JPH1045886A - ポリエステル、該ポリエステルからなるプリフォームお よび二軸延伸ボトルならびにポリエステル製二軸延伸ボ トルの製造方法 - Google Patents
ポリエステル、該ポリエステルからなるプリフォームお よび二軸延伸ボトルならびにポリエステル製二軸延伸ボ トルの製造方法Info
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- JPH1045886A JPH1045886A JP8206289A JP20628996A JPH1045886A JP H1045886 A JPH1045886 A JP H1045886A JP 8206289 A JP8206289 A JP 8206289A JP 20628996 A JP20628996 A JP 20628996A JP H1045886 A JPH1045886 A JP H1045886A
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- B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】結晶化速度が速く、ガスバリヤー性、透明性、
耐熱性に優れたポリエステル、該ポリエステルからなる
プリフォーム、二軸延伸ボトルおよびその製造方法を提
供すること。 【解決手段】（Ｉ）ナフタレンジカルボン酸、及びイソ
フタル酸を主たる成分とするジカルボン酸成分単位およ
び、（II）エチレングリコール及び炭素原子数が２〜１
０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリコールか
ら誘導されるジオール単位とからなり、イソフタル酸単
位がジカルボン酸から誘導される全構成単位に対して０
ないし５０重量％の範囲にあり、ポリアルキレングリコ
ールから誘導される構成単位の割合が、ジオールから誘
導される全構成単位に対して０．００１ないし１０重量
％の範囲にあるポリエステル。前記ポリエステルからな
るプリフォームおよびボトル。前記ポリエステルから射
出成形により得られたプリフォームを二軸延伸ブロー成
形して延伸ボトルを成形した後、１００℃以上の温度の
金型内で保持する。
耐熱性に優れたポリエステル、該ポリエステルからなる
プリフォーム、二軸延伸ボトルおよびその製造方法を提
供すること。 【解決手段】（Ｉ）ナフタレンジカルボン酸、及びイソ
フタル酸を主たる成分とするジカルボン酸成分単位およ
び、（II）エチレングリコール及び炭素原子数が２〜１
０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリコールか
ら誘導されるジオール単位とからなり、イソフタル酸単
位がジカルボン酸から誘導される全構成単位に対して０
ないし５０重量％の範囲にあり、ポリアルキレングリコ
ールから誘導される構成単位の割合が、ジオールから誘
導される全構成単位に対して０．００１ないし１０重量
％の範囲にあるポリエステル。前記ポリエステルからな
るプリフォームおよびボトル。前記ポリエステルから射
出成形により得られたプリフォームを二軸延伸ブロー成
形して延伸ボトルを成形した後、１００℃以上の温度の
金型内で保持する。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、ポリエステル、該ポリエ
ステルからなるプリフォームおよびボトルならびにポリ
エステル製二軸延伸ボトルの製造方法に関し、さらに詳
しくは、結晶化速度が速く、かつガスバリヤー性、透明
性および耐熱性に優れたポリエステル、このポリエステ
ルからなるプリフォームおよび二軸延伸ボトル、ならび
にガスバリヤー性、透明性および耐熱性に優れたポリエ
ステル製二軸延伸ボトルの製造方法に関する。
ステルからなるプリフォームおよびボトルならびにポリ
エステル製二軸延伸ボトルの製造方法に関し、さらに詳
しくは、結晶化速度が速く、かつガスバリヤー性、透明
性および耐熱性に優れたポリエステル、このポリエステ
ルからなるプリフォームおよび二軸延伸ボトル、ならび
にガスバリヤー性、透明性および耐熱性に優れたポリエ
ステル製二軸延伸ボトルの製造方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】ポリエチレンテレフタレートなど
の飽和ポリエステルは、ガスバリヤー性、透明性および
機械的強度に優れるため、ボトルなどの容器として広く
利用されている。特にポリエチレンテレフタレートを二
軸延ブロー伸成形して得られるボトルは、透明性、機械
的強度、耐熱性、およびガスバリヤー性に優れており、
ジュース、清涼飲料、炭酸飲料などの飲料充填用容器
（ＰＥＴボトル）として広く用いられている。このよう
なボトルは、一般的に、飽和ポリエステルを射出成形し
て口栓部と胴部とを有するプリフォームを成形し、次い
でこのプリフォームを所定形状の金型に挿入し、延伸ブ
ロー成形して胴部を延伸して、口栓部と延伸された胴部
を有するボトルとすることにより製造されている。
の飽和ポリエステルは、ガスバリヤー性、透明性および
機械的強度に優れるため、ボトルなどの容器として広く
利用されている。特にポリエチレンテレフタレートを二
軸延ブロー伸成形して得られるボトルは、透明性、機械
的強度、耐熱性、およびガスバリヤー性に優れており、
ジュース、清涼飲料、炭酸飲料などの飲料充填用容器
（ＰＥＴボトル）として広く用いられている。このよう
なボトルは、一般的に、飽和ポリエステルを射出成形し
て口栓部と胴部とを有するプリフォームを成形し、次い
でこのプリフォームを所定形状の金型に挿入し、延伸ブ
ロー成形して胴部を延伸して、口栓部と延伸された胴部
を有するボトルとすることにより製造されている。
【０００３】このようなポリエステル製ボトル特にジュ
ースなどの飲料用途に用いられるポリエステル製ボトル
では、内容物の加熱殺菌処理に対応しうる耐熱性が要求
されるため、通常ブロー成形後にさらにボトルを熱処理
（ヒートセット）して耐熱性を向上させている。
ースなどの飲料用途に用いられるポリエステル製ボトル
では、内容物の加熱殺菌処理に対応しうる耐熱性が要求
されるため、通常ブロー成形後にさらにボトルを熱処理
（ヒートセット）して耐熱性を向上させている。
【０００４】また上記ようにして得られるポリエステル
製ボトルでは、口栓部は未延伸であり、延伸された胴部
と比較すると機械的強度および耐熱性に劣っている。こ
のため通常ブロー成形前にプリフォームの口栓部を加熱
・結晶化するか、あるいはブロー成形により得られたボ
トルの口栓部を加熱・結晶化して、口栓部の機械的強
度、耐熱性などを向上させている。
製ボトルでは、口栓部は未延伸であり、延伸された胴部
と比較すると機械的強度および耐熱性に劣っている。こ
のため通常ブロー成形前にプリフォームの口栓部を加熱
・結晶化するか、あるいはブロー成形により得られたボ
トルの口栓部を加熱・結晶化して、口栓部の機械的強
度、耐熱性などを向上させている。
【０００５】ところで、近年ポリエステル樹脂（特にポ
リエチレンテレフタレート）から製造されるボトルは小
型化する傾向にあるが、このような小型ボトルの場合、
単位容量当りのボトル胴部と接する面積が大きくなるこ
とからガス損失あるいは外部からの酸素の透過による内
容物への影響が顕著となり、内容物の保存期間が低下す
ることとなる。このため従来よりもガスバリヤー性に優
れるポリエステル製ボトルの出現が望まれている。
リエチレンテレフタレート）から製造されるボトルは小
型化する傾向にあるが、このような小型ボトルの場合、
単位容量当りのボトル胴部と接する面積が大きくなるこ
とからガス損失あるいは外部からの酸素の透過による内
容物への影響が顕著となり、内容物の保存期間が低下す
ることとなる。このため従来よりもガスバリヤー性に優
れるポリエステル製ボトルの出現が望まれている。
【０００６】また、近年ポリエステル樹脂から製造され
るボトルの製造時間を短縮し、生産性を向上することが
求められている。ボトルの製造時間を短縮する方法とし
ては、口栓部の結晶化時間、ボトルのヒートセット時間
を短縮する方法が有効である。
るボトルの製造時間を短縮し、生産性を向上することが
求められている。ボトルの製造時間を短縮する方法とし
ては、口栓部の結晶化時間、ボトルのヒートセット時間
を短縮する方法が有効である。
【０００７】しかしながら一般に口栓部の結晶化時間、
ボトル胴部のヒートセット時間を短縮すると、得られる
ボトルの機械的強度および耐熱性などが低下する。この
ため口栓部の結晶化時間、ボトル胴部のヒートセット時
間を短時間で行うには結晶化速度の大きいポリエステル
を用いる必要がある。このような結晶化速度の大きいポ
リエステルとしては、原料ポリエステルとリプロポリエ
ステルとからなるポリエステル樹脂組成物が知られてい
る。ここで「原料ポリエステル」とは、ジカルボン酸と
ジオールとから製造され、加熱溶融状態で成形機を通過
させてボトル、プリフォームなどに成形された履歴がな
いポリエステルをいい、「リプロポリエステル」とは、
このような原料ポリエステルを少なくとも１回以上加熱
溶融状態で成形機を通過させ、得られたポリエステル成
形体を粉砕して得られるポリエステルをいう。
ボトル胴部のヒートセット時間を短縮すると、得られる
ボトルの機械的強度および耐熱性などが低下する。この
ため口栓部の結晶化時間、ボトル胴部のヒートセット時
間を短時間で行うには結晶化速度の大きいポリエステル
を用いる必要がある。このような結晶化速度の大きいポ
リエステルとしては、原料ポリエステルとリプロポリエ
ステルとからなるポリエステル樹脂組成物が知られてい
る。ここで「原料ポリエステル」とは、ジカルボン酸と
ジオールとから製造され、加熱溶融状態で成形機を通過
させてボトル、プリフォームなどに成形された履歴がな
いポリエステルをいい、「リプロポリエステル」とは、
このような原料ポリエステルを少なくとも１回以上加熱
溶融状態で成形機を通過させ、得られたポリエステル成
形体を粉砕して得られるポリエステルをいう。
【０００８】しかしながらこのポリエステル樹脂組成物
は、結晶化速度が速く加熱結晶化を短時間で行うことが
できるが、一方得られるボトルの透明性が低下してしま
うという問題点があった。
は、結晶化速度が速く加熱結晶化を短時間で行うことが
できるが、一方得られるボトルの透明性が低下してしま
うという問題点があった。
【０００９】このため加熱結晶化速度が速く、かつ透明
性およびガスバリヤー性に優れたボトル等の成形体が得
られるようなポリエステルの出現が望まれているととも
に、このようなポリエステルからなるプリフォームおよ
び二軸延伸ボトルならびにこのようなポリエステルを用
いたポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法の出現が
望まれている。
性およびガスバリヤー性に優れたボトル等の成形体が得
られるようなポリエステルの出現が望まれているととも
に、このようなポリエステルからなるプリフォームおよ
び二軸延伸ボトルならびにこのようなポリエステルを用
いたポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法の出現が
望まれている。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであって、結晶化速度が速く、かつガス
バリヤー性、透明性および耐熱性に優れたポリエステル
を提供することを目的としている。
てなされたものであって、結晶化速度が速く、かつガス
バリヤー性、透明性および耐熱性に優れたポリエステル
を提供することを目的としている。
【００１１】また、本発明は、上記のようなポリエステ
ルからなるプリフォームおよびガスバリヤー性、透明性
および耐熱性に優れた二軸延伸ボトルを提供することを
目的としている。
ルからなるプリフォームおよびガスバリヤー性、透明性
および耐熱性に優れた二軸延伸ボトルを提供することを
目的としている。
【００１２】さらに、本発明は、ガスバリヤー性、透明
性および耐熱性に優れたボトルを製造しうるようなポリ
エステル製二軸延伸ボトルの製造方法、ならびにガスバ
リヤー性、透明性および耐熱性に優れたボトルを生産性
よく製造することができるようなポリエステル製二軸延
伸ボトルの製造方法を提供することを目的としている。
性および耐熱性に優れたボトルを製造しうるようなポリ
エステル製二軸延伸ボトルの製造方法、ならびにガスバ
リヤー性、透明性および耐熱性に優れたボトルを生産性
よく製造することができるようなポリエステル製二軸延
伸ボトルの製造方法を提供することを目的としている。
【００１３】
【発明の概要】本発明に係るポリエステルは、ナフタレ
ンジカルボン酸及びイソフタル酸を主たる成分とするジ
カルボン酸単位、およびエチレングリコールと炭素数２
〜１０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリコー
ルを主たる成分とするジオール単位とからなり、ジカル
ボン酸構成単位においてナフタレンジカルボン酸単位が
１００ないし５５重量％、イソフタル酸単位が０ないし
４５重量％でありジオール構成単位がエチレングリコー
ル単位９９．９９９重量％ないし９０重量％、及び炭素
数２〜１０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリ
コール単位が０．００１ないし１０重量％の範囲にあ
る。
ンジカルボン酸及びイソフタル酸を主たる成分とするジ
カルボン酸単位、およびエチレングリコールと炭素数２
〜１０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリコー
ルを主たる成分とするジオール単位とからなり、ジカル
ボン酸構成単位においてナフタレンジカルボン酸単位が
１００ないし５５重量％、イソフタル酸単位が０ないし
４５重量％でありジオール構成単位がエチレングリコー
ル単位９９．９９９重量％ないし９０重量％、及び炭素
数２〜１０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリ
コール単位が０．００１ないし１０重量％の範囲にあ
る。
【００１４】本発明では、前記ポリアルキレングリコー
ルは、重合度（ｎ）が５ないし５０の範囲にあることが
望ましい。また、前記ポリアルキレングリコールは、ポ
リテトラメチレングリコールであることが好ましい。
ルは、重合度（ｎ）が５ないし５０の範囲にあることが
望ましい。また、前記ポリアルキレングリコールは、ポ
リテトラメチレングリコールであることが好ましい。
【００１５】本発明のポリエステルは、ガスバリヤー
性、透明性および耐熱性に優れたボトル等の成形体を形
成することができる。また、加熱結晶化速度が速いの
で、プリフォームの口栓部またはボトルの口栓部を高速
で結晶化させることができ、したがってこのポリエステ
ルからは、ガスバリヤー性、透明性および耐熱性に優
れ、かつ口栓部の機械的強度および耐熱性に優れたボト
ルを生産性よく製造することができる。
性、透明性および耐熱性に優れたボトル等の成形体を形
成することができる。また、加熱結晶化速度が速いの
で、プリフォームの口栓部またはボトルの口栓部を高速
で結晶化させることができ、したがってこのポリエステ
ルからは、ガスバリヤー性、透明性および耐熱性に優
れ、かつ口栓部の機械的強度および耐熱性に優れたボト
ルを生産性よく製造することができる。
【００１６】本発明に係るプリフォームおよび二軸延伸
ボトルは、上記のポリエステルからなることを特徴とし
ている。本発明の二軸延伸ボトルは、ボトル胴部の炭酸
ガス透過係数が４．０ｃｃ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔ
ｍ以下、好ましくは３．０ｃｃ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・
ａｔｍ以下、特に１．０ｃｃ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａ
ｔｍ以下であることが望ましい。
ボトルは、上記のポリエステルからなることを特徴とし
ている。本発明の二軸延伸ボトルは、ボトル胴部の炭酸
ガス透過係数が４．０ｃｃ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔ
ｍ以下、好ましくは３．０ｃｃ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・
ａｔｍ以下、特に１．０ｃｃ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａ
ｔｍ以下であることが望ましい。
【００１７】本発明の二軸延伸ボトルは、ガスバリヤー
性、透明性および耐熱性に優れている。本発明に係るポ
リエステル製二軸延伸ボトルの製造方法は、上記のよう
なポリエステルからプリフォームを製造し、次いでこの
プリフォームを加熱後、二軸延伸ブロー成形して延伸ボ
トルを成形し、更にこの延伸ボトルを１００℃以上の温
度の金型内で保持することを特徴としている。
性、透明性および耐熱性に優れている。本発明に係るポ
リエステル製二軸延伸ボトルの製造方法は、上記のよう
なポリエステルからプリフォームを製造し、次いでこの
プリフォームを加熱後、二軸延伸ブロー成形して延伸ボ
トルを成形し、更にこの延伸ボトルを１００℃以上の温
度の金型内で保持することを特徴としている。
【００１８】本発明では、二軸延伸ブロー成形をする前
にプリフォーム口栓部を加熱結晶化してもよく、二軸延
伸ブロー成形後にボトル口栓部を加熱結晶化してもよ
い。本発明のポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法
によると、ボトル胴部の炭酸ガス透過係数が４．０ｃｃ
・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるポリエステル
製二軸延伸ボトルが得られる。
にプリフォーム口栓部を加熱結晶化してもよく、二軸延
伸ブロー成形後にボトル口栓部を加熱結晶化してもよ
い。本発明のポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法
によると、ボトル胴部の炭酸ガス透過係数が４．０ｃｃ
・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるポリエステル
製二軸延伸ボトルが得られる。
【００１９】本発明に係るポリエステル製二軸延伸ボト
ルの製造方法は、ガスバリヤー性、透明性および耐熱性
に優れたボトルを製造することができる。また、本発明
に係るポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法は、ガ
スバリヤー性、透明性および耐熱性に優れ、口栓部の機
械的強度および耐熱性に優れたボトルを生産性よく製造
することができる。
ルの製造方法は、ガスバリヤー性、透明性および耐熱性
に優れたボトルを製造することができる。また、本発明
に係るポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法は、ガ
スバリヤー性、透明性および耐熱性に優れ、口栓部の機
械的強度および耐熱性に優れたボトルを生産性よく製造
することができる。
【００２０】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリエステ
ル、該ポリエステルからなるプリフォームおよび二軸延
伸ボトルならびにポリエステル製二軸延伸ボトルの製造
方法について具体的に説明する。
ル、該ポリエステルからなるプリフォームおよび二軸延
伸ボトルならびにポリエステル製二軸延伸ボトルの製造
方法について具体的に説明する。
【００２１】本発明に係るポリエステルは、ナフタレン
ジカルボン酸及びイソフタル酸を主たる成分とするジカ
ルボン酸単位、およびエチレングリコールと炭素数２〜
１０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリコール
を主たる成分とするジオール単位とからなり、ジカルボ
ン酸構成単位においてナフタレンジカルボン酸単位が１
００ないし５５重量％、イソフタル酸単位が０ないし４
５重量％でありジオール構成単位がエチレングリコール
単位９９．９９９重量％ないし９０重量％、及び炭素数
２〜１０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリコ
ール単位が０．００１ないし１０重量％の範囲にある。
ジカルボン酸及びイソフタル酸を主たる成分とするジカ
ルボン酸単位、およびエチレングリコールと炭素数２〜
１０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリコール
を主たる成分とするジオール単位とからなり、ジカルボ
ン酸構成単位においてナフタレンジカルボン酸単位が１
００ないし５５重量％、イソフタル酸単位が０ないし４
５重量％でありジオール構成単位がエチレングリコール
単位９９．９９９重量％ないし９０重量％、及び炭素数
２〜１０のアルキレン鎖を有するポリアルキレングリコ
ール単位が０．００１ないし１０重量％の範囲にある。
【００２２】以下、ジカルボン酸およびジオールについ
て説明する。 ジカルボン酸 ジカルボン酸は、ナフタレンジカルボン酸またはそのエ
ステル誘導体（たとえば低級アルキルエステル、フェニ
ルエステルなど）を主たる成分とし、イソフタル酸を特
定の割合で含有している。
て説明する。 ジカルボン酸 ジカルボン酸は、ナフタレンジカルボン酸またはそのエ
ステル誘導体（たとえば低級アルキルエステル、フェニ
ルエステルなど）を主たる成分とし、イソフタル酸を特
定の割合で含有している。
【００２３】イソフタル酸 本発明ではポリエステル中のイソフタル酸またはそのエ
ステル誘導体から誘導される構成単位が、ジカルボン酸
から誘導される全構成単位に対して０ないし４５重量
％、好ましくは０ないし２５重量％、より好ましくは１
ないし１５重量％の範囲にあると成形時のガスバリアー
性が特に優れ、かつ熱安定性と成形性が優れる点で望ま
しい。
ステル誘導体から誘導される構成単位が、ジカルボン酸
から誘導される全構成単位に対して０ないし４５重量
％、好ましくは０ないし２５重量％、より好ましくは１
ないし１５重量％の範囲にあると成形時のガスバリアー
性が特に優れ、かつ熱安定性と成形性が優れる点で望ま
しい。
【００２４】その他のジカルボン酸 本発明のポリエステルはジカルボン酸成分として、ナフ
タレンジカルボン酸またはそのエステル誘導体及びイソ
フタル酸以外のジカルボン酸を１５モル％以下の量で含
有していてもよい。このようなナフタレンジカルボン酸
以外のジカルボン酸として具体的には、フタル酸、テレ
フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類；コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸類；
シクロへキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸
類などが挙げられる。
タレンジカルボン酸またはそのエステル誘導体及びイソ
フタル酸以外のジカルボン酸を１５モル％以下の量で含
有していてもよい。このようなナフタレンジカルボン酸
以外のジカルボン酸として具体的には、フタル酸、テレ
フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類；コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸類；
シクロへキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸
類などが挙げられる。
【００２５】これらのジカルボン酸のうちではテレフタ
ル酸を１５モル％未満で含有させた場合、ポリエチレン
テレフタレートへの相溶性が向上するため、ポリエチレ
ンテレフタレートとの組成物として用いる場合は好まし
い。これらのナフタレンジカルボン酸以外のジカルボン
酸は、そのエステル誘導体であってもよい。またこれら
は、２種以上の組合わせであってもよい。
ル酸を１５モル％未満で含有させた場合、ポリエチレン
テレフタレートへの相溶性が向上するため、ポリエチレ
ンテレフタレートとの組成物として用いる場合は好まし
い。これらのナフタレンジカルボン酸以外のジカルボン
酸は、そのエステル誘導体であってもよい。またこれら
は、２種以上の組合わせであってもよい。
【００２６】ジオール ジオールは、エチレングリコールを主たる成分とし、炭
素原子数が２〜１０のアルキレン鎖を有するポリアルキ
レングリコールを特定の割合で含有している。 ポリアルキレングリコール 炭素原子数が２〜１０のアルキレン鎖を有するポリアル
キレングリコールは、従来公知のポリアルキレングリコ
ールであり、このようなポリアルキレングリコールは、
炭素数２〜１０のアルキレングリコールを、公知の方法
により共縮合させて得られる。
素原子数が２〜１０のアルキレン鎖を有するポリアルキ
レングリコールを特定の割合で含有している。 ポリアルキレングリコール 炭素原子数が２〜１０のアルキレン鎖を有するポリアル
キレングリコールは、従来公知のポリアルキレングリコ
ールであり、このようなポリアルキレングリコールは、
炭素数２〜１０のアルキレングリコールを、公知の方法
により共縮合させて得られる。
【００２７】このポリアルキレングリコールは、重合度
（ｎ）が５ないし５０、好ましくは１０ないし４５の範
囲にあることが好ましい。
（ｎ）が５ないし５０、好ましくは１０ないし４５の範
囲にあることが好ましい。
【００２８】このようなポリアルキレングリコールとし
ては、具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポ
リヘプタメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリ
コール、ポリオクタメチレングリコールなどが挙げられ
る。これらのうちではポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコ
ール、ポリオクタメチレングリコールがガスバリアー性
向上効果が優れるため好ましく、特にポリテトラメチレ
ングリコールが好ましい。
ては、具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポ
リヘプタメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリ
コール、ポリオクタメチレングリコールなどが挙げられ
る。これらのうちではポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコ
ール、ポリオクタメチレングリコールがガスバリアー性
向上効果が優れるため好ましく、特にポリテトラメチレ
ングリコールが好ましい。
【００２９】本発明では、ポリエステル中のポリアルキ
レングリコールから誘導される構成単位が、ジオールか
ら誘導される全構成単位に対して０．００１ないし１０
重量％、好ましくは０．０１ないし８重量％、より好ま
しくは０．１ないし６重量％、特に好ましくは０．５な
いし５重量％の範囲にあることが望ましい。
レングリコールから誘導される構成単位が、ジオールか
ら誘導される全構成単位に対して０．００１ないし１０
重量％、好ましくは０．０１ないし８重量％、より好ま
しくは０．１ないし６重量％、特に好ましくは０．５な
いし５重量％の範囲にあることが望ましい。
【００３０】ポリアルキレングリコールの量が０．００
１重量％未満であると、ポリエステルのガスバリヤー性
や昇温結晶化速度が充分でないことがあり、一方１０重
量％を超えると、ポリエステルの透明性、成形時の熱安
定性が充分でないことがある。
１重量％未満であると、ポリエステルのガスバリヤー性
や昇温結晶化速度が充分でないことがあり、一方１０重
量％を超えると、ポリエステルの透明性、成形時の熱安
定性が充分でないことがある。
【００３１】他のジオール ジオールは、エチレングリコールおよび炭素原子数が２
〜１０のアルキレン鎖を有し、重合度（ｎ）が５〜５０
のポリアルキレングリコール以外のジオールを１５モル
％以下の量で含有していてもよい。
〜１０のアルキレン鎖を有し、重合度（ｎ）が５〜５０
のポリアルキレングリコール以外のジオールを１５モル
％以下の量で含有していてもよい。
【００３２】エチレングリコール及び炭素原子数が２〜
１０のポリアルキレングリコール以外のジオールとして
は、具体的には、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール、トリメチレン
グリコール（プロピレングリコール）、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ドデカメチレングリコールなど
の脂肪族グリコール類；シクロヘキサンジメタノールな
どの脂環族グリコール類；ビスフェノール類、ハイドロ
キノンなどの芳香族ジオール類などが挙げられる。
１０のポリアルキレングリコール以外のジオールとして
は、具体的には、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール、トリメチレン
グリコール（プロピレングリコール）、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ドデカメチレングリコールなど
の脂肪族グリコール類；シクロヘキサンジメタノールな
どの脂環族グリコール類；ビスフェノール類、ハイドロ
キノンなどの芳香族ジオール類などが挙げられる。
【００３３】これらのジオールは、そのエステル誘導体
であってもよい。またこれらは、２種以上の組合わせで
あってもよい。さらに本発明に係るポリエステルは、必
要に応じて、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロー
ルメタン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物か
ら誘導される構成単位を少量、たとえば２モル％以下の
割合で含んでいてもよい。
であってもよい。またこれらは、２種以上の組合わせで
あってもよい。さらに本発明に係るポリエステルは、必
要に応じて、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロー
ルメタン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物か
ら誘導される構成単位を少量、たとえば２モル％以下の
割合で含んでいてもよい。
【００３４】本発明に係るポリエステルは、上記のよう
なジカルボン酸とジオールとから従来公知の製造方法に
より製造される。このようなポリエステルは、実質上線
状であり、このことは該ポリエステルが、o-クロロフェ
ノールに溶解することによって確認される。
なジカルボン酸とジオールとから従来公知の製造方法に
より製造される。このようなポリエステルは、実質上線
状であり、このことは該ポリエステルが、o-クロロフェ
ノールに溶解することによって確認される。
【００３５】本発明のポリエステルは、o-クロロフェノ
ール中で２５℃で測定される固有粘度（IV）が、通常
０．３〜１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．５ｄ
ｌ／ｇであることが望ましい。
ール中で２５℃で測定される固有粘度（IV）が、通常
０．３〜１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．５ｄ
ｌ／ｇであることが望ましい。
【００３６】本発明のポリエステルは、半結晶化時間
が、１０〜４００秒、好ましくは６０〜３００秒の範囲
にあることが望ましい。なお半結晶化時間は、後述のよ
うに測定される。
が、１０〜４００秒、好ましくは６０〜３００秒の範囲
にあることが望ましい。なお半結晶化時間は、後述のよ
うに測定される。
【００３７】本発明に係るポリエステルは、必要に応じ
て、通常ポリエステルに添加される添加剤、例えば着色
剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、滑
剤を含有していてもよい。
て、通常ポリエステルに添加される添加剤、例えば着色
剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、滑
剤を含有していてもよい。
【００３８】本発明に係るポリエステルは、プリフォー
ム、ボトル、（延伸）フィルム、シートなどの種々の成
形体の材料として用いることができる。このような本発
明に係るポリエステルは、結晶化速度が速いので、たと
えばボトルを成形する場合には、プリフォームの口栓部
またはボトルの口栓部を加熱・結晶化する時間を短くす
ることができ口栓部の機械的強度および耐熱性に優れた
ボトルを効率よく製造することができる。
ム、ボトル、（延伸）フィルム、シートなどの種々の成
形体の材料として用いることができる。このような本発
明に係るポリエステルは、結晶化速度が速いので、たと
えばボトルを成形する場合には、プリフォームの口栓部
またはボトルの口栓部を加熱・結晶化する時間を短くす
ることができ口栓部の機械的強度および耐熱性に優れた
ボトルを効率よく製造することができる。
【００３９】プリフォームおよび二軸延伸ボトル 本発明に係るプリフォームは、上記のようなポリエステ
ルをたとえば射出成形、押出成形することにより得られ
る。
ルをたとえば射出成形、押出成形することにより得られ
る。
【００４０】本発明に係るボトルは、上記のようなポリ
エステルを二軸延伸ブロー成形した後、ヒートセットす
ることにより得られる。このようなボトルは、プリフォ
ームの口栓部を加熱・結晶化した後、二軸延伸ブロー成
形して得られたボトルでもよく、プリフォーム口栓部の
加熱・結晶化を行わずに二軸延伸ブロー成形を行ってボ
トルを製造した後、ボトルの口栓部を加熱・結晶化して
得られたボトルでもよい。
エステルを二軸延伸ブロー成形した後、ヒートセットす
ることにより得られる。このようなボトルは、プリフォ
ームの口栓部を加熱・結晶化した後、二軸延伸ブロー成
形して得られたボトルでもよく、プリフォーム口栓部の
加熱・結晶化を行わずに二軸延伸ブロー成形を行ってボ
トルを製造した後、ボトルの口栓部を加熱・結晶化して
得られたボトルでもよい。
【００４１】本発明に係るポリエステル製二軸延伸ボト
ルの製造方法では、前記のようなポリエステルからプリ
フォームを製造し、次いでこのプリフォームを加熱して
二軸延伸ブロー成形して延伸ボトルを成形し、更にこの
ボトルを１００℃以上の温度の金型内で保持する。
ルの製造方法では、前記のようなポリエステルからプリ
フォームを製造し、次いでこのプリフォームを加熱して
二軸延伸ブロー成形して延伸ボトルを成形し、更にこの
ボトルを１００℃以上の温度の金型内で保持する。
【００４２】より具体的には、まず、上記のようなポリ
エステルからプリフォームを製造するが、該プリフォー
ムには従来公知の方法、例えば射出成形または押出成形
により製造する。次にこのプリフォームを７０〜１５０
℃、好ましくは８０〜１４０℃に加熱後、二軸延伸ブロ
ー成形して延伸ボトルを成形する。
エステルからプリフォームを製造するが、該プリフォー
ムには従来公知の方法、例えば射出成形または押出成形
により製造する。次にこのプリフォームを７０〜１５０
℃、好ましくは８０〜１４０℃に加熱後、二軸延伸ブロ
ー成形して延伸ボトルを成形する。
【００４３】二軸延伸ブロー成形する際の延伸倍率は、
面積延伸倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）で６〜１５
倍、好ましくは７〜１２倍であることが望ましい。さら
に、得られた延伸ボトルを、ヒートセットする。ヒート
セットは、１００〜２４０℃、好ましくは１１０〜２２
０℃、特に好ましくは１４０〜２１０℃の金型温度で、
１秒以上、好ましくは３秒以上保持することにより行わ
れることが望ましい。
面積延伸倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）で６〜１５
倍、好ましくは７〜１２倍であることが望ましい。さら
に、得られた延伸ボトルを、ヒートセットする。ヒート
セットは、１００〜２４０℃、好ましくは１１０〜２２
０℃、特に好ましくは１４０〜２１０℃の金型温度で、
１秒以上、好ましくは３秒以上保持することにより行わ
れることが望ましい。
【００４４】延伸ボトルは、ヒートセットすることによ
り、耐熱性およびガスバリアー性が向上する。
り、耐熱性およびガスバリアー性が向上する。
【００４５】本発明では、二軸延伸ブロー成形の前に前
記プリフォームの口栓部の加熱・結晶化をしてもよく、
プリフォームの口栓部を加熱・結晶化を行わずに二軸延
伸ブロー成形した後に延伸ボトルの口栓部を加熱・結晶
化してもよい。
記プリフォームの口栓部の加熱・結晶化をしてもよく、
プリフォームの口栓部を加熱・結晶化を行わずに二軸延
伸ブロー成形した後に延伸ボトルの口栓部を加熱・結晶
化してもよい。
【００４６】プリフォームの口栓部の加熱・結晶化およ
び延伸ボトルの口栓部を加熱・結晶化は、１００〜２０
０℃、好ましくは１２０〜１８０℃の温度で行われる。
この加熱・結晶化によってプリフォームの口栓部の結晶
化度またはボトルの口栓部の結晶化度を２５〜６０％、
好ましくは２５〜５０％の範囲にすることが望ましい。
び延伸ボトルの口栓部を加熱・結晶化は、１００〜２０
０℃、好ましくは１２０〜１８０℃の温度で行われる。
この加熱・結晶化によってプリフォームの口栓部の結晶
化度またはボトルの口栓部の結晶化度を２５〜６０％、
好ましくは２５〜５０％の範囲にすることが望ましい。
【００４７】このようにして得られたポリエステル製二
軸延伸ボトル胴部の炭酸ガス透過係数は、通常４ｃｃ・
ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは３ｃｃ・
ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下、特に１．０ｃｃ・ｍ
ｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下、であり、ヘイズは通常
１．０〜２０％、好ましくは５〜１５％の範囲にある。
軸延伸ボトル胴部の炭酸ガス透過係数は、通常４ｃｃ・
ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは３ｃｃ・
ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下、特に１．０ｃｃ・ｍ
ｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下、であり、ヘイズは通常
１．０〜２０％、好ましくは５〜１５％の範囲にある。
【００４８】本発明の製造方法によると、二軸延伸ブロ
ー成形およびヒートセットにより、ボトル胴部の透明性
が低下することが少ないため、透明性、ガスバリヤー性
および耐熱性に優れたポリエステル製二軸延伸ボトルを
製造することができる。
ー成形およびヒートセットにより、ボトル胴部の透明性
が低下することが少ないため、透明性、ガスバリヤー性
および耐熱性に優れたポリエステル製二軸延伸ボトルを
製造することができる。
【００４９】また本発明では、プリフォーム口栓部また
はボトル口栓部の加熱・結晶化を高速で行うことができ
るので、口栓部の加熱結晶化工程を含むボトルの成形サ
イクルを短くすることができ、ガスバリヤー性、透明性
および耐熱性に優れたポリエステル製二軸延伸ボトルを
生産性よく製造することができる。
はボトル口栓部の加熱・結晶化を高速で行うことができ
るので、口栓部の加熱結晶化工程を含むボトルの成形サ
イクルを短くすることができ、ガスバリヤー性、透明性
および耐熱性に優れたポリエステル製二軸延伸ボトルを
生産性よく製造することができる。
【００５０】
【発明の効果】本発明に係るポリエステルは、優れた結
晶化速度を有し、ガスバリヤー性、透明性および耐熱性
に優れている。
晶化速度を有し、ガスバリヤー性、透明性および耐熱性
に優れている。
【００５１】本発明に係るプリフォームは、ガスバリヤ
ー性、透明性および耐熱性に優れたボトルを製造するこ
とができる。本発明に係るボトルは、ガスバリヤー性、
透明性および耐熱性に優れている。
ー性、透明性および耐熱性に優れたボトルを製造するこ
とができる。本発明に係るボトルは、ガスバリヤー性、
透明性および耐熱性に優れている。
【００５２】本発明に係るポリエステル製二軸延伸ボト
ルの製造方法は、ガスバリヤー性、透明性および耐熱性
に優れたボトルを製造することができる。また、本発明
に係るポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法は、ガ
スバリヤー性、透明性および耐熱性に優れ、口栓部の機
械的強度および耐熱性に優れたボトルを生産性よく製造
することができる。
ルの製造方法は、ガスバリヤー性、透明性および耐熱性
に優れたボトルを製造することができる。また、本発明
に係るポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法は、ガ
スバリヤー性、透明性および耐熱性に優れ、口栓部の機
械的強度および耐熱性に優れたボトルを生産性よく製造
することができる。
【００５３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
【００５４】なお実施例において、各特性は以下のよう
に測定した。 固有粘度（IV） o-クロロフェノール溶媒を用いて８ｇ／ｄｌの試料溶液
を調製し、２５℃で測定した溶液粘度から算出した。
に測定した。 固有粘度（IV） o-クロロフェノール溶媒を用いて８ｇ／ｄｌの試料溶液
を調製し、２５℃で測定した溶液粘度から算出した。
【００５５】炭酸ガス透過係数（ガスバリヤー性） ジーエルサイエンス株式会社製ガス透過率測定装置ＧＰ
Ｍ−２５０を用いて、２３℃、相対湿度６０％の条件下
で測定した。
Ｍ−２５０を用いて、２３℃、相対湿度６０％の条件下
で測定した。
【００５６】測定に使用したフィルムは、以下のように
して作製した。 非晶フィルム：金型温度２９０℃のプレス成形機を用
いて０．１ｍｍ厚のフィルムを作製し、このフィルムを
冷却金型温度０℃の条件で急冷して非晶フィルムとし
た。 延伸フィルム：次いで、この非晶フィルムを該フィ
ルムを形成するポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）
よりも１５℃高い温度で３×３倍に同時二軸延伸を行
い、延伸フィルムとした。
して作製した。 非晶フィルム：金型温度２９０℃のプレス成形機を用
いて０．１ｍｍ厚のフィルムを作製し、このフィルムを
冷却金型温度０℃の条件で急冷して非晶フィルムとし
た。 延伸フィルム：次いで、この非晶フィルムを該フィ
ルムを形成するポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）
よりも１５℃高い温度で３×３倍に同時二軸延伸を行
い、延伸フィルムとした。
【００５７】ヒートセットフィルム：前記延伸フィル
ムを金枠に固定して１５０℃で３分間オーブン中でヒ
ートセットを行い、ヒートセットフィルムとした。 ヒートセットボトル：シリンダ温度２８０℃の射出成
形機を用いて金型温度１０℃でプリフォームを成形し、
次にこのプリフォームを該プリフォームを形成するポリ
エステルのＴｇより１５℃高い温度で縦３倍、横３倍に
逐次二軸延伸することによりボトル成形を行い、さらに
ボトル胴部を２００℃で１分間ヒートセットして二軸延
伸ボトルを得た。このボトルから、胴部切片を切り出し
てヒートセットボトルとした。
ムを金枠に固定して１５０℃で３分間オーブン中でヒ
ートセットを行い、ヒートセットフィルムとした。 ヒートセットボトル：シリンダ温度２８０℃の射出成
形機を用いて金型温度１０℃でプリフォームを成形し、
次にこのプリフォームを該プリフォームを形成するポリ
エステルのＴｇより１５℃高い温度で縦３倍、横３倍に
逐次二軸延伸することによりボトル成形を行い、さらに
ボトル胴部を２００℃で１分間ヒートセットして二軸延
伸ボトルを得た。このボトルから、胴部切片を切り出し
てヒートセットボトルとした。
【００５８】透明性（ヘイズ値） 乾燥ポリマーをシリンダー温度２８０℃の射出成形機を
用いて金型温度１０℃の条件で５ｍｍ厚の角板を成形
し、成形物の透明性をヘイズ値（白色光の光線乱反射
率）で比較した。
用いて金型温度１０℃の条件で５ｍｍ厚の角板を成形
し、成形物の透明性をヘイズ値（白色光の光線乱反射
率）で比較した。
【００５９】半結晶化時間 パーキンエルマー社製示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を使
用して測定した。乾燥ポリマーをサンプルパンに１０mg
秤量し、２９０℃で５分間加熱して溶融し、次いで３２
０℃／分の冷却速度で５０℃まで急冷して５分間放置
し、非晶性試料を作製する。この試料を３２０℃／分の
昇温速度で１９０℃まで加熱し、該温度に保持した。試
料はこの温度で結晶化して時間−発熱曲線を与え、この
時間−発熱曲線から総発熱量を求めた。総発熱量の１／
２の熱量を生じるのに要する時間（秒）をもって半結晶
化時間とした。
用して測定した。乾燥ポリマーをサンプルパンに１０mg
秤量し、２９０℃で５分間加熱して溶融し、次いで３２
０℃／分の冷却速度で５０℃まで急冷して５分間放置
し、非晶性試料を作製する。この試料を３２０℃／分の
昇温速度で１９０℃まで加熱し、該温度に保持した。試
料はこの温度で結晶化して時間−発熱曲線を与え、この
時間−発熱曲線から総発熱量を求めた。総発熱量の１／
２の熱量を生じるのに要する時間（秒）をもって半結晶
化時間とした。
【００６０】この半結晶化時間が短い程効率的に結晶化
が進行し、ボトル生産性が向上する。
が進行し、ボトル生産性が向上する。
【００６１】ボトルの耐熱性 ヒートセットボトルの方法で得られたボトルを４０
℃、湿度９０％の条件下に１週間放置した後、ボトル内
に９０℃の熱水を１０分間充填して、充填前後の容量を
測定した。充填前後の内容量の比から収縮率（％）を下
記式で求めた。
℃、湿度９０％の条件下に１週間放置した後、ボトル内
に９０℃の熱水を１０分間充填して、充填前後の容量を
測定した。充填前後の内容量の比から収縮率（％）を下
記式で求めた。
【００６２】
【数１】
【００６３】このようにして求めた収縮率（％）の値か
ら、耐熱性を下記の基準で評価した。 ○ … ０≦収縮率（％）＜０．５ × … ０．５≦収縮率（％）
ら、耐熱性を下記の基準で評価した。 ○ … ０≦収縮率（％）＜０．５ × … ０．５≦収縮率（％）
【００６４】ボトル外観 ヒートセットボトルの方法で得られたボトルのヘイズ
値（％）から、ボトル外観を下記のように評価した。 ○ … ０≦ヘイズ値（％）＜５ × … ５≦ヘイズ値（％）
値（％）から、ボトル外観を下記のように評価した。 ○ … ０≦ヘイズ値（％）＜５ × … ５≦ヘイズ値（％）
【００６５】
【実施例１】 （Ａ）ジカルボン酸成分として（Ａ-1）ナフタレンジカ
ルボン酸 １９８重量部及び（Ａ-2）イソフタル酸 １
６重量部と、 （Ｂ）ジオール成分として（Ｂ-1）エチレングリコール
６８重量部および（Ｂ-2）平均分子量１０００のポリ
テトラメチレングリコール １．９重量部とを用い固有
粘度（IV）が０．６４３ｄｌ／ｇのポリエステルを得
た。
ルボン酸 １９８重量部及び（Ａ-2）イソフタル酸 １
６重量部と、 （Ｂ）ジオール成分として（Ｂ-1）エチレングリコール
６８重量部および（Ｂ-2）平均分子量１０００のポリ
テトラメチレングリコール １．９重量部とを用い固有
粘度（IV）が０．６４３ｄｌ／ｇのポリエステルを得
た。
【００６６】得られたポリエステルのヘイズ、Ｔｇ、半
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
【００６７】
【実施例２】実施例１において、（Ｂ-2）平均分子量１
０００のポリテトラメチレングリコールに代えて、（Ｂ
-3）平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコー
ルを用いた以外は、実施例１と同様にして固有粘度（I
V）が０．６４８ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
０００のポリテトラメチレングリコールに代えて、（Ｂ
-3）平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコー
ルを用いた以外は、実施例１と同様にして固有粘度（I
V）が０．６４８ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
【００６８】得られたポリエステルのヘイズ、Ｔｇ、半
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
【００６９】
【実施例３】実施例１において、（Ｂ-2）平均分子量１
０００のポリテトラメチレングリコールに代えて、（Ｂ
-4）平均分子量２９００のポリテトラメチレングリコー
ルを用いた以外は、実施例１と同様にして固有粘度（I
V）が０．６４８ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
０００のポリテトラメチレングリコールに代えて、（Ｂ
-4）平均分子量２９００のポリテトラメチレングリコー
ルを用いた以外は、実施例１と同様にして固有粘度（I
V）が０．６４８ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
【００７０】得られたポリエステルのヘイズ、Ｔｇ、半
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
【００７１】
【実施例４】 （Ａ）ジカルボン酸成分として（Ａ-1）ナフタレンジカ
ルボン酸 １５８重量部及び（Ａ-2）イソフタル酸 ８
重量部と、 （Ｂ）ジオール成分として（Ｂ-1）エチレングリコール
６８重量部および（Ｂ-2）平均分子量１０００のポリ
テトラメチレングリコール １．９重量部とを用い固有
粘度（IV）が０．６２２ｄｌ／ｇのポリエステルを得
た。
ルボン酸 １５８重量部及び（Ａ-2）イソフタル酸 ８
重量部と、 （Ｂ）ジオール成分として（Ｂ-1）エチレングリコール
６８重量部および（Ｂ-2）平均分子量１０００のポリ
テトラメチレングリコール １．９重量部とを用い固有
粘度（IV）が０．６２２ｄｌ／ｇのポリエステルを得
た。
【００７２】
【実施例５】 （Ａ）ジカルボン酸成分として（Ａ-1）ナフタレンジカ
ルボン酸 ２１４重量部と、（Ｂ）ジオール成分として
（Ｂ-1）エチレングリコール ６８重量部および（Ｂ-
2）平均分子量１０００のポリテトラメチレングリコー
ル １．９重量部とを用い固有粘度（IV）が０．６１３
ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
ルボン酸 ２１４重量部と、（Ｂ）ジオール成分として
（Ｂ-1）エチレングリコール ６８重量部および（Ｂ-
2）平均分子量１０００のポリテトラメチレングリコー
ル １．９重量部とを用い固有粘度（IV）が０．６１３
ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
【００７３】得られたポリエステルのヘイズ、Ｔｇ、半
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
【００７４】
【比較例１】 （Ａ）ジカルボン酸成分として（Ａ-1）ナフタレンジカ
ルボン酸 ２１４重量部と、（Ｂ）ジオール成分として
（Ｂ-1）エチレングリコール ６８重量部および（Ｂ-
2）平均分子量１０００のポリテトラメチレングリコー
ル ８．５重量部とを用い固有粘度（IV）が０．６７３
ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
ルボン酸 ２１４重量部と、（Ｂ）ジオール成分として
（Ｂ-1）エチレングリコール ６８重量部および（Ｂ-
2）平均分子量１０００のポリテトラメチレングリコー
ル ８．５重量部とを用い固有粘度（IV）が０．６７３
ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
【００７５】得られたポリエステルのヘイズ、Ｔｇ、半
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
【００７６】
【比較例２】 （Ａ）ジカルボン酸成分として（Ａ-1）ナフタレンジカ
ルボン酸 ２１４重量部と、（Ｂ）ジオール成分として
（Ｂ-1）エチレングリコール ６８重量部およびとを用
い固有粘度（IV）が０．６１９ｄｌ／ｇのポリエステル
を得た。
ルボン酸 ２１４重量部と、（Ｂ）ジオール成分として
（Ｂ-1）エチレングリコール ６８重量部およびとを用
い固有粘度（IV）が０．６１９ｄｌ／ｇのポリエステル
を得た。
【００７７】得られたポリエステルのヘイズ、Ｔｇ、半
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
【００７８】
【参考例１】 （Ａ）ジカルボン酸成分として（Ａ-1）ナフタレンジカ
ルボン酸 １６６重量部と、 （Ｂ）ジオール成分として（Ｂ-1）エチレングリコール
６８重量部および（Ｂ-2）平均分子量１０００のポリ
テトラメチレングリコール １．９重量部とを用い固有
粘度（IV）が０．７７６ｄｌ／ｇのポリエステルを得
た。
ルボン酸 １６６重量部と、 （Ｂ）ジオール成分として（Ｂ-1）エチレングリコール
６８重量部および（Ｂ-2）平均分子量１０００のポリ
テトラメチレングリコール １．９重量部とを用い固有
粘度（IV）が０．７７６ｄｌ／ｇのポリエステルを得
た。
【００７９】得られたポリエステルのヘイズ、Ｔｇ、半
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
結晶化時間、炭酸ガス透過係数を上記のようにして測定
した。結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
【００８１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (12)
- 【請求項１】 ナフタレンジカルボン酸及びイソフタル
酸を主たる成分とするジカルボン酸単位、およびエチレ
ングリコールと炭素数２〜１０のアルキレン鎖を有する
ポリアルキレングリコールを主たる成分とするジオール
単位とからなり、ジカルボン酸構成単位においてナフタ
レンジカルボン酸単位が１００ないし５５重量％、イソ
フタル酸単位が０ないし４５重量％でありジオール構成
単位がエチレングリコール単位９９．９９９重量％ない
し９０重量％、及び炭素数２〜１０のアルキレン鎖を有
するポリアルキレングリコール単位が０．００１ないし
１０重量％の範囲にあることを特徴とするポリエステ
ル。 - 【請求項２】 前記ポリアルキレングリコールの重合度
（ｎ）が５ないし５０の範囲にある請求項１に記載のポ
リエステル。 - 【請求項３】 前記ポリアルキレングリコールがポリテ
トラメチレングリコールである請求項１または２に記載
のポリエステル。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載のポリエステルから
なることを特徴とするプリフォーム。 - 【請求項５】 請求項１〜３に記載のポリエステルから
なることを特徴とする二軸延伸ボトル。 - 【請求項６】 ボトル胴部の炭酸ガス透過係数が４．０
ｃｃ・ｍｍ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下である請求項５
に記載の二軸延伸ボトル。 - 【請求項７】 ナフタレンジカルボン酸及びイソフタル
酸を主たる成分とするジカルボン酸単位、およびエチレ
ングリコールと炭素数２〜１０のアルキレン鎖を有する
ポリアルキレングリコールを主たる成分とするジオール
単位とからなり、ジカルボン酸構成単位においてナフタ
レンジカルボン酸単位が１００ないし５５重量％、イソ
フタル酸単位が０ないし４５重量％でありジオール構成
単位がエチレングリコール単位９９．９９９重量％ない
し９０重量％、及び炭素数２〜１０のアルキレン鎖を有
するポリアルキレングリコール単位が０．００１ないし
１０重量％の範囲にあるポリエステルからプリフォーム
を製造し、次いでこのプリフォームを加熱後、二軸延伸
ブロー成形して延伸ボトルを成形し、更にこの延伸ボト
ルを１００℃以上の温度の金型内で保持することを特徴
とするポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法。 - 【請求項８】 二軸延伸ブロー成形をする前に、プリフ
ォーム口栓部を加熱結晶化する請求項７に記載のポリエ
ステル製二軸延伸ボトルの製造方法。 - 【請求項９】 二軸延伸ブロー成形後に、ボトル口栓部
を加熱結晶化する請求項７に記載のポリエステル製二軸
延伸ボトルの製造方法。 - 【請求項１０】 前記ポリアルキレングリコールの重合
度が５ないし５０の範囲にある請求項７〜９のいずれか
に記載のポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法。 - 【請求項１１】 前記ポリアルキレングリコールがポリ
テトラメチレングリコールであることを特徴とする請求
項７〜１０のいずれかに記載のポリエステル製二軸延伸
ボトルの製造方法。 - 【請求項１２】 得られたボトル胴部の炭酸ガス透過係
数が４．０ｃｃ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下であ
る請求項７〜１１のいずれかに記載のポリエステル製二
軸延伸ボトルの製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206289A JPH1045886A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | ポリエステル、該ポリエステルからなるプリフォームお よび二軸延伸ボトルならびにポリエステル製二軸延伸ボ トルの製造方法 |
| DE1997636211 DE69736211T2 (de) | 1996-02-21 | 1997-02-18 | Polyester-Zusammensetzungen und Verfahren zur Herstellung von biaxial gestreckten Polyesterflaschen |
| US08/913,340 US6485804B1 (en) | 1996-02-21 | 1997-02-18 | Polyester compositions and laminates and processes for producing biaxially stretched polyester bottles |
| EP97902717A EP0822213A4 (en) | 1996-02-21 | 1997-02-18 | POLYESTER, POLYESTER COMPOSITION, POLYESTER LAMINATE AND METHOD FOR PRODUCING BIAXIALLY STRETCHED BOTTLES |
| BR9704619A BR9704619A (pt) | 1996-02-21 | 1997-02-18 | Poliéster composições de poliéster laminados de poliéster e métodos para produzir garrafas de poliéster biaxalmente estiradas |
| CA 2215035 CA2215035C (en) | 1996-02-21 | 1997-02-18 | Polyesters, polyester compositions, polyester laminates and processes for producing biaxially stretched polyester bottles |
| PCT/JP1997/000427 WO1997031050A1 (fr) | 1996-02-21 | 1997-02-18 | Polyester, composition a base de polyester, stratifie polyester et procede de fabrication de bouteilles en polyester etirees bi-axialement |
| EP20040004691 EP1433817B1 (en) | 1996-02-21 | 1997-02-18 | Polyester compositions and processes for producing biaxially stretched polyester bottles |
| ID970492A ID15971A (id) | 1996-02-21 | 1997-02-20 | Poliester, komposisi poliester laminat poliester dan proses untuk memproduksi botol poliester yang teregang secara biaksial |
| MXPA/A/1997/007016A MXPA97007016A (en) | 1996-02-21 | 1997-09-12 | Polyesters, polyester compositions, polyester laminates and processes to produce polyester bottles biaxally stretch |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206289A JPH1045886A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | ポリエステル、該ポリエステルからなるプリフォームお よび二軸延伸ボトルならびにポリエステル製二軸延伸ボ トルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045886A true JPH1045886A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16520849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8206289A Pending JPH1045886A (ja) | 1996-02-21 | 1996-08-06 | ポリエステル、該ポリエステルからなるプリフォームお よび二軸延伸ボトルならびにポリエステル製二軸延伸ボ トルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045886A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064096C (zh) * | 1994-04-28 | 2001-04-04 | 东芝株式会社 | 蒸煮锅温度分布控制系统 |
| JP2002539314A (ja) * | 1999-03-18 | 2002-11-19 | 帝人株式会社 | エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートポリマーを素材とする中空成形体およびその製造法 |
| JP2006509687A (ja) * | 2002-11-01 | 2006-03-23 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | 増強された機械的特性および延伸比を有する「ｐｅｔコポリマー」組成物、それで製造された製品および製法 |
| JP2021031560A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | 東レ株式会社 | ポリエステル樹脂組成物およびフィルム |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP8206289A patent/JPH1045886A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064096C (zh) * | 1994-04-28 | 2001-04-04 | 东芝株式会社 | 蒸煮锅温度分布控制系统 |
| JP2002539314A (ja) * | 1999-03-18 | 2002-11-19 | 帝人株式会社 | エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートポリマーを素材とする中空成形体およびその製造法 |
| JP2006509687A (ja) * | 2002-11-01 | 2006-03-23 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | 増強された機械的特性および延伸比を有する「ｐｅｔコポリマー」組成物、それで製造された製品および製法 |
| JP2021031560A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | 東レ株式会社 | ポリエステル樹脂組成物およびフィルム |
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