JPH0618191Y2 - 貯蔵庫の排水管取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、冷蔵庫の如く各種物品を貯蔵する貯蔵庫の
庫内底面に設けられる排水管の取付構造に関するもので
ある。

従来技術 第６図および第７図に一例として示す業務用の横置型冷
蔵庫１は、外側ケーシングとしての外箱２と、物品収納
用の庫内を画成する内箱３と、開閉自在に設けた扉４と
を備え、外箱２と内箱３の間には発泡ウレタン等からな
る断熱材５が充填されている。この種の業務用冷蔵庫１
では、水分の多い生鮮食料品を大量に貯蔵するのが常で
あり、このため貯蔵品から水が滴下して庫内底面に溜ま
ることがあるので、その排水の必要がある。また庫内を
清潔に保つためには、水洗いできるのが好ましく、その
際の排水のためにも、一般に冷蔵庫１の底部３ａには排
水管６が配設されている。

この排水管を冷蔵庫の底部に取付けるための従来構造の
一例を、第４図に示す、図示の排水管６は上端に一体的
に周設したフランジ６ａを有すると共に、下端外周には
排水導管（図示せず）を螺挿するための雄ねじ６ｂが螺
切されており、その全長は冷蔵庫１の内底部３ａから底
板２ａの外面までの寸法距離よりも充分大きくなるよう
設定されている。排水管６の取付けに際しては、底部３
ａに穿設した円形開口部３ｂに前記排水管６の上端部を
挿入して庫内に臨ませ、前記フランジ６ａを底部３ａの
裏側に当接させた後、この部位に溶接等の手段による接
合を施す。次いで断熱材５の充填施工時における当該断
熱材の漏出を防止するために、底部３ａと底板２ａとの
間において排水管６の外周にスポンジ７を介在させる。
更に前記開口部３ｂと対応する位置に穿設した底板２ａ
の開口部２ｂを介して、前記排水管６の下方延出部を突
出させる。最後にポリウレタンフォーム原液を底板２ａ
と底部３ａとの間の空間に注入し、これを発泡固化させ
て断熱材５を形成するようになっている。

また他の排水管の取付構造として、第５図に示す方式が
知られている。これは先の取付構造に係る排水管６と
は、その上端にフランジ６ａを周設し、かつ下部外周に
雄ねじ６ｂを螺切する点では共通しているが、当該排水
管６の中間外周面に管外径が縮小する段部６ｃが形成さ
れている点で相違している。なお外箱底板２ａに穿設さ
れる円形開口部２ｂには、内方に所要寸法だけ立上がる
環状壁部としてのリム２ｃが周設されている。そして排
水管６の取付けに際しては、図示のように、管径縮小段
部６ｃに前記リム２ｃが略密着的に外挿される。

ところで第４図に示した排水管取付構造では、内箱底部
３ａと管体のフランジ６ａとを衝合させて溶着する面倒
な作業を要し、生産性が低くコスト高となる欠点があっ
た。また内箱底部３ａから下方に突出する排水管６に対
する外箱底部２ａの組み立て作業を容易にするために、
開口部２ｂの内径を排水管６の外径より大きく設定して
いる。その結果、開口部２ｂと排水管６との間には幅Ｗ
の環状間隙８が必然的に形成されるが、このままでは断
熱施工時に間隙８からポリウレタンフォーム原液が漏れ
出るため、漏出防止用に前述の如くスポンジ７を取付け
る別作業を要している。

更にポリウレタンフォーム原液が発泡する際には比較的
大きな内圧が生ずるが、外箱底板２ａに設けた開口部２
ｂと前記排水管６とは強固に接合されておらず、むしろ
環状間隙８が存在するため強度低下を来している。従っ
て原液発泡時の内圧により外箱底板２ａに上下の動きが
発生し、これに伴い当該底板２ａのみならず内箱底部３
ａにも波形の変形が顕出する。この場合に内箱底部３ａ
の波打変形は、扉４を開放した際に使用者の目に触れる
ため、冷蔵庫の商品価値を大きく損なうという欠点があ
った。

また第５図に示す排水管取付構造でも、同様に内箱底部
３ａとフランジ６ａとを溶着する作業が必要である。し
かも前記リム２ｃと段部６ｃとの接触部は当接面積が小
さいため、それだけではポリウレタンフォーム原液の漏
出を完全に防止することはできず、やはりスポンジ７を
取付けて密閉しなければならなかった（但し外箱２の開
口部２ｂでは、そのリム２ｃと排水管６の段部６ｃとが
接触しているため、原液発泡時における波形変形は防止
される）。

更に第４図および第５図に示す従来の取付構造の何れで
あっても、排水管６はその下方部分が外箱底板２ａの裏
側に所要寸法だけ突出している。従って冷蔵庫本体を出
荷梱包する際には、第６図および第７図に示すように、
この排水管６の下端部が梱包台板９に接触することのな
いよう隙間形成部材１０を冷蔵庫１と台板９との間に別
途介在させる必要があり、梱包コストが嵩む欠点があっ
た。また出荷先にて梱包を解いて冷蔵庫１を設置する際
に、第８図に示すように、外箱底板２ａの裏側に突出す
る排水管６の下端部を誤って床面ＦＬに突き当てて大き
な荷重を排水管に集中させ、内箱底部３ａを押し上げて
変形させる懸念も指摘される。このように底板２ａの裏
側に排水管６が突出する限りは、輸送途中や設置先で不
可避的に何らかの大きな衝撃がこれに加わる惧れがあ
り、このときはフランジ６ａと開口部３ｂとの溶接に亀
裂を来し、庫内の水分が断熱材５に侵入して断熱効果を
損なったり、底板２ａの腐食を生ずる等の欠点があっ
た。

このような欠点を解消するものとして、実開昭５４−１
５３０６５号公報の第２図、第３図、第７図、第８図に
開示される断熱パネルの中空筒貫設構造が知られてい
る。すなわち何れの図面にも、内箱の底部に設けた開口
部と、外箱の底板に設けた開口部との間に中空筒を介在
させた基本構成が示されており、この中空筒は前記外箱
における底板の裏面と面位置が一致して裏面に突出しな
い設計になっている。従って出荷時の梱包を簡易化する
ことが可能で、コスト低減に寄与し得るようになってい
る。また断熱パネルの構造を設置するに際し、中空筒の
下端部と床面とが接触干渉することがないので、中空筒
取付部に無理が加わって損傷する畏れもない。

なお前記公報の第２図には、中空筒の下端部に円形段部
が形成されると共に、外箱底部の開口部に上方へ延出す
る環状リムが形成され、この円形段部に環状リムを嵌合
させるようにした中空筒取付構造が開示されている。ま
た第７図および第８図には、２ピース乃至３ピース構造
をなす中空筒の上端部と下端部に夫々環状溝部が穿設さ
れ、内箱底部の開口部に形成されて下方へ延出する環状
リムと外箱底部の開口部に形成されて上方へ延出する環
状リムとを、前記夫々の環状溝部に嵌挿することにより
相互の取付けを行なうようにした中空筒取付構造が示さ
れている。

考案が解決しようとする課題 先に述べた実開昭５４−１５３０６５号公報に開示の中
空筒貫設構造は、本願の第４図および第５図に関して説
明した従来技術の欠点を解消している点で評価し得るも
のである。しかしながら、前記公報に記載の中空筒貫設
構造が採用している内箱底部と中空筒との取付け手段、
すなわち内箱底部に形成した環状リムを中空筒に設けた
円形段部に嵌合させる構成では、断熱パネルの組付けに
際し以下の欠点が指摘される。

円形段部と環状リムとの嵌合が密嵌状態でなされるよ
う、両者の寸法精度を高める必要がある。さもないと中
空筒を内箱底部に取付ける作業段階で、内箱底部を構成
するパネルが該中空筒から外方へ容易に浮き上がってし
まう不都合がある。従って一般には、内箱底部の環状リ
ムを中空筒の円形段部に嵌合させた後に、底部パネルか
ら中空筒の内周面に股がって接着テープを貼付ける仮止
め作業を要しているのが現状である。このテーピング作
業は、それに要する手間やテープ代等が相乗して製造コ
ストが嵩む一因となっている。

断熱パネルを組立てた後は、その内箱と外箱との間に
断熱材となる発泡ウレタン材料を充填して、内部発泡を
行なわせる必要がある。しかし密閉空間内で内部発泡が
進行すると、強力な内圧が内箱底部に作用するので、前
記の如く内箱底部の環状リムを中空筒の円形段部に密嵌
状態で嵌め合わせた程度では、該環状リムが円形段部か
ら容易に浮き上がったり、外れたりする不都合を生ず
る。

断熱パネル構造とした貯蔵庫では、庫内に重量物が冷
却保管されることがある。また大型の貯蔵庫になると、
物品の搬入・搬出のため作業者が頻繁に庫内へ出入りす
ることになる。このような場合に、内箱底部の環状リム
と中空筒の円形段部とを嵌合させただけでは、貯蔵物や
出入りする作業者の重量の影響を直接受けて、経時的に
該環状リムが円形段部から浮き上がったり、外れたりし
易くなる。更に断熱パネル構造の貯蔵庫では、庫内と外
部との温度差により、断熱材の発泡ウレタンに内部結露
を生じ易く、これによっても中空筒に対し内箱底部が外
れ易くなる難点が指摘される。

考案の目的 本考案は前述した問題点に鑑み、これを良好に解決する
べく提案されたものであって、排水管に形成される円形
段部と内箱底部に形成される環状リムとの寸法精度が比
較的緩やかでよく、両者を仮止めするテーピング作業が
不要であると共に、ウレタン材料の充填による内部発泡
を行なっても、その強力な内圧により該環状リムが円形
段部から浮き上がったり外れたりすることがない排水管
取付構造を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前記の問題点を克服し、所期の目的を達成するため本考
案に係る貯蔵庫の排水管取付構造は、内箱の底部に穿設
した開口部と、外箱の底板に穿設した開口部との間に排
水管を介在させ、前記排水管はその一端部に円形段部が
形成されると共に他端部に環状溝部が穿設され、前記内
箱底部の開口部に形成されて下方へ延出する環状リムを
前記円形段部に嵌合させ、また前記外箱底板の開口部に
形成されて上方へ延出する環状リムを前記環状溝部に嵌
挿するようにした貯蔵庫において、 前記排水管における円形段部の内周面に所定間隔で突起
を突設すると共に、該円形段部に嵌合させられる前記環
状リムに対応的に通孔を所定間隔で穿設して、該排水管
を内箱底部の開口部に取付ける際に、前記突起を前記通
孔中に対応的に嵌入させるよう構成したことを特徴とす
る。

実施例 次に本考案に係る貯蔵庫の排水管取付構造につき、好適
な実施例を挙げて第１図〜第３図を参照しながら以下説
明する。実施例に係る排水管取付構造に使用される排水
管１２は、肉厚の硬質合成樹脂材料を材質とする中空円
筒体であって、その上端部には管内径より直径が拡大す
る内向きの円形段部１２ａが形成されている。この円形
段部１２ａは、後述する環状リム３ｃの略密着的な内挿
を許容する内径に設定されている。また段部１２ａの内
周壁面には、所定の間隔で複数の突起１２ｂが突設され
て、後述の通孔３ｄに嵌挿されるようになっている。

排水管１２の下端部外周には外向きの円形段部１２ｃが
形成され、該管体１２の下端部に排水管本体と中心を共
通にする環状溝部１２ｄが周設されて、その開口部を下
方に向けている。この環状溝部１２ｄは、後述する環状
リム２ｄが密着的に内挿されるのを許容する寸法に設定
されている。なお前記円形段部１２ｃの段高さは、排水
管１２を取付けた際に底板２ａの厚みを吸収して、管下
端面と底板裏面とが平坦になる寸法にしてある。従って
本実施例の排水管１２の全長は、冷蔵庫１の底部３ａの
裏面から底板２ａの裏面までの寸法距離に略一致する寸
法に設定されている。また排水管１２の管路内壁面の下
部には、雌ねじ１２ｅが螺切されて、図示しない排水導
管のねじ込み接続をなし得るようになっている。

内箱底部３ａに穿設される排水管取付用の開口部３ｂに
は、その全周に亘って下方に所要寸法だけ垂下する環状
リム３ｃが周設されると共に、その内周壁面に所定の間
隔で通孔３ｄが穿設されている。この環状リム３ｃは、
排水管１２の前記円形段部１２ａに略密着的に内挿され
る寸法になっている。また通孔３ｄは、段部１２ａの内
周壁面に突設した前記突起１２ｂの嵌挿を許容する寸法
に設定してある。

更に外箱底板２ａの対応位置に穿設される排水管取付用
の開口部２ｂにも、その全周に亘って上方に所要寸法だ
け立上がる環状リム２ｄが周設されている。この環状リ
ム２ｄは排水管１２の下端部に設けた前記環状溝部１２
ｄ中に密着的に内挿される寸法に設定してある。

排水管１２を取付けるには、殊に第１図に示すように、
内箱底部３ａの開口部３ｂに周設されて垂下する環状リ
ム３ｃを、排水管１２の円形段部１２ａに当てがう。こ
のとき環状リム３ｃに穿設した各通孔３ｄを、段部内周
壁面に突設した各突起１２ｂに対応させておき、この状
態で環状リム３ｃを強制的に排水管１２に向けて押圧す
ることにより、各通孔３ｄに各突起１２ｂが嵌挿される
と共に、環状リム３ｃは円形段部１２ａに安定的に落着
して確実な固定がなされる。

また排水管１２の下端部に周設した環状溝部１２ｄに
は、底板開口部２ｂに周設されて立上がる環状リム２ｄ
が密着的に内挿され、このようにして底部３ａと底板２
ａとの間に排水管１２が介在的に取付けられる。

なお第９図は本考案の別実施例を示すものであって、排
水管１２の円形段部１２ａは管体の外周に形成されてい
る。また円形段部１２ａの外周面に所定間隔で突起１２
ｂが突設されるようになっている。このときも、前記の
円形段部１２ａに嵌合するリム３ｃに所定間隔で通孔３
ｄを穿設し、排水管取付け時にこの突起１２ｂが対応的
に前記通孔３ｄ中に嵌入されて、容易な取付けがなされ
る。

また第１図に示す実施例では、排水管１２の上端部に円
形段部１２ａを形成し、下端部に環状溝部１２ｄを穿設
するように構成したものであった。しかし排水管１２の
上端部に環状溝部１２ｄを穿設すると共に、下端部に円
形段部１２ａを形成して、リム３ｃ，２ｄの嵌合関係が
逆になるようにしてもよいことは勿論である。

考案の効果 このように本考案に係る排水管取付構造は、排水管にお
ける円形段部の内周面に突設した突起を、内箱底部の環
状リムに対応的に穿設した通孔中に嵌入させることによ
り、排水管を内箱底部の開口部に取付けるようにしたも
のであって、機械的に確実な取付けが達成されるもので
ある。従って、以下の如き有用な効果が奏される。

円形段部と環状リムとの寸法精度は、余り高いもので
ある必要はない。また排水管を内箱底部に取付ける作業
段階で、底部パネルから排水管の内周面に股がって接着
テープを貼付ける仮止め作業を要しない。このためテー
ピング作業の手間やテープ代が不要となり、製造コスト
を低廉なものとなし得る。

貯蔵庫を組立てた後に、内箱と外箱との間に発泡ウレ
タン材料を充填して内部発泡を行なわせても、その発泡
圧により環状リムが円形段部から浮き上がったり、外れ
たりすることがない。

貯蔵庫内に重量物が冷却保管されたり、物品の搬入・
搬出のため作業者が庫内へ出入りして、内箱底部に大き
な重量が加わっても、前記環状リムが円形段部から浮き
上がったり、外れたりすることがなく、また経時的にも
同様の不都合を生ずる懸念がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る排水管取付構造の好適実施例を示
す拡大断面図、第２図は第１図に示す排水管取付構造の
分解断面図、第３図は第１図に示す排水管取付構造の分
解状態で示す斜視図、第４図は従来技術に係る排水管取
付構造の拡大断面図、第５図は更に別の従来技術に係る
排水管取付構造の拡大断面図、第６図は従来の排水管取
付構造を有する貯蔵庫の梱包状態を示す正面図、第７図
は第６図のＡ−Ａ線縦断面図、第８図は従来の排水管取
付構造を有する貯蔵庫を設置する際の状態を示す説明
図、第９図は本考案の別の実施例の拡大断面図である。 ２……外箱、２ａ……外箱底板 ２ｂ……開口部、２ｄ……環状リム ３……内箱、３ａ……内箱底部 ３ｂ……開口部、３ｃ……環状リム ３ｄ……通孔、１２……排水管 １２ａ……円形段部、１２ｂ……突起 １２ｃ……段部、１２ｄ……環状溝部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内箱(3)の底部(3a)に穿設した開口部(3b)
   と、外箱(2)の底板(2a)に穿設した開口部(2b)との間に
   排水管(12)を介在させ、前記排水管(12)はその一端部に
   円形段部(12a)が形成されると共に他端部に環状溝部(12
   d)が穿設され、前記内箱底部(3a)の開口部(3b)に形成さ
   れて下方へ延出する環状リム(3c)を前記円形段部(12a)
   に嵌合させ、また前記外箱底板(2a)の開口部(2b)に形成
   されて上方へ延出する環状リム(2d)を前記環状溝部(12
   d)に嵌挿するようにした貯蔵庫において、 前記排水管(12)における円形段部(12a)の内周面に所定
   間隔で突起(12b)を突設すると共に、該円形段部(12a)に
   嵌合させられる前記環状リム(3c)に対応的に通孔(3d)を
   所定間隔で穿設して、該排水管(12)を内箱底部(3a)の開
   口部(3b)に取付ける際に、前記突起(12b)を前記通孔(3
   d)中に対応的に嵌入させるよう構成したことを特徴とす
   る貯蔵庫の排水管取付構造。
2. 【請求項２】前記排水管(12)の円形段部(12a)は、管体
   の内周面に形成されて管内径より拡大された内径を有し
   ている実用新案登録請求の範囲第１項記載の貯蔵庫の排
   水管取付構造。
3. 【請求項３】前記排水管(12)の円形段部(12a)は、管体
   の外周に形成されている実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の貯蔵庫の排水管取付構造。