JPS61241351A - ボトルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、酸素、炭酸ガス等のバリア性にすぐれたポリ
エステル系二輪延伸ボトルの製法に関するものである。

（従来技術） 従来からポリエチレンテレフタレート樹脂に代表される
ポリエステル樹脂は、その優れた機械的強度、ガスバリ
ア性、衛生性等の性能を生かして、各種の容器、特にボ
トル筈の中空容器として広く用いられている。ところが
ポリエチレンテレフタレートは、高度のガスバリア性を
要求する食品や飲料の容器としてはガスバリア性が万全
ではない。

この欠点を補うため、最近、高ガスバリア性材料として
、ポリエチレンイソフタレートが注目され始め、ポリエ
チレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートと
をブレンドしたガスバリア性の高い容器が提案されてい
る（特開昭５９−６４６５８号）。

（発明が解決しようとする問題点） ところがポリエチレンイソフタレートとポリエチレンテ
レフタレートとのブレンド物を二輪延伸ボトルにしよう
とすると、延伸を受けにくい肩部と底部が極めて厚肉の
まま残り、半面、胴部は厚みが薄くなるとともに厚さ分
布も不均一になるという欠点があり、その結果ボトルの
薄肉部において耐圧性が低下して内圧の加わる容器とし
て使用するには問題があり、またガスバリア性も予想さ
れるほど向上しないことが判明した。

（問題点を解決するための手段） 本発明は原料の組成を最適なものとすることにより、上
記欠点を改良したものである。

以下本発明の詳細な説明する。なお以下の説明で、比率
を示すｒ部」は「重量部」を、１％」は１モル％」をあ
られす。

本発明方法は、エチレンテレフタレート系ポリエステル
樹脂（以下ｒＰＥ丁」と総称する）とエチレンテレフタ
レート系ポリエステル樹脂（以下ｒＰＥＩＪと総称する
）との混合物を対象とするものである。

ここでＰＥＴは、混合物の主体となって強度を高める役
割を果し、またＰ８はガスバリア性を付与する。

ＰＥＩは非晶質になりやすいため、それ単独では均一に
延伸することが難しく、また強度もあまり向上しない。

ところがこれにＰＥＴを混合すると、延伸が可能になる
とともに、強度も向上する。

しかしＰＥＩのｍが多くなると、次第に均一な延伸が困
難となり肉厚の不均一なボトルしか得られず、また混合
物を充分に配向させることができなくなるので、例えば
炭酸飲料のボトルのような耐圧性を必要とする用途には
向かなくなる。

本発明は、ＰＥＴとＰＥＩとの混合比率、ＰＥＴの極限
粘度及び混合物の極限粘度を特定の範囲一に設定するこ
とにより、ガスバリア性が高く、しかも耐圧用途にも用
い得る強度をもったボトルを得ることに成功したもので
ある。

ＰＥＴとＰＥＩの混合比率は、ガスバリア性、強度及び
厚さの均一性の点から、ＰＥＴ７０〜８５部に対しＥＩ
系ポリエステル１５〜３０部とするのが好適である。Ｐ
ＥＴの闇がこれよりも少くなると炭酸飲料用等としての
強度が不充分となり、また延伸の均一性が低下して厚さ
振れが大きくなリガスバリア性がさほど向上しない。ま
たこれよりも大きくなると、次第にガスバリア性が低下
し、用途にもよるが実用性が低くなる。上記範囲の混合
比率であれば、ガスバリア性はＰＥＴのみの場合に比べ
て３０〜１００％程度向上する。

そしてこのＰＥＴとしては、極限粘度（以下［η］と略
記する）１．０以上のものを用いる。

特に極限粘度１．１〜１．４の樹脂が好適である。

即ち［η］が１．０未満のＰＥＴでは、ＰＥＩと混合し
たときに混合物の延伸性を改良する効果が小さく、混合
するＰＥＴｆｆｉを多くせざるを得なくなってガスバリ
ア性が低下する結果となる。また［η］が１，４を越え
ると原料製造コストが高くなり経済的に不利になる。

さらに本発明においては、ＰＥＴとＰＥＩとの混合物の
［η］が０．９０以上となるように設定する。０．９０
未満では混合物の延伸性があまり改良されず、ボトルの
厚さが不均一になる。また混合物の［η］が０．９０以
上であっても、ＰＥＴの［η］が１．０未満であると延
伸性はあまり改良されない。　なおここでいう［η］は
、フェノールとテトラクロロエタンの’Ｗ　！Ｉ！　ｍ
　８１合溶媒を用いた１％溶液について、３０℃におい
て測定算出した乙のである。

本発明におけるＰ［ＥＴとし°（は、酸成分の９０％以
上、好ましくは９５％以上がテレフタル酸、グリコール
成分の９０％以上、好ましくは９５％以上がエチレング
リコールである結晶性の樹脂を用いる。このＰＥＴの他
の酸成分としては、イソフタル酸、ナフタリン−１，４
または２．６−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸
等が挙げられ、また他のグリコール成分としては、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１．４−ブ
タンジオール、シクロヘキサンジメタツール等が挙げら
れる。

他成分として用いるＰＥＩは、ポリエチレンイソフタレ
ートまたはエチレンイソフタレートを主体とするコポリ
エステルであって、特に酸成分の８０〜９５％がイソフ
タル酸、残部の全部または大部分がテレフタル酸であり
、グリコール成分が実質的にエヂレングリ＝１−ルから
なるものが好ましい。

この混合物からパリソンを１ｑるには、射出成形法また
は押出成形法のいずれも用いることができるが、できる
だけ低温で成形するのが好ましい。

かくして得られたパリソンをブロー延伸するには、延伸
温度を９０〜１０５℃の範囲、延伸倍率を面積で８倍以
上とするのがよい。

延伸温度が９０℃よりも低いと、ブロー延伸が困難であ
り、また１０５℃よりも高いと得られるボトルの肉厚が
不均一となるとともに強度も低くなる。延伸温度の好適
範囲は９３〜１００℃である。　また延伸倍率は、８倍
未満では、延伸を受けにくい肩部と底部が厚いまま残り
、又胴部の厚さも不均一となる。一方倍率が大きすぎる
とブロー成形時に破れが発生する。好適な倍率範囲は８
゜５〜１１倍である。

延伸温度及び倍率の最適範囲は、混合物（パリソン）中
のイソフタル酸成分の比率によっても多少異る。

得られるボトルのガスバリア性は、ボトルの厚さ均一性
が良好である場合には、上記イソフタル酸成分の比率（
即ちＰＥＩ中のイソフタル酸含量と、ＰＥＴに対するＰ
８の混合日）によりほぼ決まるが、この比率はガスバリ
ア性及び成形性を考慮すると１５〜２５％とするのが好
ましい。そしてこのイソフタル酸成分が多い場合には、
延伸条件を前記範囲内で低温高倍率側に、少い場合には
高温低倍率側に調整するのがよい。

ブロー成形はそれ自体公知の方法で行えばよい。

即ち射出成形された有底パリソン、または押出成形され
たバイブの一端を閉塞して得た有底パリソンを、延伸適
温まで加熱して、この加熱されたパリソンをブロー型内
で、６〜１５　ＫＪ　／ｃｍ２８度の圧力でブロー成形
する。この際パリソンの肩部相当部及び底部相当部をあ
らかじめ薄くしておいたり、またパリソンを加熱する際
に上記部分を他の部分よりもやや高温に加熱する等の従
来知られた手段を併用するのも好ましい。得られたボト
ルは、ＰＥＴの結晶開始温度以上の温度で熱処理してＰ
ＥＴを結晶化させ、熱的安定性（加熱時の寸法安定性）
を付与するのが好ましい。

（発明の効果） 本発明方法によれば、均一延伸の困難なＰＥＩ含有混合
物から、厚さ及び各種特性が均一なボトルを得ることが
できる。また得られたボトルは、ＰＥＴＱＩ体のものよ
りもガスバリア性が優れている。

（実施例） （実施例１） ＰＥＴ　（ポモポリマー）と、［η］が０．８０のＰＥ
Ｉ（イソフタル酸９０％、テレフタル酸１０％のコポリ
エステル）とをインラインスクリュー射出成形機により
溶融混合・射出し、パリソンを得た。　次いでそのパリ
ソンを、最適な条件と考えられる延伸温度９５〜１００
℃、延伸倍率９倍でブロー成形して第１図に示寸形状の
直径９５ｍｍ１１ｓざ３００ｍｍのボトルとした。そし
てＩ）Ｅｌ’の［η］及び混合物中のＰＥＩのｆ！ｉＹ
（重量部）を変えたときのボトルの特性を評価した。以
上の結果を第１表にまどめて示す。ボトルの特性の評価
方法は次の通り。

（１）厚さの均−性 各々１０本のボトルについて、第１図のＡ部（肩部）、
８部（胴部）及び０部（底部）の厚さを周方向に４個所
測定して各部の平均厚さをもとめた。

（２）ガスバリア性 ボトルに水とその４倍容（２０℃、１気圧において）の
炭酸ガスを充填して２２℃、５０％Ｒｌ−１で保存し、
炭酸ガスの１５％が失われるまでの期、間を、ＰＥＴホ
モポリマーのそれ（１２週間）を１として比率で表示し
た。

（３）落下強度　　　　′ 温度５℃において、ベースカップを付けたボトルを垂直
および水平にして各５本ずつ高さ１Ｍから落下さきて、
次の基準で評価した。

○・・・１本も割れない △・・・１〜２本割れる Ｘ・・・３本以上割れる （４）大味線 ボトル頂面より４ＱＩｌｌ下まで、水とその４倍容の炭
酸ガスを充填し、２０℃で１日保存した後、３８℃の恒
温層に入れて１日保存し、大味線の低下量を測定して次
の基準で評価した。

０−・・低下２０ｍ１１以内 Δ・・・低下２１〜２４ＩＩｉｍ Ｘ・・・低下２５ａｍ以上 第１表の結果から明らかなように、本発明方法により得
られたボトル（Ｎｏ４〜６）は、厚さ均一性に優れ、ガ
スバリア性と強度がともに良好である。また加温された
場合のボトルのふくらみ（入味線低下）も少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により得られるボトルの一例を示す
正面図。 第　１　石

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）極限粘度１．０以上のエチレンテレフタレート系ポ
   リエステル樹脂７０〜８５重量部と、エチレンイソフタ
   レート系ポリエステル樹脂１５〜３０重量部とを混合し
   て極限粘度が０．９０以上の混合物とし、その混合物か
   らパリソンを成形して、それをブロー延伸することを特
   徴とするボトルの製造方法。 ２）エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂として
   、極限粘度１．１〜１．４の樹脂を用いることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。