JPH06199043A - 光熱変換型ヒートモード記録材料及び/又は光熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法 - Google Patents
光熱変換型ヒートモード記録材料及び/又は光熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法Info
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- JPH06199043A JPH06199043A JP5001237A JP123793A JPH06199043A JP H06199043 A JPH06199043 A JP H06199043A JP 5001237 A JP5001237 A JP 5001237A JP 123793 A JP123793 A JP 123793A JP H06199043 A JPH06199043 A JP H06199043A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 密着に有利な柔軟な中間層を簡便な塗布設備
を用いることにより作成する方法を提供する。 【構成】 少なくとも支持体と受像層を有するヒートモ
ード受像材料の受像層面と、少なくとも支持体とインク
層を有するヒートモード記録材料のインク面が対面する
ように重ね合わせ、像様に露光加熱することによりイン
ク層を受像層へ転写するヒートモード記録方法に用いら
れるヒートモード記録材料及びヒートモード受像材料の
少なくともどちらか一方は、支持体上に中間層を有し、
かつ該中間層とオーバーコート層を貼り合わせ、転移す
る作成工程が、4方法のいずれかから選択される方法で
ある光熱変換型ヒートモード記録材料及び/又は光熱変
換型ヒートモード受像材料の作成方法。
を用いることにより作成する方法を提供する。 【構成】 少なくとも支持体と受像層を有するヒートモ
ード受像材料の受像層面と、少なくとも支持体とインク
層を有するヒートモード記録材料のインク面が対面する
ように重ね合わせ、像様に露光加熱することによりイン
ク層を受像層へ転写するヒートモード記録方法に用いら
れるヒートモード記録材料及びヒートモード受像材料の
少なくともどちらか一方は、支持体上に中間層を有し、
かつ該中間層とオーバーコート層を貼り合わせ、転移す
る作成工程が、4方法のいずれかから選択される方法で
ある光熱変換型ヒートモード記録材料及び/又は光熱変
換型ヒートモード受像材料の作成方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は転写型高精細画像、カラ
ープルーフ等に用いられる柔軟な中間層を有する光熱変
換型ヒートモード記録材料及び/又は光熱変換型ヒート
モード受像材料に関する。
ープルーフ等に用いられる柔軟な中間層を有する光熱変
換型ヒートモード記録材料及び/又は光熱変換型ヒート
モード受像材料に関する。
【0002】
【従来の技術】光熱変換型ヒートモード記録において
は、記録材料(インクシート)から受像材料(受像シー
ト)へインク層を転写し、又、受像材料から最終被記録
体へインク層を転写することにより画像を得るが、記録
材料と受像材料の密着は特に重要な意味を持つ。特に画
像が高精細な場合はシートの平滑性が大きく影響を及ぼ
す。網点を再現するカラープルーフは、少なくとも数ミ
クロンから十数ミクロンの解像度が必要であり、各シー
トや紙面の凹凸が無視できない領域となる。
は、記録材料(インクシート)から受像材料(受像シー
ト)へインク層を転写し、又、受像材料から最終被記録
体へインク層を転写することにより画像を得るが、記録
材料と受像材料の密着は特に重要な意味を持つ。特に画
像が高精細な場合はシートの平滑性が大きく影響を及ぼ
す。網点を再現するカラープルーフは、少なくとも数ミ
クロンから十数ミクロンの解像度が必要であり、各シー
トや紙面の凹凸が無視できない領域となる。
【0003】記録材料と受像材料の密着を向上させる手
段として、柔軟なあるいは熱により軟化可能な中間層
を、支持体とインク層又は受像層との間に設けると有効
であることが特願平4-228778号に開示されている。
段として、柔軟なあるいは熱により軟化可能な中間層
を、支持体とインク層又は受像層との間に設けると有効
であることが特願平4-228778号に開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、密着性を良好
にせしめる中間層は柔軟な素材が好ましく、このような
素材は接着性やタック性を有するため、巻き取る際にシ
ートが密着し、次に巻き出すことが難しくなるという、
生産上の問題点を有している。
にせしめる中間層は柔軟な素材が好ましく、このような
素材は接着性やタック性を有するため、巻き取る際にシ
ートが密着し、次に巻き出すことが難しくなるという、
生産上の問題点を有している。
【0005】特願平4-142801号の実施例1には、中間層
をEVAとし、これをエクストルージョンラミネートによ
り設け、表面平滑性と良好な巻取適正を得るため、平滑
ベースと貼り合わせ、その平滑ベースを剥離し、更にそ
の上に次の層をコーティングする方法が開示されている
が、エクストルージョンラミネートはその方式上、フィ
ッシュアイやmmオーダーのうねりが密着を妨げるという
問題点がある。
をEVAとし、これをエクストルージョンラミネートによ
り設け、表面平滑性と良好な巻取適正を得るため、平滑
ベースと貼り合わせ、その平滑ベースを剥離し、更にそ
の上に次の層をコーティングする方法が開示されている
が、エクストルージョンラミネートはその方式上、フィ
ッシュアイやmmオーダーのうねりが密着を妨げるという
問題点がある。
【0006】特開昭63-69574号、同63-70250号には、柔
軟な中間層を溶剤コーティングにより連続的に設け、巻
取前に更に上層をコーティングする方法が開示されてい
る。しかし、この方法は塗布装置の1工程中に二つ以上
のコーターを必要とするという設備上の制約がある。
軟な中間層を溶剤コーティングにより連続的に設け、巻
取前に更に上層をコーティングする方法が開示されてい
る。しかし、この方法は塗布装置の1工程中に二つ以上
のコーターを必要とするという設備上の制約がある。
【0007】従って本発明の目的は、密着に有利な柔軟
な中間層を簡便な塗布設備を用いて設け、光熱変換型ヒ
ートモード記録材料及び/又は光熱変換型ヒートモード
受像材料を作成する方法を提供することにある。
な中間層を簡便な塗布設備を用いて設け、光熱変換型ヒ
ートモード記録材料及び/又は光熱変換型ヒートモード
受像材料を作成する方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、中
間層とオーバーコート層を貼り合わせ、転移することで
ブロッキングを解決する下記構成によって達成される。
即ち、少なくとも支持体と受像層を有するヒートモード
受像材料の受像層面と、少なくとも支持体とインク層を
有するヒートモード記録材料のインク面が対面するよう
に重ね合わせ、像様に露光加熱することによりインク層
を受像層へ転写するヒートモード記録方法に用いられる
ヒートモード記録材料及び/又はヒートモード受像材料
が、支持体上に中間層を有し、かつその作成工程が、前
記請求項1に記載の作成法1〜4のいずれかから選択さ
れる方法である光熱変換型ヒートモード記録材料及び/
又は光熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法。
間層とオーバーコート層を貼り合わせ、転移することで
ブロッキングを解決する下記構成によって達成される。
即ち、少なくとも支持体と受像層を有するヒートモード
受像材料の受像層面と、少なくとも支持体とインク層を
有するヒートモード記録材料のインク面が対面するよう
に重ね合わせ、像様に露光加熱することによりインク層
を受像層へ転写するヒートモード記録方法に用いられる
ヒートモード記録材料及び/又はヒートモード受像材料
が、支持体上に中間層を有し、かつその作成工程が、前
記請求項1に記載の作成法1〜4のいずれかから選択さ
れる方法である光熱変換型ヒートモード記録材料及び/
又は光熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法。
【0009】以下、本発明を詳細に説明する。
【0010】本明細書におけるオーバーコート層とは、
支持体上に設けられた中間層上に貼合せによって転移さ
れる層を言い、必ずしも材料の最上層を示すものではな
い。具体的には、次に示すバリエーションに示されるよ
うな層構成中に設けられ、インクシートでは光熱変換
層、剥離層、接着層など、受像シートでは受像層、剥離
層、接着層、光反射層などが本発明で言うところのオー
バーコート層となり得る。
支持体上に設けられた中間層上に貼合せによって転移さ
れる層を言い、必ずしも材料の最上層を示すものではな
い。具体的には、次に示すバリエーションに示されるよ
うな層構成中に設けられ、インクシートでは光熱変換
層、剥離層、接着層など、受像シートでは受像層、剥離
層、接着層、光反射層などが本発明で言うところのオー
バーコート層となり得る。
【0011】最終層構成としては以下の様なバリエーシ
ョンが考えられる([ ]は中間層上に形成されるべき
オーバーコート層を示す)。
ョンが考えられる([ ]は中間層上に形成されるべき
オーバーコート層を示す)。
【0012】(インクシート) 支持体/中間層/[光熱変換層]/インク層 支持体/中間層/[剥離層]/インク層←インク剥離性
を得る 支持体/中間層/[接着層]/光熱変換層/インク層←
光熱変換層の膜剥がれを防ぐ (受像シート) 支持体/中間層/[受像層] 支持体/中間層/[剥離層]/受像層←一次転写画像を
受像層ごと再転写 支持体/中間層/[接着層]/受像層←一次転写画像の
みを再転写 支持体/中間層/[光反射層]/受像層←光の効率化 光反射層は、インクシートの光熱変換層で吸収しきれな
かった光を反射し、再度光熱変換層へ光を送る機能を持
つ。
を得る 支持体/中間層/[接着層]/光熱変換層/インク層←
光熱変換層の膜剥がれを防ぐ (受像シート) 支持体/中間層/[受像層] 支持体/中間層/[剥離層]/受像層←一次転写画像を
受像層ごと再転写 支持体/中間層/[接着層]/受像層←一次転写画像の
みを再転写 支持体/中間層/[光反射層]/受像層←光の効率化 光反射層は、インクシートの光熱変換層で吸収しきれな
かった光を反射し、再度光熱変換層へ光を送る機能を持
つ。
【0013】本発明におけるポイントは中間層であり、
以下のような性質を有する中間層が好ましい。
以下のような性質を有する中間層が好ましい。
【0014】具体的には非常に柔軟(例えば20℃におけ
る弾性率が100kg/cm2以下)で、室温では粘着性を持つ
素材が挙げられる。室温で粘着性を持つ素材として、一
般にTgが20℃以下の素材が好ましく、例えばSBR、E
VA、SIS、SEBS、ポリブタジエン等が挙げられ
る。又、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料
あるいは加熱により容易に軟化し密着性が向上する熱可
塑性材料を使用することもでき、具体的に天然ゴム、ア
クリレートゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、
クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ア
クリルゴム、弗素ゴム、ネオプレンゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、エピクロルヒドリン、EPDM(エ
チレン・プロピレン・ジエンゴム)、ウレタンエラスト
マー等のエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブタジエン、ポリブテン、耐衝撃性ABS樹
脂、ポリウレタン、ABS樹脂、アセテート、セルロー
スアセテート、アミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ニトロセルロース、ポリスチレン、エポキシ樹脂、
フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、耐
衝撃性アクリル樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体、
エチレン-酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル-ブタ
ジエン共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の
内、弾性率の小さな樹脂が挙げられる。
る弾性率が100kg/cm2以下)で、室温では粘着性を持つ
素材が挙げられる。室温で粘着性を持つ素材として、一
般にTgが20℃以下の素材が好ましく、例えばSBR、E
VA、SIS、SEBS、ポリブタジエン等が挙げられ
る。又、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料
あるいは加熱により容易に軟化し密着性が向上する熱可
塑性材料を使用することもでき、具体的に天然ゴム、ア
クリレートゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、
クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ア
クリルゴム、弗素ゴム、ネオプレンゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、エピクロルヒドリン、EPDM(エ
チレン・プロピレン・ジエンゴム)、ウレタンエラスト
マー等のエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブタジエン、ポリブテン、耐衝撃性ABS樹
脂、ポリウレタン、ABS樹脂、アセテート、セルロー
スアセテート、アミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ニトロセルロース、ポリスチレン、エポキシ樹脂、
フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、耐
衝撃性アクリル樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体、
エチレン-酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル-ブタ
ジエン共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の
内、弾性率の小さな樹脂が挙げられる。
【0015】これらの層はオーバーコート層との接着性
が大きいことが好ましく、オーバーコート層との剥離力
が10g/cm以上が好ましい。又、十分な接着力を得るた
め中間層中に接着剤を添加することも可能である(例え
ばゴム系素材=SIS,SBS,SEBS、ポリブタジエン等に対
して、タッキファイヤーとしてロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、フェノール樹脂、クロマンインデン樹脂、石油
樹脂などを添加できる)。
が大きいことが好ましく、オーバーコート層との剥離力
が10g/cm以上が好ましい。又、十分な接着力を得るた
め中間層中に接着剤を添加することも可能である(例え
ばゴム系素材=SIS,SBS,SEBS、ポリブタジエン等に対
して、タッキファイヤーとしてロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、フェノール樹脂、クロマンインデン樹脂、石油
樹脂などを添加できる)。
【0016】中間層は粘着性を有するので、貼合せ工程
までは非接触であることが好ましい。中間層のコーティ
ング方法としては、リバースコーター、エクストルージ
ョンコーター、スライドホッパーコーター、グラビヤコ
ーター、コンマドクター、カーテンコーター、ワイヤー
バーなど周知の方法が用いられる。
までは非接触であることが好ましい。中間層のコーティ
ング方法としては、リバースコーター、エクストルージ
ョンコーター、スライドホッパーコーター、グラビヤコ
ーター、コンマドクター、カーテンコーター、ワイヤー
バーなど周知の方法が用いられる。
【0017】中間層の膜厚は、使用する素材の種類、イ
ンクシート-受像シート密着の際の吸引力、マット材の
有無など様々の因子により異なるが、通常5〜50μmの
範囲が好ましい。
ンクシート-受像シート密着の際の吸引力、マット材の
有無など様々の因子により異なるが、通常5〜50μmの
範囲が好ましい。
【0018】又、中間層の表面性は転写性を左右するた
め、表面粗さ、うねりが小さい方が好ましく、基準長さ
が2.5mm、カットオフ値が0.08mmの時、表面粗さRaが0.
5μm以下であり、かつ基準長さが2.5mm、カットオフ値
が8mmの時、Rmaxが3μm以下の「うねり」であること
が好ましい。
め、表面粗さ、うねりが小さい方が好ましく、基準長さ
が2.5mm、カットオフ値が0.08mmの時、表面粗さRaが0.
5μm以下であり、かつ基準長さが2.5mm、カットオフ値
が8mmの時、Rmaxが3μm以下の「うねり」であること
が好ましい。
【0019】オーバーコート層はハンドリング性、搬送
適正に優れることが好ましく、この層(具体的にはイン
クシートの場合は光熱変換層又は接着層、受像シートの
場合は受像層又は接着層など)はタックのないものが選
ばれる。例えば、Tgが50℃以上の素材が挙げられる。オ
ーバーコート層の膜厚は特に限定されないが、転移し易
さの点から0.1〜3μmであることが好ましい。
適正に優れることが好ましく、この層(具体的にはイン
クシートの場合は光熱変換層又は接着層、受像シートの
場合は受像層又は接着層など)はタックのないものが選
ばれる。例えば、Tgが50℃以上の素材が挙げられる。オ
ーバーコート層の膜厚は特に限定されないが、転移し易
さの点から0.1〜3μmであることが好ましい。
【0020】光熱変換層の場合、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、
アラミド等の樹脂が、剥離層としては、上記光熱変換層
素材の他にシリコーン樹脂、ワックス類、イソシアナー
ト硬化樹脂等の樹脂が、又、接着層としては、ポリエス
テル系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂等が、又、受像層として
は、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン-酢酸ビニ
ル系樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
ル、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、
アラミド等の樹脂が、剥離層としては、上記光熱変換層
素材の他にシリコーン樹脂、ワックス類、イソシアナー
ト硬化樹脂等の樹脂が、又、接着層としては、ポリエス
テル系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂等が、又、受像層として
は、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン-酢酸ビニ
ル系樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
【0021】又、光反射層としてはレーザー光の波長で
約50%以上の総反射率を有するものが好ましく、特開平
4-265795号に示される金属層もしくはポリマー層、金属
酸化物層等が挙げられる。
約50%以上の総反射率を有するものが好ましく、特開平
4-265795号に示される金属層もしくはポリマー層、金属
酸化物層等が挙げられる。
【0022】受像層については特願平4-228779号に記載
のものを用いることができる。
のものを用いることができる。
【0023】オーバーコート層は、容易に転写できるよ
うに剥離性が良くなければならない。このため貼り合わ
せる層は支持体と接着力が小さくなるように選定される
か、さもなくば支持体との間に剥離層を設けることが好
ましい。又、中間層との接着性が大きいことが好まし
く、中間層との剥離力が50g/cm以上が好ましい。
うに剥離性が良くなければならない。このため貼り合わ
せる層は支持体と接着力が小さくなるように選定される
か、さもなくば支持体との間に剥離層を設けることが好
ましい。又、中間層との接着性が大きいことが好まし
く、中間層との剥離力が50g/cm以上が好ましい。
【0024】オーバーコート層は予め用意された支持体
と剥離性の良いものが好ましく剥離力10g/cm以下が好
ましい。例えば、支持体をPETとし特に剥離層を設け
ない場合には、支持体と接着力の小さい親水性バインダ
ー(PVA、ゼラチン、ブチラール類など)が用いられ
る。オーバーコート層の支持体とオーバーコート層との
間に離型層(シリコーン樹脂コート、各種硬化型コーテ
ィングとしてフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリイ
ミド樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリ桂皮酸ビニルの如き
感光性樹脂、ポリエチレンの如き電子線架橋物が挙げら
れる)を設ける場合には、前述の機能に合わせ、いずれ
のオーバーコート層素材でも使用できる。
と剥離性の良いものが好ましく剥離力10g/cm以下が好
ましい。例えば、支持体をPETとし特に剥離層を設け
ない場合には、支持体と接着力の小さい親水性バインダ
ー(PVA、ゼラチン、ブチラール類など)が用いられ
る。オーバーコート層の支持体とオーバーコート層との
間に離型層(シリコーン樹脂コート、各種硬化型コーテ
ィングとしてフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリイ
ミド樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリ桂皮酸ビニルの如き
感光性樹脂、ポリエチレンの如き電子線架橋物が挙げら
れる)を設ける場合には、前述の機能に合わせ、いずれ
のオーバーコート層素材でも使用できる。
【0025】中間層とオーバーコート層の貼合せ圧は十
分に掛けることが好ましく、5g/cm以上が好ましい。
又、貼合せ温度は中間層素材の特性によって変動する
が、室温〜120℃が好ましい。貼合せを金属ロール上に
て行う場合、ロール面は平滑であることが好ましい。
分に掛けることが好ましく、5g/cm以上が好ましい。
又、貼合せ温度は中間層素材の特性によって変動する
が、室温〜120℃が好ましい。貼合せを金属ロール上に
て行う場合、ロール面は平滑であることが好ましい。
【0026】ロールの平滑性はRaが0.01〜3μmである
ことが好ましい。ゴムロールを用いる場合は、ゴム硬度
は40〜100°が好ましい。
ことが好ましい。ゴムロールを用いる場合は、ゴム硬度
は40〜100°が好ましい。
【0027】その他、インクシート及び受像シートの構
成、素材等に関しては、特願平4-82251号、同4-94422
号、同4-130915号、同4-149472号、同4-209197号、同4-
228778号、同4-228779号、同4-234901号等に記載される
技術が適用できる。
成、素材等に関しては、特願平4-82251号、同4-94422
号、同4-130915号、同4-149472号、同4-209197号、同4-
228778号、同4-228779号、同4-234901号等に記載される
技術が適用できる。
【0028】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
【0029】実施例1a (インクシートの作成)まず、以下の光熱変換層塗布液
をダイヤホイルヘキストのPET(ポリエチレンテレフ
タレート:T-100、25μm厚)に、830nmの透過吸収が1.0
になるようにワイヤーバーコーティングした。
をダイヤホイルヘキストのPET(ポリエチレンテレフ
タレート:T-100、25μm厚)に、830nmの透過吸収が1.0
になるようにワイヤーバーコーティングした。
【0030】光熱変換層塗布液 IR吸収色素(IR−1) 30部 ゼラチン 67部 界面活性剤(SU−1) 2部 水 2500部 エタノール 200部 SU−1:スルホ琥珀酸i-アミル・デシル・ナトリウ
ム
ム
【0031】
【化1】
【0032】次に、ダイヤホイルヘキストのPET(T-
100、50μm厚)に、以下の組成の中間層を乾燥厚み6μ
mになるようにコンマドクターコーティングし、図5に
示される装置の中で先に作成した光熱変換層面と上記中
間層面を対面させて、図5のヒートロールとシリコンロ
ールの間を通して貼り合わせた。この時の貼合せ温度は
50℃、圧力は10g/cmとした。(本発明による作成工
程) 中間層組成 SEBS(シェル:クレイトンG1657) 7部 タッキファイヤー(荒川化学:スーパーエステルA100) 3部 トルエン 90部 貼り合わせた後、25μm厚のPETを剥離し、PET/
中間層/光熱変換層からなるシートを得た。更に、この
光熱変換層上に以下の組成のインク層をワイヤーバーコ
ーティングした。溶剤組成はメチルエチルケトン/シク
ロヘキサノン=9/1の割合でコーティングした。なお、
素材の重量部は固形分を示す。
100、50μm厚)に、以下の組成の中間層を乾燥厚み6μ
mになるようにコンマドクターコーティングし、図5に
示される装置の中で先に作成した光熱変換層面と上記中
間層面を対面させて、図5のヒートロールとシリコンロ
ールの間を通して貼り合わせた。この時の貼合せ温度は
50℃、圧力は10g/cmとした。(本発明による作成工
程) 中間層組成 SEBS(シェル:クレイトンG1657) 7部 タッキファイヤー(荒川化学:スーパーエステルA100) 3部 トルエン 90部 貼り合わせた後、25μm厚のPETを剥離し、PET/
中間層/光熱変換層からなるシートを得た。更に、この
光熱変換層上に以下の組成のインク層をワイヤーバーコ
ーティングした。溶剤組成はメチルエチルケトン/シク
ロヘキサノン=9/1の割合でコーティングした。なお、
素材の重量部は固形分を示す。
【0033】インク層 《イエロー(ブルー透過濃度が0.79になるように膜厚設定)》 イエロー顔料 40部 スチレン-アクリル樹脂(三洋化成:SBM100) 48部 EVA(三井デュポンポリケミカル、EV-40Y) 5部 DOP 3部 界面活性剤(旭硝子:S-382) 1部 シリコーン樹脂(東芝シリコーン:トスパール108) 3部 《マゼンタ(グリーン透過濃度が0.96になるように膜厚設定)》 マゼンタ顔料 40部 スチレン-アクリル樹脂(前出:SBM100) 48部 EVA(前出:EV-40Y) 5部 DOP 3部 界面活性剤(前出:S-382) 1部 シリコーン樹脂(前出:トスパール108) 3部 《シアン(レッド透過濃度が0.83になるように膜厚設定)》 シアン顔料 40部 スチレン-アクリル樹脂(前出:SBM100) 48部 EVA(前出:EV-40Y) 5部 界面活性剤(前出:S-382) 1部 シリコーン樹脂(前出:トスパール108) 6部 《ブラック(オレンジ透過濃度が1.28になるように膜厚設定)》 ブラック顔料 40部 スチレン-アクリル樹脂(前出:SBM100) 48部 EVA(前出:EV-40Y) 5部 界面活性剤(前出:S-382) 1部 シリコーン樹脂(前出:トスパール108) 6部 (受像シートの作成)ダイヤホイルヘキストのPET
(T-100、75μm厚)にEVA(VA比10%)を30μmエク
ストルージョンラミネートした支持体上に、以下の組成
の受像層を乾燥厚み1μmになるようにリバースロール
法によりコーティングした。溶媒組成はメチルエチルケ
トン/シクロヘキサノン=4/1とした。なお、EVA
面は表面精度を出すため、PETベースを対面させてラ
ミネートした。この時の表面うねりは、Rmaxで1.5μm
であった。
(T-100、75μm厚)にEVA(VA比10%)を30μmエク
ストルージョンラミネートした支持体上に、以下の組成
の受像層を乾燥厚み1μmになるようにリバースロール
法によりコーティングした。溶媒組成はメチルエチルケ
トン/シクロヘキサノン=4/1とした。なお、EVA
面は表面精度を出すため、PETベースを対面させてラ
ミネートした。この時の表面うねりは、Rmaxで1.5μm
であった。
【0034】受像層組成 塩ビ系樹脂(日本ゼオン:グラフトマーE) 40部 スチレン-アクリル樹脂(前出:SBM100) 60部 上記のインクシート及び受像シートを用い、円筒ドラム
上で受像シート/インクシートの順に真空密着(大気圧
から−200mmHg)させ、発振波長830nmのレーザーダイオ
ードにて転写を行った。露光面の光強度は33mW、ビーム
経は1/e2値で11μm、送りピッチ9μm(副走査方向)
で転写を行った。この時、Y、M、Cは、それぞれ露光
エネルギー密度170mJ/cm2にて、Kは150mJ/cm2にて転
写可能であった。この時のY、M、C、Kの透過濃度
は、それぞれインク層塗布時の濃度と等しく、インク層
が全て転写した。
上で受像シート/インクシートの順に真空密着(大気圧
から−200mmHg)させ、発振波長830nmのレーザーダイオ
ードにて転写を行った。露光面の光強度は33mW、ビーム
経は1/e2値で11μm、送りピッチ9μm(副走査方向)
で転写を行った。この時、Y、M、Cは、それぞれ露光
エネルギー密度170mJ/cm2にて、Kは150mJ/cm2にて転
写可能であった。この時のY、M、C、Kの透過濃度
は、それぞれインク層塗布時の濃度と等しく、インク層
が全て転写した。
【0035】更に画像転写済みの受像シートを印刷用紙
(三菱特両アート紙128g/m2)に市販のラミネーター
(上下ロール加熱タイプ)で160℃でラミネートした
後、受像シートを紙から剥離し、インク画像のみを紙面
に転写した。又、Y、M、C、Kの反射濃度は、それぞ
れ1.50、1.49、1.52、1.65であった。
(三菱特両アート紙128g/m2)に市販のラミネーター
(上下ロール加熱タイプ)で160℃でラミネートした
後、受像シートを紙から剥離し、インク画像のみを紙面
に転写した。又、Y、M、C、Kの反射濃度は、それぞ
れ1.50、1.49、1.52、1.65であった。
【0036】実施例1b 実施例1aで用意した光熱変換層付ベースの上に、実施
例1aでコーティングした中間層を同様に連続コーティ
ングした。そして、巻き取る直前に75μmのPETベー
スへ貼り合わせロール状に巻き取った。これを巻き出す
時、25μmのベースを剥ぎ取り、実施例1aと同様、イン
ク層をコーティングしインクシートを得た。
例1aでコーティングした中間層を同様に連続コーティ
ングした。そして、巻き取る直前に75μmのPETベー
スへ貼り合わせロール状に巻き取った。これを巻き出す
時、25μmのベースを剥ぎ取り、実施例1aと同様、イン
ク層をコーティングしインクシートを得た。
【0037】これを用いての転写実験の結果は実施例1
と同じであった。
と同じであった。
【0038】実施例1c 実施例1aで用意した光熱変換層付ベース(ただし、ベ
ースは75μmPETフィルムとした)の上に、実施例1a
でコーティングした中間層を同様に連続コーティング
し、そのまま巻き取った。これを巻き出すと、中間層が
光熱変換層を伴ってベースの背面へ転写し、実施例1a,
1bと同様に支持体/中間層/光熱変換層からなるベー
スが得られた。これに実施例1aと同様、インク層をコ
ーティングし、インクシートを得た。転写実験の結果は
実施例1と同じであった。
ースは75μmPETフィルムとした)の上に、実施例1a
でコーティングした中間層を同様に連続コーティング
し、そのまま巻き取った。これを巻き出すと、中間層が
光熱変換層を伴ってベースの背面へ転写し、実施例1a,
1bと同様に支持体/中間層/光熱変換層からなるベー
スが得られた。これに実施例1aと同様、インク層をコ
ーティングし、インクシートを得た。転写実験の結果は
実施例1と同じであった。
【0039】実施例2 (受像シートの作成)75μm厚のPETベースに、実施
例1aのインクシート中間層と同じ中間層を乾燥厚み15
μmになるようにコンマドクター塗布により形成し、予
め用意しておいた剥離層付ベース(25μmのPETベー
スにポリビニルアルコール(日本合成化学:GL-05)を
乾燥厚さ0.3μmになるようにコーティングしたもの)を
実施例1aと同様に貼り合わせた後ベースを剥離し、支
持体/中間層/剥離層からなるシートを得た。次いで、
以下の組成の受像層を乾燥厚み1μmになるようにコー
ティングした。溶剤組成はメチルエチルケトン/シクロ
ヘキサノン=4/1とした。
例1aのインクシート中間層と同じ中間層を乾燥厚み15
μmになるようにコンマドクター塗布により形成し、予
め用意しておいた剥離層付ベース(25μmのPETベー
スにポリビニルアルコール(日本合成化学:GL-05)を
乾燥厚さ0.3μmになるようにコーティングしたもの)を
実施例1aと同様に貼り合わせた後ベースを剥離し、支
持体/中間層/剥離層からなるシートを得た。次いで、
以下の組成の受像層を乾燥厚み1μmになるようにコー
ティングした。溶剤組成はメチルエチルケトン/シクロ
ヘキサノン=4/1とした。
【0040】受像層組成 スチレン-アクリル樹脂(前出:SBM-100) 92部 EVA(前出:EV-40Y ) 5部 シリコーン樹脂(前出:トスパール108) 3部 実施例1aと同様に画像のレーザー転写及び印刷用紙へ
の転写を行った。この時、Y、M、C、Kの感度は、そ
れぞれ、160、160、160、140mJ/cm2であった。又、ア
ート紙へは受像層を伴って100%再転写が行われた。
の転写を行った。この時、Y、M、C、Kの感度は、そ
れぞれ、160、160、160、140mJ/cm2であった。又、ア
ート紙へは受像層を伴って100%再転写が行われた。
【0041】
【発明の効果】本発明によれば、転写方式のプルーフ材
料に好ましい柔軟な中間層を特別な装置を必要とせずに
効率的に作製することができ、しかも高い表面平滑性を
得ることができる。
料に好ましい柔軟な中間層を特別な装置を必要とせずに
効率的に作製することができ、しかも高い表面平滑性を
得ることができる。
【図1】本発明の作成法1を示す工程図。
【図2】本発明の作成法2を示す工程図。
【図3】本発明の作成法3を示す工程図。
【図4】本発明の作成法4を示す工程図。
【図5】本発明の作成法1の具体的構成を示す模式図。
IL 中間層 OC オーバーコート層 S 支持体 1 中間層塗布工程 2 ドライヤー 3 ヒートロール 4 カバーシート 5 シリコンロール
フロントページの続き (72)発明者 前島 勝己 東京都日野市さくら町1番地コニカ株式会 社内
Claims (1)
- 【請求項1】 少なくとも支持体と受像層を有するヒー
トモード受像材料の受像層面と、少なくとも支持体とイ
ンク層を有するヒートモード記録材料のインク面が対面
するように重ね合わせ、像様に露光加熱することにより
インク層を受像層へ転写するヒートモード記録方法に用
いられるヒートモード記録材料及び/又はヒートモード
受像材料が、支持体上に中間層を有し、かつその作成工
程が下記のいずれかから選択される方法であることを特
徴とする光熱変換型ヒートモード記録材料及び/又は光
熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法。 作成法1:剥離可能な支持体上にオーバーコート層を形
成する第一の工程、最終的に使用する支持体上に中間層
を連続的に形成し、ロール状に巻き取る前に前記オーバ
ーコート層を担持した支持体と貼り合わせる第二の工
程、剥離可能な支持体をオーバーコート層との界面で剥
離する第三の工程からなる作成法。 作成法2:剥離可能な支持体上にオーバーコート層を形
成する第一の工程、オーバーコート層上に中間層を連続
的に形成し、ロール状に巻き取る前に最終的に使用する
支持体と貼り合わせる第二の工程、剥離可能な支持体を
オーバーコート層との界面で剥離する第三の工程からな
る作成法。 作成法3:支持体裏面上にオーバーコート層を形成する
第一の工程、支持体の表面上に中間層を連続的に形成
し、ロール状に巻き取る第二の工程、巻出しの際に支持
体をオーバーコート層との界面で剥離し、オーバーコー
ト層を表面側に転移する第三の工程からなる作成法。 作成法4:支持体裏面上にオーバーコート層を形成する
第一の工程、オーバーコート層上に中間層を連続的に形
成し、ロール状に巻き取る第二の工程、巻出しの際に支
持体裏面とオーバーコート層との界面で剥離し、オーバ
ーコート層及び中間層を表面側に転移する第三の工程か
らなる作成法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5001237A JPH06199043A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 光熱変換型ヒートモード記録材料及び/又は光熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5001237A JPH06199043A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 光熱変換型ヒートモード記録材料及び/又は光熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06199043A true JPH06199043A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11495861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5001237A Pending JPH06199043A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 光熱変換型ヒートモード記録材料及び/又は光熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06199043A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08112970A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱転写記録材料 |
JPH08267944A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-15 | Konica Corp | 再転写可能なヒートモードレーザー熱転写用受像材料及びその製造方法 |
JPH08282140A (ja) * | 1995-04-11 | 1996-10-29 | Konica Corp | 再転写可能なヒートモードレーザー溶融熱転写用受像シート |
US6436603B1 (en) | 1999-08-30 | 2002-08-20 | Konica Corporation | Image receiving sheet for thermal transfer recording and laser thermal transfer recording method |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5001237A patent/JPH06199043A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08112970A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱転写記録材料 |
JPH08267944A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-15 | Konica Corp | 再転写可能なヒートモードレーザー熱転写用受像材料及びその製造方法 |
JPH08282140A (ja) * | 1995-04-11 | 1996-10-29 | Konica Corp | 再転写可能なヒートモードレーザー溶融熱転写用受像シート |
US6436603B1 (en) | 1999-08-30 | 2002-08-20 | Konica Corporation | Image receiving sheet for thermal transfer recording and laser thermal transfer recording method |
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