率はガス
バリア性及び成形性を考慮すると１５〜２５％とするの
が好ましい。そしてこのイソフタル酸成分が多い場合に
は、延伸条件を前記範囲内で低温高倍率側に、少い場合
には高温低倍率側に調整するのがよい。
ブロー成形はそれ自体公知の方法で行えばよい。即ち射
出成形された有底パリソン、または押出成形されたパイ
プの一端を閉塞して得た有底パリソンを、延伸適温まで
加熱して、この加熱されたパリソンをブロー型内で、６
〜１５kg/cm2程度の圧力でブロー成形する。この際パリ
ソンの肩部相当部及び底部相当部をあらかじめ薄くして
おいたり、またパリソンを加熱する際に上記部分を他の
部分よりもやや高温に加熱する等の従来知られた手段を
併用するのも好ましい。得られたボトルは、ＰＥＴの結
晶開始温度以上の温度で熱処理してＰＥＴを結晶化さ
せ、熱的安定性（加熱時の寸法安定性）を付与するのが
好ましい。
出成形された有底パリソン、または押出成形されたパイ
プの一端を閉塞して得た有底パリソンを、延伸適温まで
加熱して、この加熱されたパリソンをブロー型内で、６
〜１５kg/cm2程度の圧力でブロー成形する。この際パリ
ソンの肩部相当部及び底部相当部をあらかじめ薄くして
おいたり、またパリソンを加熱する際に上記部分を他の
部分よりもやや高温に加熱する等の従来知られた手段を
併用するのも好ましい。得られたボトルは、ＰＥＴの結
晶開始温度以上の温度で熱処理してＰＥＴを結晶化さ
せ、熱的安定性（加熱時の寸法安定性）を付与するのが
好ましい。
（発明の効果） 本発明方法によれば、均一延伸の困難なＰＥＩ含有混合
物から、厚さ及び各種特性が均一なボトルを得ることが
できる。また得られたボトルは、ＰＥＴ単体のものより
もガスバリア性が優れている。
物から、厚さ及び各種特性が均一なボトルを得ることが
できる。また得られたボトルは、ＰＥＴ単体のものより
もガスバリア性が優れている。
（実施例） （実施例１） ＰＥＴ（ホモポリマー）と、［η］が０．８０のＰＥＩ
（イソフタル酸９０％、テレフタル酸１０％のコポリエ
ステル）とをインラインスクリュー射出成形機により溶
融混合・射出し、パリソンを得た。次いでそのパリソン
を、最適な条件と考えられる延伸温度９５〜１００℃、
延伸倍率９倍でブロー成形して第１図に示す形状の直径
９５mm、高さ３００mmのボトルとした。そしてＰＥＴの
［η］及び混合物中のＰＥＩの量Ｙ（重量部）を変えた
ときのボトルの特性を評価した。以上の結果を第１表に
まとめて示す。ボトルの特性の評価方法は次の通り。
（イソフタル酸９０％、テレフタル酸１０％のコポリエ
ステル）とをインラインスクリュー射出成形機により溶
融混合・射出し、パリソンを得た。次いでそのパリソン
を、最適な条件と考えられる延伸温度９５〜１００℃、
延伸倍率９倍でブロー成形して第１図に示す形状の直径
９５mm、高さ３００mmのボトルとした。そしてＰＥＴの
［η］及び混合物中のＰＥＩの量Ｙ（重量部）を変えた
ときのボトルの特性を評価した。以上の結果を第１表に
まとめて示す。ボトルの特性の評価方法は次の通り。
（１）厚さの均一性 各々１０本のボトルについて、第１図のＡ部（肩部）、
Ｂ部（胴部）及びＣ部（底部）の厚さを周方向に４個所
測定して各部の平均厚さをもとめた。
Ｂ部（胴部）及びＣ部（底部）の厚さを周方向に４個所
測定して各部の平均厚さをもとめた。
（２）ガスバリア性 ボトルに水とその４倍容（２０℃、１気圧において）の
炭酸ガスを充填して２２℃、５０％ＲＨで保存し、炭酸
ガスの１５％が失われるまでの期間を、ＰＥＴホモポリ
マーのそれ（１２週間）を１として比率で表示した。
炭酸ガスを充填して２２℃、５０％ＲＨで保存し、炭酸
ガスの１５％が失われるまでの期間を、ＰＥＴホモポリ
マーのそれ（１２週間）を１として比率で表示した。
（３）落下強度 温度５℃において、ベースカップを付けたボトルを垂直
および水平にして各５本ずつ高さ１Ｍから落下させて、
次の基準で評価した。
および水平にして各５本ずつ高さ１Ｍから落下させて、
次の基準で評価した。
○…１本も割れない △…１〜２本割れる ×…３本以上割れる （４）入味線 ボトル頂面より４０mm下まで、水とその４倍容の炭酸ガ
スを充填し、２０℃で１日保存した後、３８℃の恒温層
に入れて１日保存し、入味線の低下量を測定して次の基
準で評価した。
スを充填し、２０℃で１日保存した後、３８℃の恒温層
に入れて１日保存し、入味線の低下量を測定して次の基
準で評価した。
○…低下２０mm以内 △…低下２１〜２４mm ×…低下２５mm以上 第１表の結果から明らかなように、本発明方法により得
られたボトル（N0４〜６）は、厚さ均一性に優れ、ガス
バリア性と強度がともに良好である。また加温された場
合のボトルのふくらみ（入味線低下）も少ない。
られたボトル（N0４〜６）は、厚さ均一性に優れ、ガス
バリア性と強度がともに良好である。また加温された場
合のボトルのふくらみ（入味線低下）も少ない。
第１図は本発明方法により得られるボトルの一例を示す
正面図。
正面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】極限粘度１．０以上のエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル樹脂７０〜８５重量部と、エチレン
イソフタレート系ポリエステル樹脂１５〜３０重量部と
を混合して極限粘度が０．９０以上の混合物とし、その
混合物からパリソンを成形して、それをブロー延伸する
ことを特徴とするボトルの製造方法。 - 【請求項２】エチレンテレフタレート系ポリエステル樹
脂として、極限粘度１．１〜１．４の樹脂を用いること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309785A JPH0620901B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309785A JPH0620901B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | ボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241351A JPS61241351A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0620901B2 true JPH0620901B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=13792681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8309785A Expired - Lifetime JPH0620901B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620901B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245040A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-15 | Terumo Corp | 減圧採血管 |
| TW495523B (en) * | 1997-03-13 | 2002-07-21 | Mitsui Chemicals Inc | Polyester stretch blow bottle and production thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60134840A (ja) * | 1983-04-14 | 1985-07-18 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステル系容器 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP8309785A patent/JPH0620901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61241351A (ja) | 1986-10-27 |
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